CN206083936U - 适于多个剖分式滑动轴承座的螺栓孔加工的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适于多个剖分式滑动轴承座的螺栓孔加工的夹紧装置，包括底板以及设置于底板上且用于对多个轴承座定位的工件定位机构、用于同时压紧多个轴承座的压紧机构和用于对钻头定位的钻孔定位机构。本实用新型的适于多个剖分式滑动轴承座的螺栓孔加工的夹紧装置，结构简单，操作方便，通过设置工件定位机构和压紧机构，即实现对轴承盖的精确装夹和定位，提高了轴承盖上的螺栓孔的加工精度，也提高了装夹效率和压紧的可靠性；另外，该夹紧装置可以同时装夹多个轴承座，加工效率高，加工该产品的员工更是无需培训即可上岗操作。

Description

适于多个剖分式滑动轴承座的螺栓孔加工的夹紧装置

技术领域

本实用新型属于夹紧装置技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种适于多个剖分式滑动轴承座的螺栓孔加工的夹紧装置。

背景技术

轴承类型中，有一种轴承是滑动轴承，它最大的优势是承载大、可以制造成为剖分式结构，这是其他类型的轴承无法比拟的。如图5所示，剖分式滑动轴承的支承部分由轴承盖12和轴承座9组成，并且一般轴承盖12和轴承座9之间通过几个螺栓连接紧固。而为了保证滑动轴承工作的高精度，一般轴承盖和轴承座之间的对中非常重要，也就是说，轴承座与轴承盖之间的连接的几个螺栓孔的位置度需要非常高的精度，这就对轴承座上的螺栓孔的加工制造定位提出了比较高的要求，而现有技术中的夹紧装置并不能满足这种要求。

另外，对于剖分式滑动轴承座的螺栓孔进行加工时，往往是每次在机床上装夹的夹紧装置只能夹紧一个轴承座，螺栓孔加工完毕后由工人取下工装重新再装夹加工。此种情况费时费力，效率比较低下。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种适于多个剖分式滑动轴承座的螺栓孔加工的夹紧装置，目的是提高轴承座上螺栓孔的加工精度。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：适于多个剖分式滑动轴承座的螺栓孔加工的夹紧装置，包括底板以及设置于底板上且用于对多个轴承座定位的工件定位机构、用于同时压紧多个轴承座的压紧机构和用于对钻头定位的钻孔定位机构。

所述工件定位机构包括设置于所述底板上的定位销，底板的顶面为用于与轴承座接触的定位面。

所述定位销包括圆形定位销和菱形定位销，圆形定位销和菱形定位销在所述底板上分别设置一列，且各个圆形定位销分别与一个菱形定位销相配合且用于对一个轴承座进行定位。

所述压紧机构包括设置于所述底板上的支座、用于同时对多个轴承座施加压紧力的压紧杆和与支座连接且用于对压紧杆施加压紧力的压板。

所述压紧杆为圆杆，压紧杆的直径小于轴承座的轴孔直径，压紧杆嵌入轴承座的轴孔中，对轴承座施加压紧力。

所述压板具有容纳所述压紧杆且为半圆形的容置槽，容置槽的直径与压紧杆的直径大小相等。

所述压板沿所述压紧杆的长度方向设置多个。

所述钻孔定位机构包括设置于所述底板上的支架、设置于支架上的钻模板和设置于钻模板上的钻套，钻套具有让钻头穿过的定位孔。

所述钻模板横置在所述工件定位机构和所述压紧机构的上方，所述钻套在钻模板上设置两列。

所述钻套与所述钻模板之间设有衬套。

本实用新型的适于多个剖分式滑动轴承座的螺栓孔加工的夹紧装置，结构简单，操作方便，通过设置工件定位机构和压紧机构，即实现对轴承盖的精确装夹和定位，提高了轴承盖上的螺栓孔的加工精度，也提高了装夹效率和压紧的可靠性；另外，该夹紧装置可以同时装夹多个轴承座，加工效率高，加工该产品的员工更是无需培训即可上岗操作。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型夹紧装置的主视图；

图2是本实用新型夹紧装置的俯视图；

图3是图1中A-A剖视图；

图4是压板的结构示意图；

图5是滑动轴承支撑部分的结构示意图；

图中标记为：1、底板；2、锁紧螺钉；3、压紧杆；4、钻套；5、钻模板；6、支座；7、压板；71、固定部；72、压紧部；73、容置槽；8、支架；9、轴承座；10、圆形定位销；11、菱形定位销；12、轴承盖。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种剖分式滑动轴承座螺栓孔加工夹紧装置，包括底板1以及设置于底板1上且用于对多个轴承座定位的工件定位机构、用于同时压紧多个轴承座的压紧机构和用于对钻头定位的钻孔定位机构。

具体地说，如图1至图3所示，底板1为水平放置的矩形平板，底板1的顶面为水平面。工件定位机构包括固定设置于底板1的顶面上的定位销，底板1的顶面为用于与轴承座接触的定位面。在对轴承座进行钻孔加工时，将轴承座放置于底板1的顶面上，使轴承座的底面与底板1的顶面接触，此时轴承座的顶面为与底面相平行的平面且为与轴承盖相拼和的结合面，在加工时，通过钻头在各个轴承座的顶面上加工出符合要求的螺栓孔。

如图1至图3所示，定位销包括在底板1上竖直设置的圆形定位销10和菱形定位销11，圆形定位销10和菱形定位销11的轴线与底板1的顶面相垂直且朝向底板1的上方伸出。圆形定位销10和菱形定位销11在底板1上沿底板的长度方向分别设置一列，且各个圆形定位销分别与一个菱形定位销相配合且用于对一个轴承座进行定位。各个圆形定位销10与相配合的一个菱形定位销11为错开布置且两者处于与底板1的宽度方向之间具有小于90度夹角的同一直线上，在各个轴承座的底面上分别选有与两个定位销相适配的定位孔，多个轴承座在底板1的顶面上沿底板1的长度方向布置，设置各个定位销以保证轴承座加工时定位更加精确可靠。

本夹紧装置的压紧机构与工件定位机构相配合以压紧轴承盖，如图1至图3所示，压紧机构包括竖直设置于底板1上的支座6、用于同时对多个轴承座施加压紧力的压紧杆3以及与支座6连接且用于对压紧杆3施加压紧力的压板7。压紧杆3位于压板7的下方，压紧杆3并横置在底板1的上方，压紧杆3在对轴承座施加压紧力时是嵌入轴承座的轴孔中，压板7并沿压紧杆3的长度方向设置多个，多个压板7在不同位置处对压紧杆3施加压紧力，提高压紧的可靠性。

如图1至图3所示，作为优选的，压紧杆3为圆杆，压紧杆3的直径略小于轴承座顶面中心处轴孔的直径，压紧杆3嵌入各个轴承座的轴孔中，同时对在底板1的顶面上并排布置的多个轴承座同时施加压紧力。压紧杆3的长度大于轴承座的宽度，且略大于底板1的长度。在压紧状态时，压紧杆3的轴线与底板1的长度方向相平行且与轴孔的轴线相平行，压紧杆3的外圆面与轴承座轴孔处的内圆面保持接触，且在各个轴承座的中心处对各个轴承座施加压紧力，使各个轴承座受力均匀，而各个轴承座上需钻孔的位置处于轴孔的两侧，圆形定位销10和菱形定位销11并分别位于压紧杆3的一侧。另外，由于压紧杆3是通过外圆面与轴承座轴孔处的内圆面接触，形成恒定长度的线接触，接触面较小，减小压紧杆3和轴承座的磨损，而且压紧可靠。

如图1至图4所示，压板7包括固定部71和用于与压紧杆3接触的压紧部72，压紧部72为圆弧形结构，固定部71为矩形块状结构，固定部71设置于压紧部72的两端且两个固定部71分别朝向压紧部72的一侧延伸，两个固定部71处于与压紧部72的径向线相平行的同一直线上。设置圆弧形的压紧部72，使压板7的长度方向上的中心处具有容纳压紧杆3且为半圆形的容置槽73，容置槽73的直径与压紧杆3的直径大小相等。在压紧状态时，压板7横置在压紧杆3的上方，压紧杆3部分嵌入压板7的容置槽73中，压板7固定后，可以产生作用于压紧杆3上的压紧力，进而使压紧杆3产生作用与轴承座上的压紧力。压板7通过圆弧形的压紧部72与压紧杆3保持接触，可以避免在钻孔加工时压紧杆3移位，提高压紧的可靠性。

如图1至图4所示，压板7是通过锁紧螺钉2实现与支座6的固定连接，与各个压板7相连接的支座6具有两个且两个支座6分别位于压紧杆3的一侧。支座6上设有让锁紧螺钉2插入的螺纹孔，压板7的固定部71上设有让锁紧螺钉2穿过的避让孔。拧紧压板7两端的锁紧螺钉2，可以使压板7固定，进而可以产生作用于压紧杆3上的压紧力。

如图1至图3所示，在本实施例中，压板7设置相平行的两个，两个压板7分别在压紧杆3的一端对压紧杆3施加压紧力，相应的，支座6在底板1上共设置四个，四个支座6呈矩形分布且两两一组分别与一个压板7相连接。圆形定位销10和菱形定位销11在底板1上沿底板1的长度方向分别设置五个，两个压板7位于圆形定位销10和菱形定位销11的两侧，共同对五个轴承座进行定位和夹紧。

如图1至图3所示，钻孔定位机构包括竖直设置于底板1上的支架8、设置于支架8上的钻模板5和设置于钻模板5上的钻套4。支架8与支座6相平行，钻模板5的一端通过螺钉与支架8固定连接，钻模板5为矩形板，钻模板5的长度方向与底板1的长度方向相平行。钻模板5横置在工件定位机构和压紧机构的上方，钻套4在钻模板5上设置两列且各列具有多个钻套4，钻套4具有让钻头穿过的定位孔，定位孔的位置与轴承座的顶面上需钻螺栓孔处的位置对齐，确保加工后的螺栓孔位置精确。在钻孔时，机床上的钻头向下穿过钻套4上的定位孔后，继续向下移动，直至在轴承座上钻出符合要求的螺栓孔。

如图1至图3所示，作为优选的，钻套4与钻模板5之间还可以设置衬套，通过钻模板5上设置让衬套嵌入的安装孔，衬套的中心处具有让钻模板5嵌入的中心孔。

钻模板5上钻套4的个数与轴承座上需钻出的螺栓孔的个数相等，如图1至图3所示，在本实施例中，钻模板5上的钻套4共设置两列，各列具有十个钻套4。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.适于多个剖分式滑动轴承座的螺栓孔加工的夹紧装置，其特征在于：包括底板以及设置于底板上且用于对多个轴承座定位的工件定位机构、用于同时压紧多个轴承座的压紧机构和用于对钻头定位的钻孔定位机构；所述工件定位机构包括设置于所述底板上的定位销，底板的顶面为用于与轴承座接触的定位面；所述压紧机构包括设置于所述底板上的支座、用于同时对多个轴承座施加压紧力的压紧杆和与支座连接且用于对压紧杆施加压紧力的压板，压板包括固定部和用于与压紧杆接触的压紧部，压紧部为圆弧形结构，固定部为矩形块状结构，固定部设置于压紧部的两端且两个固定部朝向压紧部的一侧延伸，两个固定部处于与压紧部的径向线相平行的同一直线上；所述钻孔定位机构包括设置于所述底板上的支架、设置于支架上的钻模板和设置于钻模板上的钻套，钻套具有让钻头穿过的定位孔。

2.根据权利要求1所述的适于多个剖分式滑动轴承座的螺栓孔加工的夹紧装置，其特征在于：所述定位销包括圆形定位销和菱形定位销，圆形定位销和菱形定位销在所述底板上分别设置一列，且各个圆形定位销分别与一个菱形定位销相配合且用于对一个轴承座进行定位。

3.根据权利要求或2所述的适于多个剖分式滑动轴承座的螺栓孔加工的夹紧装置，其特征在于：所述压紧杆为圆杆，压紧杆的直径小于轴承座的轴孔直径，压紧杆嵌入轴承座的轴孔中，对轴承座施加压紧力。

4.根据权利要求3所述的适于多个剖分式滑动轴承座的螺栓孔加工的夹紧装置，其特征在于：所述压板具有容纳所述压紧杆且为半圆形的容置槽，容置槽的直径与压紧杆的直径大小相等。

5.根据权利要求4所述的适于多个剖分式滑动轴承座的螺栓孔加工的夹紧装置，其特征在于：所述压板沿所述压紧杆的长度方向设置多个。

6.根据权利要求5所述的适于多个剖分式滑动轴承座的螺栓孔加工的夹紧装置，其特征在于：所述钻模板横置在所述工件定位机构和所述压紧机构的上方，所述钻套在钻模板上设置两列。

7.根据权利要求6所述的适于多个剖分式滑动轴承座的螺栓孔加工的夹紧装置，其特征在于：所述钻套与所述钻模板之间设有衬套。