CN204896921U - 一种传送装置 - Google Patents
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Abstract
一种传送装置，包括传送带、电机、机架体、转动辊和导向辊和托辊，所述机架体包括两个支架侧板和两个以上的支架板，支架板设在支架侧板上方并与支架侧板连接，在机架体的两端各设有一个转动辊，在两个支架侧板之间设有导向辊，托辊设在相邻的两个支架板之间，托辊的上端面高于支架板的上端面，传送带套在转动辊、导向辊、托辊和支架板上，电机与转动辊连接。当布料在传送带上的时候，转动辊、导向辊和托辊可以使传送带保持张紧的状态，这样可以使在传送过程布料受力均匀，防止布料发生皱折，当传送带上的布料数量变多后，支架板可以对传送带起到支撑的作用，使传送带保持张紧的状态，使在传送过程布料受力均匀，防止布料发生皱折。
Description
技术领域
本实用新型涉及传送输送设备领域，具体涉及用于传送布料的一种传送装置。
背景技术
在布料的生产和加工领域中，很多时候都在对布料进行传送，为了保证加工过程的顺畅以及布料的成品质量，在传送过程中需要布料尽可能地展平，但在实际传送过程中由于传送辊的牵引拉力作用，布料往往会向中心收笼打皱，造成成品布料品质差，在现有的设备中，有些大型布料加工厂会在布料传送中加入一个较大的展布架，该展布架结构复杂，体积庞大，成本高，一旦故障维修十分不便，且实际的展布效果并不佳。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、利于实施且整个传送过程布料受力均匀的传送装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括传送带、电机、机架体、转动辊和导向辊和托辊，所述机架体包括两个支架侧板和两个以上的支架板，支架板设在支架侧板上方并与支架侧板连接，在机架体的两端各设有一个转动辊，在两个支架侧板之间设有导向辊，托辊设在相邻的两个支架板之间，托辊的上端面高于支架板的上端面，传送带套在转动辊、导向辊、托辊和支架板上，电机与转动辊连接。因为传送带套在转动辊、导向辊、托辊和支架板上，这样传送带在绕着转动辊、导向辊和托辊转动的时候，当布料在传送带上的时候，转动辊、导向辊和托辊可以使传送带保持张紧的状态，这样可以使在传送过程布料受力均匀，防止布料发生皱折，当传送带上的布料数量变多后，支架板可以对传送带起到支撑的作用，使传送带保持张紧的状态，使在传送过程布料受力均匀，防止布料发生皱折。
作为本实用新型的进一步改进，在两个支架侧板之间设有两个以上呈波浪式分布的张紧辊，传送带套在转动辊、导向辊、张紧辊和支架板上。张紧辊可以使传送带更好的保持张紧的状态。
作为本实用新型的进一步改进，在支架侧板上设有Z型固定件，所述Z型固定件包括腹板，腹板的两端弯曲并分别延伸出第一连接板和第二连接板，第一连接板与支架侧板连接，第二连接板与支架板连接。这样可以方便的安装和拆卸支架板。
作为本实用新型的进一步改进，在支架侧板上且靠近转动辊的位置处设有导向装置，所述导向装置包括转动轮，在转动轮上设有导向槽，传送带设在导向槽内。导向装置的导向槽可以防止传送带在转送的过程中发生晃动，使传送过程更加平稳。
作为本实用新型的进一步改进，在机架体的两端且靠近转动辊处的上方设有连接支架，在连接支架上设有安装槽，在连接支架上设有与安装槽配合连接的过渡件，过渡件远离与安装槽配合的一端呈三角形。这样可以使布料更顺利的通过过渡件进入到传送带上。同时在传送带转动的时候，过渡件也可以作用于传送带表面从而清理掉传送带上的杂物。
作为本实用新型的进一步改进，在两个支架侧板上设有支脚。
作为本实用新型的进一步改进，在转动辊的表面设有若干条顺斜纹，这样顺斜纹加大了转动辊与传送带间的摩擦力，防止布料数量过多后转动辊发生打滑。
作为本实用新型的进一步改进，在转动辊的表面设有若干条顺斜纹和与若干条与顺斜纹相对的反斜纹，顺斜纹与反斜纹相互交叉呈X型。
综上所述，本实用新型的优点是结构简单、利于实施且整个传送过程布料受力均匀。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的正视方向的局部示意图。
图3为图2标记A的放大示意图。
图4为本实用新型的Z型固定件的结构示意图。
图5为本实用新型的夹持装置的结构示意图。
具体实施方式
由图1至图5所示，本实用新型包括传送带1、电机、机架体2、转动辊3、张紧辊4、导向辊和托辊5，所述机架体2包括两个支架侧板6和四个支架板7，支架板7设在支架侧板6上方并与支架侧板6连接，在两个支架侧板6上设有支脚8，在机架体2的两端各设有一个转动辊3，在两个支架侧板6之间设有导向辊和多个呈波浪式分布的张紧辊4，在相邻的两个支架板7之间设有两个托辊5，托辊5的上端面高于支架板7的上端面，在支架侧板6上设有Z型固定件9，所述Z型固定件9包括腹板10，腹板10的两端弯曲并分别延伸出第一连接板11和第二连接板12，第一连接板11与支架侧板6连接，第二连接板12与支架板7连接，传送带1套在转动辊3、张紧辊4、导向辊、托辊5和支架板6上，在支架侧板6上且靠近转动辊3的位置处设有导向装置13，所述导向装置13包括转动轮，在转动轮上设有导向槽14，所述传送带1设在导向槽14内，电机与转动辊3连接，在转动辊3的表面设有若干条顺斜纹，在机架体2的两端且靠近转动辊3处的上方设有连接支架15，在连接支架15上设有安装槽16，在连接支架15上设有与安装槽16配合连接的过渡件17，过渡件17远离与安装槽16配合的一端呈三角形。
因为传送带1套在转动辊3、张紧辊4、导向辊、托辊5和支架板6上，这样传送带1在绕着转动辊3、张紧辊4、导向辊和托辊5转动的时候，转动辊3、张紧辊4、导向辊和托辊5可以使传送带1保持张紧的状态，当布料在传送带上的时候，张紧辊4和托辊5可以使传送带1保持张紧的状态，这样可以使在传送过程布料受力均匀，防止布料发生皱折，同时当传送带上的布料数量增多后，支架板6可以对传送带1起到支撑的作用，使传送带1保持张紧的状态，使在传送过程布料受力均匀，防止布料发生皱折，转动辊的表面设有若干条顺斜纹，顺斜纹加大了转动辊3与传送带1间的摩擦力，防止布料数量过多后转动辊3发生打滑。因为张紧辊4呈波浪式分布，可以使传送带1更好的保持张紧的状态。在机架体2的两端且靠近转动辊3处的上方设有连接支架15，在连接支架15上设有安装槽16，在连接支架15上设有与安装槽16配合连接的过渡件17，过渡件17远离与安装槽16配合的一端呈三角形，经过机器裁剪后的布料可以通过过渡件更好的进入到传送带上，同时在传送带转动的时候，过渡件也可以作用于传送带表面从而清理掉传送带上的杂物。在支架侧板6上设有导向装置13，导向装置13的导向槽14可以防止传送带1在转送的过程中发生晃动，使传送过程更加平稳。Z型固定件9可以方便的安装和拆卸支架板6。
Claims (8)
1.一种传送装置，包括传送带、电机、机架体、转动辊和导向辊和托辊，其特征在于：所述机架体包括两个支架侧板和两个以上的支架板，支架板设在支架侧板上方并与支架侧板连接，在机架体的两端各设有一个转动辊，在两个支架侧板之间设有导向辊，托辊设在相邻的两个支架板之间，托辊的上端面高于支架板的上端面，传送带套在转动辊、导向辊、托辊和支架板上，电机与转动辊连接。
2.按权利要求1所述的传送装置，其特征在于：在两个支架侧板之间设有两个以上呈波浪式分布的张紧辊，传送带套在转动辊、导向辊、张紧辊和支架板上。
3.按权利要求1所述的传送装置，其特征在于：在支架侧板上设有Z型固定件，所述Z型固定件包括腹板，腹板的两端弯曲并分别延伸出第一连接板和第二连接板，第一连接板与支架侧板连接，第二连接板与支架板连接。
4.按权利要求1所述的传送装置，其特征在于：在支架侧板上且靠近转动辊的位置处设有导向装置，所述导向装置包括转动轮，在转动轮上设有导向槽，传送带设在导向槽内。
5.按权利要求1所述的传送装置，其特征在于：在机架体的两端且靠近转动辊处的上方设有连接支架，在连接支架上设有安装槽，在连接支架上设有与安装槽配合连接的过渡件，过渡件远离与安装槽配合的一端呈三角形。
6.按权利要求1所述的传送装置，其特征在于：在两个支架侧板上设有支脚。
7.按权利要求1所述的传送装置，其特征在于：在转动辊的表面设有若干条顺斜纹。
8.按权利要求1所述的传送装置，其特征在于：在转动辊的表面设有若干条顺斜纹和与若干条与顺斜纹相对的反斜纹，顺斜纹与反斜纹相互交叉呈X型。
Priority Applications (1)
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| CN201520612615.XU CN204896921U (zh) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 一种传送装置 |
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| CN (1) | CN204896921U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110817277A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-02-21 | 深圳市华南新海传动机械有限公司 | 一种地辊重载运输线 |
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2015
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Legal Events
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Address after: 510860 Industrial Zone, Furong Town, Huadu District, Guangdong, Guangzhou, China Patentee after: Osima (Guangzhou) Machinery Co., Ltd. Address before: 510860 Industrial Zone, Furong Town, Huadu District, Guangdong, Guangzhou, China Patentee before: Guangzhou Guipeng Heat Energy Equipment Manufacturing Co., Ltd. |
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