CN110698063B - 一种化妆品用玻璃瓶加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化妆品用玻璃瓶加工方法，包括以下步骤：备料，将石英砂研磨至需求的粒度，将玻璃瓶研磨至需求的粒度，然后混合石英砂、碎玻璃、硼砂、纯碱、食盐得坯料；融化，将坯料加入熔炉中加热熔融，得液体玻璃；成型，液体玻璃转入成型模具中制得化妆品成型瓶；退火，将制得的化妆品成型瓶输送至退火装置处对玻璃瓶进行退火处理；清洗，用清洗装置清洗玻璃瓶内表面的杂质；烘干，输送玻璃瓶经过烘干箱，由烘干箱对化妆品玻璃瓶内外表面干燥；所述清洗装置设有清洗组件，用于清洗组件运转的驱动组件。本发明能够很好的控制水量，同时使化妆品玻璃瓶清洗更干净，采用机械方式代替空压机，降低设备的成本。

Description

一种化妆品用玻璃瓶加工方法
技术领域
本发明涉及化妆品加工技术领域，尤其是涉及一种化妆品用玻璃瓶加工方法。
背景技术
在化妆品玻璃瓶生产线上，需要对玻璃瓶进行清理，去除瓶内在生产过程中进入的灰尘等杂物。清理过程中多数用水直接清理，粘附强的很难被清理下来，同时需要通过空压机对水进行加压，设备的成本增加，清理时水量没有得到很好的控制，造成水资源的浪费。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，能够很好的控制水量，同时使化妆品玻璃瓶清洗更干净，采用机械方式代替空压机，降低设备的成本。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种化妆品用玻璃瓶加工方法，包括以下步骤：
a 、备料：将石英砂研磨至需求的粒度，将玻璃瓶研磨至需求的粒度，然后混合石英砂、碎玻璃、硼砂、纯碱、食盐得坯料；
b 、融化：将坯料加入熔炉中加热熔融，得液体玻璃；
c 、成型：液体玻璃转入成型模具中制得化妆品成型瓶；
d 、退火：将制得的化妆品成型瓶输送至退火装置处对玻璃瓶进行退火处理；
e 、清洗：用清洗装置清洗玻璃瓶内表面的杂质；
f 、烘干：输送玻璃瓶经过烘干箱，由烘干箱对化妆品玻璃瓶内外表面干燥；
其中，所述步骤e中的清洗装置包括第一储水箱、设于第一储水箱内的第二储水箱、清洗组件、用于清洗组件运转的驱动组件，所述驱动组件包括驱动轴、固定设于驱动轴上端用于输送化妆品玻璃瓶的输送盘、位于输送盘正下方的转盘、位于输送盘和转盘之间转动设于转盘上的大齿轮、用于驱动驱动轴转动的电机；电机驱动驱动轴转动，带动转盘和输送盘同时转动，输送盘对化妆品玻璃瓶进行输送，输送过程中清洗组件对化妆品玻璃瓶进行清洗。本发明通过电机驱动驱动轴转动，所述转盘和输送盘固定设于驱动轴上，从而使转盘和输送盘同时转动，输送盘旋转过程中完成对化妆品玻璃瓶输送工作，清洗组件对输送过程中的化妆品玻璃瓶进行清理，通过清洗组件能够很好的控制水量，节约用水同时还能使化妆品玻璃瓶清洗更为干净，采用机械方式代替空压机，降低整体设备的成本，清洗完成后的污水进入第一储水箱中，通过过滤进入第二储水箱中，第二储水箱中的水供化妆品玻璃瓶清洗用。
所述输送盘包括盘体、等距环形分布设于盘体上的多个弧形槽、转动设于盘体上且位于每个弧形槽处的第一滚轮和第二滚轮、设于盘体外侧的弧形板、固定设于第一滚轮上端的第一限位环、固定设于第二滚轮上端的第二限位环、固定设于弧形板内侧用于化妆品玻璃瓶滚动的橡皮滚槽；化妆品玻璃瓶卡进盘体上的弧形槽内，盘体转动带动化妆品玻璃瓶以盘体轴心进行公转输送，输送过程中橡皮滚槽与化妆品玻璃瓶摩擦带动化妆品玻璃瓶进行自传，通过第一限位环和第二限位环及橡皮滚槽对化妆品玻璃瓶进行限位。通过把化妆品玻璃瓶卡进盘体上的弧形槽内，再通过盘体转动带动化妆品玻璃瓶以盘体轴心进行公转输送，输送过程中橡皮滚槽与化妆品玻璃瓶摩擦带动化妆品玻璃瓶进行自传，通过第一限位环和第二限位环及橡皮滚槽对化妆品玻璃瓶进行限位，使化妆品玻璃瓶旋转和清洗过程中更稳定，从而保证清洗均匀使清洗更为干净，通过化妆品玻璃瓶与橡皮滚槽接触，增加摩擦力，使化妆品玻璃瓶转动，通过第一滚轮和第二滚轮的设置，减少化妆品玻璃瓶与弧形槽之间的摩擦，提高化妆品玻璃瓶转动效果。
所述步骤b中熔炉加热过程中往熔炉中注入外部的空气，同时把熔炉内部的气体带出进行往复注气和吸气;补充氧气给玻璃液，熔炉中的气压不断的发生变化，并利用气压差实现将外界的空气挤入加热炉内，从而及时补充氧气，使得玻璃液呈氧化性熔制，有助于改善玻璃的熔化效果。
所述清洗组件包括与弧形槽对应设于转盘上的多个清洗件，所述清洗件包括设于转盘上的进水管、转动设于进水管上端的旋转管、固定套设于旋转管上的小齿轮、设于旋转管上端的两组伸缩水管组、设于一组伸缩水管上的第一清洗刷、设于另一组伸缩水管上的第二清洗刷、一端转动设于第一清洗刷另一端活动连接设于旋转管上的第三清洗刷、设于第二储水箱上的内齿条，所述第一清洗刷和第三清洗刷通过转接处连通，第二清洗刷和第一清洗刷与旋转管连通，所述第一清洗刷、第二清洗刷和第三清洗刷上设有多个出水口；转盘旋转带动多个清洗组件以转盘轴心进行公转，同时清洗组件上升，第一清洗刷、第二清洗刷、第三清洗刷上升至化妆品玻璃瓶内，小齿轮与内齿条齿合后小齿轮转动，所述小齿轮固定在旋转管上，从而带动旋转管转动，即带动该第一清洗刷、第二清洗刷、第三清洗刷转动对化妆品玻璃瓶内表面进行刷洗，同时多个出水口进行冲洗；通过转盘旋转带动多个清洗组件以转盘轴心进行公转，运转某一位置时清洗组件上升，使第一清洗刷、第二清洗刷、第三清洗刷上升至化妆品玻璃瓶内，通过小齿轮与内齿条齿合后使小齿轮转动，所述小齿轮固定在旋转管上，从而使旋转管转动，通过大齿轮与小齿轮齿合和小齿轮与内齿条齿合，使小齿轮转动过程中受力更均匀，使小齿轮带动旋转管转动更稳定，旋转管转动即带动该第一清洗刷、第二清洗刷、第三清洗刷转动对化妆品玻璃瓶内表面进行刷洗，旋转管稳定的转动使第一清洗刷、第二清洗刷和第三清洗刷对化妆品玻璃瓶刷洗更均匀，提高刷洗效果，同时采用多个出水口进行冲洗，可避免杂质附着在第一清洗刷、第二清洗刷和第三清洗刷上造成再次污染，提高清洗效果，小齿轮带动旋转管转动方向与化妆品玻璃瓶自身自传方向相反，大大提高了清洗效率；通过第一清洗刷、第二清洗刷、第三清洗刷设置，可对化妆品玻璃瓶内全面刷洗，避免清洗不到位情况发生，通过两组伸缩水管组的设置，使化妆品玻璃瓶内壁改变的情况下自动适应，再通过第三清洗刷的设置，同时进行自动调节，使更好的贴合化妆品玻璃瓶内壁，对化妆品玻璃瓶内壁全面的清洗。
所述清洗组件还包括设于进水管上的上限位块和下限位块、可移动设于进水管内的移动板、设于移动板上的多个第一通孔、用于密封多个第一通孔的第一密封件、用于第一密封件和移动板连接的第一弹簧、固定设于移动板上的推杆、套设于推杆上且固定设于进水管下端的固定板、设于固定板上的多个第二通孔、用于密封多个第二通孔的第二密封件、设于第二密封件上方的基座、用于基座和第二密封件连接的两个第二弹簧、第一腔室、第二腔室、设于第二储水箱内的一圈滑槽；所述第一腔室由移动板、进水管、旋转管围设形成，所述第二腔室由移动板、进水管、固定板围设形成；所述滑槽某一段向上凸起形成拱起段；转盘旋转带动多个清洗组件以转盘轴心进行公转，所述推杆设于滑槽内，从而带动清洗组件沿着滑槽移动，插杆移动至拱起段带动清洗组件上升，进水管上的下限位块顶住转盘后插杆推动移动板在进水管内向上移动，第一密封件对移动板上的第一通孔密封，第一腔室内的水从第一清洗刷、第二清洗刷和第三清洗刷喷出，第二腔室产生负压，第二密封件向上移动第二通孔与第二储水箱连通，第二储水箱中的水进入第二腔室内，插杆向下移动带动移动板下移，第二弹簧驱动第二密封件对第二通孔密封，第二腔室内增加，第一密封件向上移动，第一通孔打开，第一腔室与第二腔室连通，从而第二腔室内的水通过移动板上的第一通孔进入第一腔室内，完成第一腔室注水工作，重复上述的工作完成多个清洗组件升高和喷水工作。通过转盘旋转带动多个清洗组件以转盘轴心进行公转，所述推杆设于滑槽内，从而带动清洗组件沿着滑槽移动，插杆移动至拱起段带动清洗组件上升，使进水管上的下限位块顶住转盘后插杆推动移动板在进水管内向上移动，第一密封件对移动板上的第一通孔密封，从而使第一腔室内的水从第一清洗刷、第二清洗刷和第三清洗刷喷出，使第二腔室产生负压，从而使第二密封件向上移动第二通孔与第二储水箱连通，第二储水箱中的水进入第二腔室内；通过插杆向下移动带动移动板下移，第二弹簧驱动第二密封件对第二通孔密封，第二腔室内增加，第一密封件向上移动，第一通孔打开，第一腔室与第二腔室连通，从而第二腔室内的水通过移动板上的第一通孔进入第一腔室内，完成第一腔室注水工作，重复上述的工作完成多个清洗组件升高和喷水工作，通过上述设置控制喷水的量，节约水的用量，用最少的水能够把化妆品玻璃瓶清洗干净，代替原有的气泵结构更为简单实用，大大降低了设备的成本，带来更多的效益。
本发明具有以下优点：通过电机驱动驱动轴转动，所述转盘和输送盘固定设于驱动轴上，从而使转盘和输送盘同时转动，输送盘旋转过程中完成对化妆品玻璃瓶输送工作，清洗组件对输送过程中的化妆品玻璃瓶进行清理，通过清洗组件能够很好的控制水量，节约用水同时还能使化妆品玻璃瓶清洗更为干净，采用机械方式代替空压机，降低整体设备的成本，清洗完成后的污水进入第一储水箱中，通过过滤进入第二储水箱中，第二储水箱中的水供化妆品玻璃瓶清洗用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为驱动组件的剖面结构示意图。
图3为图2中的A处放大图。
图4为图2中的B处放大图。
图5为清洗组件的部分示意图。
图6为图5中的C处放大图。
图7为清洗组件的结构示意图。
图8为图7中的D处放大图。
图9为第二储水箱的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
一种化妆品用玻璃瓶加工方法，包括以下步骤：
a 、备料：将石英砂研磨至需求的粒度，将玻璃瓶研磨至需求的粒度，然后混合石英砂、碎玻璃、硼砂、纯碱、食盐得坯料；
b 、融化：将坯料加入熔炉中加热熔融，得液体玻璃；
c 、成型：液体玻璃转入成型模具中制得化妆品成型瓶；
d 、退火：将制得的化妆品成型瓶输送至退火装置处对玻璃瓶进行退火处理；
e 、清洗：用清洗装置清洗玻璃瓶内表面的杂质；
f 、烘干：输送玻璃瓶经过烘干箱，由烘干箱对化妆品玻璃瓶内外表面干燥；
如图1-9所示，所述步骤e中的清洗装置包括第一储水箱1、设于第一储水箱内的第二储水箱2、清洗组件3、用于清洗组件运转的驱动组件4，所述驱动组件4包括驱动轴41、固定设于驱动轴上端用于输送化妆品玻璃瓶的输送盘42、位于输送盘正下方的转盘43、位于输送盘和转盘之间转动设于转盘上的大齿轮44、用于驱动驱动轴转动的电机45；电机驱动驱动轴转动，带动转盘和输送盘同时转动，输送盘对化妆品玻璃瓶进行输送，输送过程中清洗组件对化妆品玻璃瓶进行清洗。本发明通过电机驱动驱动轴转动，所述转盘和输送盘固定设于驱动轴上，从而使转盘和输送盘同时转动，输送盘旋转过程中完成对化妆品玻璃瓶输送工作，清洗组件对输送过程中的化妆品玻璃瓶进行清理，通过清洗组件能够很好的控制水量，节约用水同时还能使化妆品玻璃瓶清洗更为干净，采用机械方式代替空压机，降低整体设备的成本，清洗完成后的污水进入第一储水箱中，通过过滤进入第二储水箱中，第二储水箱中的水供化妆品玻璃瓶清洗用。
所述输送盘42包括盘体421、等距环形分布设于盘体上的多个弧形槽422、转动设于盘体上且位于每个弧形槽处的第一滚轮423和第二滚轮424、设于盘体外侧的弧形板425、固定设于第一滚轮上端的第一限位环426、固定设于第二滚轮上端的第二限位环427、固定设于弧形板内侧用于化妆品玻璃瓶滚动的橡皮滚槽428；化妆品玻璃瓶卡进盘体上的弧形槽内，盘体转动带动化妆品玻璃瓶以盘体轴心进行公转输送，输送过程中橡皮滚槽与化妆品玻璃瓶摩擦带动化妆品玻璃瓶进行自传，通过第一限位环和第二限位环及橡皮滚槽对化妆品玻璃瓶进行限位。通过把化妆品玻璃瓶卡进盘体上的弧形槽内，再通过盘体转动带动化妆品玻璃瓶以盘体轴心进行公转输送，输送过程中橡皮滚槽与化妆品玻璃瓶摩擦带动化妆品玻璃瓶进行自传，通过第一限位环和第二限位环及橡皮滚槽对化妆品玻璃瓶进行限位，使化妆品玻璃瓶旋转和清洗过程中更稳定，从而保证清洗均匀使清洗更为干净，通过化妆品玻璃瓶与橡皮滚槽接触，增加摩擦力，使化妆品玻璃瓶转动，通过第一滚轮和第二滚轮的设置，减少化妆品玻璃瓶与弧形槽之间的摩擦，提高化妆品玻璃瓶转动效果。
所述步骤b中熔炉加热过程中往熔炉中注入外部的空气，同时把熔炉内部的气体带出进行往复注气和吸气;补充氧气给玻璃液，熔炉中的气压不断的发生变化，并利用气压差实现将外界的空气挤入加热炉内，从而及时补充氧气，使得玻璃液呈氧化性熔制，有助于改善玻璃的熔化效果。
所述清洗组件3包括与弧形槽对应设于转盘上的多个清洗件31，所述清洗件包括设于转盘上的进水管311、转动设于进水管上端的旋转管312、固定套设于旋转管上的小齿轮313、设于旋转管上端的两组伸缩水管组314、设于一组伸缩水管上的第一清洗刷315、设于另一组伸缩水管上的第二清洗刷316、一端转动设于第一清洗刷另一端活动连接设于旋转管上的第三清洗刷317、设于第二储水箱上的内齿条318，所述第一清洗刷和第三清洗刷通过转接处连通，第二清洗刷和第一清洗刷与旋转管连通，所述第一清洗刷、第二清洗刷和第三清洗刷上设有多个出水口319；转盘旋转带动多个清洗组件以转盘轴心进行公转，同时清洗组件上升，第一清洗刷、第二清洗刷、第三清洗刷上升至化妆品玻璃瓶内，小齿轮与内齿条齿合后小齿轮转动，所述小齿轮固定在旋转管上，从而带动旋转管转动，即带动该第一清洗刷、第二清洗刷、第三清洗刷转动对化妆品玻璃瓶内表面进行刷洗，同时多个出水口进行冲洗；通过转盘旋转带动多个清洗组件以转盘轴心进行公转，运转某一位置时清洗组件上升，使第一清洗刷、第二清洗刷、第三清洗刷上升至化妆品玻璃瓶内，通过小齿轮与内齿条齿合后使小齿轮转动，所述小齿轮固定在旋转管上，从而使旋转管转动，通过大齿轮与小齿轮齿合和小齿轮与内齿条齿合，使小齿轮转动过程中受力更均匀，使小齿轮带动旋转管转动更稳定，旋转管转动即带动该第一清洗刷、第二清洗刷、第三清洗刷转动对化妆品玻璃瓶内表面进行刷洗，旋转管稳定的转动使第一清洗刷、第二清洗刷和第三清洗刷对化妆品玻璃瓶刷洗更均匀，提高刷洗效果，同时采用多个出水口进行冲洗，可避免杂质附着在第一清洗刷、第二清洗刷和第三清洗刷上造成再次污染，提高清洗效果，小齿轮带动旋转管转动方向与化妆品玻璃瓶自身自传方向相反，大大提高了清洗效率；通过第一清洗刷、第二清洗刷、第三清洗刷设置，可对化妆品玻璃瓶内全面刷洗，避免清洗不到位情况发生，通过两组伸缩水管组的设置，使化妆品玻璃瓶内壁改变的情况下自动适应，再通过第三清洗刷的设置，同时进行自动调节，使更好的贴合化妆品玻璃瓶内壁，对化妆品玻璃瓶内壁全面的清洗。
所述清洗组件3还包括设于进水管上的上限位块51和下限位块52、可移动设于进水管内的移动板53、设于移动板上的多个第一通孔54、用于密封多个第一通孔的第一密封件55、用于第一密封件和移动板连接的第一弹簧56、固定设于移动板上的推杆57、套设于推杆上且固定设于进水管下端的固定板58、设于固定板上的多个第二通孔59、用于密封多个第二通孔的第二密封件510、设于第二密封件上方的基座520、用于基座和第二密封件连接的两个第二弹簧530、第一腔室540、第二腔室550、设于第二储水箱内的一圈滑槽560；所述第一腔室由移动板、进水管、旋转管围设形成，所述第二腔室由移动板、进水管、固定板围设形成；所述滑槽某一段向上凸起形成拱起段570；转盘旋转带动多个清洗组件以转盘轴心进行公转，所述推杆设于滑槽内，从而带动清洗组件沿着滑槽移动，插杆移动至拱起段带动清洗组件上升，进水管上的下限位块顶住转盘后插杆推动移动板在进水管内向上移动，第一密封件对移动板上的第一通孔密封，第一腔室内的水从第一清洗刷、第二清洗刷和第三清洗刷喷出，第二腔室产生负压，第二密封件向上移动第二通孔与第二储水箱连通，第二储水箱中的水进入第二腔室内，插杆向下移动带动移动板下移，第二弹簧驱动第二密封件对第二通孔密封，第二腔室内增加，第一密封件向上移动，第一通孔打开，第一腔室与第二腔室连通，从而第二腔室内的水通过移动板上的第一通孔进入第一腔室内，完成第一腔室注水工作，重复上述的工作完成多个清洗组件升高和喷水工作。通过转盘旋转带动多个清洗组件以转盘轴心进行公转，所述推杆设于滑槽内，从而带动清洗组件沿着滑槽移动，插杆移动至拱起段带动清洗组件上升，使进水管上的下限位块顶住转盘后插杆推动移动板在进水管内向上移动，第一密封件对移动板上的第一通孔密封，从而使第一腔室内的水从第一清洗刷、第二清洗刷和第三清洗刷喷出，使第二腔室产生负压，从而使第二密封件向上移动第二通孔与第二储水箱连通，第二储水箱中的水进入第二腔室内；通过插杆向下移动带动移动板下移，第二弹簧驱动第二密封件对第二通孔密封，第二腔室内增加，第一密封件向上移动，第一通孔打开，第一腔室与第二腔室连通，从而第二腔室内的水通过移动板上的第一通孔进入第一腔室内，完成第一腔室注水工作，重复上述的工作完成多个清洗组件升高和喷水工作，通过上述设置控制喷水的量，节约水的用量，用最少的水能够把化妆品玻璃瓶清洗干净，代替原有的气泵结构更为简单实用，大大降低了设备的成本，带来更多的效益。

Claims (1)

1.一种化妆品用玻璃瓶加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a 、备料：将石英砂研磨至需求的粒度，将玻璃瓶研磨至需求的粒度，然后混合石英砂、碎玻璃、硼砂、纯碱、食盐得坯料；
b 、融化：将坯料加入熔炉中加热熔融，得液体玻璃；
c 、成型：液体玻璃转入成型模具中制得化妆品成型瓶；
d 、退火：将制得的化妆品成型瓶输送至退火装置处对玻璃瓶进行退火处理；
e 、清洗：用清洗装置清洗玻璃瓶内表面的杂质；
f 、烘干：输送玻璃瓶经过烘干箱，由烘干箱对化妆品玻璃瓶内外表面干燥；
其中，所述步骤e中的清洗装置包括第一储水箱（1）、设于第一储水箱内的第二储水箱（2）、清洗组件（3）、用于清洗组件运转的驱动组件（4），所述驱动组件（4）包括驱动轴（41）、固定设于驱动轴上端用于输送化妆品玻璃瓶的输送盘（42）、位于输送盘正下方的转盘（43）、位于输送盘和转盘之间转动设于转盘上的大齿轮（44）、用于驱动驱动轴转动的电机（45）；电机驱动驱动轴转动，带动转盘和输送盘同时转动，输送盘对化妆品玻璃瓶进行输送，输送过程中清洗组件对化妆品玻璃瓶进行清洗；
所述输送盘（42）包括盘体（421）、等距环形分布设于盘体上的多个弧形槽（422）、转动设于盘体上且位于每个弧形槽处的第一滚轮（423）和第二滚轮（424）、设于盘体外侧的弧形板（425）、固定设于第一滚轮上端的第一限位环（426）、固定设于第二滚轮上端的第二限位环（427）、固定设于弧形板内侧用于化妆品玻璃瓶滚动的橡皮滚槽（428）；化妆品玻璃瓶卡进盘体上的弧形槽内，盘体转动带动化妆品玻璃瓶以盘体轴心进行公转输送，输送过程中橡皮滚槽与化妆品玻璃瓶摩擦带动化妆品玻璃瓶进行自传，通过第一限位环和第二限位环及橡皮滚槽对化妆品玻璃瓶进行限位；
所述步骤b中熔炉加热过程中往熔炉中注入外部的空气，同时把熔炉内部的气体带出进行往复注气和吸气；
所述清洗组件（3）包括与弧形槽对应设于转盘上的多个清洗件（31），所述清洗件包括设于转盘上的进水管（311）、转动设于进水管上端的旋转管（312）、固定套设于旋转管上的小齿轮（313）、设于旋转管上端的两组伸缩水管组（314）、设于一组伸缩水管上的第一清洗刷（315）、设于另一组伸缩水管上的第二清洗刷（316）、一端转动设于第一清洗刷另一端活动连接设于旋转管上的第三清洗刷（317）、设于第二储水箱上的内齿条（318），所述第一清洗刷和第三清洗刷通过转接处连通，第二清洗刷和第一清洗刷与旋转管连通，所述第一清洗刷、第二清洗刷和第三清洗刷上设有多个出水口（319）；转盘旋转带动多个清洗组件以转盘轴心进行公转，同时清洗组件上升，第一清洗刷、第二清洗刷、第三清洗刷上升至化妆品玻璃瓶内，小齿轮与内齿条齿合后小齿轮转动，所述小齿轮固定在旋转管上，从而带动旋转管转动，即带动该第一清洗刷、第二清洗刷、第三清洗刷转动对化妆品玻璃瓶内表面进行刷洗，同时多个出水口进行冲洗；
所述清洗组件（3）还包括设于进水管上的上限位块（51）和下限位块（52）、可移动设于进水管内的移动板（53）、设于移动板上的多个第一通孔（54）、用于密封多个第一通孔的第一密封件（55）、用于第一密封件和移动板连接的第一弹簧（56）、固定设于移动板上的推杆（57）、套设于推杆上且固定设于进水管下端的固定板（58）、设于固定板上的多个第二通孔（59）、用于密封多个第二通孔的第二密封件（510）、设于第二密封件上方的基座（520）、用于基座和第二密封件连接的两个第二弹簧（530）、第一腔室（540）、第二腔室（550）、设于第二储水箱内的一圈滑槽（560）；所述第一腔室由移动板、进水管、旋转管围设形成，所述第二腔室由移动板、进水管、固定板围设形成；所述滑槽某一段向上凸起形成拱起段（570）；转盘旋转带动多个清洗组件以转盘轴心进行公转，所述推杆设于滑槽内，从而带动清洗组件沿着滑槽移动，插杆移动至拱起段带动清洗组件上升，进水管上的下限位块顶住转盘后插杆推动移动板在进水管内向上移动，第一密封件对移动板上的第一通孔密封，第一腔室内的水从第一清洗刷、第二清洗刷和第三清洗刷喷出，第二腔室产生负压，第二密封件向上移动第二通孔与第二储水箱连通，第二储水箱中的水进入第二腔室内，插杆向下移动带动移动板下移，第二弹簧驱动第二密封件对第二通孔密封，第二腔室内增加，第一密封件向上移动，第一通孔打开，第一腔室与第二腔室连通，从而第二腔室内的水通过移动板上的第一通孔进入第一腔室内，完成第一腔室注水工作，重复上述的工作完成多个清洗组件升高和喷水工作。
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