CN104149123B - 一种切带机的刀座 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种切带机的刀座，属于机械技术领域。它解决了现有切带机在将切刀固定后均需要进行对刀等技术问题。本切带机的刀座，包括呈柱状的座体和穿过座体的连接轴，座体上按圆周方向均布有若干互相衔接的安装平面，座体上相邻安装平面相交处具有让位凹槽，让位凹槽的槽底面上开有定位孔，定位孔螺纹连接有顶丝，顶丝的端部抵靠在连接轴的周面上，在每个安装平面上设有用于定位切刀位置的固定孔。本发明具有能将切刀精确的定位的优点。

Description

一种切带机的刀座

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种切带机，特别是一种切带机的刀座。

背景技术

随着科学技术的不断发展，切割技术除了包括传统的剪切设备，还包括超声波切带机，超声波切带机是指利用超声波熔接技术与传统剪切相结合，在超声波发生器工作时，将超声波能量通过超声波换能器传到超声波切刀的底模上，切刀与底模产生剧烈振动摩擦，从而达到剪切的效果，使剪切产品具有更美观、更牢固、生产效率更高效快捷的优点。

切带机主要作用是将长料带切断成若干短带，在实际生产时，会需要短带两端的端面与带体呈一定的角度或者采用多把不同型号的切刀进行切带，以使得料带的端面呈现不同的形状。目前的切带机的刀座均只能固定一把切刀，因此在依次切带中只能切出一种形状的料带端面，在碰到较复杂的切带需求，需要采用多把不同型号的切刀时只能通过多个切带机且需要多次切带才能完成，这大大提高了生产成本，也导致生产效率下降，同时多次切带会导致产品的品质残次不齐，增加次品率；同时现有的刀座在将切刀固定后均需要进行对刀，以保证切刀能准确切带，工序麻烦，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切带机的刀座，本发明解决的技术问题是在能将切刀精确的定位在刀座上。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种切带机的刀座，其特征在于，包括呈柱状的座体和穿过座体的连接轴，所述座体上按圆周方向均布有若干互相衔接的安装平面，座体上相邻安装平面相交处具有让位凹槽，让位凹槽的槽底面上开有定位孔，定位孔螺纹连接有顶丝，顶丝的端部抵靠在连接轴的周面上，在每个安装平面上设有用于定位切刀位置的固定孔。

若干安装平面使得刀座能同时固定若干把切刀，通过转动刀座可实现切带机在切带时换刀的功能，切刀通过螺钉穿过固定孔固定在安装平面上，安装牢固，在切带时保证切刀与座体固定；由于固定孔的位置固定，因此能迅速的将切刀精确的定位在安装平面上，且固定后的切刀位于切带工位上，无需对刀工序，简化了切刀的安装工序；顶丝的端部顶在连接轴的周面上，使得顶丝与连接轴周向和轴向定位，从而使得连接轴与座体周向和轴向定位，可通过松开顶丝调节座体与顶丝的位置或者将连接轴与座体拆卸开来。在顶丝固定在定位孔上时让位凹槽能容纳顶丝的头部，方便了将基板安装到安装平面上；通过上述两种定位使得切刀在固定座体上后能精确且稳定的定位，无需后序对刀等过程。

在上述的切带机的刀座中，所述安装平面上连接有用于固定切刀的基板，所述基板贴靠在安装平面上，基板上设有与所在安装平面上固定孔相对应连接孔，基板通过螺钉穿过连接孔和固定孔固定在安装平面上。基板上可固定不同的切刀，通过基板可提高刀座所能固定切刀的种类，提高切带机的适用性；螺钉将基板固定在安装平面上，固定牢固；固定孔可直接定位基板的固定位置，也就定位了切刀的位置；基板与安装平面贴靠能在切带受到冲击时防止切刀移位。

在上述的切带机的刀座中，所述座体的安装平面为长方形，所述固定孔具有四个，所述固定孔分别位于在安装平面的四个边角处。安装平面的长边与连接轴平行，固定孔的位置分布能防止螺钉的位置影响基板上切刀的安装，使得切刀能固定在基板的中心位置。

在上述的切带机的刀座中，所述基板的截面与安装平面的形状及大小均相同。该结构保证基板安装在安装平面上时相邻的基板不会出现互相干涉碰撞的情况。

在上述的切带机的刀座中，所述座体的截面呈正多边形，所述连接轴的中心线与座体的中心线共线。连接轴转动可带动座体上的安装平面沿着连接轴的中心线圆周转动，正多边形的座体上的安装平面均相同，因此固定在同一个座体上的基板尺寸统一，可实现标准化生产；正多边形的固定块上相邻安装平面之间的夹角均相同，通过转动连接轴并使得每次转动的角度与相邻安装平面之间的夹角相同的角度相同来实现切带机的换刀，该结构方便切带机设定切带顺序和切带程序。

在上述的切带机的刀座中，所述定位孔的中心线与座体的中心线相交。定位孔的中心线与座体截面的对角线共线，因此定位孔的孔深为最长的，在顶丝固定在定位孔内时与定位孔螺纹连接的长度也为最长的，增加了顶丝的固定强度，防止顶丝出现松动，保证的座体与连接轴的定位强度。

在上述的切带机的刀座中，所述让位凹槽呈长条形，所述让位凹槽的长度方向与连接轴平行，每个让位凹槽上开有两个定位孔，两个定位孔分别位于让位凹槽的两端。由于座体呈柱状，因此设置两个定位孔能在座体的两端分别与连接轴定位，保证了座体的定位强度。

在上述的切带机的刀座中，所述连接轴上开有顶靠凹槽，顶靠凹槽呈长条形，顶靠凹槽与让位凹槽一一对应设置，所述顶靠凹槽的底面为平面，所述顶丝的端部抵靠在顶靠凹槽的底面上。该结构保证连接轴和顶丝之间不会出现打滑的情况，保证顶丝与连接轴的周向固定强度，使得连接轴带动座体转动时始终保持转动角度一致，在切带时始终保持座体上的切刀处于切带工位上。

在上述的切带机的刀座中，所述基板的中部垂直固定有安装板，所述安装板上设有螺纹孔，所述切刀通过螺栓连接螺纹孔固定在安装板上，所述切刀上具有条形孔，该条形孔的长度方向与基板垂直，所述条形孔内靠近基板的一端设有垫片，螺栓穿过条形孔且螺栓的螺栓杆与垫片及条形孔的孔壁抵靠。条形孔的方向与切刀的切割方向相同，也就是切带机在切带时切刀靠近带体的方向，由于切刀在切割时其运动的行程是固定的，而切刀在切割一段时间后，其刀刃部会发生磨损，从而使得刀头的整体高度变小，不能够将带体完整地切断；通过上述定位切刀的结构可调整垫片的厚度来弥补因切刀刀刃磨损而损失的高度部分，进而使切刀的刀刃位置和基板之间的距离与初始值一样，从而使切刀仍然能够顺利地将带体切断；不仅可以保障正常的切割，又避免频繁更换切刀所造成的浪费和生产成本的增加。

作为另一种情况，一种切带机的刀座，其特征在于，包括呈柱状的座体和分别位于座体两端的连接轴，两根连接轴均与座体一体成型，所述连接轴的中心线与座体的中心线重合，所述座体上按圆周方向均布有若干互相衔接的安装平面，在每个安装平面上设有用于定位切刀位置的固定孔。

若干安装平面使得刀座能同时固定若干把切刀，通过转动刀座可实现切带机在切带时换刀的功能，切刀通过螺钉穿过固定孔固定在安装平面上，安装牢固，在切带时保证切刀与座体固定；由于固定孔的位置固定，因此能迅速的将切刀精确的定位在安装平面上，且固定后的切刀位于切带工位上，无需对刀工序，简化了切刀的安装工序；连接轴与座体一体成型使得两者转动时完全同步，因此能保证切刀能精确定位；通过上述两种定位使得切刀在固定座体上后能精确且稳定的定位，无需后序对刀等过程。

在上述的切带机的刀座中，所述安装平面上连接有用于固定切刀的基板，所述基板贴靠在安装平面上，基板上设有与所在安装平面上固定孔相对应连接孔，基板通过螺钉穿过连接孔和固定孔固定在安装平面上。基板上可固定不同的切刀，通过基板可提高刀座所能固定切刀的种类，提高切带机的适用性；螺钉将基板固定在安装平面上，固定牢固；固定孔可直接定位基板的固定位置，也就定位了切刀的位置；基板与安装平面贴靠能在切带受到冲击时防止切刀移位。

在上述的切带机的刀座中，所述座体的安装平面为长方形，所述固定孔具有四个，所述固定孔分别位于在安装平面的四个边角处。安装平面的长边与连接轴平行，固定孔的位置分布能防止螺钉的位置影响基板上切刀的安装，使得切刀能固定在基板的中心位置。

在上述的切带机的刀座中，所述基板的截面与安装平面的形状及大小均相同。该结构保证基板安装在安装平面上时相邻的基板不会出现互相干涉碰撞的情况。

在上述的切带机的刀座中，所述座体的截面呈正多边形，所述连接轴的中心线与座体的中心线共线。

连接轴转动可带动座体上的安装平面沿着连接轴的中心线圆周转动，正多边形的座体上的安装平面均相同，因此固定在同一个座体上的基板尺寸统一，可实现标准化生产；正多边形的固定块上相邻安装平面之间的夹角均相同，通过转动连接轴并使得每次转动的角度与相邻安装平面之间的夹角相同的角度相同来实现切带机的换刀，该结构方便切带机设定切带顺序和切带程序。

在上述的切带机的刀座中，所述基板的中部垂直固定有安装板，所述安装板上设有螺纹孔，所述切刀通过螺栓连接螺纹孔固定在安装板上，所述切刀上具有条形孔，该条形孔的长度方向与基板垂直，所述条形孔内靠近基板的一端设有垫片，螺栓穿过条形孔且螺栓的螺栓杆与垫片及条形孔的孔壁抵靠。

条形孔的方向与切刀的切割方向相同，也就是切带机在切带时切刀靠近带体的方向，由于切刀在切割时其运动的行程是固定的，而切刀在切割一段时间后，其刀刃部会发生磨损，从而使得刀头的整体高度变小，不能够将带体完整地切断；通过上述定位切刀的结构可调整垫片的厚度来弥补因切刀刀刃磨损而损失的高度部分，进而使切刀的刀刃位置和基板之间的距离与初始值一样，从而使切刀仍然能够顺利地将带体切断；不仅可以保障正常的切割，又避免频繁更换切刀所造成的浪费和生产成本的增加。

与现有技术相比，本切带机的刀座具有如下优点：通过座体上的固定孔将固定有切刀的基板精确的固定在安装平面上；连接轴和座体之间通过顶丝连接在定位孔内并与连接轴顶靠定位或者通过将连接轴和座体一体成型，使得连接轴和座体的周向和轴向固定牢固；切刀可通过基板上条形孔可补偿的定位在基板上，避免频繁更换切刀；通过上述三种定位使得切刀在固定座体上后能精确且稳定的定位，无需后序对刀等过程，且均通过螺栓连接定位拆卸更换切刀方便。

附图说明

图1是本刀座设置在滑动架上的立体结构示意图。

图2是本刀座的立体结构示意图。

图3是本刀座的剖视结构示意图。

图4是本刀座具有顶丝的剖视结构示意图。

图5是本刀座固定有切刀时的状态图。

图6是本实施例一中基板的结构示意图。

图7是本实施例一中切刀的结构示意图。

图8是本实施例二中刀座的结构示意图。

图9是本实施例三中基板的结构示意图。

图10是本实施例三中切刀的结构示意图。

图中，1、固定支架；11、滑动导杆；12、滑动架；13、气缸；2、座体；21、安装平面；21a、固定孔；22、让位凹槽；22a、定位孔；23、顶丝；3、连接轴；31、连接端；311、电机；32、转动端；321、转动手柄；33、顶靠凹槽；4、基板；4a、连接孔；4b、螺钉；41、安装板；41a、螺纹孔；42、通孔；421、安装孔；422、调节螺栓；43、连接板；431、圆柱；5、切刀；51、条形孔；52、垫片；53、螺栓。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

一种切带机的刀座，如图1所示，切带机包括机壳和滑动架12，壳体上固定有固定支架1，固定支架1具有滑动导杆11，滑动架12设置在固定支架1上，滑动导杆11穿过滑动架12，滑动架12通过固定在固定支架1上的气缸13带动起沿滑动导杆11上下滑动，机壳上还设有下切刀，本实施例中下切刀为超声波切刀，滑动架12位于超声波切刀的正上方，滑动架12和超声波切刀之间为切带工位。

如图1至图4所示，本刀座包括呈柱状的座体2和连接在座体2上的连接轴3，座体2的截面呈正多边形，本实施例中座体2的截面为正方形，连接轴3穿过座体2，连接轴3的中心线与座体2的中心线共线，连接轴3的两端分别穿出座体2的两端，分别连接端31和转动端32，连接端31和转动端32均转动连接在滑动架12上，连接轴3的连接端31与电机311相连，通过电机311带动连接轴3转动，连接轴3的转动端32穿出滑动架12，转动端32上固定有转动手柄321。

如图1至图4所示，座体2上按圆周方向均布有四个互相衔接的安装平面21，座体2的安装平面21为长方形，在每个安装平面21上设有用于定位切刀5位置的固定孔21a，固定孔21a具有四个，固定孔21a分别位于在安装平面21的四个边角处。安装平面21上连接有用于固定切刀5的基板4，基板4贴靠在安装平面21上，基板4的截面也为长方形且大小与安装平面21相同，基板4上设有与所在安装平面21上固定孔21a相对应连接孔4a，基板4通过螺钉4b穿过连接孔4a和固定孔21a固定在安装平面21上。

如图3和图4所示，座体2上相邻安装平面21相交处均具有让位凹槽22，让位凹槽22呈长条形，让位凹槽22的长度方向与连接轴3平行，让位凹槽22的槽底面上设有定位孔22a，每个让位凹槽22的槽底面均具有两个定位孔22a，两个定位孔22a分别位于让位凹槽22的两端，定位孔22a的中心线与座体2的中心线相交；定位孔22a内螺纹连接有顶丝23，连接轴3上具有与让位凹槽22一一对应的顶靠凹槽33，顶靠凹槽33的底面为平面，顶丝23的端部抵靠在顶靠凹槽33的底面上。

如图5至图7所示，基板4的中部具有垂直设置的安装板41，安装板41上设有螺纹孔41a，切刀5通过螺栓53连接螺纹孔41a固定在安装板41上，切刀5上具有条形孔51，该条形孔51的长度方向与基板4垂直，条形孔51的方向与切刀5的切割方向相同，也就是切带机在切带时切刀5靠近带体的方向，条形孔51内靠近基板4的一端设有垫片52，垫片52可以为铜片，也可以为铝片，螺栓53穿过条形孔51且螺栓53的螺栓杆与垫片52及条形孔51的孔壁抵靠。通过上述定位切刀5的结构可调整垫片52的厚度来弥补因切刀5刀刃磨损而损失的高度部分，进而使切刀5的刀刃位置和基板4之间的距离与初始值一样，从而使切刀5仍然能够顺利地将带体切断。

通过座体2上的固定孔21a将固定有切刀5的基板4精确的固定在安装平面21上；连接轴3和座体2之间通过顶丝23连接在定位孔22a内并与连接轴3顶靠定位，连接轴3和座体2的周向和轴向固定牢固，且可通过松开顶丝23进行调整；切刀5可通过基板4上条形孔51可补偿的定位在基板4上，避免频繁更换切刀5。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图8所示，刀座包括呈柱状的座体2和分别位于座体2两端的连接轴3，两根连接轴3均与座体2一体成型，连接轴3的中心线与座体2的中心线重合，座体2上按圆周方向均布有四个互相衔接的安装平面21，在每个安装平面21上设有用于定位切刀位置的固定孔22a。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图5、图9和图10所示，本实施例中固定切刀的结构还包括固定板，切刀5固定在连接板43上，连接板43的中部固定有圆柱，圆柱的中轴线与切刀5的刀刃垂直且相交，基板的中部具有通孔42，圆柱插接在通孔42内且可绕自身中轴线任意旋转，基板的侧面具有两个安装孔421，安装孔421与凹槽相连通，安装孔421内螺纹连接有调节螺栓422，调节螺栓422的端部能够压紧圆柱的侧壁。固定在该基板上的切刀5自由转动从而调节切刀5的切断带体的角度，通过调节螺栓422顶在圆柱上将切刀5定位，调节方便，且切刀5在切带时不会受到周向的作用力，因此通过调节螺栓422也能牢固的将切刀5定位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种切带机的刀座，包括呈柱状的座体(2)和穿过座体(2)的连接轴(3)，其特征在于，所述座体(2)上按圆周方向均布有若干互相衔接的安装平面(21)，座体(2)上相邻安装平面(21)相交处具有让位凹槽(22)，让位凹槽(22)的槽底面上开有定位孔(22a)，定位孔(22a)螺纹连接有顶丝(23)，顶丝(23)的端部抵靠在连接轴(3)的周面上，在每个安装平面(21)上设有用于定位切刀(5)位置的固定孔(21a)。

2.根据权利要求1所述的切带机的刀座，其特征在于，所述安装平面(21)上连接有用于固定切刀(5)的基板(4)，所述基板(4)贴靠在安装平面(21)上，基板(4)上设有与所在安装平面(21)上固定孔(21a)相对应连接孔(4a)，基板(4)通过螺钉(4b)穿过连接孔(4a)和固定孔(21a)固定在安装平面(21)上。

3.根据权利要求1所述的切带机的刀座，其特征在于，所述座体(2)的安装平面(21)为长方形，所述固定孔(21a)具有四个，所述固定孔(21a)分别位于在安装平面(21)的四个边角处。

4.根据权利要求2所述的切带机的刀座，其特征在于，所述基板(4)的截面与安装平面(21)的形状及大小均相同。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的切带机的刀座，其特征在于，所述座体(2)的截面呈正多边形，所述连接轴(3)的中心线与座体(2)的中心线共线。

6.根据权利要求5所述的切带机的刀座，其特征在于，所述定位孔(22a)的中心线与座体(2)的中心线相交。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的切带机的刀座，其特征在于，所述让位凹槽(22)呈长条形，所述让位凹槽(22)的长度方向与连接轴(3)平行，每个让位凹槽(22)上开有两个定位孔(22a)，两个定位孔(22a)分别位于让位凹槽(22)的两端。

8.根据权利要求7所述的切带机的刀座，其特征在于，所述连接轴(3)上开有顶靠凹槽(33)，顶靠凹槽(33)呈长条形，顶靠凹槽(33)与让位凹槽(22)一一对应设置，所述顶靠凹槽(33)的底面为平面，所述顶丝(23)的端部抵靠在顶靠凹槽(33)的底面上。

9.根据权利要求2所述的切带机的刀座，其特征在于，所述基板(4)的中部具有垂直设置的安装板(41)，所述安装板(41)上设有螺纹孔，所述切刀(5)通过螺栓连接螺纹孔固定在安装板(41)上，所述切刀(5)上具有条形孔(51)，该条形孔(51)的长度方向与基板(4)垂直，所述条形孔(51)内靠近基板(4)的一端设有垫片(52)，螺栓穿过条形孔(51)且螺栓的螺栓杆与垫片(52)及条形孔的孔壁抵靠。

10.一种切带机的刀座，其特征在于，包括呈柱状的座体(2)和分别位于座体(2)两端的连接轴(3)，两根连接轴(3)均与座体(2)一体成型，所述连接轴(3)的中心线与座体(2)的中心线重合，所述座体(2)上按圆周方向均布有若干互相衔接的安装平面(21)，在每个安装平面(21)上设有用于定位切刀(5)位置的固定孔(21a)。