CN102581758B

CN102581758B - 剪刀片的装夹定位装置

Info

Publication number: CN102581758B
Application number: CN201210057677XA
Authority: CN
Inventors: 陈军华
Original assignee: Zhangjiagang jincheng scissors factory
Current assignee: Zhangjiagang jincheng scissors factory
Priority date: 2012-03-07
Filing date: 2012-03-07
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2032-03-07
Also published as: CN102581758A

Abstract

本发明公开了剪刀片的装夹定位装置，包括：带U形槽的安装底座，在U形槽的两臂之间至少活动设置有两根连接轴，连接轴上依次活动套装有与连接轴数量相同的摆动支架，每个摆动支架上设置有可与一根连接轴相互紧固的紧固机构，至少两个摆动支架不与同一根连接轴相互紧固；在安装底座上还设置有安装槽，安装槽中嵌装有剪刀片安装板，剪刀片安装板上设置紧固剪刀片的刀片压板，安装底座中还设置有用以紧固剪刀片安装板的紧定螺栓，摆动支架能转动到托住安装于剪刀片安装板上的剪刀片的位置；在安装底座上还设置有能将连接轴锁紧的锁紧装置。本发明具有操作简单、易于控制、能提高装夹后的剪刀片加工面的刚性、能极大地提高工作效率的优点。

Description

剪刀片的装夹定位装置

技术领域

本发明涉及加工剪刀时用以夹持剪刀片的装夹定位装置。

背景技术

剪刀由两片剪刀片组装而成，在剪刀的制作加工过程中，为了使剪刀更加锋利，并且使两剪刀片之间的摩擦阻力更小，往往是通过电动砂轮机对剪刀片进行磨削，但是传统对剪刀片进行磨削的方法是靠人工将剪刀片握持在手中，然后将剪刀片需要磨削的部位抵靠在高速旋转的砂轮上，但是通过人工握持剪刀片、将剪刀片抵靠在砂轮机上进行加工时，人们握持剪刀片的手难以长时间将剪刀片保持同一角度进行加工，需要停下休息后才能继续对剪刀片进行磨削，同时工人握持剪刀片的手难免会产生抖动，这样不仅可能造成不必要的材料损耗，难以保证磨削质量，而且极大地降低了工作效率；目前也出现了一些剪刀片的装夹定位装置，但是这些剪刀片的装夹定位装置，只是由设置有压缩弹簧的轴并通过轴进行连接的两块压板组装而成，这种剪刀片的装夹定位装置在使用的过程中容易发生弹簧老化，使装夹定位装置对剪刀片的定位固定能力变低，由于弹簧的老化程度不能人为控制，在影响了剪刀加工精度的同时也降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简单、易于控制、能提高装夹后的剪刀片加工面的刚性、能极大地提高工作效率的剪刀片的装夹定位装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的剪刀片的装夹定位装置,包括：带U形槽的安装底座，在U形槽的两臂之间至少活动设置有两根连接轴，连接轴上依次活动套装有与连接轴数量相同的摆动支架，每个摆动支架上设置有可与一根连接轴相互紧固的紧固机构，至少两个摆动支架不与同一根连接轴相互紧固；在安装底座上还设置有安装槽，安装槽中嵌装有剪刀片安装板，剪刀片安装板上设置紧固剪刀片的刀片压板，安装底座中还设置有用以紧固剪刀片安装板的紧定螺栓，摆动支架能转动到托住安装于剪刀片安装板上的剪刀片的位置；在安装底座上还设置有能将连接轴锁紧的锁紧装置。

进一步地，前述的剪刀片的装夹定位装置，其中：所述的锁紧装置的结构为：在相邻两个连接轴之间的安装底座中设置有安装空腔，安装空腔中设置有上楔形块和下楔形块，上楔形块的楔形面能与连接轴的上侧面相接触，下楔形块的楔形面能与连接轴的下侧面相接触，紧固螺栓自由穿过上楔形块后与下楔形块螺纹连接，并且旋转紧固螺栓后能将上楔形块和下楔形块相互收拢。

进一步地，前述的剪刀片的装夹定位装置，其中：在U形槽的两臂上活动设置有四根连接轴，四根连接轴为二行二列规则排列，四根连接轴上依次活动套装有四个摆动支架；所述的紧固机构的具体结构为：每个摆动支架上设置有一个孔径略大于其中一根连接轴直径的锁紧通孔，摆动支架中开设有与锁紧通孔相通的锁紧槽，锁紧螺栓自由穿过锁紧槽一侧的摆动支架后与锁紧槽另一侧摆动支架中的螺纹孔螺纹连接，并且旋转锁紧螺栓能收拢锁紧槽，从而使得锁紧通孔与穿设其中的连接轴相互紧固；任意两个摆动支架均不与同一根连接轴相互紧固。

进一步地，前述的剪刀片的装夹定位装置，其中：在靠近锁紧装置侧，在连接轴上还活动套装有一个同步调节支架，同步调节支架与离锁紧装置最远的那个摆动支架紧固在同一根连接轴上。

进一步地，前述的剪刀片的装夹定位装置，其中：在每个摆动支架上均设置有磁铁，磁铁能与安装在剪刀片安装板上的剪刀片相互吸引。

通过上述技术方案的实施，本发明具有操作简单、易于控制、能提高装夹后的剪刀片加工面的刚性、能极大地提高工作效率的优点。

附图说明

图1为本发明所述的剪刀片的装夹定位装置的结构示意图。

图2为图1中所示的紧定螺栓在安装底座中的安装结构示意图。

图3为图1装夹有剪刀片时的结构示意图。

图4为图1中所示的剪刀片安装板的结构示意图。

图5为图4安装有剪刀片时的结构示意图。

图6为图1中所示的摆动支架的分解结构示意图。

图7为图1中所示的同步摆动支架的结构原理示意图。

图8为图1中所示的锁紧装置将连接轴锁紧的工作原理示意图。

图9为图8中所示的锁紧装置中紧固螺栓的结构示意图。

图10为图8中所示的锁紧装置中上楔形块的结构示意图。

图11为图8中所示的锁紧装置中下楔形块的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图8所示，所述的剪刀片的装夹定位装置，包括安装底座1，安装底座1设置有安装槽13，安装槽13上嵌装有剪刀片安装板2，剪刀片发装板2上设置有刀片压板21，刀片压板21两端分别设置有通孔，螺栓22、23分别穿过两通孔后可以将刀片压板21压紧在剪刀片安装板2上；在安装底座1中还设置有可以用以紧固剪刀片安装板2的紧定螺栓7，通过转动紧定螺栓7，可以将紧定螺栓7的底面顶着剪刀片安装板2的侧面24，使剪刀片安装板2固定在安装底座1上；安装底座1带有U形槽，在U形槽的两臂上设置有四根直径相同的连接轴9、91、92、93，四根连接轴呈二行二列规则排列，所有连接轴均通过轴承活动支承在安装底座1中，四根连接轴9、91、92、93上依次套装有四个摆动支架3、31、32、33，每个摆动支架上均设置有一个孔径略大于连接轴直径的锁紧通孔，每个摆动支架中均开设有与锁紧通孔相通的锁紧槽，每个摆动支架上均设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓自由穿过锁紧槽一侧的摆动支架后与锁紧槽另一侧摆动支架中的螺纹孔螺纹连接，当旋转锁紧螺栓后，可以将锁紧槽收拢，从而使锁紧通孔与连接轴相互紧固，四个摆动支架的任意两个摆动支架均不与同一根连接轴相互紧固，本实施例中的具体结构参见图6所示，摆动支架3上设置的锁紧通孔4与通孔41之间开设有锁紧槽10，锁紧螺栓11从摆动支架3上方自由穿入，并穿过锁紧槽10后与螺纹孔12进行螺纹连接，旋转锁紧螺栓11可以收拢锁紧槽10，使摆动支架3与连接轴9相互紧固；摆动支架31上设置的锁紧通孔42与通孔43之间开设有锁紧槽101，锁紧螺栓111从摆动支架31上方自由穿过，并穿过锁紧槽101后与螺纹孔121进行螺纹连接，旋转锁紧螺栓111可以收拢锁紧槽101，使摆动支架31与连接轴91相互紧固；摆动支架32上设置的锁紧通孔44与通孔45之间开设有锁紧槽102，锁紧螺栓112从摆动支架32上方自由穿过，并穿过锁紧槽102后与螺纹孔122进行螺纹连接，旋转锁紧螺栓112可以收拢锁紧槽102，使摆动支架32与连接轴92相互紧固；摆动支架33上设置的锁紧通孔46与通孔47之间开设有锁紧槽103，锁紧螺栓113从摆动支架33上方自由穿过，并穿过锁紧槽103后与螺纹孔123进行螺纹连接，旋转锁紧螺栓113可以收拢锁紧槽103，使摆动支架33与连接轴93相互紧固；摆动支架3、31、32、33分别与连接轴9、91、92、93相互紧固后，每个摆动支架均能转动到托住安装于剪刀片安装板2上的剪刀片15的位置，也就是说，除锁紧通孔外，摆动支架上的其他通孔均不能妨碍摆动支架的正常角度调整。为了更快捷地调整摆动支架使其能有效地托住剪刀片15，在摆动支架3、31、32、33的端部均设置了磁铁8，在磁铁8的作用下，摆动支架3、31、32、33能自动与剪刀片15相贴合，由于剪刀片15的整个加工表面都露在上面，所以可以对剪刀片15的整个表面进行加工磨削。

为了更方便地调整摆动支架33，在连接轴9、91、92、93上套装了一个同步调节支架6，同步调节支架6与摆动支架33紧固在同一根连接轴93上，如图7所示，同步调节支架6上设置的锁紧通孔48与通孔49之间开设有锁紧槽104，锁紧螺栓114从同步调节支架6的下方自由穿过，并穿过锁紧槽104后与螺纹孔124进行螺纹连接，旋转锁紧螺栓114可以收拢锁紧槽104，使同步调节支架6与连接轴93相互紧固，当调整同步调节支架6的角度时，摆动支架33也将跟着一起发生相应的角度调整。

如图8、图9、图10、图11所示，所述的可以将连接轴9、91、92、93锁紧在安装底座1上的锁紧装置的结构为：在相邻的两个连接轴之间的安装底座1中设置有安装空腔，在安装空腔中设置有上楔形块51与下楔形块52，上楔形块51的楔形面分别与连接轴9、91的上侧面相接触，下楔形块52的楔形面分别与连接轴92、93的下侧面相接触，紧固螺栓5自由穿过上楔形块51后与下楔形块52中的螺纹孔521螺纹连接，上楔形块51的上端面抵靠在安装空腔的上端面上，这样当旋转紧固螺栓5后能将上楔形块51与下楔形块52相互收拢，使连接轴9、91、92、93锁紧在安装底座1中。

上述剪刀片的装夹定位装置装夹剪刀片15的方法如下：先旋转锁紧螺栓11，使摆动支架3与连接轴9相互紧固，旋转锁紧螺栓111，使摆动支架31与连接轴91相互紧固，旋转锁紧螺栓112，使摆动支架32与连接轴92相互紧固，旋转锁紧螺栓113，使摆动支架33与连接轴93相互紧固；接着旋转锁紧螺栓114，使同步调节支架6与连接轴93相互紧固；然后将剪刀片安装板2上的螺栓22、23旋松，将剪刀片15的手柄端放置于刀片压板21下方，将剪刀片15的端部151放置到摆动支架33的端面，接着拧紧螺栓22、23，使刀片压板21紧压住剪刀片15；此时在摆动支架3、31、32、33上设置的磁铁8的吸附作用下，剪刀片15的刀身将会与摆动支架3、31、32、33的端面分别相互贴合；接着调整同步调节支架6，此时摆动支架33也将得到同步调整，待摆动支架33将剪刀片15托住后，接着转动紧固螺栓5，随着紧固螺栓5向下运动，将使上楔形块51与下楔形块52相互收拢，直至将连接轴9、91、92、93卡紧在安装底座1中；然后，拧紧紧定螺栓7，使紧定螺栓7的底面穿过安装底座1后顶着剪刀片安装板2的侧面24，让剪刀片安装板2不产生随意晃动，从而提高了加工质量；通过上述操作，就完成了剪刀片的装夹定位工作。上述的剪刀片的装夹定位装置具有操作简单、易于控制、能提高装夹后的剪刀片加工面的刚性、能极大地提高工作效率的优点。

Claims

1.剪刀片的装夹定位装置，其特征在于：包括：带U形槽的安装底座，在U形槽的两臂之间至少活动设置有两根连接轴，连接轴上依次活动套装有与连接轴数量相同的摆动支架，每个摆动支架上设置有可与一根连接轴相互紧固的紧固机构，至少两个摆动支架不与同一根连接轴相互紧固；在安装底座上还设置有安装槽，安装槽中嵌装有剪刀片安装板，剪刀片安装板上设置紧固剪刀片的刀片压板，安装底座中还设置有用以紧固剪刀片安装板的紧定螺栓，摆动支架能转动到托住安装于剪刀片安装板上的剪刀片的位置；在安装底座上还设置有能将连接轴锁紧的锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的剪刀片的装夹定位装置，其特征在于：所述的锁紧装置的结构为：在相邻两个连接轴之间的安装底座中设置有安装空腔，安装空腔中设置有上楔形块和下楔形块，上楔形块的楔形面能与连接轴的上侧面相接触，下楔形块的楔形面能与连接轴的下侧面相接触，紧固螺栓自由穿过上楔形块后与下楔形块螺纹连接，并且旋转紧固螺栓后能将上楔形块和下楔形块相互收拢。

3.根据权利要求1或2所述的剪刀片的装夹定位装置，其特征在于：在U形槽的两臂上活动设置有四根连接轴，四根连接轴为二行二列规则排列，四根连接轴上依次活动套装有四个摆动支架；所述的紧固机构的具体结构为：每个摆动支架上设置有一个孔径略大于其中一根连接轴直径的锁紧通孔，摆动支架中开设有与锁紧通孔相通的锁紧槽，锁紧螺栓自由穿过锁紧槽一侧的摆动支架后与锁紧槽另一侧摆动支架中的螺纹孔螺纹连接，并且旋转锁紧螺栓能收拢锁紧槽，从而使得锁紧通孔与穿设其中的连接轴相互紧固；任意两个摆动支架均不与同一根连接轴相互紧固。

4.根据权利要求3所述的剪刀片的装夹定位装置，其特征在于：在靠近锁紧装置侧，在连接轴上还活动套装有一个同步调节支架，同步调节支架与离锁紧装置最远的那个摆动支架紧固在同一根连接轴上。

5.根据权利要求1或2所述的剪刀片的装夹定位装置，其特征在于：在每个摆动支架上均设置有磁铁，磁铁能与安装在剪刀片安装板上的剪刀片相互吸引。

6.根据权利要求3所述的剪刀片的装夹定位装置，其特征在于：在每个摆动支架上均设置有磁铁，磁铁能与安装在剪刀片安装板上的剪刀片相互吸引。