CN219135881U - 一种便于上下料的全自动覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上下料的全自动覆膜机，包括基座、导向辊、滑座、张紧辊和支撑辊，所述基座的两端外表面嵌入式安装有导向辊，所述基座的上表面固定设置有安装板，所述滑出槽的一端安装有滑动的支撑块，且两侧的滑出槽的内部各放置有收卷轴的一端，并且收卷轴的外表面缠绕有塑料薄膜。该便于上下料的全自动覆膜机，通过将收卷轴向下放入导向槽中并沿着导向槽的轨迹下滑的方式，使得后放入的收卷轴能够通过挤压已经位于滑出槽内部的收卷轴使其滑动，通过这样的方式迅速将用尽的收卷轴拆除并完成新的收卷轴的安装，可以在新的收卷轴开始放卷后在进行原先收卷轴的拿取，降低了更换收卷轴过程所耗费的时间。

Description

一种便于上下料的全自动覆膜机

技术领域

本实用新型涉及数字印刷技术领域，具体为一种便于上下料的全自动覆膜机。

背景技术

数字印刷是一种全数字信息传输的印刷方式,省去了胶片及制版的过程，数字印刷品的信息实现了完全可变，利用数码印刷系统将数字信息直接转换成印刷品，数字原稿可以是数字印前系统处理好的数字文件,也可以来源网络、数字媒体，可以随时随地、远程实现印刷品输出,没有时间空间限制，而数字印刷制品在印刷完成后为了保护和装饰印刷品，通常都会采取镀膜的方式进行印刷品的加工，纸质出版物在经过覆膜加工以后，图文可以得到保护，视觉效果更佳，尤其是亚光膜给人柔和、高档、舒服的感觉，此外，覆膜还可以增加色彩的浓度和亮度，提高色彩对比度，还可以防水，不会粘脏，同时，纸张的张力值、平滑度、抗老化、抗撕裂、抗戳穿等物理性能普遍提高，减少了纸质品受水分影响而引发的形变和破损，提高了数字印刷品的刚性和成型稳定性，但是在覆膜过程中，当提供薄膜的卷筒表面薄膜用尽后，需要停止覆膜过程进行卷筒的更换，卷筒的安装方式和更换方式都会影响更换的速度，其中更换人员的操作熟练度更是影响巨大，这就造成在更换过程缓慢时影响整体产线的运行，大大降低了生产加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于上下料的全自动覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上下料的全自动覆膜机，包括基座、导向辊、滑座、张紧辊和支撑辊，所述基座的两端外表面嵌入式安装有导向辊，所述基座的上表面固定设置有安装板，所述基座和安装板的侧表面内部安装有滑动的滑座，且滑座的侧表面安装有张紧辊，所述基座的上表面嵌入式安装有转动的支撑辊，且基座的的外侧表面固定安装有电机，两侧所述安装板的内侧表面安装有转动的覆膜辊，所述安装板的上端侧表面开设有让位槽，且让位槽的内部设置有滑动的抬起板，所述安装板的上端面开设有放置槽，所述安装板的上端内侧表面开设有导向槽，且导向槽下方的安装板内侧表面开设有滑出槽，所述导向槽下端与滑出槽之间安装有转动的转板，且转板与安装板之间连接有弹簧，所述滑出槽的一端安装有滑动的支撑块，且两侧的滑出槽的内部各放置有收卷轴的一端，并且收卷轴的外表面缠绕有塑料薄膜。

优选的，下方的所述滑座与安装板之间连接有弹簧，且滑座与张紧辊为转动连接，并且2个张紧辊的外表面相贴合。

采用上述技术方案，使得下方的张紧辊能够在弹簧的支撑下在印刷品松弛时保持印刷品的张紧状态。

优选的，所述支撑辊的外表面与覆膜辊的外表面相贴合，且支撑辊的转轴与电机的输出轴固定连接。

采用上述技术方案，使得电机能够带动支撑辊转动配合覆膜辊对薄膜与印刷品进行移动贴合。

优选的，所述抬起板的上表面低于滑出槽的一端下表面，且滑出槽朝向抬起板的一端内部底表面为向下斜向设计。

采用上述技术方案，使得滑出槽内部用完的收卷轴能够向下滑落至让位槽中。

优选的，所述放置槽为向下凹陷设计，且放置槽与让位槽之间的安装板上端外表面为弧形倒角设计。

采用上述技术方案，使得被抬起板带动上滑的收卷轴能够在弧形倒角的作用下向放置槽一侧滑落。

优选的，所述导向槽的下端为斜向设计，且导向槽的下端与滑出槽相贯通，并且导向槽的下端与转板的上表面相贴合。

采用上述技术方案，使得收卷轴能够通过导向槽向下滑落挤压转板以及支撑块后进入滑出槽的内部。

优选的，所述支撑块与滑出槽之间连接有弹簧，且支撑块朝向转板的一端为直角梯形设计，并且支撑块直角梯形一端的斜面朝上设置，同时支撑块直角梯形一端外表面与收卷轴的外表面相贴合。

采用上述技术方案，使得转板下滑后能够挤压支撑块的斜面，使得支撑块滑动不阻挡转板的转动，同时支撑块能够在收卷轴受拉转动时保持对收卷轴的推动，使得收卷轴表面的薄膜始终保持张紧的状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于上下料的全自动覆膜机：

1.通过将收卷轴向下放入导向槽中并沿着导向槽的轨迹下滑的方式，使得后放入的收卷轴能够通过挤压已经位于滑出槽内部的收卷轴使其滑动，通过这样的方式迅速将用尽的收卷轴拆除并完成新的收卷轴的安装，可以在新的收卷轴开始放卷后在进行原先收卷轴的拿取，降低了更换收卷轴过程所耗费的时间；

2.通过用完的收卷轴放卷完成后落在抬起板上表面的方式，滑动抬起板将用完的收卷轴抬起滚落至放置槽上，待放置槽上堆积一定数量的收卷轴后再进行集中的收集再利用；

3.通过下方的张紧辊在印刷品出现松弛时被弹簧支撑上滑的方式，使得印刷品在覆膜过程中能够保持张紧的状态，避免因为印刷品松弛导致的覆膜效果不佳和覆膜失败。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型基座与滑座连接正剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、导向辊；3、滑座；4、张紧辊；5、支撑辊；6、安装板；7、覆膜辊；8、让位槽；9、抬起板；10、放置槽；11、导向槽；12、滑出槽；13、转板；14、支撑块；15、收卷轴；16、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上下料的全自动覆膜机，包括基座1、导向辊2、滑座3、张紧辊4、支撑辊5、安装板6、覆膜辊7、让位槽8、抬起板9、放置槽10、导向槽11、滑出槽12、转板13、支撑块14、收卷轴15和电机16，基座1的两端外表面嵌入式安装有导向辊2，基座1的上表面固定设置有安装板6，基座1和安装板6的侧表面内部安装有滑动的滑座3，且滑座3的侧表面安装有张紧辊4，下方的滑座3与安装板6之间连接有弹簧，且滑座3与张紧辊4为转动连接，并且2个张紧辊4的外表面相贴合，通过下方的滑座3与安装板6之间的弹簧在2个张紧辊4之间印刷制品松弛时带动张紧辊4上滑的方式，使得印刷品能够始终保持张紧的状态不会影响覆膜的效果。

基座1的上表面嵌入式安装有转动的支撑辊5，且基座1的的外侧表面固定安装有电机16，两侧安装板6的内侧表面安装有转动的覆膜辊7，支撑辊5的外表面与覆膜辊7的外表面相贴合，且支撑辊5的转轴与电机16的输出轴固定连接，通过支撑辊5在电机16带动下转动的方式，使得支撑辊5能够带动印刷品移动并在覆膜辊7的挤压下与薄膜贴合完成覆膜的过程。

安装板6的上端侧表面开设有让位槽8，且让位槽8的内部设置有滑动的抬起板9，安装板6的上端面开设有放置槽10，安装板6的上端内侧表面开设有导向槽11，且导向槽11下方的安装板6内侧表面开设有滑出槽12，导向槽11下端与滑出槽12之间安装有转动的转板13，且转板13与安装板6之间连接有弹簧，滑出槽12的一端安装有滑动的支撑块14，且两侧的滑出槽12的内部各放置有收卷轴15的一端，并且收卷轴15的外表面缠绕有塑料薄膜，抬起板9的上表面低于滑出槽12的一端下表面，且滑出槽12朝向抬起板9的一端内部底表面为向下斜向设计，放置槽10为向下凹陷设计，且放置槽10与让位槽8之间的安装板6上端外表面为弧形倒角设计，导向槽11的下端为斜向设计，且导向槽11的下端与滑出槽12相贯通，并且导向槽11的下端与转板13的上表面相贴合，支撑块14与滑出槽12之间连接有弹簧，且支撑块14朝向转板13的一端为直角梯形设计，并且支撑块14直角梯形一端的斜面朝上设置，同时支撑块14直角梯形一端外表面与收卷轴15的外表面相贴合，安装收卷轴15时，将新的收卷轴15两端插入导向槽11中并放下，此时导向槽11向下滑动挤压转板13，转板13向下转动挤压用完的收卷轴15一端使得用完的收卷轴15并压至滑出槽12倾斜的一端滑落至让位槽8中，新的收卷轴15落至滑出槽12平滑的一端被支撑块14支撑，然后将新的收卷轴15表面薄膜一端与印刷品贴覆，当薄膜被印刷品带动放卷时，收卷轴15在支撑块14与安装板6之间弹簧的支撑下保持薄膜的张紧，此时工作人员通过上滑抬起板9的方式将让位槽8内部的空的收卷轴15抬起上滑至放置槽10上端，空的收卷轴15通过放置槽10与让位槽8之间安装板6的弧形倒角滚落至放置槽10的内部等待收集。

工作原理：在使用该便于上下料的全自动覆膜机时，印刷品经基座1上表面的导向辊2支撑导向穿过2个张紧辊4之间和支撑辊5与覆膜辊7之间接受覆膜，通过导向槽11对收卷轴15进行自动安装，通过抬起板9将用完的收卷轴15进行收集放置在放置槽10内部，既达到快速上下物料降低停机时间的目的，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于上下料的全自动覆膜机，包括基座（1）、导向辊（2）、滑座（3）、张紧辊（4）和支撑辊（5），其特征在于：所述基座（1）的两端外表面嵌入式安装有导向辊（2），所述基座（1）的上表面固定设置有安装板（6），所述基座（1）和安装板（6）的侧表面内部安装有滑动的滑座（3），且滑座（3）的侧表面安装有张紧辊（4），所述基座（1）的上表面嵌入式安装有转动的支撑辊（5），且基座（1）的外侧表面固定安装有电机（16），两侧所述安装板（6）的内侧表面安装有转动的覆膜辊（7），所述安装板（6）的上端侧表面开设有让位槽（8），且让位槽（8）的内部设置有滑动的抬起板（9），所述安装板（6）的上端面开设有放置槽（10），所述安装板（6）的上端内侧表面开设有导向槽（11），且导向槽（11）下方的安装板（6）内侧表面开设有滑出槽（12），所述导向槽（11）下端与滑出槽（12）之间安装有转动的转板（13），且转板（13）与安装板（6）之间连接有弹簧，所述滑出槽（12）的一端安装有滑动的支撑块（14），且两侧的滑出槽（12）的内部各放置有收卷轴（15）的一端，并且收卷轴（15）的外表面缠绕有塑料薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的全自动覆膜机，其特征在于：下方的所述滑座（3）与安装板（6）之间连接有弹簧，且滑座（3）与张紧辊（4）为转动连接，并且2个张紧辊（4）的外表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种便于上下料的全自动覆膜机，其特征在于：所述支撑辊（5）的外表面与覆膜辊（7）的外表面相贴合，且支撑辊（5）的转轴与电机（16）的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于上下料的全自动覆膜机，其特征在于：所述抬起板（9）的上表面低于滑出槽（12）的一端下表面，且滑出槽（12）朝向抬起板（9）的一端内部底表面为向下斜向设计。

5.根据权利要求1所述的一种便于上下料的全自动覆膜机，其特征在于：所述放置槽（10）为向下凹陷设计，且放置槽（10）与让位槽（8）之间的安装板（6）上端外表面为弧形倒角设计。

6.根据权利要求1所述的一种便于上下料的全自动覆膜机，其特征在于：所述导向槽（11）的下端为斜向设计，且导向槽（11）的下端与滑出槽（12）相贯通，并且导向槽（11）的下端与转板（13）的上表面相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种便于上下料的全自动覆膜机，其特征在于：所述支撑块（14）与滑出槽（12）之间连接有弹簧，且支撑块（14）朝向转板（13）的一端为直角梯形设计，并且支撑块（14）直角梯形一端的斜面朝上设置，同时支撑块（14）直角梯形一端外表面与收卷轴（15）的外表面相贴合。

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