CN202438913U - 陶瓷插芯的研磨载具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种陶瓷插芯的研磨载具，包括：设有放置平面的装载底座，其特征在于，还包括：多个用于与上述放置平面内陶瓷插芯接触限位的限位件，上述装载底座设有平行于上述放置平面的底座定位孔和底座固定螺孔，上述限位件设有在与上述装载底座构成固定连接时和上述底座定位孔和底座固定螺孔分别对应对准的定位孔和固定孔。本实用新型的有益之处在于：提供一种陶瓷插芯研磨载具，不但能够满足对陶瓷插芯的装载、定位和夹持的需求，还能够简化操作、降低人体疲劳程度、提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种载具，具体涉及一种陶瓷插芯的研磨载具；属于机械领域。
背景技术
陶瓷插芯广泛应用于光纤通信领域，为了使光信号在传输过程中能够顺利通过陶瓷插芯的连接处，减少光度衰减，需要将陶瓷插芯的端面通过研磨成一定形状。
批量研磨陶瓷插芯时需要使用研磨载具，以实现放置和夹紧陶瓷插芯。常见的研磨载具是将夹紧件通过紧固件固定安装在装载台面的上方，这样的话，用于安装的多个紧固件位于装载台面上方，紧固件高出装载台面的部分可能会影响研磨工件的作业，而且拆卸多个紧固件也极不便利，增加了人在工作过程中的疲劳程度。目前，还没有一种兼顾有效夹持和简化操作的陶瓷插芯研磨载具。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种陶瓷插芯研磨载具， 不但能够满足对陶瓷插芯的装载、定位和夹持的需求，还能够简化操作、降低人体疲劳程度、提高工作效率。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
本发明的陶瓷插芯的研磨载具，包括：设有放置平面的装载底座，其特征在于，还包括：多个用于与上述放置平面内陶瓷插芯接触限位的限位件，上述装载底座设有平行于上述放置平面的底座定位孔和底座固定螺孔，上述限位件设有在与上述装载底座构成固定连接时和上述底座定位孔和底座固定螺孔分别对应对准的定位孔和固定孔。
前述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，还包括用于使上述定位孔和上述底座定位孔相配合的销和用于使上述固定孔和上述底座固定螺孔相配合的螺栓。
前述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，上述限位件的数量为三个。
前述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，上述装载底座的放置平面有三个边。
前述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，上述底座定位孔与上述定位孔的内径相同。
前述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，上述固定孔为阶梯孔。
前述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，上述每个限位件上的固定孔的数量为1个、定位孔的数量为2个。
前述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，上述定位孔设置在上述固定孔的两侧并且它们的轴线位于同一水平面内。
前述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，上述装载底座的边缘向水平方向延伸形成定位凸起，上述限位件形成有用于与上述定位凸起卡接的定位凹槽。
前述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，上述定位凹槽和上述定位凸起的竖直截面均是矩形，上述限位件设有用于形成上述定位槽的向水平方向延伸的上限位部和下限位部，上述上限位部和下限位部的竖直截面均是矩形，上述定位凸起的上表面是上述放置平面的一部分，上述定位凸起的下表面与上述装载台面的下表面处于同一水平面内。
本发明的有益之处在于：提供一种陶瓷插芯研磨载具， 不但能够满足对陶瓷插芯的装载、定位和夹持的需求，还能够简化操作、降低人体疲劳程度、提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的陶瓷插芯的研磨载具的一种实施例的结构示意图；
图2是限位件与装载底座处于安装状态时图1沿A-A截面的纵向剖面图；
图3是限位件与装载底座处于拆卸状态时图1沿A-A截面的纵向剖面图。
图中附图标记的含义：
1、装载底座； 2、限位件； 3、陶瓷插芯； 4、放置平面； 5、底座固定螺孔； 6、固定孔； 7、底座定位孔； 8、定位孔； 9、定位凸起； 10、定位凹槽； 11、上限位部； 12、下限位部。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
图1是本发明的陶瓷插芯的研磨载具的一种实施例的结构示意图，图2是限位件与装载底座处于安装状态时图1沿A-A截面的纵向剖面图，图3是限位件与装载底座处于拆卸状态时图1沿A-A截面的纵向剖面图。
参见图1至图3，本实施例的陶瓷插芯的研磨载具包括装载底座1和多个限位件2，装载底座1上设有用于放置陶瓷插芯3的放置平面4，限位件2用于夹紧并定位陶瓷插芯3。为了使装载底座1与限位件2固定连接，在装载底座1的侧面即垂直于放置平面4的面上设有与放置平面4平行的底座固定螺孔5，并在限位件2上设有固定孔6，装载底座1与限位件2通过对应对准的底座固定螺孔5与固定孔6用螺栓实现固定连接。固定孔6可以是带有螺纹的螺孔也可以是光滑的通孔，只要能够使装载底座1和限位件2实现固定连接的目的即可。
为了确保研磨载具在工作过程中不会松动或晃动，还在装载底座1的侧面设有底座定位孔7，在限位件2上设有与底座定位孔7对应对准的定位孔8。为了使底座定位孔7和定位孔8能够较好地配合，定位孔8是一个通孔。此处，作为一种优选方案，底座定位孔7和定位孔8内径是相同的，通过与它们的内径和形状相配合的销实现装载底座1与限位件2的固定连接。
在本实施例中，研磨载具有3个限位件，相应地装载底座1也就设置为与之配合的三角形状。但是在实际使用中，限位件2的数量并不限制为3个，也可以为4个或者更多个，装载底座1的形状则相应发生改变，只要能够与装载底座1固定连接并实现对陶瓷插芯3的夹紧和定位即可。
参见图2，限位件2上的固定孔6是一个阶梯状的通孔，装载底座1与限位件2固定连接时，接近装载底座1的a处的内径小于远离装载底座1的b处的内径。这样，螺栓在固定连接装载底座1和限位件2时，螺帽部分正好位于内径较大的b处，可以保证螺栓整体完全位于限位件2的固定孔6中，使装载底座的操作更加灵活方便。
作为本发明的优选方案，每个限位件2上设置了一个固定孔6和两个定位孔8，且定位孔8分别设置在固定孔6的两侧并且它们的轴线位于同一水平面内，装载底座1和限位件2通过底座固定螺孔5和固定孔6中安装螺栓初步实现安装连接，然后再在底座定位孔7和定位孔8中插入销加固连接，不需要专门的工具实现安装，大大化了操作，能够有效提高工作效率。
参见图3，装载底座1的边缘向水平方向延伸形成定位凸起9，限位件2形成有用于与定位凸起9卡接的定位凹槽10，而且这种卡接应该是可靠和不易松动的，进一步保证装载底座1与限位件2在工作过程中不会松脱或晃动。定位凹槽10和定位凸起9竖直方向，即垂直于放置平面4方向的截面均为矩形，限位件2上用于形成定位凹槽10的向水平方向延伸的上限位部11和下限位部12的竖直截面也是矩形的。参见图2，定位凸起9的上表面是放置平面4的一部分，也就是说，放置平面4表面处于同一水平面内，定位凸起9实际上是由装载底座1处于不同水平面内的底面形成的。
陶瓷插芯的研磨载具的使用过程如下：
将陶瓷插芯3安装在放置平面4内，装载底座1的定位凸起9与限位件2的定位凹槽卡合，用螺栓将底座固定螺孔5和固定孔6连接，使装载底座1和限位件2连接在一起，然后在对应的底座定位孔7和定位孔8的中插入销，进一步增加装载底座1和限位件2的稳定性。参照以上步骤，即可将陶瓷插芯3牢固地安装并定位于放置平面4内进行后续研磨操作，而且该安装过程十分方便，能够降低人体疲劳程度，提高工作效率。同样，拆卸时采用与上述步骤相反的步骤即可。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.陶瓷插芯的研磨载具，包括：设有放置平面的装载底座，其特征在于，还包括：多个用于与上述放置平面内陶瓷插芯接触限位的限位件，上述装载底座设有平行于上述放置平面的底座定位孔和底座固定螺孔，上述限位件设有在与上述装载底座构成固定连接时和上述底座定位孔和底座固定螺孔分别对应对准的定位孔和固定孔。
2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，还包括用于使上述定位孔和上述底座定位孔相配合的销和用于使上述固定孔和上述底座固定螺孔相配合的螺栓。
3.根据权利要求2所述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，上述限位件的数量为三个。
4.根据权利要求3所述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，上述装载底座的放置平面有三个边。
5.根据权利要求4所述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，上述底座定位孔与上述定位孔的内径相同。
6.根据权利要求5所述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，上述固定孔为阶梯孔。
7.根据权利要求6所述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，上述每个限位件上的固定孔的数量为1个、定位孔的数量为2个。
8.根据权利要求7所述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，上述定位孔设置在上述固定孔的两侧并且它们的轴线位于同一水平面内。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，上述装载底座的边缘向水平方向延伸形成定位凸起，上述限位件形成有用于与上述定位凸起卡接的定位凹槽。
10.根据权利要求9所述的陶瓷插芯的研磨载具，其特征在于，上述定位凹槽和上述定位凸起的竖直截面均是矩形，上述限位件设有用于形成上述定位槽的向水平方向延伸的上限位部和下限位部，上述上限位部和下限位部的竖直截面均是矩形，上述定位凸起的上表面是上述放置平面的一部分，上述定位凸起的下表面与上述装载台面的下表面处于同一水平面内。
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2011
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