CN115196373B - 一种耐高温胶带生产线动态存带装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温胶带生产线动态存带装置及其使用方法，属于胶带生产装置技术领域。一种耐高温胶带生产线动态存带装置，包括底座，所述底座上转动连接有主轴，所述主轴上端固定连接有旋转盘，所述旋转盘上圆周开设有多个限位贯穿槽；本发明通过设置在旋转盘两侧的传送带往复向旋转盘上的限位贯穿槽中输送胶带，并在旋转盘的旋转下，将胶带向输送带上的套圈杆上进行叠放，并通过输送带上四个套圈杆往复进行收集叠放，再由工人进行装箱，大大提高装箱效率，且无需弯腰捡拾，减轻劳动强度；同时由旋转盘和套圈杆对胶带进行输送收集，能够避免胶带掉落碰撞造成的磕碰，进而提高胶带的美观性和良品率。

Description

一种耐高温胶带生产线动态存带装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及胶带生产装置技术领域，尤其涉及一种耐高温胶带生产线动态存带装置及其使用方法。

背景技术

胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求；胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物；

现有胶带生产设备能够在胶带缠绕完成后，自动使套在套筒上的胶带脱落，无需人工剥离，同时还能够重新套上新的胶套再次进行胶带缠绕，大大提高了生产效率；而为了便于生产，在胶带掉落的下方会放置一个收集框进行胶带收集,而在胶带脱落后，胶带掉落在收集框中时，这导致胶带在掉落时会相互撞击，造成胶带部分凹陷，影响良品率和美观性；且人工在将胶带装箱时，还需要弯腰捡拾收集框中的胶带进行装箱，这导致了生产效率的降低，同时还增加了工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的是为了解决在胶带脱落后，胶带掉落在收集框中时，这导致胶带在掉落时会相互撞击，造成胶带部分凹陷，影响良品率和美观性；且人工在将胶带装箱时，还需要弯腰捡拾收集框中的胶带进行装箱，这导致了生产效率的降低，同时还增加了工人的劳动强度的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种耐高温胶带生产线动态存带装置，包括底座，所述底座上转动连接有主轴，所述主轴上端固定连接有旋转盘，所述旋转盘上圆周开设有多个限位贯穿槽，还包括：设置在所述旋转盘下方的托盘，所述托盘上对称开设有与限位贯穿槽相对应的落料槽；对称转动设置在所述旋转盘两侧的传送带，所述传送带末端与限位贯穿槽相对应；对称转动设置在所述旋转盘两侧的输送带，所述输送带上设置有多个套圈杆，所述套圈杆位于托盘下方，所述套圈杆与落料槽和限位贯穿槽相对应，所述输送带与传送带之间的夹角为度。

为了便于胶带进入到限位贯穿槽中，优选地，所述限位贯穿槽设置有八个，所述限位贯穿槽呈U型，所述落料槽与限位贯穿槽形状相同。

为了便于驱动主轴旋转，进一步的，所述底座上固定连接有第一电机，所述第一电机输出端上固定连接有第一齿轮，所述主轴上固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

为了便于安装传送带，进一步的，所述底座上固定连接有连接柱，所述连接柱上固定连接有安装板，所述安装板上对称转动连接有转筒，所述传送带连接在两个转筒之间，所述安装板上固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与转筒固定相连，所述安装板一侧开设有接料口，所述连接柱上固定连接有固定支架，所述固定支架一端与托盘固定相连。

为了便于胶带逐一进入到限位贯穿槽中，进一步的，所述安装板靠近旋转盘处固定连接有呈收口状的导向板。

为了便于连接套圈杆，进一步的，所述底座上对称转动连接有连接轴，所述输送带连接在两个连接轴之间，所述输送带外壁上通过螺栓等间距连接有四个连接块，所述连接块上固定连接有托物盘，所述套圈杆固定连接在托物盘上，所述底座上固定连接有第三电机，所述第三电机输出端上固定连接有第三齿轮，所述连接轴上固定连接有与第三齿轮相啮合的第四齿轮。

为了提高胶带的外观质量，进一步的，所述托物盘上对称固定连接有连接管，所述连接管位于输送带上方的旋转盘两侧，所述连接管上对称固定连接有吹气管，所述吹气管朝向限位贯穿槽。

为了便于向连接管中进气，进一步的，所述转筒两端分别固定连接有相互不同心的偏心轮，所述偏心轮外径上圆周开设有环形连接槽，所述安装板上固定连接有与两个偏心轮相对应的活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有带有活塞的活塞杆，所述活塞杆远离活塞筒的一端滑动连接在环形连接槽中，两个所述活塞筒末端均固定连接有进气管和出气管，所述进气管和出气管中均设有单向阀，两个所述活塞筒上的出气管均固定连通在连接管上。

一种耐高温胶带生产线动态存带装置的使用方法，主要包括以下步骤：

S1：通过启动第一电机、第二电机，传送带将胶带向旋转盘上的限位贯穿槽中输送；

S2：当胶带进入到限位贯穿槽中后，旋转盘将胶带向落料槽处带动，当限位贯穿槽与落料槽重合时，胶带落在落料槽下方的套圈杆上进行收集；

S3：当套圈杆上收集六个胶带后，第三电机启动，使得收集有六个胶带的套圈杆在输送带的旋转下远离落料槽，并使下一个套圈杆移动至落料槽下方。

与现有技术相比，本发明提供了一种耐高温胶带生产线动态存带装置及其使用方法，具备以下有益效果：该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过设置在旋转盘两侧的传送带往复向旋转盘上的限位贯穿槽中输送胶带，并在旋转盘的旋转下，将胶带向输送带上的套圈杆上进行叠放，并通过输送带上四个套圈杆往复进行收集叠放，再由工人进行装箱，大大提高装箱效率，且无需弯腰捡拾，减轻劳动强度；同时由旋转盘和套圈杆对胶带进行输送收集，能够避免胶带掉落碰撞造成的磕碰，进而提高胶带的美观性和良品率。

附图说明

图1为本发明提出的一种耐高温胶带生产线动态存带装置的立体结构示意图一；

图2为本发明提出的一种耐高温胶带生产线动态存带装置的立体结构示意图二；

图3为本发明提出的一种耐高温胶带生产线动态存带装置图2中A的结构示意图；

图4为本发明提出的一种耐高温胶带生产线动态存带装置图2中B的结构示意图；

图5为本发明提出的一种耐高温胶带生产线动态存带装置的俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种耐高温胶带生产线动态存带装置图5中C的结构示意图；

图7为本发明提出的一种耐高温胶带生产线动态存带装置的立体结构示意图三。

图中：1、底座；11、旋转盘；111、限位贯穿槽；12、主轴；131、第一电机；132、第一齿轮；133、第二齿轮；14、托盘；141、落料槽；142、固定支架；15、安装板；150、接料口；151、转筒；152、传送带；153、第二电机；154、导向板；155、连接柱；16、活塞筒；161、偏心轮；162、环形连接槽；163、活塞杆；164、进气管；165、出气管；17、连接管；171、吹气管；2、连接轴；21、输送带；22、第三电机；23、第三齿轮；24、第四齿轮；25、连接块；26、托物盘；27、套圈杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-图7，一种耐高温胶带生产线动态存带装置，包括底座1，底座1上转动连接有主轴12，主轴12上端固定连接有旋转盘11，旋转盘11上圆周开设有多个限位贯穿槽111，还包括：设置在旋转盘11下方的托盘14，托盘14上对称开设有与限位贯穿槽111相对应的落料槽141；对称转动设置在旋转盘11两侧的传送带152，传送带152末端与限位贯穿槽111相对应；对称转动设置在旋转盘11两侧的输送带21，输送带21上设置有多个套圈杆27，套圈杆27位于托盘14下方，套圈杆27与落料槽141和限位贯穿槽111相对应，输送带21与传送带152之间的夹角为90度；限位贯穿槽111设置有八个，限位贯穿槽111呈U型，落料槽141与限位贯穿槽111形状相同；底座1上固定连接有第一电机131，第一电机131输出端上固定连接有第一齿轮132，主轴12上固定连接有与第一齿轮132相啮合的第二齿轮133；底座1上固定连接有连接柱155，连接柱155上固定连接有安装板15，安装板15上对称转动连接有转筒151，传送带152连接在两个转筒151之间，安装板15上固定连接有第二电机153，第二电机153输出端与转筒151固定相连，安装板15一侧开设有接料口150，连接柱155上固定连接有固定支架142，固定支架142一端与托盘14固定相连；底座1上对称转动连接有连接轴2，输送带21连接在两个连接轴2之间，输送带21外壁上通过螺栓等间距连接有四个连接块25，连接块25上固定连接有托物盘26，套圈杆27固定连接在托物盘26上，底座1上固定连接有第三电机22，第三电机22输出端上固定连接有第三齿轮23，连接轴2上固定连接有与第三齿轮23相啮合的第四齿轮24；托物盘26上对称固定连接有连接管17，连接管17位于输送带21上方的旋转盘11两侧，连接管17上对称固定连接有吹气管171，吹气管171朝向限位贯穿槽111；

本装置在使用时，通过将装置移动至两台胶带缠绕机的胶带脱落处的中间位置进行使用；

通过两台胶带缠绕机在进行胶带缠绕后，胶带从套筒上脱落后分别从接料口150滑落至旋转盘11两侧的传送带152上，传送带152通过第二电机153驱动旋转，使得旋转盘11两侧的传送带152呈相对旋转，将传送带152上的胶带向旋转盘11方向输送；

为了方便滑落至传送带152上的胶带均为平躺状态，更进一步的是，在安装板15上固定连接一个遮挡杆(图中未表示出)，遮挡杆的高度高于胶带的厚度，当传送带152上的胶带为竖直状态时，在经过遮挡杆时，会在传送带152的带动下，被遮挡杆拨动为平躺状态；

启动第一电机131，第一电机131通过带动第一齿轮132啮合第二齿轮133旋转，带动主轴12在底座1上旋转，进而带动旋转盘11旋转，旋转盘11旋转时，旋转盘11上的八个限位贯穿槽111会反复与传送带152末端重合，重合时传送带152会将一个胶带推进限位贯穿槽111中，由于旋转盘11下方设置有托盘14，托盘14能够对胶带进行支撑，同时托盘14表面为非光滑面，表面开设有防滑纹，能够避免在旋转盘11旋转下将胶带甩出，接着在旋转盘11的旋转下，限位贯穿槽111带动胶带移动，并与托盘14上的落料槽141重合，此时胶带会刚好落在位于落料槽141下方的套圈杆27上，托物盘26用于对落下的胶带进行支撑；

套圈杆27的长度略长于六个胶带厚度的总和，当一个套圈杆27上套有六个胶带后，第三电机22会启动，并通过第三齿轮23啮合第四齿轮24带动连接轴2旋转，使得输送带21旋转，带动位于落料槽141下方的套圈杆27旋转，使得套有六个胶带的套圈杆27远离落料槽141，并使得下一个套圈杆27移动至落料槽141下方；

当套有六个胶带的套圈杆27远离落料槽141后，工人将套圈杆27上的胶带取下，然后放入箱子中，更进一步的是，在安装板15一侧焊接一个工作台，将箱子放置在工作台上，能够在将六个胶带取下后，快速放入箱子中进行装箱，需要理解的是，一般装胶带的箱子高度为三个胶带厚度的总和，且能够放入两行三列，共十八个胶带，将套圈杆27的高度设置为六个胶带厚度的总和，能够刚好在箱子里装入两组三个的胶带，同时六个胶带的重量较轻，工人一次拿取六个胶带的劳动强度小，能够大大减轻装箱的劳动强度，同时有效提高装箱效率；

更进一步的是，通过将第一电机131、第二电机153、第三电机22与外部的控制器电性相连，在第一电机131输出端每旋转270°时，一个套圈杆27会与六个限位贯穿槽111进行重合，使得套圈杆27上套有六个胶带，此时第三电机22便会启动，带动输送带21旋转，将下一个套圈杆27移动至落料槽141下方，随后第三电机22停止工作；

胶带从传送带152进入到限位贯穿槽111中后，向落料槽141移动时，会经过吹气管171，吹气管171中吹出的风会吹在胶带上，能够将胶带表面粘有的灰尘吹离，避免胶带表面上粘附灰尘影响产品外观质量；

该装置通过设置在旋转盘11两侧的传送带152往复向旋转盘11上的限位贯穿槽111中输送胶带，并在旋转盘11的旋转下，将胶带向输送带21上的套圈杆27上进行叠放，并通过输送带21上四个套圈杆27往复进行收集叠放，再由工人进行装箱，大大提高装箱效率；同时由旋转盘11和套圈杆27对胶带进行输送收集，能够避免胶带掉落碰撞造成的磕碰，进而提高胶带的美观性和良品率。

实施例2：

参照图6，与实施例1基本相同，更进一步的是：安装板15靠近旋转盘11处固定连接有呈收口状的导向板154；

当传送带152上的胶带向旋转盘11靠近时，导向板154会对胶带进行导向和限位，使得一个胶带进入到限位贯穿槽111中。

实施例3：

参照图5和图6，与实施例2基本相同，更进一步的是：转筒151两端分别固定连接有相互不同心的偏心轮161，偏心轮161外径上圆周开设有环形连接槽162，安装板15上固定连接有与两个偏心轮161相对应的活塞筒16，活塞筒16内滑动连接有带有活塞的活塞杆163，活塞杆163远离活塞筒16的一端滑动连接在环形连接槽162中，两个活塞筒16末端均固定连接有进气管164和出气管165，进气管164和出气管165中均设有单向阀，两个活塞筒16上的出气管165均固定连通在连接管17上；

通过在第二电机153的持续旋转下，使得转筒151两端不同心的偏心轮161旋转，偏心轮161旋转通过环形连接槽162往复拉动活塞杆163在活塞筒16中滑动，通过活塞杆163挤压活塞筒16中的气体并通过进气管164进入到连接管17中，并由吹气管171吹出，通过两个不同心的偏心轮161能够持续向连接管17中进气，使得吹气管171持续出气，通过活塞筒16向连接管17中进气，无需使用外部充气设备。

实施例4：

参照图1-图7，一种耐高温胶带生产线动态存带装置的使用方法，主要包括以下步骤：

S1：通过启动第一电机131、第二电机153，传送带152将胶带向旋转盘11上的限位贯穿槽111中输送；

S2：当胶带进入到限位贯穿槽111中后，旋转盘11将胶带向落料槽141处带动，当限位贯穿槽111与落料槽141重合时，胶带落在落料槽141下方的套圈杆27上进行收集；

S3：当套圈杆27上收集六个胶带后，第三电机22启动，使得收集有六个胶带的套圈杆27在输送带21的旋转下远离落料槽141，并使下一个套圈杆27移动至落料槽141下方。

本发明通过设置在旋转盘11两侧的传送带152往复向旋转盘11上的限位贯穿槽111中输送胶带，并在旋转盘11的旋转下，将胶带向输送带21上的套圈杆27上进行叠放，并通过输送带21上四个套圈杆27往复进行收集叠放，再由工人进行装箱，大大提高装箱效率；同时由旋转盘11和套圈杆27对胶带进行输送收集，能够避免胶带掉落碰撞造成的磕碰，进而提高胶带的美观性和良品率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高温胶带生产线动态存带装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上转动连接有主轴（12），所述主轴（12）上端固定连接有旋转盘（11），所述旋转盘（11）上圆周开设有多个限位贯穿槽（111），还包括：

设置在所述旋转盘（11）下方的托盘（14），所述托盘（14）上对称开设有与限位贯穿槽（111）相对应的落料槽（141）；

对称转动设置在所述旋转盘（11）两侧的传送带（152），所述传送带（152）末端与限位贯穿槽（111）相对应；

对称转动设置在所述旋转盘（11）两侧的输送带（21），所述输送带（21）上设置有多个套圈杆（27），所述套圈杆（27）位于托盘（14）下方，所述套圈杆（27）与落料槽（141）和限位贯穿槽（111）相对应，所述输送带（21）与传送带（152）之间的夹角为90度；

所述限位贯穿槽（111）设置有八个，所述限位贯穿槽（111）呈U型，所述落料槽（141）与限位贯穿槽（111）形状相同；

所述底座（1）上固定连接有连接柱（155），所述连接柱（155）上固定连接有安装板（15），所述安装板（15）上对称转动连接有转筒（151），所述传送带（152）连接在两个转筒（151）之间；

所述托盘（14）上对称固定连接有连接管（17），所述连接管（17）位于输送带（21）上方的旋转盘（11）两侧，所述连接管（17）上对称固定连接有吹气管（171），所述吹气管（171）朝向限位贯穿槽（111）；

所述转筒（151）两端分别固定连接有相互不同心的偏心轮（161），所述偏心轮（161）外径上圆周开设有环形连接槽（162），所述安装板（15）上固定连接有与两个偏心轮（161）相对应的活塞筒（16），所述活塞筒（16）内滑动连接有带有活塞的活塞杆（163），所述活塞杆（163）远离活塞筒（16）的一端滑动连接在环形连接槽（162）中，两个所述活塞筒（16）末端均固定连接有进气管（164）和出气管（165），所述进气管（164）和出气管（165）中均设有单向阀，两个所述活塞筒（16）上的出气管（165）均固定连通在连接管（17）上。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温胶带生产线动态存带装置，其特征在于，所述底座（1）上固定连接有第一电机（131），所述第一电机（131）输出端上固定连接有第一齿轮（132），所述主轴（12）上固定连接有与第一齿轮（132）相啮合的第二齿轮（133）。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温胶带生产线动态存带装置，其特征在于，所述安装板（15）上固定连接有第二电机（153），所述第二电机（153）输出端与转筒（151）固定相连，所述安装板（15）一侧开设有接料口（150），所述连接柱（155）上固定连接有固定支架（142），所述固定支架（142）一端与托盘（14）固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温胶带生产线动态存带装置，其特征在于，所述安装板（15）靠近旋转盘（11）处固定连接有呈收口状的导向板（154）。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温胶带生产线动态存带装置，其特征在于，所述底座（1）上对称转动连接有连接轴（2），所述输送带（21）连接在两个连接轴（2）之间，所述输送带（21）外壁上通过螺栓等间距连接有四个连接块（25），所述连接块（25）上固定连接有托物盘（26），所述套圈杆（27）固定连接在托物盘（26）上，所述底座（1）上固定连接有第三电机（22），所述第三电机（22）输出端上固定连接有第三齿轮（23），所述连接轴（2）上固定连接有与第三齿轮（23）相啮合的第四齿轮（24）。

6.一种耐高温胶带生产线动态存带装置的使用方法，包括权利要求5所述的一种耐高温胶带生产线动态存带装置，其特征在于，主要包括以下步骤：

S1：通过启动第一电机（131）、第二电机（153），传送带（152）将胶带向旋转盘（11）上的限位贯穿槽（111）中输送；

S2：当胶带进入到限位贯穿槽（111）中后，旋转盘（11）将胶带向落料槽（141）处带动，当限位贯穿槽（111）与落料槽（141）重合时，胶带落在落料槽（141）下方的套圈杆（27）上进行收集；

S3：当套圈杆（27）上收集六个胶带后，第三电机（22）启动，使得收集有六个胶带的套圈杆（27）在输送带（21）的旋转下远离落料槽（141），并使下一个套圈杆（27）移动至落料槽（141）下方。