CN219426068U - 一种金刚石复合片钻头焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种金刚石复合片钻头焊接装置,涉及钻头加工设备的技术领域,其包括焊接装置本体,设置有用于固定钻头本体的固定台,还设置有焊枪,固定台与焊接装置本体转动连接设置;固定螺杆,螺纹连接在焊接装置本体上,能够与固定台顶紧固定;卡环,安装在固定台周向外壁顶部;卡板,为多个,安装在卡环上,以卡环的中心轴线为中心呈圆周分布,位置与刀翼安装位置相对;调节螺栓,螺纹连接在卡板顶部;抵接板,安装在调节螺栓朝向卡环中心轴线的一端。本申请具有提高刀翼在钻头本体上焊接的效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及钻头加工设备的技术领域,尤其是涉及一种金刚石复合片钻头焊接装置。
背景技术
金刚石复合片钻头是用金刚石复合片做切削刃的钻头,具有高强度高耐磨性的特点。
含有金刚石复合片的刀翼一般是通过焊接的方式与钻头主体进行固定,因此焊接过程中需要预先将钻头主体进行固定,再将刀翼压紧在钻头主体上,通过焊接装置的焊枪将刀翼焊接固定在钻头本体上。
由于每次仅能够对一个刀翼进行焊接固定,现有的钻头焊接装置上仅能够对所需焊接的刀翼进行固定,在进行整个钻头的刀翼焊接时需要进行多次位置固定和调节,进而降低钻头焊接加工的效率。
实用新型内容
本申请实用新型提出的目的是为了改善焊接装置对钻头的刀翼进行焊接的效率较低的问题,本申请提供一种金刚石复合片钻头焊接装置。
本申请提供的一种金刚石复合片钻头焊接装置采用如下技术方案:
一种金刚石复合片钻头焊接装置,包括
焊接装置本体,设置有用于固定钻头本体的固定台,还设置有焊枪,固定台与焊接装置本体转动连接设置;
固定螺杆,螺纹连接在焊接装置本体上,能够与固定台顶紧固定;
卡环,安装在固定台周向外壁顶部;
卡板,为多个,安装在卡环上,以卡环的中心轴线为中心呈圆周分布,位置与刀翼安装位置相对;
调节螺栓,螺纹连接在卡板顶部;
抵接板,安装在调节螺栓朝向卡环中心轴线的一端。
通过采用上述技术方案,需要对刀翼进行固定时,将卡板安装在卡环对应的位置,通过转动调节螺栓,使得抵接板将刀翼抵紧在钻头本体上的对应位置,进而将多个刀翼同时压紧固定在钻头本体上,转动固定台,使得需要焊接的刀翼位于焊枪能够加工的位置后转动固定螺杆对固定台进行位置固定,每次调节仅需要转动固定螺杆和固定台即可,进而提高将刀翼焊接固定在钻头本体上的效率。
可选的,抵接板与调节螺栓转动连接。
通过采用上述技术方案,抵接板与调节螺栓的转动连接设置有效的减少了抵接板对刀翼的磨损,进而提高了对刀翼进行顶紧过程中带动刀翼进行转动的概率。
可选的,抵接板两侧设置有侧板。
通过采用上述技术方案,侧板的设置能够有效的对刀翼两侧进行抵接,进而提高对刀翼位置固定的效果。
可选的,抵接板两侧开设有滑移槽;
滑移槽内壁固设有拉紧弹簧;
拉紧弹簧另一端固设有滑移板,滑移板与滑移槽内壁抵接滑移;
滑移板与侧板固定连接。
通过采用上述技术方案,侧板的伸缩滑移设置能够对不同厚度的刀翼进行有效的夹紧固定,进而提高刀翼在钻头本体上预固定的效果。
可选的,抵接板朝向卡环中心轴线的一端开设有固定槽;
固定槽内固设有弹性海绵;
弹性海绵固设有固定板,固定板与固定槽滑移连接;
滑移板朝向卡环中心轴线的外壁开设有齿槽;
固定板朝向滑移板的外壁两端位置固设有能够与齿槽啮合的卡齿;
固定板与固定槽的开口端面齐平时,卡齿与齿槽啮合。
通过采用上述技术方案,抵接板与刀翼顶紧时,固定板对弹性海绵进行压缩,进而使得卡齿与齿槽啮合,进而人堆两个侧板的位置进行固定,进而提高对刀翼位置进行预固定的效果。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
卡环安装后,通过转动调节螺栓,使得调节螺栓能够带动抵接板将刀翼预固定在钻头本体上,进而对多个刀翼进行同时预固定,减少了对钻头本体进行位置调节的概率,进而提高刀翼在钻头本体上焊接的效率;
两个侧板的伸缩设置能够对不同尺寸的侧板进行有效的夹持固定,进而提高对刀翼进行预固定的效果;
固定板的设置能够在抵接板与刀翼顶紧时对滑移板的位置进行固定,进而实现对侧板伸出距离的固定,进而提高对刀翼进行预固定的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图;
图2是显示固定组件的局部剖视图。
图中,1、焊接装置本体;11、固定台;111、固定螺杆;12、焊枪;2、卡环;21、卡孔;3、卡板;31、调节螺栓;4、抵接板;41、滑移槽;42、固定槽;43、拉紧弹簧;44、滑移板;45、侧板;451、齿槽;5、固定组件;51、固定板;511、卡齿;52、弹性海绵。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种金刚石复合片钻头焊接装置。
参考图1,一种金刚石复合片钻头焊接装置包括焊接装置本体1、卡环2和卡板3。焊接装置本体1设置有固定台11和焊枪12,固定台11用于对钻头本体进行固定,固定台11能够相对与焊接装置本体1进行转动;焊枪12用于将刀翼焊接在固定台11所固定的钻头本体上。焊接装置本体1螺纹连接有固定螺杆111,固定螺杆111能够与固定台11顶紧。卡环2安装在固定台11周向外壁顶部,卡环2上表面以卡环2的中心轴线为中心等距开设有多个卡孔21,卡孔21内插接固定有卡板3。卡板3螺纹连接有调节螺栓31,调节螺栓31朝向卡环2中心轴线的一端转动连接有抵接板4。
将钻头本体固定在固定台11上后,将刀翼放置在钻头本体所需固定的位置后,转动调节螺栓31,使得抵接板4将刀翼向钻头本体抵紧固定,再将所有刀翼均预固定在钻头本体上后,通过转动固定台11将所需焊接固定的刀翼移动到焊枪12加工的位置,再通过固定螺杆111将固定台11进行紧固,随后仅需要转动固定台11进行调节即可,有效的提高了将刀翼焊接固定在钻头本体上的效率。
参考图2,抵接板4两侧开设有滑移槽41,滑移槽41内壁固设有拉紧弹簧43,拉紧弹簧43的另一端固设有滑移板44,滑移板44与滑移槽41内壁抵接滑移,滑移板44另一端固设有侧板45,抵接板4设置有对滑移板44的位置进行固定的固定组件5。
通过抵接板4将刀翼向钻头本体顶紧固定时,侧板45能够通过拉紧弹簧43的拉力对刀翼两侧进行夹紧固定,进而有效的提高了对刀翼进行预固定的稳定性。也能够对不同厚度的刀翼进行稳定的固定。
参考图2,固定组件5包括固定板51和弹性海绵52。抵接板4朝向卡环2中心轴线的外壁沿着滑移板44的滑移方向开设有固定槽42,弹性海绵52安装在固定槽42内。固定板51固设在弹性海绵52上,且与固定槽42内壁抵接滑移。滑移板44朝向固定板51的外壁开设有齿槽451,固定板51朝向滑移板44的侧壁两端部分固设有卡齿511。固定板51朝向卡环2中心轴线的外壁与抵接板4朝向卡环2中心轴线的外壁齐平时,卡齿511与齿槽451啮合。
在通过抵接板4将刀翼向钻头本体顶紧时,通过挤压使得固定板51向固定槽42内移动,进而使得卡齿511与齿槽451啮合,进而对两个侧板45的位置进行固定,提高对刀翼夹紧的效果,进而减少了对刀翼顶紧时刀翼发生偏移的概率,提高了将刀翼预固定在钻头本体上的稳定性。
本申请实施例一种金刚石复合片钻头焊接装置的实施原理为:通过固定台11对钻头本体进行固定,再将刀翼卡在对应抵接板4的侧板45之间,通过转动调节螺栓31使得刀翼与钻头本体抵紧,进而使固定板51向固定槽42内移动,进而使得卡齿511与齿槽451啮合,对侧板45的位置进行固定,提高对刀翼进行预固定的稳定性,在焊接时仅需要通过固定螺栓对固定台11的转动位置进行固定即可对不同的刀翼进行焊接固定,有效的提高了对刀翼在钻头本体上进行焊接的效率。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金刚石复合片钻头焊接装置,其特征在于:包括
焊接装置本体(1),设置有用于固定钻头本体的固定台(11),还设置有焊枪(12),固定台(11)与焊接装置本体(1)转动连接设置;
固定螺杆(13),螺纹连接在焊接装置本体(1)上,能够与固定台(11)顶紧固定;
卡环(2),安装在固定台(11)周向外壁顶部;
卡板(3),为多个,安装在卡环(2)上,以卡环(2)的中心轴线为中心呈圆周分布,位置与刀翼安装位置相对;
调节螺栓(31),螺纹连接在卡板(3)顶部;
抵接板(4),安装在调节螺栓(31)朝向卡环(2)中心轴线的一端。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片钻头焊接装置,其特征在于:抵接板(4)与调节螺栓(31)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石复合片钻头焊接装置,其特征在于:抵接板(4)两侧设置有侧板(45)。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石复合片钻头焊接装置,其特征在于:抵接板(4)两侧开设有滑移槽(41);
滑移槽(41)内壁固设有拉紧弹簧(43);
拉紧弹簧(43)另一端固设有滑移板(44),滑移板(44)与滑移槽(41)内壁抵接滑移;
滑移板(44)与侧板(45)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金刚石复合片钻头焊接装置,其特征在于:抵接板(4)朝向卡环(2)中心轴线的一端开设有固定槽(42);
固定槽(42)内固设有弹性海绵(52);
弹性海绵(52)固设有固定板(51),固定板(51)与固定槽(42)滑移连接;
滑移板(44)朝向卡环(2)中心轴线的外壁开设有齿槽(451);
固定板(51)朝向滑移板(44)的外壁两端位置固设有能够与齿槽(451)啮合的卡齿(511);
固定板(51)与固定槽(42)的开口端面齐平时,卡齿(511)与齿槽(451)啮合。
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