CN202528052U - 光纤阵列研磨夹具 - Google Patents

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Abstract

一种光纤阵列研磨夹具,包括纤头固定盘、连接盘、限位块压紧机构、接头、支撑杆和纤尾捆绑盘,纤头固定盘的若干个光纤定位孔呈环形均匀排列于纤头固定盘的边缘,纤头固定盘的侧面于每个光纤定位孔的旁侧均设置有两个与该光纤定位孔连通的螺纹孔,每个光纤定位孔的中部均设置有一个限位块,与同一个光纤定位孔连通的两个螺纹孔分别位于该限位块的左右两侧,每个螺纹孔内均设置有一个纤头紧固螺钉,连接盘固定连接于纤头固定盘的上端面的中部,连接盘与每个限位块之间均设置有一个限位块压紧机构,接头固定连接于连接盘与支撑杆之间,纤尾捆绑盘固定连接于支撑杆的上端。本实用新型的上述结构使得纤头安装更为方便,定位更为准确。

Description

光纤阵列研磨夹具
技术领域
本实用新型涉及一种光纤加工工具,具体涉及一种光纤阵列研磨夹具。
背景技术
光纤阵列多排头的端面需要研磨平整光滑,甚至还需要磨出一定的角度,为了保证研磨出表面平整光滑、角度精度高的光纤阵列多排头,在加工制作过程中需要借助研磨夹具,将多个光纤阵列多排头固定在一个纤头固定盘上,从而提高工作效率和研磨质量。
现有技术的光纤阵列研磨夹具通常都包括纤头固定盘、支撑杆和纤尾捆绑盘,支撑杆连接于纤头固定盘与纤尾捆绑盘之间,纤头固定盘均匀设置有若干个光纤定位孔,工作前,需要借助纤头安装工具和纤头固定件将纤头固定于光纤定位孔内,其安装较为不便,纤头定位不够准确,有待于进一步改进。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术存在的不足,提供一种纤头安装方便、定位准确的光纤阵列研磨夹具。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种光纤阵列研磨夹具,包括纤头固定盘、连接盘、限位块压紧机构、接头、支撑杆和纤尾捆绑盘,所述纤头固定盘设置有若干个光纤定位孔,这些光纤定位孔呈环形均匀排列于所述纤头固定盘的边缘,所述纤头固定盘的侧面于每个光纤定位孔的旁侧均设置有两个与该光纤定位孔连通的螺纹孔,每个所述光纤定位孔的中部均设置有一个限位块,与同一个光纤定位孔连通的两个螺纹孔分别位于该限位块的左右两侧,每个螺纹孔内均设置有一个纤头紧固螺钉,所述连接盘固定连接于所述纤头固定盘的上端面的中部,所述连接盘与每个所述限位块之间均设置有一个限位块压紧机构,所述接头固定连接于所述连接盘与所述支撑杆之间,所述纤尾捆绑盘固定连接于所述支撑杆的上端,所述纤尾捆绑盘设置有若干个纤尾捆绑孔。
所述限位块压紧机构由压杆、连接块和连接块紧固螺杆构成,所述压杆设置有外螺纹,所述连接块通过所述连接块紧固螺杆固定连接于所述连接盘的上端部的外缘,所述连接块对应于所述压杆设置有压杆螺纹通孔,所述压杆穿设于所述压杆螺纹孔内,且所述压杆的下端抵顶所述限位块。
连接盘设置有紧固螺孔,所述纤头固定盘正对于所述连接盘的紧固螺孔设置有连接通孔,所述连接盘通过螺栓与连接通孔、紧固螺孔的配合与所述纤头固定盘固定连接。
所述接头由下插接杆和上螺纹头构成,所述上螺纹头设置有至少两个连接通孔,所述连接盘的中部对应于所述下插接杆设置有插接孔,所述连接盘正对于所述上螺纹头的连接通孔设置有紧固螺孔,所述下插接杆穿设于所述插接孔内,所述接头通过螺栓与连接通孔、紧固螺孔的配合与所述连接盘固定连接,所述支撑杆的下端部设置有内螺纹孔,所述支撑杆与所述接头通过所述上螺纹头与所述内螺纹孔的配合固定连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的结构使得作业人员能够更为方便地将纤头安装至光纤定位孔内,并准确定位,通过本实用新型能够将光纤的端头研磨的平整光滑,研磨角度统一精确。本实用新型还具有结构简单实用,操作方便,工作效率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的分解结构示意图。
在图中:1-纤头固定盘;2-光纤定位孔;3-螺纹孔;4-纤头紧固螺钉;5-限位块;6-连接盘;7-压杆;8-连接块;9-连接块紧固螺杆;10-接头;11-支撑杆;12-纤尾捆绑盘;13-纤尾捆绑孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1、图2所示,一种光纤阵列研磨夹具,包括纤头固定盘1、连接盘6、限位块压紧机构、接头10、支撑杆11和纤尾捆绑盘12,纤头固定盘1设置有若干个光纤定位孔2,这些光纤定位孔2呈环形均匀排列于纤头固定盘1的边缘,纤头固定盘1的侧面于每个光纤定位孔2的旁侧均设置有两个与该光纤定位孔2连通的螺纹孔3,每个光纤定位孔2的中部均设置有一个限位块5,与同一个光纤定位孔2连通的两个螺纹孔3分别位于该限位块5的左右两侧,每个螺纹孔3内均设置有一个纤头紧固螺钉4,连接盘6固定连接于纤头固定盘1的上端面的中部,连接盘6与每个限位块5之间均设置有一个限位块压紧机构,接头10固定连接于连接盘6与支撑杆11之间,纤尾捆绑盘12固定连接于支撑杆11的上端,纤尾捆绑盘12设置有若干个纤尾捆绑孔13。
其中,限位块压紧机构由压杆7、连接块8和连接块紧固螺杆9构成,压杆7设置有外螺纹,连接块8通过连接块紧固螺杆9固定连接于连接盘6的上端部的外缘,连接块8对应于压杆7设置有压杆螺纹通孔,压杆7穿设于压杆螺纹通孔内,且压杆7的下端抵顶限位块5。
工作前,限位块5、限位块压紧机构与整个装置处于分离状态,它们与光纤装入。安装时,先将纤维捆绑于纤尾捆绑盘12的纤尾捆绑孔13,将限位块5放置于光纤定位孔2的中部,每一个光纤定位孔2内放置两个纤头,两个纤头分别位于限位块5的左右两侧,用纤头紧固螺钉4将纤头固定。然后安装限位块压紧机构,调节压杆7的高度,使压杆7抵顶住限位块5即可。
在本实用新型中,连接盘6设置有紧固螺孔,纤头固定盘1正对于连接盘6的紧固螺孔设置有连接通孔,连接盘6通过螺栓与连接通孔、紧固螺孔的配合与纤头固定盘1固定连接。
如图2所示,接头10由下插接杆和上螺纹头构成,上螺纹头设置有至少两个连接通孔,连接盘6的中部对应于下插接杆设置有插接孔,连接盘6正对于上螺纹头的连接通孔设置有紧固螺孔,下插接杆穿设于插接孔内,接头10通过螺栓与连接通孔、紧固螺孔的配合与连接盘6固定连接,支撑杆11的下端部设置有内螺纹孔3,支撑杆11与接头10通过上螺纹头与内螺纹孔3的配合固定连接。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种光纤阵列研磨夹具,其特征在于:所述光纤阵列研磨夹具包括纤头固定盘(1)、连接盘(6)、限位块压紧机构、接头(10)、支撑杆(11)和纤尾捆绑盘(12),所述纤头固定盘(1)设置有若干个光纤定位孔(2),这些光纤定位孔(2)呈环形均匀排列于所述纤头固定盘(1)的边缘,所述纤头固定盘(1)的侧面于每个光纤定位孔(2)的旁侧均设置有两个与该光纤定位孔(2)连通的螺纹孔(3),每个所述光纤定位孔(2)的中部均设置有一个限位块(5),与同一个光纤定位孔(2)连通的两个螺纹孔(3)分别位于该限位块(5)的左右两侧,每个螺纹孔(3)内均设置有一个纤头紧固螺钉(4),所述连接盘(6)固定连接于所述纤头固定盘(1)的上端面的中部,所述连接盘(6)与每个所述限位块(5)之间均设置有一个限位块压紧机构,所述接头(10)固定连接于所述连接盘(6)与所述支撑杆(11)之间,所述纤尾捆绑盘(12)固定连接于所述支撑杆(11)的上端,所述纤尾捆绑盘(12)设置有若干个纤尾捆绑孔(13)。
2.根据权利要求1所述的光纤阵列研磨夹具,其特征在于:所述限位块压紧机构由压杆(7)、连接块(8)和连接块紧固螺杆(9)构成,所述压杆(7)设置有外螺纹,所述连接块(8)通过所述连接块紧固螺杆(9)固定连接于所述连接盘(6)的上端部的外缘,所述连接块(8)对应于所述压杆(7)设置有压杆螺纹通孔,所述压杆(7)穿设于所述压杆螺纹通孔内,且所述压杆(7)的下端抵顶所述限位块(5)。
3.根据权利要求2所述的光纤阵列研磨夹具,其特征在于:连接盘(6)设置有紧固螺孔,所述纤头固定盘(1)正对于所述连接盘(6)的紧固螺孔设置有连接通孔,所述连接盘(6)通过螺栓与连接通孔、紧固螺孔的配合与所述纤头固定盘(1)固定连接。
4.根据权利要求2所述的光纤阵列研磨夹具,其特征在于:所述接头(10)由下插接杆和上螺纹头构成,所述上螺纹头设置有至少两个连接通孔,所述连接盘(6)的中部对应于所述下插接杆设置有插接孔,所述连接盘(6)正对于所述上螺纹头的连接通孔设置有紧固螺孔,所述下插接杆穿设于所述插接孔内,所述接头(10)通过螺栓与连接通孔、紧固螺孔的配合与所述连接盘(6)固定连接,所述支撑杆(11)的下端部设置有内螺纹孔(3),所述支撑杆(11)与所述接头(10)通过所述上螺纹头与所述内螺纹孔(3)的配合固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104972389A (zh) * 2015-07-10 2015-10-14 成都市宏山科技有限公司 一种易操作的光纤端头研磨装置
CN106493636A (zh) * 2016-10-31 2017-03-15 武汉光迅科技股份有限公司 正反互补角度的研磨装置及研磨方法
CN105108638B (zh) * 2015-09-16 2017-09-26 苏州天孚光通信股份有限公司 一种研磨夹具及其治具
CN109676516A (zh) * 2017-10-18 2019-04-26 上海信及光子集成技术有限公司 一种用于研磨抛光光学元件的一体化夹具及其使用方法

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