CN109175450A - 一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装，涉及钻孔技术领域，旨在解决现有技术中缺乏自动化加工附图1中的轴承座工装的问题，其包括加工平台上设置的两端开口设置的储料盒，且所述储料盒呈C形设置；所述加工平台上顺延于储料盒长度方向、位于储料盒一侧滑移设有推杆；所述加工平台上、位于储料盒远离推杆的一端对接设有连通储料盒设置的加工盒，所述加工盒配合呈C形设置，而所述加工盒中设有定位装置和卸料装置，且所述加工盒上开有供钻头通过的加工孔。本发明通过加工盒逐一加工轴承座，配合储料盒的批量化储料、供料，利用推杆依次向加工盒推送，实现该轴承座的自动化、批量化加工。

Description

一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装

技术领域

本发明涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装。

背景技术

轴承是传动系统中不可或缺的重要部件之一，其通过轴承座进行固定，而轴承座的结构对轴承的正常运转起到重要作用；其中，在轴承座上一般会通过钻机进行开孔，从而形成油嘴孔结构，以对轴承部分进行补油，提高轴承使用的稳定性和寿命。

而为了完成轴承座的钻孔工作，目前，公告号CN205764893U的中国发明专利公开了一种全自动立式轴承座油嘴孔钻孔攻丝机，包括工作台、上料机构、夹持机构、钻孔机构、攻丝机构、下料机构以及控制系统，夹持机构包括工作通道及位于其下方的夹持装置，该夹持装置包括相互配合的前夹持组和后夹持组，所述前夹持组包括前支承板、安装在前支承板上的前摆杆以及多个穿套在前摆杆上的前爪，所述后夹持组包括后支承板、安装在后支承板上的后摆杆以及多个穿套在后摆杆上的后爪。

但是，这种全自动立式轴承座油嘴孔钻孔攻丝机仅适用于立式轴承座使用，而目前，如附图1所示，市面上存在一种轴承座，其包括呈空心圆柱体状设置的轴承座主体，而在轴承座主体一端的周缘处向外延伸设置有呈圆弧三角形状设置的凸缘，凸缘形成的平面与轴承座主体的端面相互平行设置。

该种形状不同于立式轴承座设置，而使现有的钻孔机构及其工装难以完成该种轴承座的钻孔加工，因此，亟需一种能够加工夹装工件，配合现有的立式钻机完成自动化加工工作的辅助工装。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装，其能夹装上述工件，实现工件的自动化钻孔工作。

为实现上述技术目的，本发明提供的一种吊顶安装构件，包括设于钻头下方的加工平台，所述加工平台上设有两端开口设置的储料盒，且所述储料盒呈C形设置，其C形开口侧远离钻头设置；所述加工平台上顺延于储料盒长度方向、位于储料盒一侧滑移设有推杆，所述推杆的滑移轨迹贯穿储料盒中空部位设置；所述加工平台上、位于储料盒远离推杆的一端对接设有连通储料盒设置的加工盒，所述加工盒配合呈C形设置，而所述加工盒中设有用于固定推至加工盒中的轴承座主体的定位装置，所述加工盒中还设有用于驱动位于加工盒中的轴承座脱离加工盒的卸料装置，且所述加工盒上开有供钻头通过的加工孔。

采用上述技术方案，具有以下益处：一、一方面，储料盒的设置能够放置多个待加工轴承座，实现轴承座的批量化、周期性的不间断钻孔加工，从而提高加工效率，另一方面，呈C形设置的储料盒能够使轴承座主体置于储料盒中，而使其凸缘部分从C形开口处伸出储料盒，从而利用C形开口卡住轴承座的相对位置，避免轴承座绕轴承座主体的轴线转动，而影响到后续钻孔的精度；二、通过推杆的滑移设置，配合对接于储料盒端口处的加工盒，依次将储料盒中整齐堆放的轴承座一一推至加工盒中从而方便钻孔通过加工盒上开设的加工孔进行钻孔作业；三、通过卸料装置的设置，即能将加工完毕的轴承座推离加工盒，方便后续轴承座的进入和加工；综上所述，通过推杆部分、储料盒部分和加工盒部分与钻头的联动工作，实现轴承座的自动化钻孔，十分便捷。

在一些实施方式中，所述储料盒、推杆和加工盒沿垂直于推杆滑移的方向分别间隔设置为多组。

采用上述技术方案，将储料盒设置为多组，同时，将与之配合的推杆部分和加工盒部分设置为多组，钻孔依次加工的同时，每组协同作用的推杆部分、储料盒和加工盒部分依次推动下一轴承座进入待加工状态，充分利用钻头加工周期，提高加工效率。

在一些实施方式中，所述加工平台上设有物料架，所述物料架沿垂直于推杆滑移的方向滑移连接于加工平台设置；同时，所述物料架上配合储料盒底部有适配槽，所述储料盒固定卡接在适配槽中，而所述储料盒两端端部伸出物料架两侧设置。

采用上述技术方案，储料盒中堆叠的轴承座在推杆的作用下依次向加工盒部分供料，而将储料盒两端卡接在物料架上的适配槽中，不仅能够固定住储料盒位置，避免其出现偏移而影响到加工的进行，还能根据钻孔位置调整适配槽形状，调整储料盒偏转角度，方便加工，提高其适用性。

在一些实施方式中，所述加工平台上、位于物料架一侧设有推料架，所述推料架对应每个所述储料盒的端口处分别设有螺块，所述推料架上还设有推料电机，而推杆的端部同轴连接于推料电机的输出轴上设置，所述推杆远离推料电机的一端螺纹插接于螺块设置。

采用上述技术方案，通过螺块和推杆的螺纹插接，配合推杆由推料电机带动下的转动，实现推杆在其自身长度方向上的滑移，从而推动轴承座向加工盒一侧移动。

在一些实施方式中，所述推料架顺延于推杆滑移方向设有滑块，所述推料电机底部配合设有滑槽。

采用上述技术方案，通过推料电机底部的滑槽与推料架上滑块的滑移插接配合，导向电机在推料架上的滑移，避免由于推料电机的偏移而导致推杆被螺块卡住，以提高推杆推料的稳定性。

在一些实施方式中，所述加工盒在推杆滑移方向上的长度等于一轴承座主体的高度，而所述定位装置包括封堵于加工盒远离储料盒一端端口处的定位板。

采用上述技术方案，通过与轴承座主体适配的加工盒配合封堵于储料盒端口处的定位板，卡住推动进加工盒中的轴承座，利用推杆和定位板的相互挤压卡住加工盒中的轴承座，稳定钻孔加工。

在一些实施方式中，所述加工平台上、位于物料架远离推料架的一侧设有加工架，所述定位板在加工架上沿推杆滑移方向滑移设置，所述卸料装置包括垂直于推杆滑移方向设置的卸料气缸，所述卸料气缸的活塞杆对准加工盒远离储料盒一端的一侧设置，且卸料气缸的活塞杆的运动轨迹与加工盒远离储料盒一端端面的最短距离不大于以轴承座主体的高度设置。

采用上述技术方案，加工盒中的轴承座钻孔完毕后，定位板脱离加工盒部分，而在推杆的作用下加工盒中的轴承座脱离加工盒部分，再通过卸料气缸的推动作用将轴承座推离推杆滑移方向，避免周承祖卡住定位的复位。

在一些实施方式中，所述定位板远离加工盒一端的加工架上设有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆抵接于定位板设置。

通过采用上述技术方案，通过定位气缸的设置，不仅能够拉动定位板远离加工盒，方便加工完毕的轴承座卸料，还能利用定位气缸推动定位板堵住加工盒，卡住加工盒中轴承座位置。

在一些实施方式中，所述加工架上、位于加工盒远离卸料气缸一侧设有收料槽，所述收料槽底端向远离物料架的一侧向下倾斜设置，所述加工架远离物料架一侧的加工平台上设有连通外部设置的集料槽，多个所述收料槽连通集料槽设置。

采用上述技术方案，以推杆、储料盒及定位气缸为同一轴线，在该轴线的两侧分别设置上相对的卸料气缸和收料槽，卸料气缸在将加工盒处加工完毕的轴承座推离轴线位置时，轴承座能够掉入收料槽中，而通过多个收料槽的设置，将多个加工盒处加工完毕的轴承座集中至集料槽中，进而方便工作人员收集。

在一些实施方式中，所述加工架上对应每个所述加工盒设有连通风机设置的喷枪，所述喷枪对准加工盒的C形开口设置。

采用上述技术方案，通过对准加工盒C形部分设置的喷枪，在加工盒中的轴承座被推动离开加工盒的同时，利用喷枪吹出的空气清理加工盒处钻孔产生的金属屑，避免其影响到后续的钻孔加工。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1.通过加工盒逐一加工轴承座，配合储料盒的批量化储料、供料，利用推杆依次向加工盒推送，实现该轴承座的自动化、批量化加工；

2.通过连通风机设置的喷枪，清理加工时产生的金属屑，避免金属屑影响到后续轴承座的钻孔加工。

附图说明

图1是待加工轴承座的结构示意图；

图2是本发明一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装的整体结构示意图；

图3是加工平台部分的整体结构示意图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是图3中B部分的放大图；

图6是加工平台部分另一视角的局部爆炸图；

图7是图6中C部分的放大图。

图中，1、轴承座；11、轴承座主体；12、凸缘；2、立式钻床；21、钻头；22、加工平台；221、凹槽；222、限位气缸；223、限位块；23、更换平台；24、滑轨；3、物料架；31、适配槽；32、L形板；321、固定螺栓；33、储料盒；331、限位杆；34、滑动槽；4、推料架；41、滑块；42、螺块；43、推料电机；431、滑槽；44、推杆；441、推板；5、加工架；51、加工盒；511、加工孔；52、定位装置；521、定位气缸；522、定位板；53、卸料装置；531、卸料气缸；6、收料槽；61、挡板；7、机架；71、喷枪；8、集料槽；81、传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装，如图所示，包括加工平台22，这里，加工平台22设置在自动化立式钻床2中，且位于钻头21的下方设置，而在加工平台22上所架有两端开口设置的储料盒33，且储料盒33呈C形设置，这里，方形储料盒33两相对侧内壁间的距离等于轴承座1主体的外径设置，其C形开口的宽度选取凸缘12的某一宽度设置，且其C形开口侧远离钻头21侧设置；同时，在加工平台22上顺延于储料盒33长度方向、位于储料盒33一侧滑移架有推杆44，且推杆44的滑移轨迹贯穿储料盒33的中空部分设置，这里，推杆44的推动端设置有直径大于轴承座1主体中空部分内径、而又小于储料盒33中两相对内壁之间距离的推板441；另外，在加工平台22上、位于储料盒33远离推杆44的一端还对接有连通储料盒33设置的加工盒51，这里，加工盒51配合呈C形、且两端开口设置，而在加工盒51中设置有用于固定推至加工盒51中的轴承座1主体的定位装置52和用于驱动位于加工盒51中的轴承座1脱离加工盒51的卸料装置53，并在加工盒51上开有供钻头21通过的加工孔511。

在准备附图1中的轴承座1前，将轴承座1一一卡接进储料盒33中，其中，轴承座1主体位于储料盒33中，而轴承座1主体上的凸缘12部分从储料盒33的C形开口处，从而实现轴承座1的收纳和定位，统一轴承座1进料方向，避免其在加工时出现偏转而影响到后续的钻孔精度；在储料盒33一一装接完毕轴承座1后，启动推杆44，通过推杆44的推动作用，利用推板441将储料盒33中的轴承座1逐一向加工盒51中推送，且每次推送长度为一轴承座1的距离，配合从加工孔511处伸入加工盒51中对推送进加工盒51中的轴承座1进行逐一，而在前一轴承座1加工完毕后，其在推杆44和卸料装置53的协同作用下即被推离加工盒51，为下一轴承座1让位，从而实现轴承座1的自动化、批量化加工。

而为了提高加工效率，如图所示，在加工平台22上设置有物料架3，在物料架3一侧设置有推料架4，而在物料架3远离推料架4的一侧设置有加工架5，这里，在物料架3、推料架4和加工架5上，储料盒33、推杆44部分和加工盒51部分沿垂直于推杆44滑移的方向间隔设置为四组。这样，钻头21在加工下一轴承座1时，上一加工完毕的轴承座1被推出，加工盒51中补入新的轴承座1，从而实现钻头21的不间断钻孔作业，大幅度提高生产效率。

其中，在加工中轴承座1前，需要将轴承座1放入储料盒33中，再将储料盒33卡接至物料架3上，因此，一方面，如图所示，在储料盒33一端端口四角的端面上向内延伸设置有限位杆331，而多根限位杆331中围成的平面空间小于轴承座1主体端面设置，又大于推板441设置；另一方面，如图所示，在物料架3顶部、顺延储料盒33设置位置间隔开有四个适配槽31，这里，适配槽31呈方形设置，且两端连通外部设置，储料盒33卡接在对应的适配槽31中，而在适配槽31旁侧的物料架3顶面还设置一侧延伸出适配槽31正上方的L形板32，并在L形板32顶端螺纹穿接上抵接在储料盒33顶部的固定螺栓321。这样，限位杆331的设置能够方便工作人员竖立储料盒33，准确填装对应数量的轴承座1，同时，在将储料盒33置于物料架3上时，带有限位杆331的一端对准推杆44侧设置；而在储料盒33卡接进适配槽31中后，利用L形板32上的固定螺栓321抵紧储料盒33，即能固定储料盒33位置，避免储料盒33在使用时出现偏移而影响到轴承座1的供给。

在一个物料架3上的轴承座1加工完毕后，需要拆离物料架3，并装接上填装满的、新的物料架3，以继续加工，而为了提高更换效率，如图所示，在加工平台22两侧分别顺延物料架3长度方向设置有更换平台23，这里，更换平台23延伸至立式钻床2的外部设置，且在两更换平台23和加工平台22上连通设置有垂直于储料盒33长度方向的滑轨24，物料架3配合设置为两组，且底端分别配合开有滑动槽34。这样，在立式钻床2后方的更换平台23上放置上填装完毕的物料架3，待加工平台22上的物料架3中的轴承座1加工完毕后，推动新的物料架3进入加工平台22，在更换物料架3的同时，推出使用完毕的物料架3，方便工作人员进行填装，并在此放置于立式钻床2后方的更换平台23上，从而通过两物料架3的循环配合，实现轴承座1的不间断加工。

另外，为了精确定位推入加工平台22的物料架3的位置，如图所示，在加工平台22远离立式钻床2后方更换平台23的一侧、位于物料架3的端部开有凹槽221，这里，凹槽221位于两滑轨24之间设置，而在凹槽221中放置有限位气缸222，而限位气缸222的活塞杆能够伸出凹槽221设置，且其端部设置有能够抵接于物料架3端面的限位块223。这样，在推离加工平台22上的物料架3时，启动限位气缸222，将限位块223收纳至凹槽221中，避免其卡住物料架3的滑移，而在上一物料架3端部伸出立式钻床2后，工作人员在立式钻床2前方拉动物料架3，将其取离加工平台22，同时，待上一物料架3脱离加工平台22后，启动气缸，使限位块223伸出凹槽221，另一工作人员推动立式钻床2后方的物料架3进入加工平台22，直至其端部抵接于限位块223设置，即可启动立式钻床2进行加工。

在进行不间断钻孔加工时，为了实现推杆44的滑动推料，如图所示， 在推料架4靠近物料架3的一侧、对应各储料盒33端口设置有螺块42，而在推料架4远离物料架3的一侧设置有推料电机43，上述推杆44同轴连接在推料电机43的输出轴上，同时，推杆44远离推料电机43的端部螺纹穿接在螺块42中。这样，启动推料电机43后，转动的推杆44与螺块42的螺纹连接能够驱动推杆44和推料电机43整体滑移，从而通过电机每次转动时转数的控制，实现推杆44每次滑移距离的调控，精确控制推杆44单次推动单个轴承座1的距离。

而为了稳定推料电机43的滑移，避免由于推料电机43的偏离而卡住推杆44的滑移，如图所示，在推料架4顶端、顺延于推杆44滑移方向设置有滑块41，而在推料电机43底部配合设置有滑移对接在滑块41中的滑槽431，实现对推料电机43的导向作用。

推杆44逐一推动轴承座1进入加工盒51后，钻头21通过加工孔511对加工盒51中的轴承座1进行加工，而为了稳定钻头21的钻孔作业，提高加工精度，如图所示，在加工盒51远离储料盒33一侧的加工架5上安装有定位气缸521，而定位气缸521靠近加工盒51一侧的活塞杆端部上连接有定位板522，这里，定位板522能够在定位气缸521的活塞杆的推动下封堵于加工盒51端口处，配合与一轴承座1相等的加工盒51长度的设置将一轴承座1挤压定位于加工盒51中，稳定钻孔加工，而在该轴承座1加工完毕后，定位板522在定位气缸521活塞杆的拉动下远离加工盒51，且与加工盒51保持一轴承座1的距离，下一轴承座1即能在推杆44作用下推至加工盒51中。

而在下一轴承座1进入加工盒51后，为了恢复定位板522的定位作用，需要将加工完毕的轴承座1取离加工架5，因此，如图所示，卸料装置53包括在推出的轴承座1靠近立式钻床2后方一侧的加工架5上设置的卸料气缸531，而卸料气缸531的活塞杆对准该轴承座1设置；同时，在该轴承座1另一侧加工架5上向下开有收料槽6，且收料槽6远离对应加工盒51顶面的侧缘处向上设置有挡板61。这样，加工完毕的轴承座1被推出加工盒51后，卸料气缸531启动，其活塞杆推动轴承座1脱离加工盒51旁侧，并掉入收料槽6，不仅能够完成对轴承座1的收集，还能方便定位板522在卸料气缸531的活塞杆撤回后回复至加工盒51端口位置；另外，挡板61的设置能够挡住弹射出的轴承座1，避免其落入加工平台22上，影响到其余部件的联动。

另外，在将上一加工完毕的轴承座1推离加工盒51时，为了避免加工产生的金属屑影响到后续加工，如图所示，在收料槽6上方设置有机架7，而在机架7上连接有对准加工盒51C形开口设置的喷枪71，这里，喷枪71连通风机（图中未示出）设置。在推离加工完毕的轴承座1时，同时启动喷枪71，利用高速气流吹走加工盒51中残留的金属屑，消除堆积的金属屑对后续轴承座1定位的影响。

为了集中多个收料槽6中加工完毕的轴承座1，方便工作人员进行后续加工，如图所示，在加工架5远离物料架3一侧的加工平台22中开有集料槽8，而每个收料槽6底部从物料架3一侧向下倾斜设置，并连通进集料槽8中，而在集料槽8底部沿其长度方向设置有传送带81组件，且传送带81部分延伸至立式钻床2外部设置。这样，所有加工完毕的轴承座1从收料槽6处滑移进集料槽8后，即能落在传送带81上，从而通过传送带81送至立式钻床2外部，从而方便工作人员集中收集轴承座1。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装，其特征在于：包括设于钻头（21）下方的加工平台（22），所述加工平台（22）上设有两端开口设置的储料盒（33），且所述储料盒（33）呈C形设置，其C形开口侧远离钻头（21）设置；所述加工平台（22）上顺延于储料盒（33）长度方向、位于储料盒（33）一侧滑移设有推杆（44），所述推杆（44）的滑移轨迹贯穿储料盒（33）中空部分设置；所述加工平台（22）上、位于储料盒（33）远离推杆（44）的一端对接设有连通储料盒（33）设置的加工盒（51），所述加工盒（51）配合呈C形设置，而所述加工盒（51）中设有用于固定推至加工盒（51）中的轴承座（1）主体的定位装置（52），所述加工盒（51）中还设有用于驱动位于加工盒（51）中的轴承座（1）脱离加工盒（51）的卸料装置（53），且所述加工盒（51）上开有供钻头（21）通过的加工孔（511）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装，其特征在于，所述储料盒（33）、推杆（44）和加工盒（51）沿垂直于推杆（44）滑移的方向分别间隔设置为多组。

3.根据权利要求2所述的一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装，其特征在于，所述加工平台（22）上设有物料架（3），所述物料架（3）沿垂直于推杆（44）滑移的方向滑移连接于加工平台（22）设置；同时，所述物料架（3）上配合储料盒（33）底部有适配槽（31），所述储料盒（33）固定卡接在适配槽（31）中，而所述储料盒（33）两端端部伸出物料架（3）两侧设置。

4.根据权利要求3所述的一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装，其特征在于，所述加工平台（22）上、位于物料架（3）一侧设有推料架（4），所述推料架（4）对应每个所述储料盒（33）的端口处分别设有螺块（42），所述推料架（4）上还设有推料电机（43），而推杆（44）的端部同轴连接于推料电机（43）的输出轴上设置，所述推杆（44）远离推料电机（43）的一端螺纹插接于螺块（42）设置。

5.根据权利要求4所述的一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装，其特征在于，所述推料架（4）顺延于推杆（44）滑移方向设有滑块（431），所述推料电机（43）底部配合设有滑槽（41）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装，其特征在于，所述加工盒（51）在推杆（44）滑移方向上的长度等于一轴承座（1）主体的高度，而所述定位装置（52）包括封堵于加工盒（51）远离储料盒（33）一端端口处的定位板（522）。

7.根据权利要求6所述的一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装，其特征在于，所述加工平台（22）上、位于物料架（3）远离推料架（4）的一侧设有加工架（5），所述定位板（522）在加工架（5）上沿推杆（44）滑移方向滑移设置，所述卸料装置（53）包括垂直于推杆（44）滑移方向设置的卸料气缸（531），所述卸料气缸（531）的活塞杆对准加工盒（51）远离储料盒（33）一端的一侧设置，且卸料气缸（531）的活塞杆的运动轨迹与加工盒（51）远离储料盒（33）一端端面的最短距离不大于以轴承座（1）主体的高度设置。

8.根据权利要求7所述的一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装，其特征在于，所述定位板（522）远离加工盒（51）一端的加工架（5）上设有定位气缸（521），所述定位气缸（521）的活塞杆抵接于定位板（522）设置。

9.根据权利要求7所述的一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装，其特征在于，所述加工架（5）上、位于加工盒（51）远离卸料气缸（531）一侧设有收料槽（6），所述收料槽（6）底端向远离物料架（3）的一侧向下倾斜设置，所述加工架（5）远离物料架（3）一侧的加工平台（22）上设有连通外部设置的集料槽（8），多个所述收料槽（6）连通集料槽（8）设置。

10.根据权利要求7所述的一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装，其特征在于，所述加工架（5）上对应每个所述加工盒（51）设有连通风机设置的喷枪（71），所述喷枪（71）对准加工盒（51）的C形开口设置。