CN204209555U - 一种陶瓷插芯夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷插芯夹具，包括多边形平板结构的底座，底座上固定有多组沿底座中心环形阵列的三角围板，每组三角围板包括角挡板、平挡板及调整挡板；所述角挡板为V字型，尖端冲向底座中心，角挡板固定于底座顶面；所述平挡板固定于底座顶面的边缘，平挡板长侧面的两端部分别与角挡板的两端相连；所述调整挡板固定于底座的侧面，并与平挡板相连。本实用新型在保证夹装一定数量的陶瓷插芯的前提下，又能使多个陶瓷插芯之间紧密结合，夹装稳固，避免夹具在移动或翻转过程中，陶瓷插芯脱落。本实用新型适用于陶瓷插芯端面磨削工序中夹持陶瓷插芯。

Description

一种陶瓷插芯夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，涉及光纤通讯中使用的陶瓷插芯端面磨削夹具，具体地说是一种陶瓷插芯夹具。

背景技术

陶瓷插芯是光纤连接器内的关键零件，具有强度高、耐腐蚀性好、绝缘性能好、表面光滑、使用寿命长等特点。陶瓷插芯的制作工艺包括注射成型、毛坯分离、毛坯脱脂烧结、端面磨削等工序。

端面磨削工序中，多个陶瓷插芯集聚于夹具中，夹具放置于平面磨床的工作台上，平面磨床磨削陶瓷插芯的两个端面，以使端面达到平滑，保证光纤顺利穿行，以便光信号准确传输的要求。中国实用新型专利（公告号：CN202212887U）公开了“一种陶瓷插芯夹具”，由三棱柱底座、 三块 7 字形夹板和九个螺栓组成；三棱柱底座上端面靠近侧边上分别设有两个垂直螺孔，三棱柱底座侧面分别设有两个定位销轴和一个水平螺孔，水平螺孔设于两个定位销轴之间；7 字形夹板上端面设有两个椭圆形垂直孔洞，7字形夹板侧面设有两个定位孔和一个水平孔洞；7字形夹板通过侧面定位孔卡套于定位销轴上将其定位；两个螺栓穿过所述椭圆形垂直孔洞安插于所述三棱柱底座的垂直螺孔内将7 字形夹板上端面固定；一个螺栓穿过水平孔洞安插于所述三棱柱底座的水平螺孔内将所述 7 字形夹板侧面固定。该夹具结构简单、能使陶瓷插芯在加工过程中夹持牢固、且便于陶瓷插芯取放。

但该夹具夹装的陶瓷插芯数量较多，各个陶瓷插芯的受力程度不同，在夹具在移动或翻转过程中，由于中心部位的陶瓷插芯所受的加持力较弱，容易发生脱落，这就导致整盘陶瓷插芯从夹具上脱落，还需重新将陶瓷插芯摆放于夹具内，增加了工作量。

另外，陶瓷插芯固定到该夹具上只能被磨削一个端面，磨削另一端面时，需要将全部的陶瓷插芯精准地对接到另一夹具上，由于夹具的制作精度低，导致很难将全部的陶瓷插芯精准对接。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型提供了一种陶瓷插芯夹具，在底座上设置多组三角围板，在保证夹装一定数量的陶瓷插芯的前提下，又能使多个陶瓷插芯之间紧密结合，夹装稳固，避免夹具在移动或翻转过程中，陶瓷插芯脱落。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种陶瓷插芯夹具，包括底座，所述底座为多边形平板结构；

底座上固定有多组沿底座中心环形阵列的三角围板，每组三角围板包括角挡板、平挡板及调整挡板；

所述角挡板为V字型，尖端冲向底座中心，角挡板固定于底座顶面；

所述平挡板固定于底座顶面的边缘，平挡板长侧面的两端部分别与角挡板的两端相连；

所述调整挡板固定于底座的侧面，并与平挡板相连。

作为对本实用新型的限定，所述角挡板、平挡板、调整挡板分别经螺栓固定于底座上。

作为对本实用新型的另一种限定，所述调整挡板为长方形板，其宽度等于或小于底座的厚度与平挡板的厚度之和，其长度等于或小于平挡板的长度。

本实用新型还有一种限定，所述相邻两角挡板之间无间隙。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

①本实用新型在底座上设置多组三角围板，由于每组三角围板只能夹持少数的陶瓷插芯，角挡板、平挡板及调整挡板相对拧紧的情况下，三角围板内各个陶瓷插芯所受夹持力大致相同，避免了中心部位的陶瓷插芯由于所受夹持小而脱落；该夹具在保证夹装一定数量的陶瓷插芯的前提下，又能使多个陶瓷插芯之间紧密结合，夹装稳固；

②角挡板、平挡板及调整挡板三者使用螺栓固定于底座上，与底座为可拆卸连接，当角挡板、平挡板及调整挡板三者相对固定并与底座固定后，可牢固地夹持住陶瓷插芯，陶瓷插芯端面磨削过程中，陶瓷插芯不会发生晃动；陶瓷插芯的一端面完成磨削后，将每组三角围板与底座脱离，再将底座安装到陶瓷插芯已经完成端面磨削的一侧，然后对陶瓷插芯的另一端面进行磨削；本实用新型可达到陶瓷插芯一次夹装完成两个端面磨削的目的，使用该夹具可提高磨削的工作效率，并能保证磨削精度。

本实用新型适用于陶瓷插芯端面磨削工序中夹持陶瓷插芯。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的使用状态示意图；

图3为图1中的底座1的结构示意图；

图4为图1中的角挡板2的结构示意图；

图5为图1中的平挡板3的结构示意图；

图6为图1中的调整挡板4的结构示意图；。

图中：1、底座；2、角挡板；3、平挡板；4、调整挡板；5、陶瓷插芯。

具体实施方式

实施例1

一种陶瓷插芯夹具，结构如图1-2所示，包括底座1及多组固定于底座1上的三角围板。本实施例中，三角围板设有六组。

底座1为具有厚度的多边形的平板结构，本实施例中，为了与六组三角围板对应，底座1为十二边形的平板结构，如图3所示，底座1的中间部位处、边缘部位处分别沿底座1中心点环形阵列有十二个、六个螺栓孔。

每组三角围板包括角挡板2、平挡板3及调整挡板4。

角挡板2为V字型结构，如图4所示，尖端冲向底座1中心，六组角挡板2沿底座1的中心点环形阵列，相邻两角挡板2之间无间隙。角挡板2的两个侧板上沿厚度方向对应于底座1的中间环形螺栓孔的位置处分别设有一个螺栓孔，角挡板2于上述螺栓孔处经螺栓固定于底座1顶面上。角挡板2的两个侧板的端部沿角中心线方向分别设有一个螺栓孔。

平挡板3为长方形板，如图5所示，平挡板3上沿厚度方向对应于底座1的边缘部位螺栓孔的位置处设有一个螺栓孔，平挡板3于上述螺栓孔处经螺栓固定于底座1顶面边缘。平挡板3两端的部位沿宽度方向分别设有一个螺栓孔，该螺栓孔与角挡板2的端部螺栓孔位置对应。

调整挡板4为长方形板，如图6所示，宽度小于或等于底座1厚度与平挡板3厚度之和，长度等于或小于平挡板3的长度。调整挡板4上沿其厚度方向设有四个螺栓孔，调整挡板4于其中两螺栓孔处经螺栓与底座1的侧面连接，另外两螺栓孔与角挡板2的端部螺栓孔位置对应，调整挡板4于该两螺栓孔处经螺栓与平挡板3、角挡板2连接。

本实施例的使用过程如下：

首先使用螺栓将角挡板2、平挡板3、调整挡板4三者相对固定，并固定到底座1上，其中角挡板2与底座1固定牢固，令该夹具与水平面呈45°，开始向三角围板内摆放陶瓷插芯5，陶瓷插芯5摆满后，依次拧紧固定平挡板3与调整挡板4的螺栓、固定角挡板2与平挡板3的螺栓，再将所有螺栓全部拧紧，以使陶瓷插芯5全部被牢固夹持，由于每组三角围板只能夹持少数的陶瓷插芯5，使得三角围板内各个陶瓷插芯5所受夹持力大致相同，避免了中心部位的陶瓷插芯5所受夹持小而脱落。接着将夹具放置于平面磨床的工作台上，平面磨床磨削陶瓷插芯5的一个端面。该端面磨削完成后，将每组三角围板从底座1上拆下，再将底座1安装到陶瓷插芯5已经完成端面磨削的一侧，然后将夹具放置于平面磨床的工作台上，平面磨床对陶瓷插芯5的另一端面进行磨削。陶瓷插芯5的两端面完成磨削后，松开各个螺栓，陶瓷插芯5即可从该夹具上取下。

本实施例在保证夹装一定数量的陶瓷插芯5的前提下，又能使每组三角围板内多个陶瓷插芯5之间紧密结合，夹装稳固，避免夹具在移动或翻转过程中，陶瓷插芯5脱落。

另外，本实施例可达到陶瓷插芯5一次夹装完成两个端面磨削的目的，使用该夹具夹装稳固，一次成型，减少切削调整次数，可提高磨削的工作效率，并能保证磨削精度，降低切削成本。

Claims (5)

1.一种陶瓷插芯夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）为多边形平板结构；

底座（1）上固定有多组沿底座（1）中心环形阵列的三角围板，每组三角围板包括角挡板（2）、平挡板（3）及调整挡板（4）；

所述角挡板（2）为V字型，尖端冲向底座（1）中心，角挡板（2）固定于底座（1）顶面；

所述平挡板（3）固定于底座（1）顶面的边缘，平挡板（3）长侧面的两端部分别与角挡板（2）的两端相连；

所述调整挡板（4）固定于底座（1）的侧面，并与平挡板（3）相连。

2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯夹具，其特征在于：所述角挡板（2）、平挡板（3）、调整挡板（4）分别经螺栓固定于底座（1）上。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷插芯夹具，其特征在于：所述调整挡板（4）为长方形板，其宽度等于或小于底座（1）的厚度与平挡板（3）的厚度之和，其长度等于或小于平挡板（3）的长度。

4.根据权利要求1或2所述的陶瓷插芯夹具，其特征在于：所述相邻两角挡板（2）之间无间隙。

5.根据权利要求3所述的陶瓷插芯夹具，其特征在于：所述相邻两角挡板（2）之间无间隙。