CN206734804U - 一种自动贴标签系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴标签系统，属于产品包装技术领域，用以解决贴标签装置在贴标签过程中标签贴不平整和加工效率低的问题。它包括垂直标签机、水平标签机和输送系统，垂直标签机和水平标签机固定在输送系统上，垂直标签机和水平标签机结构相同，均包括基板、标签输送机构、标签分离机构和胶带回收机构，还包括挡板，所述的挡板与标签分离机构连接，沿着产品向标签的行进方向，挡板位于标签前方，标签输送机构、标签分离机构和胶带回收机构均连接在基板上。本实用新型可以使不同形状的标签快速的贴附到产品上，标签贴附到产品上平整整洁，可以同时对产品的顶部和侧边进行标签贴附，提高产品贴标签的加工效率。

Description

一种自动贴标签系统

技术领域

本实用新型属于产品包装技术领域，更具体地说，涉及一种自动贴标签系统。

背景技术

标签通常是用于显示与一个物品有关的信息，并且通常被布置在该物品上以便人工地或自动地阅读该信息，例如，这种标签可显示产品信息、条形码、库存信息等。通常需要将标签粘附到产品或者其中包装该产品的容器上，现有常用的贴标签装置是从标签卷中拉出标签保持带，然后将标签从标签保持带中剥离出来，最后将已剥离的标签放置在诸如测试管的对象的表面上。但是现有的贴标签装置，在贴标签的过程中，容易导致标签在产品上贴不均匀不整齐，标签表面容易产生气泡，标签容易掉落等一系列问题。

中国实用新型专利，公开号：CN202624769U，公开日：2012年12月26，公开了一种不干胶标站，包括基座、主辊、送标盘、收卷盘和标头组件，基座设有阻尼调节机构，阻尼调节机构处在不干胶带标签纸从送标盘首先出来的路径上，基座上设有标签传感驱动器，标签传感驱动器处在不干胶带标签纸从阻尼调节机构至标头组件的路径上。由于阻尼调节机构的设置，使不干胶带标签纸进入到基座上时，头尾处于紧绷状态，基本上恒张力稳定地运动，标签传感驱动器在快速贴标的情况下也能够精确地定位控制主辊驱动电动机的转动进行贴标。但是该实用新型中，标头组件中仅仅将标签与胶带进行分离，并不能保证分离后的标签平整的贴到产品上。

中国发明专利，公开号：CN105339271A，公开日：2016年02月17日，公开了一种贴标签机；该贴标签机包括：用于支撑标签传输卷材的标签供应卷轴的标签供应卷轴支架、布置成从由供应卷轴所支撑的标签传输卷材中移除标签的贴标签站、用于支撑卷材卷带卷轴从而卷绕已从其中移除标签的卷材的标签卷带卷轴支架和用于将卷材从供应卷轴支架经由贴标签站而输送至卷带卷轴支架的第一动力设备。供应卷轴支架、贴标签站和卷带卷轴支架被安装到基板。基板包括第一部和第二部；第一部经由贴标签站的基部支撑贴标签站使得贴标签站在第一方向上从基板中延伸，第二部支撑标签供应卷轴支架、卷材卷带卷轴支架和第一动力设备中的一个或多个。第二部和由该第二部所支撑的任何部件在第二方向上从贴标签站的基部延伸出的最大距离大于第一部和由该第一部所支撑的任何部件在第二方向上从贴标签站的基部延伸出的最大距离；第一方向与第二方向大体上是相反的。但是该发明中仍不能保证分离后的标签平整的贴到产品上。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有贴标签装置在贴标签过程中标签贴不平整，加工效率低的问题，本实用新型提供一种自动贴标签系统。它可以使不同形状的标签快速的贴附到产品上，标签贴附到产品上平整整洁，可以同时对产品的顶部和侧边同时进行标签贴附，提高产品贴标签的加工效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种自动贴标签系统，包括垂直标签机、水平标签机和输送系统，垂直标签机和水平标签机固定在输送系统上，垂直标签机和水平标签机结构相同，均包括基板、标签输送机构、标签分离机构和胶带回收机构，还包括挡板，所述的挡板与标签分离机构连接，沿着产品向标签的行进方向，挡板位于标签前方，标签输送机构、标签分离机构和胶带回收机构均连接在基板上。通过垂直标签机和水平标签机对产品进行顶部和侧边的标签贴附，利用挡板将标签压平贴紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述的输送系统包括上料带、过渡平台、加工带、收集平台、垂直放置架和水平放置架，上料带、过渡平台、加工带和收集平台依次相邻，垂直放置架和水平放置架固定在加工带上，垂直标签机固定在垂直放置架上，水平标签机固定在水平放置架上。通过上料带和收集平台实现产品的自动上料和收集，实现产品贴标签的自动化加工。

作为本实用新型的进一步改进，所述的垂直标签机和水平标签机还包括抚平板，沿着产品向标签的行进方向，抚平板位于挡板前方，抚平板连接在基板上。通过抚平板进一步对标签进行抚平，进一步保证标签的平整性。

作为本实用新型的进一步改进，所述的标签输送机构包括标签胶带、标签卷、调节辊一和过渡辊，标签卷、调节辊一和过渡辊连接在基板上，标签胶带经过标签卷、调节辊一和过渡辊与标签分离机构连接。通过过渡辊和调节辊一完成标签的输送，实现标签的连续贴附。

作为本实用新型的进一步改进，所述的标签分离机构包括标签胶带、胶带、调节辊二、调节辊三和分离板，调节辊二、调节辊三和分离板固定在基板上，调节辊二和调节辊三分布在分离板的两侧，标签胶带经过调节辊二与标签输送机构连接，胶带通过调节辊三与胶带回收机构连接。通过分离板将标签从胶带上分离，实现标签贴附到产品上，胶带得到回收。

作为本实用新型的进一步改进，所述的胶带回收机构包括胶带辊、胶带、调节辊四、张力机构和驱动装置，胶带辊、张力机构和调节辊四固定在基板上，胶带经过调节辊四与标签分离机构连接，驱动装置与胶带辊连接。通过张力机构和驱动装置带动胶带和标签的移动，对胶带进行回收的同时，实现对标签的输送。

作为本实用新型的进一步改进，所述的调节辊一、调节辊二、调节辊三和调节辊四结构相同，均包括立柱和卡环，卡环活动连接在立柱的两端。通过卡环对标签胶带的位置进行调节，保证标签在输送过程不会偏移，进一步提高标签胶带输送的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述的垂直标签机和水平标签机还包括调整机构，所述的调整机构包括固定梁、连接梁、滑移柱、滑块和升降柱，滑移柱的两端分别与固定梁和连接梁连接，滑块活动连接在滑移柱上，升降柱连接在滑块上，升降柱的轴线与滑移柱的轴线相垂直，升降柱与基板连接。通过调整机构可以对整体装置的位置进行调整，使标签的位置更加进行准确，进一步提高贴标签的加工质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述的调整机构还包括锁紧螺栓，锁紧螺栓连接在滑块上，锁紧螺栓的一端穿过滑块与滑移柱接触。通过锁紧螺栓对滑块进行定位锁紧，结构简单，操作方便，进一步提高贴标签的加工效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述调整机构的升降柱上设有螺纹，基板上设有相应的螺纹孔，升降柱与基板通过螺纹配合。通过螺纹连接调整基板的位置，调整精度较高，进一步提高贴标签的加工质量。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种自动贴标签系统，在标签前方设置挡板，利用产品撞击标签的方法将标签贴附在产品上，再利用挡板将标签压平在产品上，使标签表面平整，提高标签贴附的质量；利用垂直标签机和水平标签机可以同时对产品进行顶部和侧边的标签贴附，提高贴标签的效率；

(2)本实用新型的一种自动贴标签系统，输送系统中包括上料带、过渡平台和收集平台，可以实现产品贴标签加工的自动上料和自动收集，实现产品贴标签的自动化加工；

(3)本实用新型的一种自动贴标签系统，，在挡板前方再设置一块抚平板，通过抚平板进一步对标签进行抚平，进一步保证标签的平整性；

(4)本实用新型的一种自动贴标签系统，标签输送机构中通过过渡辊和调节辊一完成标签的输送，实现标签的连续贴附，实现贴标签的自动化加工，进一步提高贴标签的加工效率；

(5)本实用新型的一种自动贴标签系统，标签分离机构中通过分离板将标签从胶带上分离，实现标签贴附到产品上，胶带得到回收，结构简单，进一步精简了贴标签机的整体架构；

(6)本实用新型的一种自动贴标签系统，胶带回收机构通过张力机构和驱动装置带动胶带和标签的移动，张力机构可以调节标签胶带的张力，使标签和胶带可以稳定的运行；

(7)本实用新型的一种自动贴标签系统，在各个调节辊的两端设置卡环，对标签胶带的位置进行限制，使标签胶带在运行过程中位置不发生偏移，进一步提高贴标签机的稳定性；

(8)本实用新型的一种自动贴标签系统，通过调整机构对基板的位置进行调节，使标签更加准确的位于产品表面，进一步提高贴标签机的加工质量；

(9)本实用新型的一种自动贴标签系统，通过锁紧螺栓对滑块进行定位锁紧，利用螺纹连接调整基板的位置，调整精度较高，结构简单，操作方便，进一步提高贴标签的加工效率和加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动贴标签系统的结构示意图；

图2为本实用新型的一种自动贴标签系统中输送系统的结构示意图；

图3为本实用新型的一种自动贴标签系统中标签机的结构示意图；

图4为本实用新型的一种自动贴标签系统中标签机的局部放大图；

图5为本实用新型的一种自动贴标签系统中标签机的挡板连接示意图；

图6为本实用新型的一种自动贴标签系统中调节辊的结构示意图；

图7为本实用新型的一种自动贴标签系统中调整机构的结构示意图。

图中：1、垂直标签机；2、水平标签机；3、输送系统；31、上料带；32、过渡平台；33、加工带；34、收集平台；35、垂直放置架；36、水平放置架；21、基板；22、标签卷；23、胶带辊；25、过渡辊；26、张力机构；27、驱动装置；28、分离板；29、挡板；210、抚平板；211、调整机构；241、立柱；242、卡环；2111、固定梁；2112、连接梁；2113、滑移柱；2114、滑块；2115、升降柱；2116、锁紧螺栓；2117、转盘；2118、把手；2201、标签胶带；2202、标签；2203、锁紧环；2301、胶带；2401、调节辊一；2402、调节辊二；2403、调节辊三；2404、调节辊四。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种自动贴标签系统，包括垂直标签机1、水平标签机2和输送系统3。

如图2所示，输送系统3包括上料带31、过渡平台32、加工带33、收集平台34、垂直放置架35和水平放置架36，上料带31、过渡平台32、加工带33和收集平台34依次相邻，垂直放置架35和水平放置架36固定在加工带33上，垂直标签机1固定在垂直放置架35上，水平标签机2固定在水平放置架36上。

垂直标签机1和水平标签机2结构相同，如图3所示，均包括基板21、标签输送机构、标签分离机构、胶带回收机构、挡板29、抚平板210和调整机构211，标签输送机构、标签分离机构和胶带回收机构均连接在基板21上。标签输送机构包括标签胶带2201、标签卷22、调节辊一2401和过渡辊25，标签卷22、调节辊一2401和过渡辊25连接在基板21上，标签胶带2201经过标签卷22、调节辊一2401和过渡辊25与标签分离机构连接。如图4所示，标签分离机构包括标签胶带2201、胶带2301、调节辊二2402、调节辊三2403和分离板28，调节辊二2402、调节辊三2403和分离板28固定在基板21上，调节辊二2402和调节辊三2403分布在分离板28的两侧，标签胶带2201经过调节辊二2402与标签输送机构连接，胶带2301通过调节辊三2403与胶带回收机构连接。胶带回收机构包括胶带辊23、胶带2301、调节辊四2404、张力机构26和驱动装置27，胶带辊23、张力机构26和调节辊四2404固定在基板21上，胶带2301经过调节辊四2404与标签分离机构连接，驱动装置27与胶带辊23连接。如图7所示，调整机构211包括固定梁2111、连接梁2112、滑移柱2113、滑块2114、升降柱2115和锁紧螺栓2116，滑移柱2113的两端分别与固定梁2111和连接梁2112连接，滑块2114活动连接在滑移柱2113上，升降柱2115连接在滑块2114上，升降柱2115的轴线与滑移柱2113的轴线相垂直，调整机构211的升降柱2115上设有螺纹，基板21上设有相应的螺纹孔，升降柱2115与基板21通过螺纹配合。锁紧螺栓2116连接在滑块2114上，锁紧螺栓2116的一端穿过滑块2114与滑移柱2113接触。如图5所示，挡板29与标签分离机构连接，抚平板210连接在基板21上，沿着产品向标签的行进方向，挡板29位于标签前方，抚平板210位于挡板29前方。如图6所示，调节辊一2401、调节辊二2402、调节辊三2403和调节辊四2404结构相同，均包括立柱241和卡环242，卡环242活动连接在立柱241的两端。

将产品放置在输送系统3的上料带31上，产品经过过渡平台32到达加工带33上，在加工带33的输送下，产品经过垂直标签机1和水平标签机2，标签通过过渡辊25和调节辊一2401完成标签胶带的输送，利用分离板28、调节辊二2402和调节辊三2403对标签胶带进行分离，利用调节辊四2404和张力机构26对胶带进行回收，同时为标签胶带的运行提供动力；在标签的前面依次设有挡板29和抚平板210，对贴附在产品上的标签进行压平贴紧；最后产品被输送到收集平台34上，完成产品贴标签的加工。

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，一种自动贴标签系统，包括垂直标签机1、水平标签机2和输送系统3，垂直标签机1和水平标签机2固定在输送系统3上，利用垂直标签机1对产品顶部进行标签贴附，水平标签机对产品的侧边进行贴附。垂直标签机1和水平标签机2结构相同，均包括基板21、标签输送机构、标签分离机构和胶带回收机构，本实施例还包括挡板29，挡板29用于对标签进行压平，所述的挡板29与标签分离机构连接，沿着产品向标签的行进方向，挡板29位于标签前方。

如图3所示，产品沿着输送系统3的加工带33被输送，标签经过标签输送机构和标签分离机构被输送到加工带33的上方，加工带33上的产品被运输过程中，与标签相撞，使标签贴附到产品表面，然后产品再与标签前方的挡板29相撞，挡板29为固定在标签分离机构上的弹性板，从而通过挡板29将产品上的标签压平压紧，完成标签的贴附。

本实施例通过挡板29的压平作用，可以将不同形状的标签贴附到不同形状的产品上，例如将菱形的标签贴附到长方体的两侧面，产品撞击到标签之后，挡板29沿着产品的表面，从标签的一端到另一端，将标签压平到产品的表面。

本实施例在标签前方设置挡板29，利用产品撞击标签的方法将标签贴附在产品上，再利用挡板29将标签压平在产品上，使标签表面平整，提高标签贴附的质量。本实施例中，在标签前方设置挡板29，利用产品撞击标签的方法将标签贴附在产品上，再利用挡板29将标签压平在产品上，使标签表面平整，提高标签贴附的质量；利用垂直标签机1和水平标签机2可以同时对产品进行顶部和侧边的标签贴附，提高贴标签的效率。

实施例2

如图2所示，本实施例的一种自动贴标签系统，与实施例1相比，不同之处在于，所述的输送系统3包括上料带31、过渡平台32、加工带33、收集平台34、垂直放置架35和水平放置架36，上料带31用于放置产品，过渡平台32充当产品上料和加工的临时中转平台，收集平台34用于将加工好的产品进行收集，上料带31、过渡平台32、加工带33和收集平台34依次相邻。垂直放置架35和水平放置架36固定在加工带33上，垂直标签机1固定在垂直放置架35上，水平标签机2固定在水平放置架36上。

将产品防止在上料带31上，产品被运输到上料带31和过渡平台32相接处，由于单个产品重量较小，产品与输送带之间的摩擦力较小，不能推动产品继续前行，所以产品停留在上料带31和过渡平台32相接处。当上料带31上的产品数量增多时，产品与输送带之间的摩擦力增大，推动产品继续向前运行，产品经过过渡平台32达到加工带33，在加工带33的输送下，产品经过垂直标签机1和水平标签机2，完成标签贴附之后，产品被输送到收集平台34进行收集整体，完成产品的贴标签加工。

本实施例中，输送系统3中包括上料带31、过渡平台32和收集平台34，可以实现产品贴标签加工的自动上料和自动收集，实现产品贴标签的自动化加工。

实施例3

本实施例的一种自动贴标签系统，与实施例2相比，不同之处在于，所述的垂直标签机1和水平标签机2还包括抚平板210，抚平板210由毛刷制成，抚平板210用于对产品表面的标签进行进一步抚平，沿着产品向标签的行进方向，抚平板210位于挡板29前方，抚平板210通过连接轴连接在基板21上，通过恢复弹簧对抚平板210进行位置恢复。

当产品表面贴上标签之后，经过挡板29向前运行时，抚平板210进一步对标签进行抚平，减少标签内的气泡等不平整状态。产品会推动抚平板210沿着连接轴转动，当产品完全经过抚平板210后，抚平板210在恢复弹簧的作用下，恢复到原位，以便对下一产品进行加工。

本实施，在挡板29前方再设置一块抚平板210，通过抚平板210进一步对标签进行抚平，进一步保证标签的平整性。

实施例4

本实施例的一种自动贴标签系统，与实施例3相比，不同之处在于，所述的标签输送机构包括标签胶带2201、标签卷22、调节辊一2401、过渡辊25和锁紧环。根据要求，预先制作好标签(包括所需要展示的所有信息和标签形状等)，标签22呈现卷状的形式；调节辊一2401和过渡辊25用于对标签胶带2201进行输送，标签卷22、调节辊一2401和过渡辊25连接在基板21上，标签胶带2201经过标签卷22、调节辊一2401和过渡辊25与标签分离机构连接，锁紧环连接在标签卷22的顶部。

本实施例，标签输送机构中通过过渡辊25和调节辊一2401完成标签的输送，实现标签的连续贴附，实现贴标签的自动化加工，进一步提高贴标签的加工效率，在标签卷22的顶部设置锁紧环，通过锁紧环对标签卷22进行固定锁紧，提高标签输送的稳定性。

实施例5

如图4所示，本实施例的一种自动贴标签系统，与实施例4相比，不同之处在于，所述的标签分离机构包括标签胶带2201、胶带2301、调节辊二2402、调节辊三2403和分离板28。调节辊二2402、调节辊三2403和分离板28固定在基板21上，调节辊二2402和调节辊三2403用于对标签胶带2201和胶带2301进行导向，调节辊二2402和调节辊三2403分布在分离板28的两侧，标签胶带2201经过调节辊二2402与标签输送机构连接，在分离板28的作用下，标签胶带2201分为胶带2301和标签2202，胶带2301通过调节辊三2403与胶带回收机构连接，标签2202沿着分离板28继续向前运行，以备贴附到产品上。

本实施例中，标签分离机构中通过分离板28将标签从胶带上分离，实现标签2202贴附到产品上，胶带2301得到回收，结构简单，进一步精简了贴标签机的整体架构。

实施例6

本实施例的一种自动贴标签系统，与实施例5相比，不同之处在于，所述的胶带回收机构包括胶带辊23、胶带2301、调节辊四2404、张力机构26和驱动装置27，胶带辊23用于对胶带2301进行回收收集，调节辊四2404用于对胶带2301的位置进行调节，张力机构26用于对胶带2301和标签胶带2201上的张紧力进行调节，胶带辊23、张力机构26和调节辊四2404固定在基板21上，胶带2301经过调节辊四2404与标签分离机构连接，驱动装置27为电机，电机通过带传动与胶带辊23连接，通过电机为标签胶带2201和胶带2301提供运转动力。

本实施例中，胶带回收机构通过张力机构26和驱动装置27带动胶带和标签的移动，张力机构26可以调节标签胶带2201的张力，使标签和胶带可以稳定的运行。

实施例7

如图6所示，本实施例的一种自动贴标签系统，与实施例6相比，不同之处在于，所述的调节辊一2401、调节辊二2402、调节辊三2403和调节辊四2404结构相同，均包括立柱241和卡环242，卡环242活动连接在立柱241的两端。根据标签的形状大小，调节立柱241两端卡环242的位置，时标签正好位于两个卡环242的中间。

本实施例中，在各个调节辊的两端设置卡环242，对标签胶带2201和胶带2301的位置进行限制，使标签胶带在运行过程中位置不发生偏移，进一步提高贴标签机的稳定性。

实施例8

如图7所示，本实施例的一种自动贴标签系统，与实施例7相比，不同之处在于，所述的垂直标签机1和水平标签机2还包括调整机构211，调整机构211包括固定梁2111、连接梁2112、滑移柱2113、滑块2114和升降柱2115，固定梁211作为整个装置的基础，固定梁211固定在传送带212的固定装置上，滑移柱2113作为调节的轨道，滑移柱2113的两端分别与固定梁2111和连接梁2112连接，滑块2114负责对基板21进行定位，滑块2114活动连接在滑移柱2113上，升降柱2115对基板21的调整方向与滑移柱2113对基板21的调整方向垂直，升降柱2115连接在滑块2114上，升降柱2115的轴线与滑移柱2113的轴线相垂直，升降柱2115与基板21连接，升降柱2115上设有调节螺栓，可以对基板21在升降柱2115上的位置进行调节。

本实施例，通过具有两个相互垂直调整方向的调整机构211对基板21的位置进行精确的调节，使标签更加准确的位于产品表面，进一步提高贴标签机的加工质量。

实施例9

本实施例的一种自动贴标签系统，与实施例8相比，不同之处在于，所述的调整机构211还包括锁紧螺栓2116，锁紧螺栓2116连接在滑块2114上，锁紧螺栓2116的一端穿过滑块2114与滑移柱2113接触。所述的升降柱2115上设有螺纹，基板21上设有相应的螺纹孔，升降柱2115与基板21通过螺纹配合。

本实施例通过锁紧螺栓2116对滑块2114进行定位锁紧，利用螺纹连接调整基板21的位置，调整精度较高，结构简单，操作方便，进一步提高贴标签的加工效率和加工质量。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动贴标签系统，包括垂直标签机(1)、水平标签机(2)和输送系统(3)，其特征在于：垂直标签机(1)和水平标签机(2)固定在输送系统(3)上，垂直标签机(1)和水平标签机(2)结构相同，均包括基板(21)、标签输送机构、标签分离机构和胶带回收机构，还包括挡板(29)，所述的挡板(29)与标签分离机构连接，沿着产品向标签的行进方向，挡板(29)位于标签前方，标签输送机构、标签分离机构和胶带回收机构均连接在基板(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴标签系统，其特征在于：所述的输送系统(3)包括上料带(31)、过渡平台(32)、加工带(33)、收集平台(34)、垂直放置架(35)和水平放置架(36)，上料带(31)、过渡平台(32)、加工带(33)和收集平台(34)依次相邻，垂直放置架(35)和水平放置架(36)固定在加工带(33)上，垂直标签机(1)固定在垂直放置架(35)上，水平标签机(2)固定在水平放置架(36)上。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴标签系统，其特征在于：所述的垂直标签机(1)和水平标签机(2)还包括抚平板(210)，沿着产品向标签的行进方向，抚平板(210)位于挡板(29)前方，抚平板(210)连接在基板(21)上。

4.根据权利要求3所述的一种自动贴标签系统，其特征在于：所述的标签输送机构包括标签胶带(2201)、标签卷(22)、调节辊一(2401)和过渡辊(25)，标签卷(22)、调节辊一(2401)和过渡辊(25)连接在基板(21)上，标签胶带(2201)经过标签卷(22)、调节辊一(2401)和过渡辊(25)与标签分离机构连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动贴标签系统，其特征在于：所述的标签分离机构包括标签胶带(2201)、胶带(2301)、调节辊二(2402)、调节辊三(2403)和分离板(28)，调节辊二(2402)、调节辊三(2403)和分离板(28)固定在基板(21)上，调节辊二(2402)和调节辊三(2403)分布在分离板(28)的两侧，标签胶带(2201)经过调节辊二(2402)与标签输送机构连接，胶带(2301)通过调节辊三(2403)与胶带回收机构连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动贴标签系统，其特征在于：所述的胶带回收机构包括胶带辊(23)、胶带(2301)、调节辊四(2404)、张力机构(26)和驱动装置(27)，胶带辊(23)、张力机构(26)和调节辊四(2404)固定在基板(21)上，胶带(2301)经过调节辊四(2404)与标签分离机构连接，驱动装置(27)与胶带辊(23)连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动贴标签系统，其特征在于：所述的调节辊一(2401)、调节辊二(2402)、调节辊三(2403)和调节辊四(2404)结构相同，均包括立柱(241)和卡环(242)，卡环(242)活动连接在立柱(241)的两端。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种自动贴标签系统，其特征在于：所述的垂直标签机(1)和水平标签机(2)还包括调整机构(211)，所述的调整机构(211)包括固定梁(2111)、连接梁(2112)、滑移柱(2113)、滑块(2114)和升降柱(2115)，滑移柱(2113)的两端分别与固定梁(2111)和连接梁(2112)连接，滑块(2114)活动连接在滑移柱(2113)上，升降柱(2115)连接在滑块(2114)上，升降柱(2115)的轴线与滑移柱(2113)的轴线相垂直，升降柱(2115)与基板(21)连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动贴标签系统，其特征在于：所述的调整机构(211)还包括锁紧螺栓(2116)，锁紧螺栓(2116)连接在滑块(2114)上，锁紧螺栓(2116)的一端穿过滑块(2114)与滑移柱(2113)接触。

10.根据权利要求8所述的一种自动贴标签系统，其特征在于：所述调整机构(211)的升降柱(2115)上设有螺纹，基板(21)上设有相应的螺纹孔，升降柱(2115)与基板(21)通过螺纹配合。