CN209125119U - 轴承盖刻字定位治具 - Google Patents

Abstract

一种轴承盖刻字定位治具包括：安装组件、第一固定组件、第二固定组件及弹性缓冲组件，安装组件包括底板、第一调节柱、第二调节柱及调节滑板，底板上开设有调节导向槽，第二卡接缺口与第二调节柱卡接，调节滑板上设置有第一固定区及第二固定区。第一固定组件包括多个第一定位柱及多个第一定位锁块，第一固定区上开设有多个第一定位安装孔。本实用新型的轴承盖刻字定位治具通过设置安装组件、第一固定组件、第二固定组件及弹性缓冲组件，从而能够对多个轴承盖零件进行刻字固定操作，由此能够有效提高生产加工的效率，通过，能够适应不同规格的轴承盖零件的刻字操作，能够有效降低生产加工的成本，使得生产加工操作更加灵活。

Description

轴承盖刻字定位治具

技术领域

本实用新型涉及轴承盖加工技术领域，特别是涉及一种轴承盖刻字定位治具。

背景技术

在轴承盖的生产加工工程中，需要对轴承盖的顶部进行刻字操作，从而便于生产加工的存放及统一管理。

如图1所示，为一种轴承盖零件10，包括轴承盖体11，所述承盖体11顶面上开设有第一连接孔12及第二连接孔13，第一连接孔12与第二连接孔13之间设置有刻字区14。在轴承盖零件10的刻字加工中，一般是将单个轴承盖零件10安装在对应的治具中，然后放置在激光刻字机对治具上的轴承盖零件10的刻字区14进行刻字操作。

然而，现有的轴承盖零件10的刻字定位方式只能对单个零件进行刻字加工操作，显然加工效率并不高。同时，不同规格的轴承盖零件10的长度及高度，而现有的轴承盖零件10的刻字治具只能对同一规格的轴承盖零件10进行刻字操作，并不能满足多规格的轴承盖零件10的刻字操作，从而需要设计多款治具对不同规格的轴承盖零件进行刻字加工，如此，使得生产加工的成本大大提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对多个轴承盖零件进行安装定位，且能够适应不同规格的轴承盖零件刻字固定的轴承盖刻字定位治具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种轴承盖刻字定位治具包括：

安装组件，所述安装组件包括底板、第一调节柱、第二调节柱及调节滑板，所述底板上开设有调节导向槽，所述第一调节柱及所述第二调节柱分别设置在所述调节导向槽内，所述调节滑板安装在所述底板上，所述调节滑板上开设有第一卡接缺口及第二卡接缺口，所述第一卡接缺口与所述第一调节柱卡接，所述第二卡接缺口与所述第二调节柱卡接，所述调节滑板上设置有第一固定区及第二固定区，所述调节导向槽位于所述第一固定区与所述第二固定区之间；

第一固定组件，所述第一固定组件包括多个第一定位柱及多个第一定位锁块，所述第一固定区上开设有多个第一定位安装孔，每一所述第一定位柱对应安装在一所述第一定位安装孔内，各所述第一定位锁块一一对应与各所述第一定位柱的端部连接；

第二固定组件，所述第二固定组件包括多个第二定位柱及多个第二定位锁块，所述第二固定区上开设有多个第二定位安装孔，每一所述第二定位柱对应安装在一所述第二定位安装孔内，各所述第二定位锁块一一对应与各所述第二定位柱的端部连接；及

弹性缓冲组件，所述弹性缓冲组件包括第一弹性块及第二弹性块，所述第一弹性块设置在所述第一固定区上，所述第二弹性块设置在所述第二固定区上。

在其中一个实施方式中，所述调节导向槽的底部开设有第一限位调节孔及第二限位调节孔，所述第一调节柱设置在所述第一限位调节孔内，所述第二调节柱设置在所述第二限位调节孔内。

在其中一个实施方式中，所述第一限位调节孔及所述第二限位调节孔均为螺纹调节孔。

在其中一个实施方式中，所述第一调节柱的端部及所述第二调节柱的端部均设置有螺纹结构。

在其中一个实施方式中，所述底板为长方体结构。

在其中一个实施方式中，所述调节滑板的表面设置有胶黏层。

在其中一个实施方式中，所述胶黏层为双面胶层。

在其中一个实施方式中，所述第一定位柱的端部开设有第一螺接孔，所述第一定位锁块与所述第一螺接孔螺合。

在其中一个实施方式中，所述第二定位柱的端部开设有第二螺接孔，所述第二定位锁块与所述第二螺接孔螺合。

在其中一个实施方式中，所述第一弹性块与所述第二弹性块均为橡胶弹性垫。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的轴承盖刻字定位治具通过设置安装组件、第一固定组件、第二固定组件及弹性缓冲组件，从而能够对多个轴承盖零件进行刻字固定操作，由此能够有效提高生产加工的效率，通过，能够适应不同规格的轴承盖零件的刻字操作，能够有效降低生产加工的成本，使得生产加工操作更加灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为轴承盖的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的轴承盖刻字定位治具的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种轴承盖刻字定位治具包括：安装组件、第一固定组件、第二固定组件及弹性缓冲组件，所述安装组件包括底板、第一调节柱、第二调节柱及调节滑板，所述底板上开设有调节导向槽，所述第一调节柱及所述第二调节柱分别设置在所述调节导向槽内，所述调节滑板安装在所述底板上，所述调节滑板上开设有第一卡接缺口及第二卡接缺口，所述第一卡接缺口与所述第一调节柱卡接，所述第二卡接缺口与所述第二调节柱卡接，所述调节滑板上设置有第一固定区及第二固定区，所述调节导向槽位于所述第一固定区与所述第二固定区之间；所述第一固定组件包括多个第一定位柱及多个第一定位锁块，所述第一固定区上开设有多个第一定位安装孔，每一所述第一定位柱对应安装在一所述第一定位安装孔内，各所述第一定位锁块一一对应与各所述第一定位柱的端部连接；所述第二固定组件包括多个第二定位柱及多个第二定位锁块，所述第二固定区上开设有多个第二定位安装孔，每一所述第二定位柱对应安装在一所述第二定位安装孔内，各所述第二定位锁块一一对应与各所述第二定位柱的端部连接；所述弹性缓冲组件包括第一弹性块及第二弹性块，所述第一弹性块设置在所述第一固定区上，所述第二弹性块设置在所述第二固定区上。本实用新型的轴承盖刻字定位治具通过设置安装组件、第一固定组件、第二固定组件及弹性缓冲组件，从而能够对多个轴承盖零件进行刻字固定操作，由此能够有效提高生产加工的效率，通过，能够适应不同规格的轴承盖零件的刻字操作，能够有效降低生产加工的成本，使得生产加工操作更加灵活。

为了更好地对上述轴承盖刻字定位治具进行说明，以更好地理解上述轴承盖刻字定位治具的构思。如图2所示，一种轴承盖刻字定位治具20，包括：安装组件100、第一固定组件200、第二固定组件300及弹性缓冲组件400，安装组件100包括底板110、第一调节柱120、第二调节柱130及调节滑板140，底板110上开设有调节导向槽，第一调节柱120及第二调节柱130分别设置在调节导向槽内，调节滑板140安装在底板110上，调节滑板140上开设有第一卡接缺口141及第二卡接缺口142，第一卡接缺口141与第一调节柱120卡接，第二卡接缺口142与第二调节柱130卡接，调节滑板140上设置有第一固定区143及第二固定区144，调节导向槽位于第一固定区143与第二固定区144之间；

进一步地，调节导向槽的底部开设有第一限位调节孔及第二限位调节孔，第一调节柱120设置在第一限位调节孔内，第二调节柱130设置在第二限位调节孔内。在本实施例中，第一限位调节孔及第二限位调节孔均为螺纹调节孔。第一调节柱的端部及第二调节柱的端部均设置有螺纹结构，从而能够通过螺栓件固定的方式将第一调节柱及第二调节柱安装在第一限位调节孔及第二限位调节孔上。

需要说明的是，第一调节柱120与第二调节柱130分别设置在调节导向槽第一限位调节孔及第二限位调节孔上，从而能够将第一调节柱120与第二调节柱130的位置进行固定，完成第一调节柱120与第二调节柱130的固定后，调节滑板140安装在底板110上，通过第一卡接缺口141及第二卡接缺口142能够对调节滑板140的位置进行调节，从而能够根据不同规格的轴承盖零件10进行位置调节，调节完成后，通过螺丝固定或焊接固定的方式将调节滑板140固定在第一调节柱120与第二调节柱130上。

请在再次参阅图2，第一固定组件200包括多个第一定位柱210及多个第一定位锁块220，第一固定区143上开设有多个第一定位安装孔143a，每一第一定位柱210对应安装在一第一定位安装孔143a内，各第一定位锁块220一一对应与各第一定位柱210的端部连接；在本实施例中，第一定位柱210的端部开设有第一螺接孔211，第一定位锁块220与第一螺接孔211螺合。

进一步地，第二固定组件300包括多个第二定位柱310及多个第二定位锁块320，第二固定区144上开设有多个第二定位安装孔144a，每一第二定位柱310对应安装在一第二定位安装孔144a内，各第二定位锁块320一一对应与各第二定位柱310的端部连接；在本实施例中，第二定位柱310的端部开设有第二螺接孔311，第二定位锁块320与第二螺接孔311螺合。

需要说明的是，在进行轴承盖刻字加工时，轴承盖体11安装在调节滑板140上，此时，轴承盖体11的第一连接孔12安装在第一定位柱210上，通过第一定位锁块220与第一定位柱210螺合，从而使第一定位锁块220与轴承盖体11的顶部抵接，由此完成对轴承盖零件10一端的固定；同理，轴承盖体11的第二连接孔13安装在第二定位柱310上，通过第二定位锁块320与第二定位柱310螺合，从而使第二定位锁块320与轴承盖体11的顶部抵接，由此完成对轴承盖零件10另一端的固定，由此，能够将多个轴承盖零件10固定在调节滑板140上，使得能够对多个轴承盖零件10同时进行刻字加工，如此，能够提高生产加工的效率。在对不同规格的轴承盖零件10进行安装固定时，可以根据轴承盖零件10的宽度大小对第一定位柱210及第二定位柱310的数量进行调节，从而能够调节相邻两个第一定位柱210以及相邻两个第二定位柱310之间的距离，由此能够适应不同宽度大小的轴承盖零件10的固定操作。通过设置第一定位锁块220及第二定位锁块320螺合安装的方式，从而能够适应不同高度大小的轴承盖零件10的固定操作，如此，能够有效提高本实用新型的轴承盖刻字定位治具20的使用范围，由此降低生产加工的成本，使得生产加工操作更加灵活。

请再次参阅图2，弹性缓冲组件400包括第一弹性块410及第二弹性块420，第一弹性块410设置在第一固定区上，第二弹性块420设置在第二固定区上。在本实施例中，第一弹性块与第二弹性块均为橡胶弹性垫。

需要说明的是，通过设置第一弹性块410及第二弹性块420，从而能够在轴承盖零件10的安装过程中对轴承盖零件10的端部接触面进行保护，放置在安装过程中使得轴承盖零件10的被损坏或轴承盖刻字定位治具20被压坏。

一实施方式中，底板为长方体结构，如此，能够提高整体的结构强度及整体结构的紧凑性；又如，调节滑板的表面设置有胶黏层，胶黏层为双面胶层，如此，能够在刻字加工的过程中通过胶黏层将粉尘或颗粒进行吸附，使得生产加工的环境更加洁净。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的轴承盖刻字定位治具20通过设置安装组件100、第一固定组件200、第二固定组件300及弹性缓冲组件400，从而能够对多个轴承盖零件进行刻字固定操作，由此能够有效提高生产加工的效率，通过，能够适应不同规格的轴承盖零件的刻字操作，能够有效降低生产加工的成本，使得生产加工操作更加灵活。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种轴承盖刻字定位治具，其特征在于，包括：

安装组件，所述安装组件包括底板、第一调节柱、第二调节柱及调节滑板，所述底板上开设有调节导向槽，所述第一调节柱及所述第二调节柱分别设置在所述调节导向槽内，所述调节滑板安装在所述底板上，所述调节滑板上开设有第一卡接缺口及第二卡接缺口，所述第一卡接缺口与所述第一调节柱卡接，所述第二卡接缺口与所述第二调节柱卡接，所述调节滑板上设置有第一固定区及第二固定区，所述调节导向槽位于所述第一固定区与所述第二固定区之间；

第一固定组件，所述第一固定组件包括多个第一定位柱及多个第一定位锁块，所述第一固定区上开设有多个第一定位安装孔，每一所述第一定位柱对应安装在一所述第一定位安装孔内，各所述第一定位锁块一一对应与各所述第一定位柱的端部连接；

第二固定组件，所述第二固定组件包括多个第二定位柱及多个第二定位锁块，所述第二固定区上开设有多个第二定位安装孔，每一所述第二定位柱对应安装在一所述第二定位安装孔内，各所述第二定位锁块一一对应与各所述第二定位柱的端部连接；及

弹性缓冲组件，所述弹性缓冲组件包括第一弹性块及第二弹性块，所述第一弹性块设置在所述第一固定区上，所述第二弹性块设置在所述第二固定区上。

2.根据权利要求1所述的轴承盖刻字定位治具，其特征在于，所述调节导向槽的底部开设有第一限位调节孔及第二限位调节孔，所述第一调节柱设置在所述第一限位调节孔内，所述第二调节柱设置在所述第二限位调节孔内。

3.根据权利要求2所述的轴承盖刻字定位治具，其特征在于，所述第一限位调节孔及所述第二限位调节孔均为螺纹调节孔。

4.根据权利要求3所述的轴承盖刻字定位治具，其特征在于，所述第一调节柱的端部及所述第二调节柱的端部均设置有螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的轴承盖刻字定位治具，其特征在于，所述底板为长方体结构。

6.根据权利要求1所述的轴承盖刻字定位治具，其特征在于，所述调节滑板的表面设置有胶黏层。

7.根据权利要求6所述的轴承盖刻字定位治具，其特征在于，所述胶黏层为双面胶层。

8.根据权利要求1所述的轴承盖刻字定位治具，其特征在于，所述第一定位柱的端部开设有第一螺接孔，所述第一定位锁块与所述第一螺接孔螺合。

9.根据权利要求1所述的轴承盖刻字定位治具，其特征在于，所述第二定位柱的端部开设有第二螺接孔，所述第二定位锁块与所述第二螺接孔螺合。

10.根据权利要求1所述的轴承盖刻字定位治具，其特征在于，所述第一弹性块与所述第二弹性块均为橡胶弹性垫。