CN208352410U - 一种锂电池隔膜的切边装置及锂电池隔膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锂电池隔膜的切边装置及锂电池隔膜分切机，包括刀具组件，所述刀具组件包括：刀架支座；以及，切割部件，包括刀片，所述切割部件还具有安装在所述刀架支座上的安装部，所述安装部可转动调节地安装于所述刀架支座，以使得所述刀片在其所在平面内的转动角度可调节设置。通过上述结构，能够将所述刀片调节到最佳的切入角度，避免了刀片在长时间工作后出现偏移，导致裁切效果不佳，从而所制得的隔膜不合要求，在分层时容易破边的现象。

Description

一种锂电池隔膜的切边装置及锂电池隔膜分切机

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜的生产设备领域，具体涉及一种锂电池隔膜的切边装置及具有该装置的锂电池隔膜分切机。

背景技术

锂离子电池是现代高性能电池的代表，由正极材料、负极材料、隔膜、电解液四个主要部分组成。其中，锂电池隔膜是一种具有微孔结构的薄膜，是锂离子电池产业链中最具技术壁垒的关键内层组件。而锂电池隔膜分切机是在隔膜生产过程中的关键设备之一，其工作方式是利用切边装置把错边的多层锂电池隔膜两侧不整齐的边料切掉，把有缺陷的隔膜边料先切除再进行分层，从而分层时不会因为膜边的缺陷而造成隔膜破边，提高产品的良率和工作效率。

但是现有技术中锂电池隔膜切边装置的刀片通常固定设置，刀片在长时间工作后可能出现偏移，导致裁切效果不佳，从而所制得的隔膜不合要求，在分层时容易破边。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种刀片旋转角度能根据需要进行调节的锂电池隔膜的切边装置，及具有该切边装置的锂电池隔膜分切机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种锂电池隔膜的切边装置，包括刀具组件，所述刀具组件包括：

刀架支座；以及，

切割部件，包括刀片，所述切割部件还具有安装在所述刀架支座上的安装部，所述安装部可转动调节地安装于所述刀架支座，以使得所述刀片在其所在平面内的转动角度可调节设置。

优选地，所述安装部转动安装于所述刀架支座，且在转动行程中分别通过定位配合机构定位在各转动角度处，所述定位配合机构包括分设于所述安装部和所述刀架支座的转动定位部及转动定位配合部。

优选地，所述转动定位部与所述转动定位配合部之一为弧形槽，另一为角度定位销，在所述安装部的转动行程中，所述角度定位销分别与所述弧形槽的不同段定位配合；和/或，

所述转动定位部与所述转动定位配合部之一为沿弧形分布的多个定位槽，另一为角度定位销，在所述安装部的转动行程中，所述角度定位销分别与不同位置的所述定位槽定位配合。

优选地，所述刀架支座与所述切割部件上分设有转轴和枢接部；所述转轴和所述枢接部相配合，以使得所述切割部件与所述刀架支座转动连接。

优选地，所述切割部件还包括旋转刀架和刀片压板，所述安装部设于所述旋转刀架的一端，所述刀片安装于所述旋转刀架的另一端；

所述刀片夹设在所述旋转刀架和所述刀片压板之间，所述旋转刀架和所述刀片压板上分设有固定凸块和固定槽，所述刀片上设有刀片通孔，所述固定凸块穿设所述刀片通孔与所述固定槽定位配合。

优选地，所述旋转刀架上设有安装槽，所述固定凸块或所述固定槽设于所述安装槽底部，所述刀片和所述刀片压板安装于所述安装槽。

优选地，还包括连杆，所述刀具组件有设有两组，各自通过所述刀架支座安装在所述连杆两端，且所述刀架支座沿所述连杆的长度方向可调节地安装在所述连杆上。

优选地，所述连杆横截为非圆形，所述刀架支座对应设有与所述连杆横截面形状适配的第一通孔，并通过所述第一通孔套设于所述连杆，以限制所述连杆与所述刀架支座之间的相对转动。

优选地，所述连杆的横截面为方形，所述第一通孔对应设置为方形孔。

本实用新型还提供一种锂电池隔膜分切机，包括切边装置，所述切边装置包括刀具组件，所述刀具组件包括：

刀架支座；以及，

切割部件，包括刀片，所述切割部件还具有安装在所述刀架支座上的安装部，所述安装部可转动调节地安装于所述刀架支座，以使得所述刀片在其所在平面内的转动角度可调节设置。

本实用新型提供的锂电池隔膜的切边装置，其刀片通过可转动调节的安装部安装在刀架支座上，使得刀片在其所在平面内的转动角度可调节设置。从而能够将所述刀片调节到最佳的切入角度，避免了刀片在长时间工作后出现偏移，导致裁切效果不佳，从而所制得的隔膜不合要求，在分层时容易破边的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的锂电池隔膜分切机一实施例部分构件的立体结构示意图；

图2为图1中锂电池隔膜的切边装置的立体结构示意图；

图3为图2中局部A的放大示意图；

图4为图2中刀具组件的立体结构分解示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	隔膜	30	第一通孔
200	切边装置	31	固定槽
				1	连杆	32	固定凸块
2	刀具组件	33	弧形槽
				21	刀架支座	34	刀片通孔
22	刀片	35	安装槽
				23	刀片压板	36	轴孔
24	旋转刀架	37	转轴

本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，有关“分设”的表述表示两个部件分别设置在两个构件上，且上述两个部件的设置位置在不影响功能实现的情况下可以对调。

锂电池隔膜分切机是在隔膜生产过程中的关键设备之一，其工作方式是利用切边装置把错边的多层锂电池隔膜两侧不整齐的边料切掉，把有缺陷的隔膜边料先切除再进行分层。但是现有技术中切边装置的刀片通常固定设置，所述刀片在长时间工作后可能出现偏移，导致裁切效果不佳，从而所制得的隔膜不合要求。鉴于此，本实用新型旨在提供一种刀片旋转角度能根据需要进行调节的锂电池隔膜的切边装置，及具有该切边装置的锂电池隔膜分切机，以获得更好的裁切效果。图1至图4为本实用新型提供的锂电池隔膜分切机的一实施例。

锂电池隔膜分切机通常包括切边装置和分层装置，本实施例仅对切边装置的部分详细说明，至于分层装置则属于业界比较公知的部分，在此不做过多描述。具体请参阅图1和图2，在本实施例中，锂电池隔膜分切机包括传动辊，在对锂电池隔膜100进行收放卷的过程中，所述隔膜被架设在所述传动辊上，所述切边装置200与所述传动辊并排设置，并利用其上的刀具组件2对所述隔膜100两侧的边料进行裁切。

请参阅图2和图3，所述刀具组件2包括切割部件，所述切割部件包括刀片22，为了调节所述刀片22的旋转角度，所述切割部件还具有安装在所述刀架支座21上的安装部，所述安装部可转动调节地安装于所述刀架支座21，以使得所述刀片22在其所在平面内的转动角度可调节设置。

在本实施例中，所述安装部设置在与所述刀片22分体的旋转刀架24一端，所述旋转刀架24可转动调节地安装于所述刀架支座21。而在其他实施方式中，所述安装部也可以与所述刀片22一体设置，所述刀片22通过所述安装部直接可转动调节地安装于所述刀架支座21。

通过上述结构，使得所述刀片22在其所在平面内的转动角度可调，从而能够将所述刀片22调节到最佳的切入角度，避免了刀片22在长时间工作后出现偏移，导致裁切效果不佳，从而所制得的隔膜不合要求，在分层时容易破边的现象。

请参阅图3和图4，为了使所述旋转刀架24在合适的转动角度被定位，所述旋转刀架24在转动行程中分别通过定位配合机构定位在各转动角度处，所述定位配合机构包括分设于所述旋转刀架24和所述刀架支座21上的转动定位部及转动定位配合部。

在本实施例中，所述转动定位部和所述转动定位配合部为设置在所述旋转刀架24上的角度定位销和设置在所述刀架支座21上的弧形槽33，在所述旋转刀架24的转动行程中，所述角度定位销分别与所述弧形槽33的不同段定位配合。具体地，角度定位销可以是螺钉，弧形槽33内侧对应设置内螺纹，所述角度定位销通过螺接的方式有效固定所述旋转刀架24和刀架支座21；或者所述角度定位销也可以是楔形的卡块，所述弧形槽在其深度方向上具有相适配的逐渐收紧的形状，所述角度定位销楔入所述弧形槽33的某一段，利用两者之间的摩擦力有效固定所述旋转刀架24和刀架支座21。

在其他实施方式中，可以采用沿弧形分布的多个定位槽代替所述弧形槽33，同样的，所述角度定位销和所述定位槽可以采用螺接或者卡接的方式固定。这种结构能够避免所述角度定位销在所述弧形槽33内滑动，以更稳定地固定旋转刀架24。

通过上述结构，当刀片22因长时间使用出现偏移导致裁切质量下降时，工作人员可以解除所述定位销的定位，将旋转刀架24相对于刀架支座21转动到合适角度，再紧固所述定位销，使所述定位销与弧形槽33或定位槽配合紧固，从而将旋转刀架24有效固定，以使刀片22定位于最佳切入角度。

进一步地，为了避免刀片22在调节过程中发生刀片平面外的偏移，所述刀架支座21与所述切割部件上分设有转轴和枢接部。具体请参阅图4，在本实施例中所述转轴为设置在所述刀架支座21上的凸柱37，所述枢接部为设置在所述旋转刀架24上设有轴孔36，所述凸柱37与所述轴孔36相配合，使所述旋转刀架24转动连接于所述刀架支座21。在其他实施方式中，所述凸柱37和所述轴孔36的位置可以对调，并且所述枢接部或所述转轴在切割部件上的设置位置也可以根据需要进行选择，只要能够实现限制所述刀片22转动行程的效果。例如还可以直接设置在所述刀片22上。

上述结构能够有效限制所述刀片22的活动范围，以避免所述刀片22在调节过程中偏移到平面外，导致裁切效果不佳，同时还具有结构简单、安装方便的优点。

现有技术中，所述刀片22通常通过螺钉固定，容易出现固定不牢甚至打滑的情况。为此，在本实施例中，切割部件还包括刀片压板23，具体请参阅图4，所述旋转刀架24和所述刀片压板23上分设有固定凸块32和固定槽31，所述刀片22上设有刀片通孔34，所述固定凸块32穿设所述刀片通孔34，与所述固定槽31定位配合。至于固定凸块32和固定槽31的数量可以根据需要进行选择，只要能够限制所述刀片22相对于所述旋转刀架24的转动。例如当所述刀片22相对于所述旋转刀架24具有另一个固定点(例如螺钉)时，所述固定凸块32和所述固定槽31可以只设置一组；当所述刀片22相对于所述旋转刀架24没有其他固定点时，所述固定凸块32和所述固定槽31设有至少两组。

在安装刀片22时，将刀片22放置在所述旋转刀架24与所述刀片压板23之间，使所述固定凸块32穿过所述刀片通孔34卡入所述固定槽31，然后再采用螺钉或者其他方式将所述旋转刀架24和刀片压板23连接固定。通过上述结构，刀片22的转动动作被所述固定凸块32限制，从而有效地固定刀片22，避免发生打滑现象。

进一步地，为了保护刀片22，减小所述刀片22的外露部位，优选在所述旋转刀架24上设有安装槽35，所述固定凸块32或所述固定槽31设置在所述安装槽35底部，安装时将所述刀片22与所述刀片压板23依次卡入所述安装槽35，再进行固定。从而有效保护刀片22，防止刀片22在使用过程中磨损或锈蚀。

为了适应不同幅宽隔膜的生产需求，为此，本实用新型提供的切边装置还能够根据所生产隔膜的幅宽进行调节。具体请参阅图2。还包括连杆1，所述刀具组件2设有两组，各自通过所述刀架支座21安装在所述连杆1两端，且所述刀架支座31沿所述连杆1的长度方向可调节地安装在所述连杆1上。

具体的调节结构如下：所述刀架支座21可滑动定位地安装于所述连杆1，所述刀架支座21上设有固定销或卡块，所述连杆1对应设有沿杆长方向分布的多个固定孔或卡槽，在所述刀架支座21的滑动行程中，所述固定销或所述卡块与不同位置的所述固定孔和所述卡槽分别定位配合，从而将所述刀具组件2调节定位于所述连杆1的不同位置处。使得所述两组刀具组件2之间的间距适应当前所生产的所述隔膜100的幅宽。

此外，在现有技术中，所述连杆1截面通常为圆形，刀架支座21上对应设置圆形的第一通孔30，并通过所述第一通孔30套设于连杆1。但上述结构容易导致刀具组件2移位滑动，因此需要经常调节螺栓，导致铁粉产生、影响所生产隔膜的质量。为此，优选所述连杆1的横截为非圆形，所述刀架支座2对应设置与所述连杆1横截面相适配的第一通孔30。在本实施例中优选所述连杆1的横截面为方形，所述刀架固定2座对应设置方形的第一通孔30。从而所述刀架支座21相对于所述连杆1不易滑动，不需要经常紧固调节，减少了铁粉的产生。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种锂电池隔膜的切边装置，其特征在于，包括刀具组件，所述刀具组件包括：

刀架支座；以及，

切割部件，包括刀片，所述切割部件还具有安装在所述刀架支座上的安装部，所述安装部可转动调节地安装于所述刀架支座，以使得所述刀片在其所在平面内的转动角度可调节设置。

2.如权利要求1所述的锂电池隔膜的切边装置，其特征在于，所述安装部转动安装于所述刀架支座，且在转动行程中分别通过定位配合机构定位在各转动角度处，所述定位配合机构包括分设于所述安装部和所述刀架支座的转动定位部及转动定位配合部。

3.如权利要求2所述的锂电池隔膜的切边装置，其特征在于，所述转动定位部与所述转动定位配合部之一为弧形槽，另一为角度定位销，在所述安装部的转动行程中，所述角度定位销分别与所述弧形槽的不同段定位配合；和/或，

所述转动定位部与所述转动定位配合部之一为沿弧形分布的多个定位槽，另一为角度定位销，在所述安装部的转动行程中，所述角度定位销分别与不同位置的所述定位槽定位配合。

4.如权利要求1-3中任一项所述的锂电池隔膜的切边装置，其特征在于，所述刀架支座与所述切割部件上分设有转轴和枢接部；所述转轴和所述枢接部相配合，以使得所述切割部件与所述刀架支座转动连接。

5.如权利要求1-3中任一项所述的锂电池隔膜的切边装置，其特征在于，

所述切割部件还包括旋转刀架和刀片压板，所述安装部设于所述旋转刀架的一端，所述刀片安装于所述旋转刀架的另一端；

所述刀片夹设在所述旋转刀架和所述刀片压板之间，所述旋转刀架和所述刀片压板上分设有固定凸块和固定槽，所述刀片上设有刀片通孔，所述固定凸块穿设所述刀片通孔与所述固定槽定位配合。

6.如权利要求5所述的锂电池隔膜的切边装置，其特征在于，所述旋转刀架上设有安装槽，所述固定凸块或所述固定槽设于所述安装槽底部，所述刀片和所述刀片压板安装于所述安装槽。

7.如权利要求1-3中任一项所述的锂电池隔膜的切边装置，其特征在于，还包括连杆，所述刀具组件有设有两组，各自通过所述刀架支座安装在所述连杆两端，且所述刀架支座沿所述连杆的长度方向可调节地安装在所述连杆上。

8.如权利要求7所述的锂电池隔膜的切边装置，其特征在于，所述连杆横截面为非圆形，所述刀架支座对应设有与所述连杆横截面形状适配的第一通孔，并通过所述第一通孔套设于所述连杆，以限制所述连杆与所述刀架支座之间的相对转动。

9.如权利要求8所述的锂电池隔膜的切边装置，其特征在于，所述连杆的横截面为方形，所述第一通孔对应设置为方形孔。

10.一种锂电池隔膜分切机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的切边装置。