CN209177496U - 一种胶带生产输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶带生产技术领域，且公开了一种胶带生产输送机构，包括第一U形杆、第二U形杆、底座和基座，所述第一U形杆的内部套接有滚筒，所述底座的顶部固定安装有第一传动装置，所述底座的顶部固定安装有位于第一传动装置右侧的第二传动装置，所述滚筒、第一传动装置和第二传动装置通过传动带传动连接，所述传动带的外侧壁前侧和外侧壁后侧均固定安装有挡板。该胶带生产输送机构，解决了普通的胶带生产输送机构由于没有整理装置，输送完之后依然需要人工对胶带进行整理排列，不仅花费时间较多，且增加了人工费，加大了生产成本，使该胶带生产输送机构的使用效果达不到理想的问题。

Description

一种胶带生产输送机构

技术领域

本实用新型涉及胶带生产技术领域，具体为一种胶带生产输送机构。

背景技术

胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带和模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛使用各种聚合物。

目前市场上现有的胶带生产输送机构结构简单，虽然能实现胶带输送，但是由于其没有整理装置，输送完之后依然需要人工对胶带进行整理排列，不仅花费时间较多，且增加了人工费，加大了生产成本，使该胶带生产输送机构的使用效果达不到理想，故而提出一种胶带生产输送机构来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶带生产输送机构，具备使用效果好等优点，解决了市场上现有的胶带生产输送机构结构简单，虽然能实现胶带输送，但是由于其没有整理装置，输送完之后依然需要人工对胶带进行整理排列，不仅花费时间较多，且增加了人工费，加大了生产成本，使该胶带生产输送机构的使用效果达不到理想的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带生产输送机构，包括第一U形杆、第二U形杆、底座和基座，所述第一U形杆的内部套接有滚筒，所述底座的顶部固定安装有第一传动装置，所述底座的顶部固定安装有位于第一传动装置右侧的第二传动装置，所述滚筒、第一传动装置和第二传动装置通过传动带传动连接，所述传动带的外侧壁前侧和外侧壁后侧均固定安装有挡板，所述第二U形杆位于第一U形杆和底座之间，所述第二U形杆的内部套接有固定块，所述固定块的右侧固定安装有数量为两个且呈对称分布的限位板，所述基座位于底座的右侧，所述基座的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与一端贯穿并延伸至基座顶部的传动轴传动连接，所述基座的顶部开设有延伸槽，所述延伸槽的内部固定安装有呈环形等距离分布且一端延伸至基座顶部的滑动装置，所述传动轴的顶部固定安装有与滑动装置相接触的转板，所述转板的顶部开设有呈环形等距离分布的放置槽，所述放置槽的内部放置有一端延伸至转板顶部的底块，所述底块的顶部固定安装有竖杆。

优选的，所述滚筒的内部固定安装有转动电机，转动电机的输出轴与滚筒的轴心处固定连接。

优选的，所述第一传动装置和第二传动装置均由U形圆杆和滚轮组成，U形圆杆与底座固定连接，滚轮套接于U形圆杆的内部。

优选的，两个所述限位板呈八字形分布，两个所述限位板左侧之间的距离大于两个所述限位板右侧之间的距离。

优选的，所述竖杆位于底块的轴心处，所述延伸槽呈环形。

优选的，所述固定块位于传动带的上方，所述固定块与第二U形杆固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶带生产输送机构，具备以下有益效果：

该胶带生产输送机构，通过将制作完的胶带放置于传动带上，在传动带上设置挡板，防止胶带滚动从传动带上掉落，通过在第二U形杆上设置固定块，使竖直放置在传动带上的胶带与固定块接触的时候倒下，从固定块的底部通过，通过在固定块的右侧设置限位板，使两个限位板呈八字形分布，使胶带在经过限位板时，使胶带整齐有序的移动到一条直线上，通过在放置槽的内部设置底块，在底块上设置竖杆，使胶带借助传动带转动的惯性移动到左侧竖杆的上方，借助重力下落到与底块相接触，使竖杆穿过胶带内部的空心处，将胶带整齐有序的穿在竖杆上，当一个竖杆穿满胶带时，将电机通电，使电机通过联轴器带动传动轴转动，使传动轴带动转板转动，通过在延伸槽的内部设置滑动装置，使转板在滑动装置上转动，阻力更小，将另一个竖杆移动到穿满胶带的竖杆的位置，同时方便工人将胶带从竖杆上取出打包，使输送装置可以一直运作，保证输送高效，解决了普通的胶带生产输送机构由于没有整理装置，输送完之后依然需要人工对胶带进行整理排列，不仅花费时间较多，且增加了人工费，加大了生产成本，使该胶带生产输送机构的使用效果达不到理想的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构转板的俯视图。

图中：1第一U形杆、2第二U形杆、3底座、4滚筒、5第一传动装置、6第二传动装置、7传动带、8挡板、9固定块、10限位板、11基座、12电机、13传动轴、14延伸槽、15滑动装置、16转板、17放置槽、18底块、19竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种胶带生产输送机构，包括第一U形杆1、第二U形杆2、底座3和基座11，第一U形杆1的内部套接有滚筒4，滚筒4的内部固定安装有转动电机，转动电机的型号可为Y90S-2，转动电机的输出轴与滚筒4的轴心处固定连接，底座3的顶部固定安装有第一传动装置5，底座3的顶部固定安装有位于第一传动装置5右侧的第二传动装置6，第一传动装置5和第二传动装置6均由U形圆杆和滚轮组成，U形圆杆与底座3固定连接，滚轮套接于U形圆杆的内部，滚筒4、第一传动装置5和第二传动装置6通过传动带7传动连接，传动带7的外侧壁前侧和外侧壁后侧均固定安装有挡板8，第二U形杆2位于第一U形杆1和底座3之间，第二U形杆2的内部套接有固定块9，固定块9位于传动带7的上方，固定块9与第二U形杆2固定连接，固定块9的右侧固定安装有数量为两个且呈对称分布的限位板10，两个限位板10呈八字形分布，两个限位板10左侧之间的距离大于两个限位板10右侧之间的距离，基座11位于底座3的右侧，基座11的内部固定安装有电机12，电机12的型号可为Y160M-4，电机12的输出轴通过联轴器与一端贯穿并延伸至基座11顶部的传动轴13传动连接，基座11的顶部开设有延伸槽14，延伸槽14的内部固定安装有呈环形等距离分布且一端延伸至基座11顶部的滑动装置15，传动轴13的顶部固定安装有与滑动装置15相接触的转板16，转板16的顶部开设有呈环形等距离分布的放置槽17，放置槽17的内部放置有一端延伸至转板16顶部的底块18，底块18的顶部固定安装有竖杆19，竖杆19位于底块18的轴心处，延伸槽14呈环形，通过将制作完的胶带放置于传动带7上，在传动带7上设置挡板8，防止胶带滚动从传动带7上掉落，通过在第二U形杆2上设置固定块9，使竖直放置在传动带7上的胶带与固定块9接触的时候倒下，从固定块9的底部通过，通过在固定块9的右侧设置限位板10，使两个限位板10呈八字形分布，使胶带在经过限位板10时，使胶带整齐有序的移动到一条直线上，通过在放置槽17的内部设置底块18，在底块18上设置竖杆19，使胶带借助传动带7转动的惯性移动到左侧竖杆19的上方，借助重力下落到与底块18相接触，使竖杆19穿过胶带内部的空心处，将胶带整齐有序的穿在竖杆19上，当一个竖杆19穿满胶带时，将电机12通电，使电机12通过联轴器带动传动轴13转动，使传动轴13带动转板16转动，通过在延伸槽14的内部设置滑动装置15，使转板16在滑动装置15上转动，阻力更小，将另一个竖杆19移动到穿满胶带的竖杆19的位置，同时方便工人将胶带从竖杆19上取出打包，使输送装置可以一直运作，保证输送高效，解决了普通的胶带生产输送机构由于没有整理装置，输送完之后依然需要人工对胶带进行整理排列，不仅花费时间较多，且增加了人工费，加大了生产成本，使该胶带生产输送机构的使用效果达不到理想的问题。

综上所述，该胶带生产输送机构，通过将制作完的胶带放置于传动带7上，在传动带7上设置挡板8，防止胶带滚动从传动带7上掉落，通过在第二U形杆2上设置固定块9，使竖直放置在传动带7上的胶带与固定块9接触的时候倒下，从固定块9的底部通过，通过在固定块9的右侧设置限位板10，使两个限位板10呈八字形分布，使胶带在经过限位板10时，使胶带整齐有序的移动到一条直线上，通过在放置槽17的内部设置底块18，在底块18上设置竖杆19，使胶带借助传动带7转动的惯性移动到左侧竖杆19的上方，借助重力下落到与底块18相接触，使竖杆19穿过胶带内部的空心处，将胶带整齐有序的穿在竖杆19上，当一个竖杆19穿满胶带时，将电机12通电，使电机12通过联轴器带动传动轴13转动，使传动轴13带动转板16转动，通过在延伸槽14的内部设置滑动装置15，使转板16在滑动装置15上转动，阻力更小，将另一个竖杆19移动到穿满胶带的竖杆19的位置，同时方便工人将胶带从竖杆19上取出打包，使输送装置可以一直运作，保证输送高效，解决了普通的胶带生产输送机构由于没有整理装置，输送完之后依然需要人工对胶带进行整理排列，不仅花费时间较多，且增加了人工费，加大了生产成本，使该胶带生产输送机构的使用效果达不到理想的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶带生产输送机构，包括第一U形杆(1)、第二U形杆(2)、底座(3)和基座(11)，其特征在于：所述第一U形杆(1)的内部套接有滚筒(4)，所述底座(3)的顶部固定安装有第一传动装置(5)，所述底座(3)的顶部固定安装有位于第一传动装置(5)右侧的第二传动装置(6)，所述滚筒(4)、第一传动装置(5)和第二传动装置(6)通过传动带(7)传动连接，所述传动带(7)的外侧壁前侧和外侧壁后侧均固定安装有挡板(8)，所述第二U形杆(2)位于第一U形杆(1)和底座(3)之间，所述第二U形杆(2)的内部套接有固定块(9)，所述固定块(9)的右侧固定安装有数量为两个且呈对称分布的限位板(10)，所述基座(11)位于底座(3)的右侧，所述基座(11)的内部固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴通过联轴器与一端贯穿并延伸至基座(11)顶部的传动轴(13)传动连接，所述基座(11)的顶部开设有延伸槽(14)，所述延伸槽(14)的内部固定安装有呈环形等距离分布且一端延伸至基座(11)顶部的滑动装置(15)，所述传动轴(13)的顶部固定安装有与滑动装置(15)相接触的转板(16)，所述转板(16)的顶部开设有呈环形等距离分布的放置槽(17)，所述放置槽(17)的内部放置有一端延伸至转板(16)顶部的底块(18)，所述底块(18)的顶部固定安装有竖杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种胶带生产输送机构，其特征在于：所述滚筒(4)的内部固定安装有转动电机，转动电机的输出轴与滚筒(4)的轴心处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶带生产输送机构，其特征在于：所述第一传动装置(5)和第二传动装置(6)均由U形圆杆和滚轮组成，U形圆杆与底座(3)固定连接，滚轮套接于U形圆杆的内部。

4.根据权利要求1所述的一种胶带生产输送机构，其特征在于：两个所述限位板(10)呈八字形分布，两个所述限位板(10)左侧之间的距离大于两个所述限位板(10)右侧之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种胶带生产输送机构，其特征在于：所述竖杆(19)位于底块(18)的轴心处，所述延伸槽(14)呈环形。

6.根据权利要求1所述的一种胶带生产输送机构，其特征在于：所述固定块(9)位于传动带(7)的上方，所述固定块(9)与第二U形杆(2)固定连接。