CN112389796B - 一种用于可凹凸感防伪包装袋的贴标设备及其贴标方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可凹凸感防伪包装袋，透明膜层包括通过贴标设备贴附在包装袋上，第一贴标机水平设置，第二贴标机竖直设置，第一贴标机设置在安装座上，并沿着安装座前后移动，第二贴标机设置在支撑杆上，并沿着支撑杆上下移动；标签带放卷辊和标签带收卷辊均转动设置在基板上，标签带收卷辊与旋转电机的输出端连接，旋转电机安装在基板上，且标签带放卷辊和标签带收卷辊之间设置有多组中间辊，标签带的一端缠绕在标签带放卷辊上，标签带依次穿过多组中间辊和刮板，刮板的截面为直角梯形，标签带的另一端缠绕在标签带收卷辊上，标签带上等间距贴附有多组标签；本发明可以同时对两组标签带进行贴标工作，大大提高了标签的贴标效率的优点。

Description

一种用于可凹凸感防伪包装袋的贴标设备及其贴标方法

技术领域

本发明属于包装技术领域，涉及一种包装袋的贴标设备及其贴标方法，具体为一种用于可凹凸感防伪包装袋的贴标设备及其贴标方法。

背景技术

防伪标签是一种鉴别真伪、防止假冒的证明性标贴物，是商品流通过程中人们用于区别商品真假，区分商品品质优劣的标识。

对比文件CN205375973U公开了复合防伪标签，涉及产品防伪技术领域，防伪标签基层的上方紧贴设置有边纹层，防伪标签基层和边纹层的内部分布有不规则排列的彩色纤维，且防伪标签基层和边纹层的表面上压印有不规则分布的凹凸压印条痕，本复合防伪标签上还设有多个碎裂孔，防伪标签基层的下方为胶粘层,胶粘层下方为离型纸层。用户扫描二维码或直接登陆信息库，输入产品防伪标识序号，对比防伪标签上彩色纤维所显示的纹理信息、不规则凹凸压印条痕信息、不规则边纹信息是否与信息库内的信息一致即可，复合防伪标签里的彩色纤维可以用针尖挑出，由于本复合防伪标签上设有用激光雕刻机或压孔机打印出的碎裂孔，一旦去撕本防伪标签就会碎裂，无法重复使用。

现有技术中，对包装袋进行贴标时，采用的贴标机往往只能对同一包装袋进行贴标，其存在着贴标工作效率比较低，不能达到两种不同大小尺寸的包装袋进行同时贴标的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，对包装袋进行贴标时，采用的贴标机往往只能对同一包装袋进行贴标，其存在着贴标工作效率比较低，不能达到两种不同大小尺寸的包装袋进行同时贴标的问题，而提出一种用于可凹凸感防伪包装袋的贴标设备及其贴标方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于可凹凸感防伪包装袋的贴标设备，包括包装袋和标签；标签包括衬纸层，所述衬纸层上印刷有二维码和防伪码，所述二维码的定位标志外侧生成一圈循环的序号，所述衬纸层的空白处设有防伪数字，所述防伪数字与序号相同，且与防伪码相互对应；在所述衬纸层表面，且在防伪数字区域内附着有防伪条，所述防伪条为丝条和/或塑料片，所述丝条的尺寸长度≤0.5mm，所述塑料片的直径≤0.5mm，所述衬纸层上方设有透明膜层；透明膜层通过贴标设备贴附在包装袋上，贴标设备包括支架、贴标机构、放卷机构、收卷机构、限位机构；

支架的顶面设置有贴标机构，且贴标机构的两侧分别设置有放卷机构和收卷机构，位于放卷机构和收卷机构的一侧设置有限位机构，包装袋设置有两组，包装袋的一端缠绕在放卷机构上，包装袋依次通过一组限位机构、贴标机构和另一组限位机构，包装袋的另一端缠绕在收卷机构上，一组包装袋水平设置，另一组包装袋竖直设置；

贴标机构包括第一贴标机、第二贴标机、支撑杆、安装座；第一贴标机水平设置，第二贴标机竖直设置，第一贴标机设置在安装座上，并沿着安装座前后移动，第二贴标机设置在支撑杆上，并沿着支撑杆上下移动；

第一贴标机和第二贴标机的结构相同，均包括标签带放卷辊、标签带收卷辊、中间辊、标签带、标签、刮板、基板；标签带放卷辊和标签带收卷辊均转动设置在基板上，标签带收卷辊与旋转电机的输出端连接，旋转电机安装在基板上，且标签带放卷辊和标签带收卷辊之间设置有多组中间辊，标签带的一端缠绕在标签带放卷辊上，标签带依次穿过多组中间辊和刮板，刮板安装在基板上，刮板的截面为直角梯形，标签带的另一端缠绕在标签带收卷辊上，标签带上等间距贴附有多组标签。

优选的，标签上设置有凹凸防伪标志，基板通过紧固螺栓对应设置在支撑杆和安装座上。

优选的，放卷机构由辊筒件和安装架组成；收卷机构由辊筒件、驱动机构和安装架组成；辊筒件设置在安装架上。

优选的，辊筒件包括第一辊筒、第一套筒、第二辊筒、安装架、第二套筒；第一辊筒水平设置，第二辊筒竖直设置；第一辊筒的两端分别套设在第一套筒内，一组第一套筒转动设置在安装架上，另一组第一套筒与驱动机构连接；第二辊筒的两端分别套设在第二套筒内，一组第二套筒转动设置在安装架上，另一组第二套筒与驱动机构连接。

优选的，驱动机构包括转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动电机；驱动电机设置在安装架上，转轴设置有两组，一组转轴水平设置，一组转轴的一端与第一套筒连接，一组转轴的另一端与驱动电机连接，一组转轴上套设有主动锥齿轮，另一组转轴竖直设置，另一组转轴的一端与从动锥齿轮连接，另一组转轴的另一端与第二套筒连接，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。

优选的，限位机构包括壳体、第一限位件、第二限位件；壳体为L形结构，第一限位件和第二限位件的结构相同，第一限位件水平设置在壳体内，第二限位件竖直设置在壳体内。

优选的，第一限位件包括把手、丝杆、连接板、第一限位辊、弹性伸缩管、滑座、第二限位辊；丝杆的一端与把手连接，丝杆贯穿壳体，并与壳体螺纹连接，丝杆的另一端与连接板转动连接，连接板的侧壁上设置有第一限位辊，连接板的侧壁两侧设置有弹性伸缩管，弹性伸缩管与滑座连接，滑座安装在壳体的内壁上，两组滑座之间设置有第二限位辊，第一限位辊和第二限位辊对应设置；工作前，根据包装袋的厚度差异，对应操作第一限位件和第二限位件，使得对包装袋进行限位；具体地，通过转动把手，带动丝杆工作，使得连接板移动，调节第一限位辊与第二限位辊之间的间距，与要贴标签的包装袋相适配；其中，第一限位辊与第二限位辊之间不仅可以对包装袋起到限位的效果，同时，弹性伸缩管的弹性作用，可以使得对贴标后的包装袋进行压标的作用，使得标签更加稳定地贴附在包装袋上，不易脱落。

一种用于可凹凸感防伪包装袋的贴标设备的贴标方法，包括以下步骤：

第一步：调节第一贴标机的基板沿着安装座水平移动，并用紧固螺栓进行固定，使得第一贴标机的刮板将标签带与包装袋紧贴；调节第二贴标机的基板沿着支撑杆竖直移动，并用紧固螺栓进行固定，使得第二贴标机的刮板将标签带与包装袋紧贴；

第二步:启动驱动电机工作，转轴相互垂直设置，并且通过主动锥齿轮和从动锥齿轮之间啮合连接，从而两组转轴同时转动，两组第一辊筒和第二辊筒随着转动，水平设置和竖直设置的包装袋也将随着进行传送；同时，启动旋转电机工作，带动标签带收卷辊转动，使得标签带沿着中间辊进行传送，通过刮板的设置，将标签从标签带上脱落并贴附在包装袋上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

调节第一贴标机的基板沿着安装座水平移动，并用紧固螺栓进行固定，使得第一贴标机的刮板将标签带与包装袋紧贴；调节第二贴标机的基板沿着支撑杆竖直移动，并用紧固螺栓进行固定，使得第二贴标机的刮板将标签带与包装袋紧贴；

启动驱动电机工作，转轴相互垂直设置，并且通过主动锥齿轮和从动锥齿轮之间啮合连接，从而两组转轴同时转动，两组第一辊筒和第二辊筒随着转动，水平设置和竖直设置的包装袋也将随着进行传送；同时，启动旋转电机工作，带动标签带收卷辊转动，使得标签带沿着中间辊进行传送，通过刮板的设置，将标签从标签带上脱落并贴附在包装袋上；本发明设置两组包装袋并与第一贴标机和第二贴标机的配合工作，使得该贴标机构可以同时对两组标签带进行贴标工作，大大提高了标签的贴标效率，解决了现有技术中，对包装袋进行贴标时，采用的贴标机往往只能对同一包装袋进行贴标，其存在着贴标工作效率比较低，不能达到两种不同大小尺寸的包装袋进行同时贴标的问题；通过在收卷机构设置驱动机构，使得辊筒件联动工作，从而使得两组包装袋可以进行同时传送工作，使得可以对两组包装袋进行同时贴标工作；第一辊筒和第二辊筒分别与对应的第一套筒和第二套筒连接，使得将第一辊筒和第二辊筒从安装架上拆卸安装；第一贴标机和第二贴标机具有着结构简单，贴标效率高的优点；

工作前，根据包装袋的厚度差异，对应操作第一限位件和第二限位件，使得对包装袋进行限位；具体地，通过转动把手，带动丝杆工作，使得连接板移动，调节第一限位辊与第二限位辊之间的间距，与要贴标签的包装袋相适配；其中，第一限位辊与第二限位辊之间不仅可以对包装袋起到限位的效果，同时，弹性伸缩管的弹性作用，可以使得对贴标后的包装袋进行压标的作用，使得标签更加稳定地贴附在包装袋上，不易脱落。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明中贴标设备的结构示意图。

图2为本发明中支架与贴标机构连接关系的结构示意图。

图3为本发明中贴标机构的立体结构示意图。

图4为本发明中收卷机构的结构示意图。

图5为本发明中限位机构的结构示意图。

图中：1、支架；2、包装袋；3、贴标机构；4、放卷机构；5、收卷机构；6、限位机构；7、标签带放卷辊；8、标签带收卷辊；9、中间辊；10、标签带；11、标签；12、刮板；13、基板；14、第一贴标机；15、第二贴标机；16、支撑杆；17、安装座；18、第一辊筒；19、第一套筒；20、转轴；21、主动锥齿轮；22、从动锥齿轮；23、第二辊筒；24、安装架；25、驱动电机；26、第二套筒；27、壳体；28、把手；29、丝杆；30、连接板；31、第一限位辊；32、弹性伸缩管；33、滑座；34、第二限位辊；35、第一限位件；36、第二限位件。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种用于可凹凸感防伪包装袋的贴标设备，包括包装袋2和标签11；标签11包括衬纸层，所述衬纸层上印刷有二维码和防伪码，所述二维码的定位标志外侧生成一圈循环的序号，所述衬纸层的空白处设有防伪数字，所述防伪数字与序号相同，且与防伪码相互对应；在所述衬纸层表面，且在防伪数字区域内附着有防伪条，所述防伪条为丝条和/或塑料片，所述丝条的尺寸长度≤0.5mm，所述塑料片的直径≤0.5mm，所述衬纸层上方设有透明膜层；透明膜层通过贴标设备贴附在包装袋2上，贴标设备包括支架1、贴标机构3、放卷机构4、收卷机构5、限位机构6；

支架1的顶面设置有贴标机构3，且贴标机构3的两侧分别设置有放卷机构4和收卷机构5，位于放卷机构4和收卷机构5的一侧设置有限位机构6，包装袋2设置有两组，包装袋2的一端缠绕在放卷机构4上，包装袋2依次通过一组限位机构6、贴标机构3和另一组限位机构6，包装袋2的另一端缠绕在收卷机构5上，一组包装袋2水平设置，另一组包装袋2竖直设置；

贴标机构3包括第一贴标机14、第二贴标机15、支撑杆16、安装座17；第一贴标机14水平设置，第二贴标机15竖直设置，第一贴标机14设置在安装座17上，并沿着安装座17前后移动，第二贴标机15设置在支撑杆16上，并沿着支撑杆16上下移动；

第一贴标机14和第二贴标机15的结构相同，均包括标签带放卷辊7、标签带收卷辊8、中间辊9、标签带10、标签11、刮板12、基板13；标签带放卷辊7和标签带收卷辊8均转动设置在基板13上，标签带收卷辊8与旋转电机的输出端连接，旋转电机安装在基板13上，且标签带放卷辊7和标签带收卷辊8之间设置有多组中间辊9，标签带10的一端缠绕在标签带放卷辊7上，标签带10依次穿过多组中间辊9和刮板12，刮板12安装在基板13上，刮板12的截面为直角梯形，标签带10的另一端缠绕在标签带收卷辊8上，标签带10上等间距贴附有多组标签11；本发明设置两组包装袋2并与第一贴标机14和第二贴标机15的配合工作，使得该贴标机构3可以同时对两组标签带10进行贴标工作，大大提高了标签11的贴标效率，解决了现有技术中，对包装袋进行贴标时，采用的贴标机往往只能对同一包装袋进行贴标，其存在着贴标工作效率比较低，不能达到两种不同大小尺寸的包装袋进行同时贴标的问题。

标签11上设置有凹凸防伪标志，基板13通过紧固螺栓对应设置在支撑杆16和安装座17上。

放卷机构4由辊筒件和安装架24组成；收卷机构5由辊筒件、驱动机构和安装架24组成；辊筒件设置在安装架24上。

辊筒件包括第一辊筒18、第一套筒19、第二辊筒23、安装架24、第二套筒26；第一辊筒18水平设置，第二辊筒23竖直设置；第一辊筒18的两端分别套设在第一套筒19内，一组第一套筒19转动设置在安装架24上，另一组第一套筒19与驱动机构连接；第二辊筒23的两端分别套设在第二套筒26内，一组第二套筒26转动设置在安装架24上，另一组第二套筒26与驱动机构连接。

驱动机构包括转轴20、主动锥齿轮21、从动锥齿轮22、驱动电机25；驱动电机25设置在安装架24上，转轴20设置有两组，一组转轴20水平设置，一组转轴20的一端与第一套筒19连接，一组转轴20的另一端与驱动电机25连接，一组转轴20上套设有主动锥齿轮21，另一组转轴20竖直设置，另一组转轴20的一端与从动锥齿轮22连接，另一组转轴20的另一端与第二套筒26连接，主动锥齿轮21与从动锥齿轮22啮合连接，通过在收卷机构5设置驱动机构，使得辊筒件联动工作，从而使得两组包装袋2可以进行同时传送工作，使得可以对两组包装袋2进行同时贴标工作；第一辊筒18和第二辊筒23分别与对应的第一套筒19和第二套筒26连接，使得将第一辊筒18和第二辊筒23从安装架24上拆卸安装；第一贴标机14和第二贴标机15具有着结构简单，贴标效率高的优点。

限位机构6包括壳体27、第一限位件35、第二限位件36；壳体27为L形结构，第一限位件35和第二限位件36的结构相同，第一限位件35水平设置在壳体27内，第二限位件36竖直设置在壳体27内。

一种用于可凹凸感防伪包装袋的贴标设备的贴标方法，包括以下步骤:

第一限位件35包括把手28、丝杆29、连接板30、第一限位辊31、弹性伸缩管32、滑座33、第二限位辊34；丝杆29的一端与把手28连接，丝杆29贯穿壳体27，并与壳体27螺纹连接，丝杆29的另一端与连接板30转动连接，连接板30的侧壁上设置有第一限位辊31，连接板30的侧壁两侧设置有弹性伸缩管32，弹性伸缩管32与滑座33连接，滑座33安装在壳体27的内壁上，两组滑座33之间设置有第二限位辊34，第一限位辊31和第二限位辊34对应设置；工作前，根据包装袋2的厚度差异，对应操作第一限位件35和第二限位件36，使得对包装袋2进行限位；具体地，通过转动把手28，带动丝杆29工作，使得连接板30移动，调节第一限位辊31与第二限位辊34之间的间距，与要贴标签的包装袋2相适配；其中，第一限位辊31与第二限位辊34之间不仅可以对包装袋2起到限位的效果，同时，弹性伸缩管32的弹性作用，可以使得对贴标后的包装袋2进行压标的作用，使得标签11更加稳定地贴附在包装袋2上，不易脱落。

第一步：调节第一贴标机14的基板13沿着安装座17水平移动，并用紧固螺栓进行固定，使得第一贴标机14的刮板12将标签带10与包装袋2紧贴；调节第二贴标机15的基板13沿着支撑杆16竖直移动，并用紧固螺栓进行固定，使得第二贴标机15的刮板12将标签带10与包装袋2紧贴；

第二步:启动驱动电机25工作，转轴20相互垂直设置，并且通过主动锥齿轮21和从动锥齿轮22之间啮合连接，从而两组转轴20同时转动，两组第一辊筒18和第二辊筒23随着转动，水平设置和竖直设置的包装袋2也将随着进行传送；同时，启动旋转电机工作，带动标签带收卷辊8转动，使得标签带10沿着中间辊9进行传送，通过刮板12的设置，将标签11从标签带10上脱落并贴附在包装袋2上。

本发明的工作原理：调节第一贴标机14的基板13沿着安装座17水平移动，并用紧固螺栓进行固定，使得第一贴标机14的刮板12将标签带10与包装袋2紧贴；调节第二贴标机15的基板13沿着支撑杆16竖直移动，并用紧固螺栓进行固定，使得第二贴标机15的刮板12将标签带10与包装袋2紧贴；

启动驱动电机25工作，转轴20相互垂直设置，并且通过主动锥齿轮21和从动锥齿轮22之间啮合连接，从而两组转轴20同时转动，两组第一辊筒18和第二辊筒23随着转动，水平设置和竖直设置的包装袋2也将随着进行传送；同时，启动旋转电机工作，带动标签带收卷辊8转动，使得标签带10沿着中间辊9进行传送，通过刮板12的设置，将标签11从标签带10上脱落并贴附在包装袋2上；本发明设置两组包装袋2并与第一贴标机14和第二贴标机15的配合工作，使得该贴标机构3可以同时对两组标签带10进行贴标工作，大大提高了标签11的贴标效率，解决了现有技术中，对包装袋进行贴标时，采用的贴标机往往只能对同一包装袋进行贴标，其存在着贴标工作效率比较低，不能达到两种不同大小尺寸的包装袋进行同时贴标的问题；通过在收卷机构5设置驱动机构，使得辊筒件联动工作，从而使得两组包装袋2可以进行同时传送工作，使得可以对两组包装袋2进行同时贴标工作；第一辊筒18和第二辊筒23分别与对应的第一套筒19和第二套筒26连接，使得将第一辊筒18和第二辊筒23从安装架24上拆卸安装；第一贴标机14和第二贴标机15具有着结构简单，贴标效率高的优点；

工作前，根据包装袋2的厚度差异，对应操作第一限位件35和第二限位件36，使得对包装袋2进行限位；具体地，通过转动把手28，带动丝杆29工作，使得连接板30移动，调节第一限位辊31与第二限位辊34之间的间距，与要贴标签的包装袋2相适配；其中，第一限位辊31与第二限位辊34之间不仅可以对包装袋2起到限位的效果，同时，弹性伸缩管32的弹性作用，可以使得对贴标后的包装袋2进行压标的作用，使得标签11更加稳定地贴附在包装袋2上，不易脱落。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种用于可凹凸感防伪包装袋的贴标设备，包括包装袋（2）和标签（11）；标签（11）包括衬纸层，所述衬纸层上印刷有二维码和防伪码，所述二维码的定位标志外侧生成一圈循环的序号，所述衬纸层的空白处设有防伪数字，所述防伪数字与序号相同，且与防伪码相互对应；在所述衬纸层表面，且在防伪数字区域内附着有防伪条，所述防伪条为丝条和/或塑料片，所述丝条的尺寸长度≤0.5mm，所述塑料片的直径≤0.5mm，所述衬纸层上方设有透明膜层；其特征在于：透明膜层通过贴标设备贴附在包装袋（2）上，贴标设备包括支架（1）、贴标机构（3）、放卷机构（4）、收卷机构（5）、限位机构（6）；

支架（1）的顶面设置有贴标机构（3），且贴标机构（3）的两侧分别设置有放卷机构（4）和收卷机构（5），位于放卷机构（4）和收卷机构（5）的一侧设置有限位机构（6），包装袋（2）设置有两组，包装袋（2）的一端缠绕在放卷机构（4）上，包装袋（2）依次通过一组限位机构（6）、贴标机构（3）和另一组限位机构（6），包装袋（2）的另一端缠绕在收卷机构（5）上，一组包装袋（2）水平设置，另一组包装袋（2）竖直设置；

贴标机构（3）包括第一贴标机（14）、第二贴标机（15）、支撑杆（16）、安装座（17）；第一贴标机（14）水平设置，第二贴标机（15）竖直设置，第一贴标机（14）设置在安装座（17）上，并沿着安装座（17）前后移动，第二贴标机（15）设置在支撑杆（16）上，并沿着支撑杆（16）上下移动；

第一贴标机（14）和第二贴标机（15）的结构相同，均包括标签带放卷辊（7）、标签带收卷辊（8）、中间辊（9）、标签带（10）、标签（11）、刮板（12）、基板（13）；标签带放卷辊（7）和标签带收卷辊（8）均转动设置在基板（13）上，标签带收卷辊（8）与旋转电机的输出端连接，旋转电机安装在基板（13）上，且标签带放卷辊（7）和标签带收卷辊（8）之间设置有多组中间辊（9），标签带（10）的一端缠绕在标签带放卷辊（7）上，标签带（10）依次穿过多组中间辊（9）和刮板（12），刮板（12）安装在基板（13）上，刮板（12）的截面为直角梯形，标签带（10）的另一端缠绕在标签带收卷辊（8）上，标签带（10）上等间距贴附有多组标签（11）；

标签（11）上设置有凹凸防伪标志，基板（13）通过紧固螺栓对应设置在支撑杆（16）和安装座（17）上；

放卷机构（4）由辊筒件和安装架（24）组成；收卷机构（5）由辊筒件、驱动机构和安装架（24）组成；辊筒件设置在安装架（24）上；

辊筒件包括第一辊筒（18）、第一套筒（19）、第二辊筒（23）、安装架（24）、第二套筒（26）；第一辊筒（18）水平设置，第二辊筒（23）竖直设置；第一辊筒（18）的两端分别套设在第一套筒（19）内，一组第一套筒（19）转动设置在安装架（24）上，另一组第一套筒（19）与驱动机构连接；第二辊筒（23）的两端分别套设在第二套筒（26）内，一组第二套筒（26）转动设置在安装架（24）上，另一组第二套筒（26）与驱动机构连接；

驱动机构包括转轴（20）、主动锥齿轮（21）、从动锥齿轮（22）、驱动电机（25）；驱动电机（25）设置在安装架（24）上，转轴（20）设置有两组，一组转轴（20）水平设置，一组转轴（20）的一端与第一套筒（19）连接，一组转轴（20）的另一端与驱动电机（25）连接，一组转轴（20）上套设有主动锥齿轮（21），另一组转轴（20）竖直设置，另一组转轴（20）的一端与从动锥齿轮（22）连接，另一组转轴（20）的另一端与第二套筒（26）连接，主动锥齿轮（21）与从动锥齿轮（22）啮合连接；

限位机构（6）包括壳体（27）、第一限位件（35）、第二限位件（36）；壳体（27）为L形结构，第一限位件（35）和第二限位件（36）的结构相同，第一限位件（35）水平设置在壳体（27）内，第二限位件（36）竖直设置在壳体（27）内；

第一限位件（35）包括把手（28）、丝杆（29）、连接板（30）、第一限位辊（31）、弹性伸缩管（32）、滑座（33）、第二限位辊（34）；丝杆（29）的一端与把手（28）连接，丝杆（29）贯穿壳体（27），并与壳体（27）螺纹连接，丝杆（29）的另一端与连接板（30）转动连接，连接板（30）的侧壁上设置有第一限位辊（31），连接板（30）的侧壁两侧设置有弹性伸缩管（32），弹性伸缩管（32）与滑座（33）连接，滑座（33）安装在壳体（27）的内壁上，两组滑座（33）之间设置有第二限位辊（34），第一限位辊（31）和第二限位辊（34）对应设置。

2.一种如权利要求1所述的用于可凹凸感防伪包装袋的贴标设备的贴标方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：调节第一贴标机（14）的基板（13）沿着安装座（17）水平移动，并用紧固螺栓进行固定，使得第一贴标机（14）的刮板（12）将标签带（10）与包装袋（2）紧贴；调节第二贴标机（15）的基板（13）沿着支撑杆（16）竖直移动，并用紧固螺栓进行固定，使得第二贴标机（15）的刮板（12）将标签带（10）与包装袋（2）紧贴；

第二步:启动驱动电机（25）工作，转轴（20）相互垂直设置，并且通过主动锥齿轮（21）和从动锥齿轮（22）之间啮合连接，从而两组转轴（20）同时转动，两组第一辊筒（18）和第二辊筒（23）随着转动，水平设置和竖直设置的包装袋（2）也将随着进行传送；同时，启动旋转电机工作，带动标签带收卷辊（8）转动，使得标签带（10）沿着中间辊（9）进行传送，通过刮板（12）的设置，将标签（11）从标签带（10）上脱落并贴附在包装袋（2）上。

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