CN109225887A - 一种长螺杆专用分拣装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种长螺杆专用分拣装置，包括送料模块、传输模块、分拣模块，所述传输模块连接于分拣模块上侧，所述送料模块设置在传输模块上部的一侧；本发明零部件较少，结构简单，便于操作，大大减少了人力的同时也节省了很多电力，节能环保并且为企业省下成本，通过可调节分拣盘的设计，可以很好的对不同标准的长螺栓进行精确的分拣，选出合格的产品，提高了分拣效率的同时还提高了分拣的准确度。

Description

一种长螺杆专用分拣装置
技术领域
本发明涉及分拣装置领域，尤其涉及螺栓专用分拣装置领域。
背景技术
螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中，是必不可少的，螺栓也被称为工业之米，可见螺栓的应用之广泛。螺栓的应用范围有：电子产品、机械产品、数码产品、电力设备、机电机械产品、船舶、车辆、水利工程，甚至化学实验上也有用到螺栓。如数码产品上面用到的精密螺栓。照相机、眼镜、钟表等使用的微型螺栓；电视、电气制品、乐器、家具等使用的一般螺栓；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺栓、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则是大小螺栓并用。
螺栓在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺栓之功能永远重要；在实际生产过程中，由于长螺杆的尺寸比较长，因此在生产时尺寸会有较大的偏差，厂商在长螺杆出厂前需要进行检验，检验螺杆长度是否符合要求并且将其进行分拣是一个费时费力的过程，浪费了大量的人力物力。
因此，如何对现有技术进行改进，使其克服上述缺点，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种能够自动将不同长度的合格螺栓与不合格螺栓进行分离的长螺杆专用分拣装置。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种长螺杆专用分拣装置，包括送料模块、传输模块、分拣模块，所述传输模块连接于分拣模块上侧，所述送料模块设置在传输模块上部的一侧；所述分拣模块包括底座、分拣盘、调节螺栓，所述分拣盘开有凹槽，所述凹槽两侧分别为内挡板和外挡板，所述分拣盘的内挡板内侧设置有圆形调节螺帽，所述底座开有圆柱形凹槽，所述圆形调节螺帽安装于圆柱形凹槽内，所述调节螺栓的螺杆穿入圆柱形凹槽内，且所述调节螺栓的螺杆穿入圆形调节螺帽，所述调节螺栓的头部在圆柱形凹槽上端；所述传输模块包括转盘、转盘轴，所述转盘通过转盘轴固定连接在调节螺栓的头部上，且所述转盘轴由电机驱动，所述转盘上均匀设置有一圈螺栓卡槽。
作为改进，所述送料模块包括一根L形杆和一根直杆，且L形杆和直杆组合后在直杆的一端留有缺口，所述L形杆和直杆均向转盘倾斜，所述L形杆的短边位于转盘上侧。
作为改进，所述凹槽的底部由内挡板一侧向外挡板一侧依次设置有第一板体、第二板体、第三板体，所述第一板体与第二板体之间设置有隔板a，所述第二板体与第三板体之间设置有隔板b。
作为进一步改进，所述第一板体、第二板体、第三板体连接后呈阶梯状，且在第一板体与第二板体之间形成台阶a、在第二板体与第三板体之间形成台阶b。
作为改进，所述底座对应第一板体、第二板体、第三板体末端的位置分别开有三个出料凹槽，所述出料凹槽向外延伸形成第一出料口、第二出料口、第三出料口。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明零部件较少，结构简单，便于操作，大大减少了人力的同时也节省了很多电力，节能环保并且为企业省下成本，通过可调节分拣盘的设计，可以很好的对不同标准的长螺栓进行精确的分拣，选出合格的产品，提高了分拣效率的同时还提高了分拣的准确度。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的侧视结构示意图；
图3是本发明的俯视结构示意图；
图4是本发明的分拣模块结构示意图；
图5是本发明分拣模块的凹槽结构示意图；
图6是本发明的分拣板结构示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1～6所示，本发明的一个实施例：一种长螺杆专用分拣装置，包括送料模块、传输模块、分拣模块，所述传输模块连接于分拣模块上侧，所述送料模块设置在传输模块上部的一侧；所述分拣模块包括底座1、分拣盘2、调节螺栓7，所述分拣盘2开有凹槽3，所述凹槽3两侧分别为内挡板4和外挡板5，所述分拣盘2的内挡板4内侧设置有圆形调节螺帽6，所述底座1开有圆柱形凹槽，所述圆形调节螺帽6安装于圆柱形凹槽内，所述调节螺栓7的螺杆穿入圆柱形凹槽内，且所述调节螺栓7的螺杆穿入圆形调节螺帽6，所述调节螺栓7的头部在圆柱形凹槽上端；所述传输模块包括转盘8、转盘轴9，所述转盘8通过转盘轴9固定连接在调节螺栓7的头部上，且所述转盘轴9由电机驱动，所述转盘8上均匀设置有一圈螺栓卡槽10。
为了实现节能、便捷的送料，所述送料模块包括一根L形杆11和一根直杆12，且L形杆11和直杆112组合后在直杆的一端留有缺口，所述L形杆11和直杆12均向转盘8倾斜，所述L形杆11的短边位于转盘8上侧。
为了实现有效的分拣，所述凹槽3的底部由内挡板4一侧向外挡板5一侧依次设置有第一板体13、第二板体14、第三板体15，所述第一板体13与第二板体14之间设置有隔板a16，所述第二板体14与第三板体15之间设置有隔板b17，所述第一板体13、第二板体14、第三板体15连接后呈阶梯状，且在第一板体13与第二板体14之间形成台阶a18、在第二板体14与第三板体15之间形成台阶b19。
为了完成出料，所述底座对应第一板体13、第二板体14、第三板体15末端的位置分别开有三个出料凹槽，所述出料凹槽向外延伸形成第一出料口20、第二出料口21、第三出料口22。
另外，电机通过皮带带动转盘轴9转动，所述分拣盘2的台阶a18和台阶b19高度差固定为标准公差，用于分拣标准件，通过调节螺栓7可以调节分拣盘2的高度，用于筛选不同长度的标准长螺杆。
本发明的工作原理为：如图1～6所示，送料模块将通过振动盘排列整齐的螺栓依次送入分拣模块，送料模块与水平面呈一定角度，螺栓能够依靠自身重力进行送料，减小能量损耗；由于送料模块末端为L形板11的短边，进入送料模块的螺栓整齐排列在送料模块的轨道上，当转盘8转动时，只有一个螺栓能够进入转盘8上的螺栓卡槽10，并且被螺栓卡槽10所抓取，被螺栓卡槽10所抓取的螺栓正式进入分拣模块，转盘8上的螺栓依靠离心力与长度进行分拣，转盘8上的螺栓随转盘8转动时，因为离心力的存在，始终保持在最外围的第一板体13上，当螺栓长度过长碰到台阶a18时，由于台阶a18与螺栓底部接触，将螺栓带入内部板体上，根据此原理将板体分为三个，小于螺栓要求最小长度尺寸的保持在最外围的第一板体13上，大于螺栓要求最大尺寸的螺栓进入最内部第三板体上15，长度合格的螺栓保持在中间的第二板体14上；进入板体上后，通过转盘8的转动脱离转盘8，依次进入对应的第一出料口20、第二出料口21、第三出料口22。
另外，分拣盘2上设有外挡板4与内挡板5，用于限定通道的同时，防止螺栓进入设定通道以外的位置，在凹槽3内还设有隔板a16，由于螺栓底部受台阶的力带动螺栓进行位移的同时，可能会导致螺栓的倾斜，通过隔板a16将螺栓进行矫正并且进入相应的板体上；在底座1的圆柱形凹槽内设有调节螺栓7，通过旋动调节螺栓7，调节螺栓7与设置在分拣盘上圆形调节螺帽6的螺纹孔相互配合，将分拣盘2进行抬升或降低，完成调节高度的功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种长螺杆专用分拣装置，其特征在于，包括：送料模块、传输模块、分拣模块，所述传输模块连接于分拣模块上侧，所述送料模块设置在传输模块上部的一侧；所述分拣模块包括底座(1)、分拣盘(2)、调节螺栓(7)，所述分拣盘(2)开有凹槽(3)，所述凹槽(3)两侧分别为内挡板(4)和外挡板(5)，所述分拣盘(2)的内挡板(4)内侧设置有圆形调节螺帽(6)，所述底座(1)开有圆柱形凹槽，所述圆形调节螺帽(6)安装于圆柱形凹槽内，所述调节螺栓(7)的螺杆穿入圆柱形凹槽内，且所述调节螺栓(7)的螺杆穿入圆形调节螺帽(6)，所述调节螺栓(7)的头部在圆柱形凹槽上端；所述传输模块包括转盘(8)、转盘轴(9)，所述转盘(8)通过转盘轴(9)固定连接在调节螺栓(7)的头部上，且所述转盘(8)轴由电机驱动，所述转盘(8)上均匀设置有一圈螺栓卡槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种长螺杆专用分拣装置，其特征在于：所述送料模块包括一根L形杆(11)和一根直杆(12)，且L形杆(11)和直杆(12)组合后在直杆(12)的一端留有缺口，所述L形杆(11)和直杆(12)均向转盘倾斜，所述L形杆(11)的短边位于转盘(8)上侧。
3.根据权利要求1所述的一种长螺杆专用分拣装置，其特征在于：所述凹槽(3)的底部由内挡板(4)一侧向外挡板(5)一侧依次设置有第一板体(13)、第二板体(14)、第三板体(15)，所述第一板体(13)与第二板体(14)之间设置有隔板a(16)，所述第二板体(14)与第三板体(15)之间设置有隔板b(17)。
4.根据权利要求3所述的一种长螺杆专用分拣装置，其特征在于：所述第一板体(13)、第二板体(14)、第三板体(15)连接后呈阶梯状，且在第一板体(13)与第二板体(14)之间形成台阶a(18)、在第二板体(14)与第三板体(15)之间形成台阶b(19)。
5.根据权利要求1或3所述的一种长螺杆专用分拣装置，其特征在于：所述底座(1)对应第一板体(13)、第二板体(14)、第三板体(15)末端的位置分别开有三个出料凹槽，所述出料凹槽向外延伸形成第一出料口(20)、第二出料口(21)、第三出料口(22)。
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