CN204433223U - 一种标签供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签供给装置，包括：基座、设置于所述基座一侧的转筒、设置于所述基座另一侧的隔板和枢接于所述基座上的驱动轮，所述隔板与所述基座的顶板一端形成有隔槽，所述隔板上开设有若干型槽，所述隔板的正下方设置有若干光纤传感器，所述驱动轮的一侧设置有与所述驱动轮相切的压紧轮。本实用新型提供的标签供给装置，通过压紧轮和驱动轮相互配合转动以对卷带进行有序传送，并通过滑块和挡板对传送的卷带进行横向限位；通过光纤传感器自动感应传送至型槽内的标签，并智能控制真空吸头将感应到的标签快速吸取；该标签供给装置定位精确、安全可靠、智能便捷、高效实用。

Description

一种标签供给装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种标签供给装置。

背景技术

标签上承载了商标、参数、使用说明等信息，是现代包装不可缺少的，随着工业发展，手工贴标形式已远不能满足生产的需要，一些自动化贴标装置应运而生，贴标过程需要各个机构的精确配合，其中标签的供给装置是影响贴标精度的重要因素之一，直接影响贴标质量，在标签供给过程中，如果标签供给误差较大，标签在送标后不能停在指定位置，标签就不能被贴在产品合适的位置上，从而造成贴标失败。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种定位精确、安全可靠，可对标签进行有序精准传送的自动供给装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种标签供给装置，包括：基座，其顶部设置有顶板，所述顶板上开设有若干滑槽，所述滑槽内均嵌置有滑块，所述顶板的一端开设有斜端面；转筒，其设置于所述基座的一侧，所述转筒上套置有卷带，所述的标签等间距对齐贴附于所述卷带上；隔板，其设置于所述基座的另一侧，并与所述顶板的一端形成有隔槽，所述隔板上开设有若干型槽，所述隔板的正下方设置有若干光纤传感器，所述的光纤传感器与所述的型槽一一对应设置，所述隔板的下方设置有导板，所述导板与所述斜端面相互平行设置；驱动轮，其枢接于所述基座上，并由驱动机构带动转动，所述驱动轮的一侧设置有压紧轮，所述压紧轮与所述驱动轮相切设置，所述压紧轮的上方设置有挡板。

优选的，所述的驱动机构包括驱动电机、与所述驱动电机的驱动端固连的主动带轮、通过传动皮带与所述主动带轮配合传动的从动带轮，所述从动带轮与所述驱动轮固接。

优选的，所述隔板的正上方设置有若干真空吸头，所述的真空吸头与所述型槽一一对应设置。

优选的，所述的顶板上设置有固定座，所述固定座上枢接有辊轮。

优选的，所述型槽的尺寸与所述标签的尺寸相互匹配。

优选的，所述基座的侧部开设有观察槽，所述观察槽与所述的导板相互平行设置。

优选的，所述驱动轮的外部表面设置有若干毛刺。

优选的，所述隔槽的宽度大于所述卷带的厚度，并小于所述卷带与所述标签的厚度之和。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的标签供给装置，通过压紧轮和驱动轮相互配合转动以对卷带进行有序传送，并通过滑块和挡板对传送的卷带进行横向限位；通过光纤传感器自动感应传送至型槽内的标签，并智能控制真空吸头将感应到的标签快速吸取；该标签供给装置定位精确、安全可靠、智能便捷、高效实用，满足现代化企业发展的需求，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型所述的标签供给装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的标签供给装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述的标签供给装置的局部结构示意图；

图4为图3中A的放大视图；

图中：01基座；011顶板；012观察槽；013隔槽；014滑槽；015斜端面；02转筒；03导板；04卷带；05标签；06固定座；07辊轮；08滑块；09隔板；091型槽；10驱动电机；11光纤传感器；12挡板；13压紧轮；14驱动轮；15从动带轮；16传动皮带；17主动带轮；18控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种标签供给装置，包括：

基座01，其顶部设置有顶板011，所述顶板011上开设有若干滑槽014，所述滑槽014内均嵌置有滑块08，所述顶板011的一端开设有斜端面015，所述的顶板011上设置有固定座06，所述固定座06上枢接有辊轮07，所述基座01的侧部开设有观察槽012；

转筒02，其设置于所述基座01的一侧，所述转筒02上套置有卷带04，所述的标签05等间距对齐贴附于所述卷带04上；

隔板09，其设置于所述基座01的另一侧，并与所述顶板011的一端形成有隔槽013，所述隔槽013的宽度大于所述卷带04的厚度，并小于所述卷带04与所述标签05的厚度之和，所述隔板09上开设有若干型槽091，所述型槽091的尺寸与所述标签05的尺寸相互匹配，所述隔板09的正下方设置有若干光纤传感器11，所述的光纤传感器11与所述的型槽091一一对应设置，所述隔板09的正上方设置有若干真空吸头(未图示)，所述的真空吸头与所述型槽091一一对应设置，所述隔板09的下方设置有导板03，所述导板03与所述斜端面015以及所述观察槽012均相互平行设置；

驱动轮14，其枢接于所述基座01上，并由驱动机构带动转动，所述的驱动机构包括驱动电机10、与所述驱动电机10的驱动端固连的主动带轮17、通过传动皮带16与所述主动带轮17配合传动的从动带轮15，所述从动带轮15与所述驱动轮14固接，所述驱动轮14的一侧设置有压紧轮13，所述压紧轮13与所述驱动轮14相切设置，所述压紧轮13的上方设置有挡板12，所述驱动轮14的外部表面设置有若干毛刺，以增加摩擦更好的驱动卷带04。

该标签供给装置的具体使用过程如下：

首先，将附有标签05的卷带04套置于转筒02上，并将卷带04的一端拉出平置于顶板011上，并依次穿过隔槽013和压紧轮13与驱动轮14的间隙，再将滑块08和挡板12移至卷带04的侧端对其进行限位；

其次，启动驱动机构，驱动轮14转动并配合压紧轮13带动卷带04传送，当卷带04上的标签05运动至隔槽013处时，标签05自动落至隔板09的型槽091内，隔板09下方的光纤传感器11自动感应传送至型槽091内的标签05，并通过控制器18智能控制真空吸头将感应到的标签05快速吸取。

本实用新型提供的标签供给装置，通过压紧轮13和驱动轮14相互配合转动以对卷带04进行有序传送，并通过滑块08和挡板12对传送的卷带04进行横向限位；通过光纤传感器11自动感应传送至型槽091内的标签05，并智能控制真空吸头将感应到的标签05快速吸取；该标签供给装置定位精确、安全可靠、智能便捷、高效实用，满足现代化企业发展的需求，具有广阔的市场前景。

本发明实施例中，提到的“顶端”是按照通常的意义定义，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是向下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者顶端。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种标签供给装置，其特征在于，包括：

基座，其顶部设置有顶板，所述顶板上开设有若干滑槽，所述滑槽内均嵌置有滑块，所述顶板的一端开设有斜端面；

转筒，其设置于所述基座的一侧，所述转筒上套置有卷带，所述的标签等间距对齐贴附于所述卷带上；

隔板，其设置于所述基座的另一侧，并与所述顶板的一端形成有隔槽，所述隔板上开设有若干型槽，所述隔板的正下方设置有若干光纤传感器，所述的光纤传感器与所述的型槽一一对应设置，所述隔板的下方设置有导板，所述导板与所述斜端面相互平行设置；

驱动轮，其枢接于所述基座上，并由驱动机构带动转动，所述驱动轮的一侧设置有压紧轮，所述压紧轮与所述驱动轮相切设置，所述压紧轮的上方设置有挡板。

2.如权利要求1所述的标签供给装置，其特征在于，所述的驱动机构包括驱动电机、与所述驱动电机的驱动端固连的主动带轮、通过传动皮带与所述主动带轮配合传动的从动带轮，所述从动带轮与所述驱动轮固接。

3.如权利要求1所述的标签供给装置，其特征在于，所述隔板的正上方设置有若干真空吸头，所述的真空吸头与所述型槽一一对应设置。

4.如权利要求1所述的标签供给装置，其特征在于，所述的顶板上设置有固定座，所述固定座上枢接有辊轮。

5.如权利要求1所述的标签供给装置，其特征在于，所述型槽的尺寸与所述标签的尺寸相互匹配。

6.如权利要求1所述的标签供给装置，其特征在于，所述基座的侧部开设有观察槽，所述观察槽与所述的导板相互平行设置。

7.如权利要求1所述的标签供给装置，其特征在于，所述驱动轮的外部表面设置有若干毛刺。

8.如权利要求1所述的标签供给装置，其特征在于，所述隔槽的宽度大于所述卷带的厚度，并小于所述卷带与所述标签的厚度之和。