CN206969150U - 一种料桶贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料桶贴标装置，包括：一放置有料桶的输送线、设置在所述输送线一侧用于向所述料桶贴标的标签单元、安装在所述输送线的另一侧用于将所述料桶推送至所述标签单元一侧的推送单元、设置在所述输送线一侧且位于所述标签单元下游用于将标签压覆在所述料桶圆周外壁上的抚标单元；所述标签单元包括一送标部和一安装在所述送标部上用于将所述送标部上的标签粘贴至所述料桶上的贴标气缸；所述推送单元包括一固定设置在所述输送线上且与所述贴标气缸相对的推桶气缸、固定设置在所述推桶气缸活塞杆上的安装架、转动设置在所述安装架上的一对滚轮。本实用新型能够有效的提高贴标效率和贴标质量，降低工人的劳动强度。

Description

一种料桶贴标装置

技术领域

本实用新型涉及贴标装置技术领域，尤其涉及一种用于料桶的贴标装置。

背景技术

工业生产中很多产品需采用料桶包装，料桶的外壁上会贴标签纸以说明产品的组分、有效期、注意事项等。现有的料桶贴标方式如下：首先标签纸连续成带状，标签纸底面涂有黏胶，然后通过人工方式黏贴至料桶的外壁上，其存在的缺陷为：工作效率低、工人的劳动强度较高，且标签的粘贴质量不稳定。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种料桶贴标装置，其能够有效的提高贴标效率和贴标质量，降低工人的劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种料桶贴标装置，包括：一放置有料桶的输送线、设置在所述输送线一侧用于向所述料桶贴标的标签单元、安装在所述输送线的另一侧用于将所述料桶推送至所述标签单元一侧的推送单元、设置在所述输送线一侧且位于所述标签单元下游用于将粘贴在所述料桶上的标签压覆在所述料桶圆周外壁上的抚标单元；其中，所述标签单元包括一送标部和一安装在所述送标部上用于将所述送标部上的标签粘贴至所述料桶上的贴标气缸；所述推送单元包括一固定设置在所述输送线上且与所述贴标气缸相对的推桶气缸、固定设置在所述推桶气缸活塞杆上的安装架、转动设置在所述安装架上的一对滚轮。

优选的，所述抚标单元包括固定设置在所述输送线上的立柱、通过连接件可拆卸设置在所述立柱顶部的承载板、通过销轴安装在所述承载板上的扭簧、固定设置在所述承载板上的固定块、铰接在所述承载板上的延伸板、所述延伸板上可拆卸设置有毛刷座、安装在所述毛刷座上的毛刷、可拆卸设置在所述固定块的顶端面上用于将所述扭簧的一扭臂压设在所述固定块上的第一限位块、可拆卸设置在所述延伸板的顶端面上用于将所述扭簧的另一扭臂压设在所述延伸板上的第二限位块，其中，所述销轴垂直设置在所述承载板的顶端面上，所述扭簧套设在所述销轴上，所述延伸板铰接在所述承载板靠近所述料桶的一边角处，所述毛刷座上开设有一垂直于所述延伸板设置的槽体，所述毛刷通过所述槽体卡设在所述毛刷座上，所述毛刷的自由端抵设在所述料桶的圆周外壁上。

优选的，所述连接件与所述立柱配合的壁面上成型有细长槽，所述细长槽沿所述立柱的高度方向延伸。

优选的，所述毛刷座与所述延伸板配合的底部壁面上成型有一弧形槽。

优选的，所述安装架包括一与所述推桶气缸的活塞杆固连的竖直板和一垂直于所述竖直板设置的水平板，其中，所述水平板的两端安装有所述滚轮，所述滚轮位于所述水平板的下方且所述滚轮的转轴垂直于所述水平板设置，所述水平板上成型有一与所述料桶的外圆周壁相配合的弧形凹部，所述滚轮的转轴位于所述弧形凹部的两侧。

优选的，所述标签单元通过基座设置在所述输送线的一侧，所述基座包括一位于所述输送线一侧的支撑架和一设置在所述支撑架上的垫块，其中，所述标签单元安装在所述垫块的顶部。

优选的，所述输送线靠近所述标签单元的一侧边上安装有一导向部，所述导向部包括一可拆卸设置在所述输送线侧边上的层板和一垂直固定设置在所述层板上的导向板，其中，所述导向板的一端成型有一向所述标签单元弯折的折弯部，所述层板上成型有与所述折弯部相对应的倒角。

优选的，所述导向板靠近所述料桶的侧壁上压覆有一层柔性材料层。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的料桶贴标装置，其通过推送单元将料桶推送至标签单元侧，标签单元的贴标气缸将送标部送出的标签粘贴至料桶的圆周外壁上，然后通过输送线将贴附有标签的料桶输送至抚标单元，抚标单元能够将标签牢牢的压覆在料桶的圆周外壁上，本实用新型能够实现自动化贴标，有效的提高了贴标效率和贴标质量，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所述料桶贴标装置的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型所述料桶贴标装置的第二视角的结构示意图

图3是本实用新型所述料桶贴标装置的推送单元的结构示意图；

图4是本实用新型所述料桶贴标装置的抚标单元的结构示意图；

图5是本实用新型所述料桶贴标装置的连接件的结构示意图；

图6是本实用新型所述料桶贴标装置的导向部的结构示意图。

图中：10、输送线；20、标签单元；21、送标部；22、贴标气缸；30、基座；31、垫块；32、支撑架；40、推送单元；41、推桶气缸；42、安装架；421、竖直板；422、水平板；43、滚轮；44、光电传感器；50、抚标单元；51、立柱；52、承载板；521、连接件；522、细长槽；53、扭簧；531、销轴；54、延伸板；55、毛刷座；551、槽体；552、弧形槽；56、毛刷；57、固定块；58、第一限位块；59、第二限位块；60、料桶；70、导向部；71、层板；72、导向板；721、折弯部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种料桶贴标装置，包括：一放置有料桶60的输送线10、设置在所述输送线10一侧用于向所述料桶60贴标的标签单元20、安装在所述输送线10的另一侧用于将所述料桶60推送至所述标签单元20一侧的推送单元40、设置在所述输送线10一侧且位于所述标签单元20下游用于将粘贴在所述料桶60上的标签压覆在所述料桶60圆周外壁上的抚标单元50，所述输送线10位辊轴式输送装置。

如图1所示，所述标签单元20通过基座30设置在所述输送线10的一侧，所述基座30包括一位于所述输送线10一侧的支撑架32和一设置在所述支撑架32上的垫块31，其中，所述标签单元20安装在所述垫块31的顶部；所述标签单元20包括一送标部21和一安装在所述送标部21上用于将所述送标部21上的标签粘贴至所述料桶60上的贴标气缸22，所述送标部21安装在所述垫块31上；如图3所示，所述推送单元40包括一固定设置在所述输送线10上且与所述贴标气缸22相对的推桶气缸41、固定设置在所述推桶气缸41活塞杆上的安装架42、转动设置在所述安装架42上的一对滚轮43，其中，所述安装架42包括一与所述推桶气缸41的活塞杆固连的竖直板421和一垂直于所述竖直板421设置的水平板422，所述水平板422的两端安装有所述滚轮43，所述滚轮43位于所述水平板422的下方且所述滚轮43的转轴垂直于所述水平板422设置，所述水平板422上成型有一与所述料桶的外圆周壁相配合的弧形凹部，所述滚轮43的转轴位于所述弧形凹部的两侧；所述水平板422顶端面的中央设置有光电传感器44。

如图4所示，所述抚标单元50包括固定设置在所述输送线10上的立柱51、通过连接件521可拆卸设置在所述立柱51顶部的承载板52、通过销轴531安装在所述承载板52上的扭簧53、固定设置在所述承载板52上的固定块57、铰接在所述承载板52上的延伸板54、所述延伸板54上可拆卸设置有毛刷座55、安装在所述毛刷座55上的毛刷56、可拆卸设置在所述固定块57的顶端面上用于将所述扭簧53的一扭臂压设在所述固定块57上的第一限位块58、可拆卸设置在所述延伸板54的顶端面上用于将所述扭簧53的另一扭臂压设在所述延伸板54上的第二限位块59，其中，所述销轴531垂直设置在所述承载板52的顶端面上，所述扭簧53套设在所述销轴531上，所述延伸板54铰接在所述承载板52靠近所述料桶60的一边角处，所述毛刷座55上开设有一垂直于所述延伸板54设置的槽体551，所述毛刷56通过所述槽体551卡设在所述毛刷座55上，在所述扭簧53的弹性力的作用下，所述毛刷56的自由端抵设在所述料桶60的圆周外壁上，如图5所示，所述连接件521与所述立柱51配合的壁面上成型有细长槽522，所述细长槽522沿所述立柱51的高度方向延伸，如图4所示，所述毛刷座55与所述延伸板54配合的底部壁面上成型有一弧形槽552。

如图6所示，所述输送线10靠近所述标签单元20的一侧边上安装有一导向部70，所述导向部70包括一可拆卸设置在所述输送线10侧边上的层板71和一垂直固定设置在所述层板71上的导向板72，其中，所述导向板72的一端成型有一向所述标签单元20弯折的折弯部721，所述层板71上成型有与所述折弯部721相对应的倒角，所述倒角与所述折弯部721共同构成一便于所述料桶10进入所述输送线10的扩口；所述导向板72靠近所述料桶60的侧壁上压覆有一层柔性材料层。

工作原理：当所述推送单元40的光电传感器44感应到所述输送线10 上的料桶60后，通过所述推送单元40的推桶气缸41将料桶60推送至所述标签单元20侧，接着，所述标签单元20的贴标气缸22将送标部21送出的标签粘贴至料桶60的圆周外壁上，然后，通过所述输送线10将贴附有标签的料桶60输送至所述抚标单元50，所述抚标单元50上的毛刷56能够将标签牢牢的压覆在料桶60的圆周外壁上。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种料桶贴标装置，其特征在于，包括：一放置有料桶（60）的输送线（10）、设置在所述输送线（10）一侧用于向所述料桶（60）贴标的标签单元（20）、安装在所述输送线（10）的另一侧用于将所述料桶（60）推送至所述标签单元（20）一侧的推送单元（40）、设置在所述输送线（10）一侧且位于所述标签单元（20）下游用于将粘贴在所述料桶（60）上的标签压覆在所述料桶（60）圆周外壁上的抚标单元（50）；

其中，所述标签单元（20）包括一送标部（21）和一安装在所述送标部（21）上用于将所述送标部（21）上的标签粘贴至所述料桶（60）上的贴标气缸（22）；所述推送单元（40）包括一固定设置在所述输送线（10）上且与所述贴标气缸（22）相对的推桶气缸（41）、固定设置在所述推桶气缸（41）活塞杆上的安装架（42）、转动设置在所述安装架（42）上的一对滚轮（43）。

2.如权利要求1所述的料桶贴标装置，其特征在于，所述抚标单元（50）包括固定设置在所述输送线（10）上的立柱（51）、通过连接件（521）可拆卸设置在所述立柱（51）顶部的承载板（52）、通过销轴（531）安装在所述承载板（52）上的扭簧（53）、固定设置在所述承载板（52）上的固定块（57）、铰接在所述承载板（52）上的延伸板（54）、所述延伸板（54）上可拆卸设置有毛刷座（55）、安装在所述毛刷座（55）上的毛刷（56）、可拆卸设置在所述固定块（57）的顶端面上用于将所述扭簧（53）的一扭臂压设在所述固定块（57）上的第一限位块（58）、可拆卸设置在所述延伸板（54）的顶端面上用于将所述扭簧（53）的另一扭臂压设在所述延伸板（54）上的第二限位块（59），其中，所述销轴（531）垂直设置在所述承载板（52）的顶端面上，所述扭簧（53）套设在所述销轴（531）上，所述延伸板（54）铰接在所述承载板（52）靠近所述料桶（60）的一边角处，所述毛刷座（55）上开设有一垂直于所述延伸板（54）设置的槽体（551），所述毛刷（56）通过所述槽体（551）卡设在所述毛刷座（55）上，所述毛刷（56）的自由端抵设在所述料桶（60）的圆周外壁上。

3.如权利要求2所述的料桶贴标装置，其特征在于，所述连接件（521）与所述立柱（51）配合的壁面上成型有细长槽（522），所述细长槽（522）沿所述立柱（51）的高度方向延伸。

4.如权利要求2所述的料桶贴标装置，其特征在于，所述毛刷座（55）与所述延伸板（54）配合的底部壁面上成型有一弧形槽（552）。

5.如权利要求1所述的料桶贴标装置，其特征在于，所述安装架（42）包括一与所述推桶气缸（41）的活塞杆固连的竖直板（421）和一垂直于所述竖直板（421）设置的水平板（422），其中，所述水平板（422）的两端安装有所述滚轮（43），所述滚轮（43）位于所述水平板（422）的下方且所述滚轮（43）的转轴垂直于所述水平板（422）设置，所述水平板（422）上成型有一与所述料桶的外圆周壁相配合的弧形凹部，所述滚轮（43）的转轴位于所述弧形凹部的两侧。

6.如权利要求1所述的料桶贴标装置，其特征在于，所述标签单元（20）通过基座（30）设置在所述输送线（10）的一侧，所述基座（30）包括一位于所述输送线（10）一侧的支撑架（32）和一设置在所述支撑架（32）上的垫块（31），其中，所述标签单元（20）安装在所述垫块（31）的顶部。

7.如权利要求1所述的料桶贴标装置，其特征在于，所述输送线（10）靠近所述标签单元（20）的一侧边上安装有一导向部（70），所述导向部（70）包括一可拆卸设置在所述输送线（10）侧边上的层板（71）和一垂直固定设置在所述层板（71）上的导向板（72），其中，所述导向板（72）的一端成型有一向所述标签单元（20）弯折的折弯部（721），所述层板（71）上成型有与所述折弯部（721）相对应的倒角。

8.如权利要求7所述的料桶贴标装置，其特征在于，所述导向板（72）靠近所述料桶（60）的侧壁上压覆有一层柔性材料层。