CN204846564U - 星盘回转贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种星盘回转贴标机,包括依次设置的输瓶传送带、分瓶螺杆、托瓶转盘,及依次设置的在线换标盘机构和贴标签和抚标机构,托瓶转盘两侧分别设有进瓶星盘和出瓶星盘;贴标签位于托瓶转盘一侧,包括一拨标板;抚标机构包括抚标轮、第一从动轮、主动轮和驱动电机,抚标轮设于托瓶转盘一侧,并且抚标轮、主动轮、第一从动轮通过皮带绕连在一起,主动轮通过传动带与驱动电机相连,抚标轮、第一从动轮、主动轮一侧均连接有一扭转机构,通过扭转机构进行相应偏转,从而使得抚标轮随瓶子直径变化而进行相应偏转,并始终贴压在瓶子上,从而满足对不同直径瓶子的贴标需求。
Description
技术领域
本实用新型属于包装贴标设备、具体涉及一种星盘回转贴标机。
背景技术
对于饮料等瓶状产品,其瓶身上一般都贴有标签,然而,在包装时,如何将瓶状产品逐一分隔,并依次贴标,且同一产线上满足不同直径大小(由于生产工艺的局限,瓶身不免会存在略粗或者略细的情况)的瓶状产品的贴标需求,是目前行业所迫切需要解决的问题。
并且传统的贴标机仅采用一个放标盘进行输送标签,然而每卷标签长度有限,一旦用完,只能停机更换,大大降低了生产效率。
另外,在发生突发事件时,需要紧急停车,然而在放标盘刹车后,由于惯性,标签无法停止输出,仍然会向前输出一段,造成一定的损失。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种星盘回转贴标机,能够满足不同直径的瓶状产品的贴标需求。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:
一种星盘回转贴标机,包括依次设置的输瓶传送带、分瓶螺杆、托瓶转盘,及依次设置的在线换标盘机构、贴标签和抚标机构,托瓶转盘两侧分别设有进瓶星盘和出瓶星盘;贴标签位于托瓶转盘一侧,包括一剥标板;抚标机构包括抚标轮、第一从动轮、主动轮和驱动电机,抚标轮设于托瓶转盘一侧,并且抚标轮、主动轮、第一从动轮通过皮带绕连在一起,主动轮通过传动带与驱动电机相连,抚标轮、第一从动轮、主动轮一侧均连接有一扭转机构,通过扭转机构进行相应偏转。
所述第一从动轮和主动轮之间还设有一固定轮,第一从动轮和主动轮之间的皮带外侧绕经固定轮。
所述主动轮外侧还设有第二从动轮,第二从动轮与绕经主动轮的皮带外侧相抵,第二从动轮一侧也连接有一扭转机构,并通过扭转机构进行相应偏转。
所述扭转机构包括转轴、扭簧组件、连接板,扭簧组件套设于转轴上,连接板一端与转轴连接,另一端与对应的抚标轮、主动轮或第一从动轮的轮轴相连。
所述扭转机构包括转轴、扭簧组件、连接板,扭簧组件套设于转轴上,连接板一端与转轴连接,另一端与对应的第二从动轮的轮轴相连。
所述在线换标盘机构包括:
底座,
一对放标盘,相对设置于底座上,每个放标盘还配置有对应的放标轮和转向轮;
导轨架,设于放标盘一侧的底座上,导轨架上横向设有导杆;
一对导向轮架,一固定在导轨架的一端,另一活动设于导杆上,并且在两导向轮架之间的导杆上套设有弹簧,两导向轮架上均设有多个导向轮,两导向轮架上的导向轮一一对应;
任一放标盘上的标签经转向轮后,再依次横向蛇形绕经两导向轮架上的导向轮后输出。
所述放标盘上还设有一刹车缓冲机构,所述刹车缓冲机构设于放标盘下方,包括固定板、活动板、牵拉绳、弹性缓冲件,固定板一端固定,另一端与放标盘的转轴相固定,活动板通过销轴与固定板相销接,牵拉绳一端固定在活动板的一端上,另一端绕经放标盘的转轴后连接在固定板上,弹性缓冲件一端固定,另一端固定在活动板的一端,所述放标轮则设于活动板的另一端上。
所述固定板上还开有腰型孔,所述牵拉绳一端活动设于腰型孔内。
所述弹性缓冲件为弹簧。
所述在线换标盘机构还包括一对光眼传感器,分别用以检测导向轮架移动的极限位。
采用本实用新型的一种星盘回转贴标机,具有如下优点:
1、通过分瓶螺杆能够将输瓶传送带上的瓶子快速分隔;
2、通过托瓶转盘、拨标板和抚标机构能够使瓶子分别依次贴标;
3、通过设置扭转机构,使得抚标轮随瓶子直径变化而进行相应偏转,并始终贴压在瓶子上,从而满足对不同直径瓶子的贴标需求;
4、通过设置可偏转的主动轮、第一从动轮及第二从动轮,从而可随抚标轮偏转而进行位置的相应调整;
5、通过设置一对放标盘,其中一个作为备用盘,可实现快速更换标签卷,提高生产效率;
6、通过设置多对导向轮,从而在此存储有较多的标签;
7、通过设置可移动的导向轮架,可根据贴标的快慢、多少需求自动进行相应的出标;
8、通过设置刹车缓冲机构,能够避免刹车时,标签受惯性而继续前行,从而造成损失;
9、通过设置光眼传感器,可对导向轮架移动极限位置进行检测。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式本实用新型进行详细说明:
图1是本实用新型的星盘回转贴标机的立体示意图;
图2是本实用新型的星盘回转贴标机的侧视示意图;
图3是本实用新型的抚标机构的一立体图;
图4是本实用新型的抚标机构的另一立体图;
图5是本实用新型的抚标机构的俯视图;
图6-图9分别是沿图5中H-H、I-I、F-F、G-G的剖线图;
图10是本实用新型的换标装置的立体示意图;
图11是本实用新型的换标装置的俯视示意图;
图12是本实用新型的刹车缓冲机构的仰视示意图;
图13是沿图12中A-A线的剖视图。
具体实施方式
本实用新型的一种星盘回转贴标机如图1-2所示,其主要包括机架1,设于机架1上的两路输送线,一路为由依次设置的输瓶传送带2、分瓶螺杆3、托瓶转盘4所构成的瓶子输送线,另一路为由依次设置的在线换标盘机构10、贴标签7和抚标机构8所构成的标签输送线。其中,托瓶转盘4两侧还分别设有进瓶星盘9和出瓶星盘6;贴标签7位于托瓶转盘4一侧,包括一拨标板71,通过输瓶传送带2将瓶子输送至分瓶螺杆3,并由分瓶螺杆3分瓶后,经进瓶星盘9一一进入托瓶转盘4,随托瓶转盘4转动至拨标板71处,而标签由在线换标盘机构10输出至贴标签7,由拨标板71将标签与不干胶底剥离后粘在瓶子上,并由抚标机构8将标签抚平贴在瓶子上。
请结合图3-图5所示,为了适应不同直径瓶子的贴标签,将该抚标机构8设计为包括抚标轮81、第一从动轮82、主动轮83和驱动电机87,抚标轮81设于托瓶转盘4一侧,并且抚标轮81、主动轮83、第一从动轮82呈三角形分布,并通过皮带88绕连在一起,主动轮83则通过传动带88与驱动电机87相连,通过主动轮83带动皮带88使得抚标轮81和第一从动轮82一起运行,运转方向与托瓶转盘4转动方向相反,可使抚标轮81紧贴瓶子上将标签抚平。并且,在抚标轮81、第一从动轮82、主动轮83一侧均连接有一扭转机构84,通过扭转机构84使得抚标轮81、第一从动轮82、主动轮83形成活动轮,可进行相应偏转。如此,当遇到大直径瓶子时,抚标轮81进行适应性的向外偏转,而当遇到小直径瓶子时,抚标轮81则适应性的向内偏转,始终紧贴在瓶子上。
请结合图6-图9所示,所述扭转机构84可采用以下具体结构,其主要包括转轴841、扭簧组件842、连接板843,扭簧组件842套设于转轴841上,连接板843一端与转轴841连接,另一端与对应的抚标轮81、主动轮83或第一从动轮82的轮轴相连,如此,当抚标轮81发生偏转时,通过连接板843带动转轴841旋转,同时通过扭簧组件842形成一定的扭矩,给抚标轮81一定的扭力,使得抚标轮81紧贴瓶子,另外还可起到复位作用。同时,第一从动轮82、主动轮83通通过各自的扭簧发生适应性偏转,使得三轮之间形成一个有机整体。
作为一个实施例,所述第一从动轮82和主动轮83之间还设有一固定轮85,第一从动轮82和主动轮83之间的皮带88外侧绕经固定轮85,使得该段的皮带88形成一个折角。
作为一个实施例,所述主动轮83外侧还设有第二从动轮86,第二从动轮86与绕经主动轮83的皮带88外侧相抵,第二从动轮86一侧也连接有一相类似的扭转机构84(见图7),并通过扭转机构84进行相应偏转,从而与抚标轮81、第一从动轮82、主动轮83、固定轮85五轮之间形成更加平衡、有效的一个有机整体。
如图10-11所示,所述在线换标装置10主要包括底座11、一对放标盘12、导轨架13、一对导向轮架14,其中,一对放标盘12相对设置于底座11上,每个放标盘12还配置有对应的放标轮15和转向轮16;导轨架13设于放标盘12一侧的底座11上,导轨架13上横向设有平行的两个导杆17;在一对导向轮架14中,一固定在导轨架13的右端,另一活动设于导杆17上,并且在两导向轮架14之间的导杆17上套设有弹簧(图中未示出),弹簧两端分别与两导向轮架14相抵或相固定;两导向轮架14上均设有多个导向轮18,两导向轮架14上的导向轮一一对应。
工作时,置于任一放标盘12上的标签经转向轮16后,再依次横向蛇形绕经两导向轮架14上的导向轮18后输出,另一放标盘12上的标签作为备用,可进行快速更换。并且,在一放标盘12上标签没有后,需要更换时,受贴标签2带动标签,从而带动左侧活动的导向轮架14向右平移,缩短两导向轮架14的距离,放出大量标签供贴标签2使用,且供标速度变快,避免贴标签2无标使用,同时可将另一放标盘12上的标签接上进行供标,等更换好后,贴标签拉力变小,左侧导向轮架14收弹簧作用复位,两导向轮架14之间距离变大,供标速度变正常。
所述放标盘12上还设有一如图12-13所示的刹车缓冲机构20,该刹车缓冲机构20设于放标盘12下方,具体可采用如下结构,包括固定板21、活动板22、牵拉绳23、弹性缓冲件24,固定板21一端固定,另一端与放标盘12的转轴25相固定,活动板22通过销轴与固定板21相销接,牵拉绳23一端固定在活动板22的一端上,另一端绕经放标盘12的转轴25后连接在固定板21上,弹性缓冲件24一端固定,另一端固定在活动板22的一端,所述放标轮15则设于活动板22的另一端上。所述固定板21上还开有腰型孔26,所述牵拉绳23一端活动设于腰型孔26内。所述弹性缓冲件24可采用弹簧。
正常情况下,放标盘12放标,放标轮15受标签拉力带动活动板22旋转,并拉伸弹簧,而牵拉绳23松开转轴25;当遇到紧急情况刹车时,活动板22受弹簧作用反转复位,并拉紧牵拉绳23箍住转轴25,使得放标盘12停止转动,同时,放标轮15的复位动作可避免标签受惯性而继续输出,从而避免造成损失。
另外,该换标装置10还包括一对光眼传感器19,分别用以检测导向轮架14移动的极限位,当导向轮架14到达左、右极限位置时,发出报警信号,进行相应报警。
综上所述,采用本实用新型的一种星盘回转贴标机,具有以下优点:
1、通过分瓶螺杆3能够将输瓶传送带2上的瓶子快速分隔;
2、通过托瓶转盘4、拨标板71和抚标机构8能够使瓶子分别依次贴标;
3、通过设置扭转机构84,使得抚标轮81随瓶子直径变化而进行相应偏转,并始终贴压在瓶子上,从而满足对不同直径瓶子的贴标需求;
4、通过设置可偏转的主动轮83、第一从动轮82及第二从动轮86,从而可随抚标轮81偏转而进行位置的相应调整;
5、通过设置一对放标盘12,其中一个作为备用盘,可实现快速更换标签卷,提高生产效率;
6、通过设置多对导向轮,从而在此存储有较多的标签;
7、通过设置可移动的导向轮架14,可根据贴标的快慢、多少需求自动进行相应的出标;
8、通过设置刹车缓冲机构,能够避免刹车时,标签受惯性而继续前行,从而造成损失;
9、通过设置光眼传感器19,可对导向轮架14移动极限位置进行检测。
但是,本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本实用新型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (10)
1.一种星盘回转贴标机,其特征在于:包括依次设置的输瓶传送带、分瓶螺杆、托瓶转盘,及依次设置的在线换标盘机构、贴标签和抚标机构,托瓶转盘两侧分别设有进瓶星盘和出瓶星盘;贴标签位于托瓶转盘一侧,包括一拨标板;抚标机构包括抚标轮、第一从动轮、主动轮和驱动电机,抚标轮设于托瓶转盘一侧,并且抚标轮、主动轮、第一从动轮通过皮带绕连在一起,主动轮通过传动带与驱动电机相连,抚标轮、第一从动轮、主动轮一侧均连接有一扭转机构,通过扭转机构进行相应偏转。
2.根据权利要求1所述的一种星盘回转贴标机,其特征在于:
所述第一从动轮和主动轮之间还设有一固定轮,第一从动轮和主动轮之间的皮带外侧绕经固定轮。
3.根据权利要求1所述的一种星盘回转贴标机,其特征在于:
所述主动轮外侧还设有第二从动轮,第二从动轮与绕经主动轮的皮带外侧相抵,第二从动轮一侧也连接有一扭转机构,并通过扭转机构进行相应偏转。
4.根据权利要求1所述的一种星盘回转贴标机,其特征在于:
所述扭转机构包括转轴、扭簧组件、连接板,扭簧组件套设于转轴上,连接板一端与转轴连接,另一端与对应的抚标轮、主动轮或第一从动轮的轮轴相连。
5.根据权利要求3所述的一种星盘回转贴标机,其特征在于:
所述扭转机构包括转轴、扭簧组件、连接板,扭簧组件套设于转轴上,连接板一端与转轴连接,另一端与对应的第二从动轮的轮轴相连。
6.根据权利要求1所述的一种星盘回转贴标机,其特征在于:
所述在线换标盘机构包括:
底座,
一对放标盘,相对设置于底座上,每个放标盘还配置有对应的放标轮和转向轮;
导轨架,设于放标盘一侧的底座上,导轨架上横向设有导杆;
一对导向轮架,一固定在导轨架的一端,另一活动设于导杆上,并且在两导向轮架之间的导杆上套设有弹簧,两导向轮架上均设有多个导向轮,两导向轮架上的导向轮一一对应;
任一放标盘上的标签经转向轮后,再依次横向蛇形绕经两导向轮架上的导向轮后输出。
7.根据权利要求6所述一种星盘回转贴标机,其特征在于:
所述放标盘上还设有一刹车缓冲机构,所述刹车缓冲机构设于放标盘下方,包括固定板、活动板、牵拉绳、弹性缓冲件,固定板一端固定,另一端与放标盘的转轴相固定,活动板通过销轴与固定板相销接,牵拉绳一端固定在活动板的一端上,另一端绕经放标盘的转轴后连接在固定板上,弹性缓冲件一端固定,另一端固定在活动板的一端,所述放标轮则设于活动板的另一端上。
8.根据权利要求7所述一种星盘回转贴标机,其特征在于:
所述固定板上还开有腰型孔,所述牵拉绳一端活动设于腰型孔内。
9.根据权利要求7所述一种星盘回转贴标机,其特征在于:
所述弹性缓冲件为弹簧。
10.根据权利要求6所述一种星盘回转贴标机,其特征在于:
所述在线换标盘机构还包括一对光眼传感器,分别用以检测导向轮架移动的极限位。
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