CN110902067A - 一种高速圆瓶贴标机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速圆瓶贴标机，安装在机架上，包括按规定路径设置的输送带、贴标机构、星轮卷盘组件及卷标带组件；所述贴标机构，设置在输送带侧边的机架上，用于对包装瓶进行贴标；本发明中设有卷标带组件及星轮卷盘组件，以此在包装瓶粘贴上标签之后，在卷标带组件及星轮卷盘组件中将标签压紧，从而保证标签的粘贴质量，同时，卷标带组件可适应不同形状的包装瓶，从而可应用于多种产品的生产。

Description

一种高速圆瓶贴标机

技术领域

本发明涉及贴标机领域，具体涉及一种高速圆瓶贴标机。

背景技术

目前，市面上某些贴标装置其贴标过程为：在输送带上将包装瓶输送至贴标机构中，使包装瓶从贴标机构的出标板处经过，以此让出标板上的标签粘贴到包装瓶上，然后通过压标组件将标签纸压紧在包装瓶壁面中，从而实现贴标。

但现有的贴标机一般一套机器对应一种包装瓶，难以一台适应不同形状的包装瓶的贴标，同时，现有的贴标机，经常出现标签纸贴得不稳定、从包装瓶上掉下来的情况，这样会影响产品的贴标质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高速圆瓶贴标机，以达到适应不同形状的包装瓶的贴标的目的。

本发明采用的技术方案为：一种高速圆瓶贴标机，安装在机架上，包括按规定路径设置的输送带、贴标机构、星轮卷盘组件及卷标带组件；所述贴标机构，设置在输送带侧边的机架上，用于对包装瓶进行贴标；所述星轮卷盘组件，设置在输送带左侧的机架上，用于将包装瓶输送至卷标带组件内；所述卷标带组件，设置在输送带右侧的机架上，用于对包装瓶上的标签进行压紧、且可适应不同形状的包装瓶。

进一步地，所述星轮卷盘组件包括星轮盘及主轴，所述主轴安装在机架上，所述星轮盘安装在主轴上端；所述星轮盘上均匀设有若干个轮槽、且相邻两个轮槽连接处设有一个胶辊。

进一步地，所述主轴下部设有防护组件；所述防护组件上连接有驱动组件，驱动组件安装在机架上，并以此驱动星轮盘转动。

进一步地，所述驱动组件包括安装在机架上的减速电机、分别安装在减速电机及主轴上的两个同步轮、及连接于所述两个同步轮之间的同步带。

进一步地，所述防护组件包括摩擦轮及摩擦片，所述摩擦轮通过键安装在主轴下部；所述摩擦轮截面为“工”字型结构，所述同步轮安装在所述摩擦轮的中间位置；所述摩擦片数量设为两片、且两片摩擦片分别位于同步轮上下端面处的摩擦轮中。

进一步地，所述卷标带组件包括安装在机架上的调节组件、安装在所述调节组件上的移动台、安装移动台上的转筒组件；所述转筒组件包括三个转筒、且所述三个转筒安装位置形成三角形；在所述三个转筒围设成的三角形结构外部设置卷标带；在所述三个转筒的上端面处设置安装板，所述安装板面向输送带的一侧设有弧形的凹槽；在所述三个转筒的下部设置卷标电机，卷标电机通过转轴与其中一个转筒连接，以此驱动转筒转动。

进一步地，所述调节组件包括调节手柄、与所述调节手柄连接的丝杆；所述移动台安装在所述丝杆上并与丝杆啮合连接。

进一步地，所述贴标机构包括送标盘组件、胶辊组件、出标板组件及收纸盘组件；所述送标盘组件，设置在输送带侧边，并用于安装标签带；所述胶辊组件，设置在送标盘组件侧边，用于将送标盘组件上的标签带输送至相应位置；所述出标板组件，设置在输送带侧边，用于将胶辊组件输送过来的标签带分离成底纸和用于粘贴在包装瓶上的标签纸；所述收纸盘组件，设置在送标盘组件侧边，用于将经过出标板组件的底纸卷成卷筒状。

进一步地，所述贴标机构下方设有支撑组件，所述支撑组件包括第一手柄组件、X轴平台、第二手柄组件、Y轴平台及第三手柄组件，所述第三手柄组件固定安装在机架上，所述Y轴平台可移动安装第三手柄组件上，所述第二手柄组件固定在Y轴平台的上端面，所述X轴平台可移动安装在第二手柄组件上，所述第一手柄组件可移动安装在X轴平台上，所述贴标机构安装在第一手柄组件上。

进一步地，所述机架上设有控制面板。

本发明的有益效果为：本发明中设有卷标带组件及星轮卷盘组件，以此在包装瓶粘贴上标签之后，在卷标带组件及星轮卷盘组件中将标签压紧，从而保证标签的粘贴质量，同时，卷标带组件可适应不同形状的包装瓶，从而可应用于多种产品的生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明星轮卷盘组件的结构示意图；

图3是本发明贴标带组件的结构示意图；

图4是本发明贴标带组件未安装卷标带的结构示意图；

图5是本发明贴标机构的结构示意图；

图6是本发明支撑组件的结构示意图。

其中，1、输送带，2、贴标机构，3、卷标带组件，4、星轮卷盘组件，5、支撑组件，6、机架，7、控制面板，21、送标盘组件，22、胶辊组件，23、出标板组件，24、收纸盘组件，31、卷标电机，32、移动台，33、安装板，34、卷标带，35、调节组件，36、转筒，41、减速电机，42、同步轮，43、星轮盘，44、主轴，45、摩擦轮，46、摩擦片，51、第一手柄组件，52、X轴平台，53、第二手柄组件，54、Y轴平台，55、第三手柄组件。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，一种高速圆瓶贴标机，安装在机架6上，包括按规定路径设置的输送带1、贴标机构2、星轮卷盘组件4及卷标带组件3。

如图5所示，所述贴标机构2，设置在输送带1侧边的机架6上，用于对包装瓶进行贴标；所述贴标机构2包括送标盘组件21、胶辊组件22、出标板组件23及收纸盘组件24；所述送标盘组件21设置在输送带1侧边，用于安装标签带，同时可使标签带在送标盘中转动，以此进行标签带的收放；所述胶辊组件22设置在送标盘组件21侧边，胶辊组件22用于输送标签带，使标签带可以往相应部件中移动，胶辊组件22包括若干条胶辊，其中一些胶辊表面具有一定摩擦力，用以保证标签带的输送，其余胶辊表面光洁；所述出标板组件23设置在输送带1侧边，用于将胶辊组件22输送过来的标签带分离成底纸和用于粘贴在包装瓶上的标签纸；所述收纸盘组件24设置在送标盘组件21的侧边，用于将经过出标板组件23的底纸卷成卷筒状。

包装瓶由输送带1输送至贴标机构2的出标板组件23处进行贴标，然后再输送至星轮盘组件4处。

如图2所示，所述星轮卷盘组件4，设置在输送带1左侧的机架6上，用于将包装瓶输送至卷标带组件3内，并与卷标带组件3相配合，以此将标签纸压紧在包装瓶的侧壁中。

其中，所述星轮卷盘组件4包括星轮盘43及主轴44，所述主轴44安装在机架6上，所述星轮盘43安装在主轴44上端；所述星轮盘43上均匀设有若干个轮槽、且相邻两个轮槽连接处设有一个胶辊，以此将包装瓶卡入轮槽内，从而将其稳定输送至卷标带组件3中，其中，所述轮槽处的胶辊用于在包装瓶发生转动时，减少包装瓶与星轮盘43接触处的摩擦。

所述主轴44下部设有防护组件，所述防护组件上连接有驱动组件，驱动组件安装在机架6上，并以此驱动星轮盘43转动，其中，所述驱动组件包括安装在机架6上的减速电机41、分别安装在减速电机41及主轴44上的两个同步轮42、及连接于所述两个同步轮42之间的同步带，所述减速电机41用于提供动力以驱动主轴44转动，从而使星轮盘43转动，以此让星轮盘43将输送带1上的包装瓶输送到卷标带组件3内。

其中，所述防护组件包括摩擦轮45及摩擦片46，所述摩擦轮45通过键安装在主轴44下部；所述摩擦轮45截面为“工”字型结构，所述同步轮42安装在所述摩擦轮45的中间位置、且两者之间滑动连接；所述摩擦片46数量设为两片、且两片摩擦片46分别位于同步轮42上下端面处的摩擦轮45中；其中，所述摩擦片46固定安装在摩擦轮45上并与同步轮42的上下端面接触，在减速电机41驱动同步轮42进行转动的时候，通过同步轮42上下端面与摩擦片46之间的摩擦力，从而使主轴44发生转动，并以此让星轮盘43发生转动；其中，当包装瓶在输送带1上的输送出现异常的时候，如：包装瓶在输送过程中倒在了输送带上，然后输送至星轮卷盘组件4处，便会卡在星轮盘43中，此时摩擦片46与同步轮42的摩擦力不足以再驱动主轴44转动，那么此时同步轮42便会在摩擦轮45上打滑，不会使主轴44再继续转动，以此对减速电机41进行保护，并保证出现异常的包装瓶不会再继续往下输送，影响生产。

如图3、图4所示，所述卷标带组件3，设置在输送带1右侧的机架6上，用于对包装瓶上的标签纸进行压紧、且可适应不同形状的包装瓶。

其中，所述卷标带组件3包括安装在机架6上的调节组件35、安装在所述调节组件35上的移动台32、安装移动台32上的转筒组件；所述转筒组件包括三个转筒36、且所述三个转筒36安装位置形成三角形；在所述三个转筒36围设成的三角形结构外部设置卷标带34；在所述三个转筒36的上端面处设置安装板33，所述安装板33面向输送带1的一侧设有弧形的凹槽，且凹槽与星轮盘43的转动轨迹相对应；其中，星轮盘43会将包装瓶输送经过安装板33的凹槽内，然后通过卷标带34带动包装瓶进行转动，以此让卷标带34及星轮盘43上的胶辊与包装瓶壁面紧密接触，从而使标签纸贴紧在包装瓶上；所述卷标带34在包装瓶移动过来时，会向着安装板33的凹槽内凹陷进去，从而包裹住包装瓶的一部分侧壁，以此让卷标带组件3适应不同形状的包装瓶的贴标。

在所述三个转筒36的下部设置卷标电机31，卷标电机31通过转轴与其中一个转筒36连接，以此驱动转筒36转动，从而带动卷标带34转动。

所述调节组件35包括调节手柄、与所述调节手柄连接的丝杆；所述移动台32安装在所述丝杆上并与丝杆啮合连接，调节组件35用于调节移动台32的位置，从而改变卷标带34与星轮盘43之间的距离。

如图6所示，所述贴标机构2下方设有支撑组件5，所述支撑组件5包括第一手柄组件51、X轴平台52、第二手柄组件53、Y轴平台54及第三手柄组件55，所述第三手柄组件55固定安装在机架6上，所述Y轴平台54可移动安装第三手柄组件55上，所述第二手柄组件53固定在Y轴平台54的上端面，所述X轴平台52可移动安装在第二手柄组件53上，所述第一手柄组件51可移动安装在X轴平台52上，所述贴标机构2安装在第一手柄组件51141上；其中，所述第一手柄组件51、第二手柄组件53及第三手柄组件55上均设有手柄及螺杆，通过转动手柄来带动螺杆，从而调节贴标机构2在X、Y、Z轴方向上的位置。

所述机架6上设有控制面板7，控制面板7用于控制各部件的工作。

本发明在包装瓶粘贴上标签之后，通过卷标带组件及星轮卷盘组件将标签压紧，从而保证标签的粘贴质量，同时，卷标带组件3可适应不同形状的包装瓶，可从而应用于多种产品的生产，且本发明贴标速度快，能提高生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种高速圆瓶贴标机，安装在机架上，其特征在于：包括按规定路径设置的输送带、贴标机构、星轮卷盘组件及卷标带组件；

所述贴标机构，设置在输送带侧边的机架上，用于对包装瓶进行贴标；

所述星轮卷盘组件，设置在输送带左侧的机架上，用于将包装瓶输送至卷标带组件内；

所述卷标带组件，设置在输送带右侧的机架上，用于对包装瓶上的标签进行压紧、且可适应不同形状的包装瓶。

2.根据权利要求1所述的高速圆瓶贴标机，其特征在于：所述星轮卷盘组件包括星轮盘及主轴，所述主轴安装在机架上，所述星轮盘安装在主轴上端；所述星轮盘上均匀设有若干个轮槽、且相邻两个轮槽连接处设有一个胶辊。

3.根据权利要求2所述的高速圆瓶贴标机，其特征在于：所述主轴下部设有防护组件；所述防护组件上连接有驱动组件，驱动组件安装在机架上，并以此驱动星轮盘转动。

4.根据权利要求3所述的高速圆瓶贴标机，其特征在于：所述驱动组件包括安装在机架上的减速电机、分别安装在减速电机及主轴上的两个同步轮、及连接于所述两个同步轮之间的同步带。

5.根据权利要求4所述的高速圆瓶贴标机，其特征在于：所述防护组件包括摩擦轮及摩擦片，所述摩擦轮通过键安装在主轴下部；所述摩擦轮截面为“工”字型结构，所述同步轮安装在所述摩擦轮的中间位置；所述摩擦片数量设为两片、且两片摩擦片分别位于同步轮上下端面处的摩擦轮中。

6.根据权利要求1所述的高速圆瓶贴标机，其特征在于：所述卷标带组件包括安装在机架上的调节组件、安装在所述调节组件上的移动台、安装移动台上的转筒组件；所述转筒组件包括三个转筒、且所述三个转筒安装位置形成三角形；在所述三个转筒围设成的三角形结构外部设置卷标带；在所述三个转筒的上端面处设置安装板，所述安装板面向输送带的一侧设有弧形的凹槽；在所述三个转筒的下部设置卷标电机，卷标电机通过转轴与其中一个转筒连接，以此驱动转筒转动。

7.根据权利要求6所述的高速圆瓶贴标机，其特征在于：所述调节组件包括调节手柄、与所述调节手柄连接的丝杆；所述移动台安装在所述丝杆上并与丝杆啮合连接。

8.根据权利要求1所述的高速圆瓶贴标机，其特征在于：所述贴标机构包括送标盘组件、胶辊组件、出标板组件及收纸盘组件；

所述送标盘组件，设置在输送带侧边，并用于安装标签带；

所述胶辊组件，设置在送标盘组件侧边，用于将送标盘组件上的标签带输送至相应位置；

所述出标板组件，设置在输送带侧边，用于将胶辊组件输送过来的标签带分离成底纸和用于粘贴在包装瓶上的标签纸；

所述收纸盘组件，设置在送标盘组件侧边，用于将经过出标板组件的底纸卷成卷筒状。

9.根据权利要求1所述的高速圆瓶贴标机，其特征在于：所述贴标机构下方设有支撑组件，所述支撑组件包括第一手柄组件、X轴平台、第二手柄组件、Y轴平台及第三手柄组件，所述第三手柄组件固定安装在机架上，所述Y轴平台可移动安装第三手柄组件上，所述第二手柄组件固定在Y轴平台的上端面，所述X轴平台可移动安装在第二手柄组件上，所述第一手柄组件可移动安装在X轴平台上，所述贴标机构安装在第一手柄组件上。

10.根据权利要求1所述的高速圆瓶贴标机，其特征在于：所述机架上设有控制面板。

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