CN207550706U - 一种贴标机的压标机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种贴标机的压标机构，安装在贴标机上，贴标机包括机座、输送带、第一辊和第二辊，输送带安装在机座上，第一辊和第二辊设于输送带的两端并驱动输送带运行，包括管状件和固定杆，管状件套设在固定杆上，固定杆固定在机座上，管状件四周设有若干波纹管，管状件相对于固定杆旋转运动是可能的。该贴标机在贴标对象贴完标签后，通过压标机构的波纹管将标签在贴标对象上压平，提高贴标的良率。

Description

一种贴标机的压标机构

技术领域

本实用新型涉及贴标机的技术领域，特别涉及一种贴标机的压标机构。

背景技术

清凉油一般使用圆形铁盒包装，现有的贴标机在对清凉油铁盒进行贴标时，会出现标签起皱或者边缘翘起的问题，导致贴标的良率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴标机的压标机构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本实用新型提供一种贴标机的压标机构，安装在贴标机上，贴标机包括机座、输送带、第一辊和第二辊，输送带安装在机座上，第一辊和第二辊设于输送带的两端并驱动输送带运行，包括管状件和固定杆，管状件套设在固定杆上，固定杆固定在机座上，管状件四周设有若干波纹管，管状件相对于固定杆旋转运动是可能的。管状件和固定杆之间可以通过轴承实现旋转连接，管状件与轴承的外套通过键连接或者过盈连接，固定杆与轴承的内套留有间隙。

在一些实施方式中，还包括第三辊和同步带，第三辊设于输送带内，与输送带上下抵接，并通过输送带带动运行，第三辊通过同步带与管状件相连。

在一些实施方式中，管状件表面四周设有齿轮带，齿轮带与同步带啮合。第三辊侧面设有齿轮，该齿轮与同步带啮合。通过贴标机输送带的运行带动第三辊的转动，既而通过同步带带动管状件的转动。

在一些实施方式中，波纹管设置的个数为八个。

有益效果：本申请的贴标机在贴标对象贴完标签后，通过压标机构的波纹管将标签在贴标对象上压平，提高贴标的良率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中一种应用该压标机构贴标机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中一种贴标机的压标机构结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式中一种应用该压标机构贴标机的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1-3所示，

一种应用其压标机构的贴标机，包括：

机座1；

输送机构2，设于机座1上，用于输送贴标对象32；

限位机构3，设于输送机构2上，用于限定贴标对象32的位置；

贴标机构4，固定于机座1上，位于输送机构2的上方，用于将标签贴在贴标对象32上；

压标机构5，固定于机座1上，位于输送机构2的上方，用于将贴在贴标对象32的标签压平。

优选的，输送机构2包括：

输送机架22，固定于机座1上，位于贴标机构4的下方；

输送带21，在输送机架22内运行；

第一辊23和第二辊24，分别配置于输送带21两端，用于驱动输送带21运行；

电机，驱动第一辊23或第二辊24；

多个托辊25，彼此间隔开设于输送带21的内侧，用于支撑输送带21。

优选的，限位机构3设于输送带21上，限位机构3包括多组挡板，每组挡板包括第一挡板31和第二挡板33，第一挡板31和第二挡板33的形状均为1/4椭圆扇面形，第一挡板31和第二挡板33沿着贴标对象32的中心线呈轴对称设置，第一挡板31和第二挡板33之间的最小距离大于贴标对象32的直径。

优选的，贴标机构4包括放卷轮41、导向辊42、驱动辊组44、收卷轮45和剥离板43，放卷轮41上缠有卷筒标签，卷筒标签放出的卷标带依次缠绕过导向辊42、剥离板43、驱动辊组44、收卷轮45。

优选的，压标机构5包括管状件52和固定杆53，管状件52套设在固定杆53上，固定杆53固定在机座1上，管状件52四周设有八个波纹管51，管状件52相对于固定杆53旋转运动是可能的。

优选的，压标机构5还包括第三辊6和同步带7，第三辊6设于输送带21内，与输送带21上下抵接，并通过输送带21带动运行，第三辊6通过同步带7与管状件52相连。

优选的，管状件52表面四周设有齿轮带54，齿轮带54与同步带7啮合,同时第三辊6侧面设有小齿轮，与同步带7啮合。

工作原理：将贴标对象32放置在输送带21上的第一挡板31和第二挡板33之间，通过电机驱动第一辊23或第二辊24带动输送带21，贴标对象32随着输送带21运行，同时启动贴标机构4，放卷轮41上缠绕的卷筒标签放出的卷标带依次缠绕过导向辊42、剥离板43，当贴标底纸紧贴剥离板43改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端强迫脱离，正好贴在经过剥离板43下方的贴标对象，同时标签底纸经过驱动辊组44，收于收卷轮45。当贴标对象32贴标后，通过压标机构5，压标机构5的波纹管51与贴标对象32接触后，波纹管51收缩，当波纹管51正对贴标对象32的正面标签时，波纹管51由于收缩对贴标对象32施加压力，将标签压制平整，从而提高贴标的良率。

本实用新型提供的实施方案中的应用该压标机构的贴标机在贴标对象贴完标签后，通过压标机构的波纹管将标签在贴标对象上压平，提高贴标的良率，而通过限位机构的限位防止贴标对象在压标时发生偏离。

以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种贴标机的压标机构，安装在贴标机上，所述贴标机包括机座(1)、输送带(21)、第一辊(23)和第二辊(24)，所述输送带(21)安装在机座(1)上，所述第一辊(23)和第二辊(24)设于输送带(21)的两端并驱动输送带(21)运行，其特征在于，包括管状件(52)和固定杆(53)，所述管状件(52)套设在所述固定杆(53)上，所述固定杆(53)固定在所述机座(1)上，所述管状件(52)四周设有若干波纹管(51)，所述管状件(52)相对于固定杆(53)旋转运动是可能的。

2.根据权利要求1所述的一种贴标机的压标机构，其特征在于，还包括第三辊(6)和同步带(7)，所述第三辊(6)设于所述输送带(21)内，与所述输送带(21)上下抵接，并通过所述输送带(21)带动运行，所述第三辊(6)通过所述同步带(7)与所述管状件(52)相连。

3.根据权利要求2所述的一种贴标机的压标机构，其特征在于，所述管状件(52)表面四周设有齿轮带(54)，所述齿轮带(54)与所述同步带(7)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种贴标机的压标机构，其特征在于，所述波纹管(51)设置的个数为八个。