CN206065979U - 适于多个剖分式滑动轴承座的结合面精铣加工的夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适于多个剖分式滑动轴承座的结合面精铣加工的夹紧装置，包括底板以及设置于底板上且用于对多个轴承座定位的工件定位机构和用于同时压紧多个轴承座的压紧机构。本实用新型的适于多个剖分式滑动轴承座的结合面精铣加工的夹紧装置，结构简单，操作方便，通过设置工件定位机构和压紧机构，即实现对轴承盖的精确装夹和定位，提高了轴承盖结合面的加工精度，也提高了装夹效率和压紧的可靠性；另外，该夹紧装置可以同时装夹多个轴承座，加工效率高，加工该产品的员工更是无需培训即可上岗操作。
Description
技术领域
本实用新型属于夹紧装置技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种适于多个剖分式滑动轴承座的结合面精铣加工的夹紧装置。
背景技术
轴承类型中，有一种轴承是滑动轴承，它最大的优势是承载大、可以制造成为剖分式结构，这是其他类型的轴承无法比拟的。如图4所示，剖分式滑动轴承的支承部分由轴承盖9和轴承座8组成，并且一般轴承盖9和轴承座8之间通过几个螺栓连接紧固。而为了保证滑动轴承工作的高精度，一般轴承盖和轴承座之间的对中非常重要，也就是说，轴承座与轴承盖之间的结合面需要非常高的精度，这就对轴承座上的结合面加工制造质量提出了比较高的要求，而现有技术中的夹紧装置并不能满足这种要求。
另外，对于剖分式滑动轴承座结合面进行精铣加工时，往往是每次在机床上装夹的夹紧装置只能精铣加工一个轴承座，加工完毕后由工人取下工装重新再装夹加工。此种情况费时费力，效率比较低下。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种适于多个剖分式滑动轴承座的结合面精铣加工的夹紧装置，目的是提高轴承座结合面的精铣加工精度。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：适于多个剖分式滑动轴承座的结合面精铣加工的夹紧装置，包括底板以及设置于底板上且用于对多个轴承座定位的工件定位机构和用于同时压紧多个轴承座的压紧机构。
所述工件定位机构包括设置于所述底板上的定位销，底板的顶面为用于与轴承座接触的定位面。
所述定位销包括圆形定位销和菱形定位销，圆形定位销和菱形定位销在所述底板上分别设置一列，且各个圆形定位销分别与一个菱形定位销相配合且用于对一个轴承座进行定位。
所述压紧机构包括设置于所述底板上的支座、用于同时对多个轴承座施加压紧力的压紧杆和与支座连接且用于对压紧杆施加压紧力的压板。
所述压紧杆的横截面为半圆形，压紧杆的直径小于轴承座的轴孔直径，压紧杆嵌入轴承座的轴孔中，对轴承座施加压紧力。
所述压板具有与所述压紧杆的侧平面接触的压紧面。
所述压板设置两个且两个压板分别在所述压紧杆的一端对压紧杆施加压紧力。
本实用新型的适于多个剖分式滑动轴承座的结合面精铣加工的夹紧装置，结构简单，操作方便，通过设置工件定位机构和压紧机构，即实现对轴承盖的精确装夹和定位，提高了轴承盖结合面的加工精度，也提高了装夹效率和压紧的可靠性；另外，该夹紧装置可以同时装夹多个轴承座，加工效率高，加工该产品的员工更是无需培训即可上岗操作。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本实用新型夹紧装置的主视图；
图2是本实用新型夹紧装置的俯视图；
图3是定位衬套与销钉的连接示意图；
图4是滑动轴承支撑部分的结构示意图；
图中标记为：1、底板；2、锁紧螺钉；3、压紧杆；4、支座；5、菱形定位销；6、圆形定位销；7、压板；8、轴承座；9、轴承盖；10、销钉；11、衬套。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种剖分式滑动轴承座结合面精铣夹紧装置，包括底板1以及设置于底板1上且用于对多个轴承座定位的工件定位机构和用于同时压紧多个轴承座的压紧机构。
具体地说，如图1和图2所示，底板1为水平放置的矩形平板，底板1的顶面为水平面。工件定位机构包括固定设置于底板1的顶面上的定位销，底板1的顶面为用于与轴承座接触的定位面。在对轴承座的结合面进行精铣加工时，将轴承座放置于底板1的顶面上，使轴承座的底面与底板1的顶面接触，此时轴承座的顶面为与底面相平行的平面且为与轴承盖相拼和的结合面。
如图1和图2所示，定位销包括在底板1上竖直设置的圆形定位销6和菱形定位销5，圆形定位销6和菱形定位销5的轴线与底板1的顶面相垂直且朝向底板1的上方伸出。圆形定位销6和菱形定位销5在底板1上沿底板的长度方向分别设置一列，且各个圆形定位销分别与一个菱形定位销相配合且用于对一个轴承座进行定位。各个圆形定位销6与相配合的一个菱形定位销5为错开布置且两者处于与底板1的宽度方向之间具有小于90度夹角的同一直线上，在各个轴承座的底面上分别选有与两个定位销相适配的定位孔，多个轴承座在底板1的顶面上沿底板1的长度方向布置，设置各个定位销以保证轴承座加工时定位更加精确可靠。
本夹紧装置的压紧机构与工件定位机构相配合以压紧轴承盖，如图1和图2所示，压紧机构包括竖直设置于底板1上的支座4、用于同时对多个轴承座施加压紧力的压紧杆3以及与支座4连接且用于对压紧杆3施加压紧力的压板7。压紧杆3位于压板7的下方，压紧杆3并横置在底板1的上方，压紧杆3在对轴承座施加压紧力时是嵌入轴承座的轴孔中，压板7并沿压紧杆3的长度方向设置多个，多个压板7在不同位置处对压紧杆3施加压紧力，提高压紧的可靠性。
如图1和图2所示，作为优选的，压紧杆3是横截面为半圆形的长直杆，压紧杆3的直径小于轴承座顶面中心处轴孔的直径，压紧杆3嵌入轴承座的轴孔中，对轴承座施加压紧力。压紧杆3的长度大于轴承座的宽度，且略大于底板1的长度。在压紧状态时，压紧杆3的轴线与底板1的长度方向相平行且与轴孔的轴线相平行，压紧杆3的外圆面与轴承座轴孔处的内圆面保持接触，且在轴承座的中心处对轴承座施加压紧力，使轴承座受力均匀，圆形定位销6和菱形定位销5并分别位于压紧杆3的一侧。另外，由于压紧杆3是通过外圆面与轴承座轴孔处的内圆面接触，形成恒定长度的线接触，接触面较小，减小压紧杆3和轴承座的磨损，而且压紧可靠。
如图1和图2所示，压板7为矩形板，压板7的长度方向与底板1的宽度方向相平行，压板7具有与压紧杆3的侧平面接触的压紧面，该压紧面为与定位板的顶面相平行的平面。在压紧状态时，压板7横置在压紧杆3的上方，压板7的顶面为压紧面，压紧杆3的顶面为与压紧面接触的水平面，压板7固定后，可以产生作用于压紧杆3上的压紧力，进而使压紧杆3产生作用与轴承座上的压紧力。
如图1和图2所示，压板7是通过锁紧螺钉2实现与支座4的固定连接，与各个压板7相连接的支座4具有两个且两个支座4分别位于压紧杆3的一侧。支座4上设有让锁紧螺钉2插入的螺纹孔，压板7的两端设有让锁紧螺钉2穿过的避让孔。拧紧压板7两端的锁紧螺钉2，可以使压板7固定，进而可以产生作用于压紧杆3上的压紧力。
如图1和图2所示，在本实施例中，压板7设置相平行的两个，两个压板7分别在压紧杆3的一端对压紧杆3施加压紧力，相应的，支座4在底板1上共设置四个，四个支座4呈矩形分布且两两一组分别与一个压板7相连接。圆形定位销6和菱形定位销5在底板1上沿底板1的长度方向分别设置五个，两个压板7位于圆形定位销6和菱形定位销5的两侧，共同对五个轴承座进行定位和夹紧。
为了便于整个夹紧装置在机床中可靠地安装，在底板1上加工圆形的安装孔，以方便此夹紧装置在机床上用传统方法进行固定，而且安装孔中安装衬套11，衬套11在磨损量过大时可以及时更换。如3所示，衬套11为圆环形的结构，衬套11嵌入底板1上设置的安装孔中，为了确保衬套11可靠固定，在衬套11与安装孔的内壁之间还可以镶嵌一个圆锥形的销钉10，销钉10使衬套11与安装孔之间为紧配合，可以防止衬套11滑落。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.适于多个剖分式滑动轴承座的结合面精铣加工的夹紧装置，其特征在于：包括底板以及设置于底板上且用于对多个轴承座定位的工件定位机构和用于同时压紧多个轴承座的压紧机构，所述工件定位机构包括设置于所述底板上的定位销，底板的顶面为用于与轴承座接触的定位面；所述定位销包括圆形定位销和菱形定位销，圆形定位销和菱形定位销在所述底板上分别设置一列，且各个圆形定位销分别与一个菱形定位销相配合且用于对一个轴承座进行定位；所述压紧机构包括设置于所述底板上的支座、用于同时对多个轴承座施加压紧力的压紧杆和与支座连接且用于对压紧杆施加压紧力的压板。
2.根据权利要求1所述的适于多个剖分式滑动轴承座的结合面精铣加工的夹紧装置，其特征在于：所述压紧杆的横截面为半圆形，压紧杆的直径小于轴承座的轴孔直径，压紧杆嵌入轴承座的轴孔中，对轴承座施加压紧力。
3.根据权利要求2所述的适于多个剖分式滑动轴承座的结合面精铣加工的夹紧装置，其特征在于：所述压板具有与所述压紧杆的侧平面接触的压紧面。
4.根据权利要求3所述的适于多个剖分式滑动轴承座的结合面精铣加工的夹紧装置，其特征在于：所述压板设置两个且两个压板分别在所述压紧杆的一端对压紧杆施加压紧力。
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