CN105081810A - 一种多向高精度多孔零件夹具及零件加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明创造涉及一种多向高精度多孔零件夹具，用于钻制一端需要钻制孔Ⅰ，另一端需要钻制一组多耳片孔Ⅱ和绞制一组双耳片孔Ⅲ的多向高精度多孔零件，在主体的端部设有支臂组件，在支臂组件的外端部设有圆柱插销，在主体的下端设有定位组件；在主体的一端设有U型口的钻模板Ⅰ，其上的两个耳片上分别通过钻套螺钉连接同轴的钻套Ⅰ；在主体的另一端设置U型口结构的钻模板Ⅱ，钻模板Ⅱ上设有钻套Ⅱ和钻套Ⅲ，钻套Ⅱ与多耳片孔Ⅱ同轴设置，钻套Ⅲ与双耳片孔Ⅲ同轴设置，且在多耳片孔Ⅱ的耳片之间设有引导衬套，引导衬套压入到引导板中，引导板与钻模板Ⅱ的顶部连接。该夹具可实现高精度、高效率、低成本，同时零件的加工方法操作简单，加工效果好。

Description

一种多向高精度多孔零件夹具及零件加工方法

技术领域

本发明涉及一种多向高精度多孔零件夹具及零件加工方法，实现多向高精度多孔零件的加工。

背景技术

零件多向高精度多孔高精度加工，多采取使用不同的工装进行加工，需要设计多套夹具来满足加工需求，会产生多次定位加工的累计误差，可以满足一般的图纸精度要求，如果零件提出的精度较高采用该方法很难达到要求。

发明内容

本发明创造要解决的技术问题是提供一种多向高精度多孔零件夹具及零件加工方法，该夹具可实现高精度、高效率、低成本，同时零件的加工方法操作简单，加工效果好。

为解决以上问题，本发明创造的具体技术方案如下：一种多向高精度多孔零件夹具，用于钻制一端需要钻制孔Ⅰ，另一端需要钻制一组多耳片孔Ⅱ和绞制一组双耳片孔Ⅲ的多向高精度多孔零件，在主体的端部设有支臂组件，支臂组件的上表面与主体的上表面平齐，在支臂组件的外端部设有圆柱插销，在主体的下端设有定位组件；在主体的一端设有U型口的钻模板Ⅰ，钻模板Ⅰ的两个耳片上分别通过钻套螺钉连接同轴的钻套Ⅰ，钻套Ⅰ的位置与孔Ⅰ同轴；在主体的另一端设置U型口结构的钻模板Ⅱ，钻模板Ⅱ上设有钻套Ⅱ和钻套Ⅲ，钻套Ⅱ与多耳片孔Ⅱ同轴设置，钻套Ⅲ与双耳片孔Ⅲ同轴设置，且在多耳片孔Ⅱ的耳片之间设有引导衬套，引导衬套压入到引导板中，引导板与钻模板Ⅱ的顶部连接；在主体的四角设有压紧组件。

所述的钻套Ⅱ通过弓形夹与钻模板Ⅱ夹紧。

所述的定位组件为具有弹性的插销组件构成，并插入到加工零件底部的定位孔中。

所述的压紧组件结构为，在主体的四角设有滑槽，四个压板分别通过T形螺栓在滑槽内滑动，压板将待加工零件底部压紧，并通过T形螺栓上端连接的带肩螺母锁紧。

采用夹具进行多向高精度多孔零件进行钻孔的方法，包括以下步骤：

1）零件定位：采用定位组件和支臂组件上的圆柱插销将待加工零件定位在主体的上表面上，并通过压紧组件压紧在主体上；

2）定位钻模位置：将钻模板Ⅰ与主体进行连接，然后通过钻套螺钉压紧，钻套Ⅰ，保证钻套Ⅰ与主体上表面平行，将具有引导衬套的引导板与钻模板Ⅱ连接，并通过弓形夹夹紧，钻套Ⅱ，保证钻套Ⅱ与衬套同轴，并与主体上表面平行，同时钻套Ⅲ放置在钻模板Ⅱ对应位置放置；

3）粗加工各孔：将钻头分别从一端经过钻套Ⅰ钻制孔Ⅰ，从另一端经过钻套Ⅱ和钻套Ⅲ钻制孔Ⅱ和孔Ⅲ；

4）精加工各孔：将钻套Ⅰ、钻套Ⅱ和钻套Ⅲ分别卸下，并更换上对应尺寸的绞套，同时拆卸引导板，对三个孔分别进行精加工；

5)拆卸压紧组件，将零件取出。

该多向高精度多孔零件夹具采用钻模板与主体连接，保证了加工时零件的平稳性，同时在加工耳片孔时，采用引导板，从而保证了加工耳片孔的同轴度。

受零件形状的限制，钻套Ⅱ采用弓形板代替19号件钻套螺钉。

压紧组件采用压板和滑槽的结构形式，压紧牢固，拆卸方便。

通过本申请的夹具进行多向孔的加工，不仅提高了工作效率，而且最终零件的孔径、孔距满足图纸精度要求。

附图说明

图1为多向高精度多孔零件夹具的主视图。

图2为多向高精度多孔零件夹具的俯视图。

图3为多向高精度多孔零件夹具的侧视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种多向高精度多孔零件夹具，用于钻制一端需要钻制孔Ⅰ，另一端需要钻制一组多耳片孔Ⅱ和绞制一组双耳片孔Ⅲ的多向高精度多孔零件，在主体1的端部设有支臂组件10，支臂组件10的上表面与主体1的上表面平齐，在支臂组件10的外端部设有圆柱插销11，在主体1的下端设有定位组件26；在主体1的一端设有U型口的钻模板Ⅰ13，钻模板Ⅰ13的两个耳片上分别通过钻套螺钉19连接同轴的钻套Ⅰ18，钻套Ⅰ18的位置与孔Ⅰ同轴；在主体1的另一端设置U型口结构的钻模板Ⅱ16，钻模板Ⅱ16上设有钻套Ⅱ17和钻套Ⅲ15，钻套Ⅱ17与多耳片孔Ⅱ同轴设置，钻套Ⅲ15与双耳片孔Ⅲ同轴设置，且在多耳片孔Ⅱ的耳片之间设有引导衬套6，引导衬套6压入到引导板12中，引导板12与钻模板Ⅱ16的顶部连接；在主体1的四角设有压紧组件20。

所述的钻套Ⅱ17通过弓形夹24与钻模板Ⅱ16固定。

所述的定位组件26为具有弹性的插销组件构成，并插入到加工零件底部的定位孔中。

所述的压紧组件20结构为，在主体1的四角设有滑槽，四个压板23分别通过T形螺栓22在滑槽内滑动，压板23将待加工零件底部压紧，并通过T形螺栓22上端连接的带肩螺母21锁紧。当零件布局位置紧凑时，也可采用竖直的弓形定位夹14对零件进行压紧定位。

采用夹具进行多向高精度多孔零件进行钻孔的方法，包括以下步骤：

1）零件定位：采用定位组件26和支臂组件10上的圆柱插销11将待加工零件定位在主体1的上表面上，并通过压紧组件20压紧在主体1上；

2）定位钻模位置：将钻模板Ⅰ13与主体1进行连接，然后通过钻套螺钉19定位钻套Ⅰ18，保证钻套Ⅰ18与主体上表面平行，将具有引导衬套6的引导板12与钻模板Ⅱ16连接，并通过弓形夹24定位钻套Ⅱ17，保证钻套Ⅱ17与衬套6同轴，并与主体上表面平行，同时钻套Ⅲ15放置在钻模板Ⅱ16对应位置放置；

3）粗加工各孔：将钻头分别从一端经过钻套Ⅰ18钻制孔Ⅰ，从另一端经过钻套Ⅱ17和钻套Ⅲ15钻制孔Ⅱ和孔Ⅲ；

4）精加工各孔：将钻套Ⅰ18、钻套Ⅱ17和钻套Ⅲ15分别卸下，并更换上对应尺寸的绞套，同时拆卸引导板12，对三个孔分别进行精加工；

5)拆卸压紧组件，将零件取出。

Claims (5)

1.一种多向高精度多孔零件夹具，用于钻制一端需要钻制孔Ⅰ，另一端需要钻制一组多耳片孔Ⅱ和绞制一组双耳片孔Ⅲ的多向高精度多孔零件，其特征在于：在主体（1）的端部设有支臂组件（10），支臂组件（10）的上表面与主体（1）的上表面平齐，在支臂组件（10）的外端部设有圆柱插销（11），在主体（1）的下端设有定位组件（26）；在主体（1）的一端设有U型口的钻模板Ⅰ（13），钻模板Ⅰ（13）的两个耳片上分别通过钻套螺钉（19）连接同轴的钻套Ⅰ（18），钻套Ⅰ（18）的位置与孔Ⅰ同轴；在主体（1）的另一端设置U型口结构的钻模板Ⅱ（16），钻模板Ⅱ（16）上设有钻套Ⅱ（17）和钻套Ⅲ（15），钻套Ⅱ（17）与多耳片孔Ⅱ同轴设置，钻套Ⅲ（15）与双耳片孔Ⅲ同轴设置，且在多耳片孔Ⅱ的耳片之间设有引导衬套（6），引导衬套（6）压入到引导板（12）中，引导板（12）与钻模板Ⅱ（16）的顶部连接；在主体（1）的四角设有压紧组件（20）。

2.如权利要求1所述的多向高精度多孔零件夹具，其特征在于：所述的钻套Ⅱ（17）通过弓形夹（24）与钻模板Ⅱ（16）夹紧。

3.如权利要求1所述的多向高精度多孔零件夹具，其特征在于：所述的定位组件（26）为具有弹性的插销组件构成，并插入到加工零件底部的定位孔中。

4.如权利要求1所述的多向高精度多孔零件夹具，其特征在于：所述的压紧组件（20）结构为，在主体（1）的四角设有滑槽，四个压板（23）分别通过T形螺栓（22）在滑槽内滑动，压板（23）将待加工零件底部压紧，并通过T形螺栓（22）上端连接的带肩螺母（21）锁紧。

5.采用夹具进行多向高精度多孔零件进行钻孔的方法，其特征在于包括以下步骤：

1）零件定位：采用定位组件（26）和支臂组件（10）上的圆柱插销（11）将待加工零件定位在主体（1）的上表面上，并通过压紧组件（20）压紧在主体（1）上；

2）定位钻模位置：将钻模板Ⅰ（13）与主体（1）进行连接，然后通过钻套螺钉（19）压紧，钻套Ⅰ（18），保证钻套Ⅰ（18）与主体上表面平行，将具有引导衬套（6）的引导板（12）与钻模板Ⅱ（16）连接，并通过弓形夹（24）夹紧，钻套Ⅱ（17），保证钻套Ⅱ（17）与衬套（6）同轴，并与主体上表面平行，同时钻套Ⅲ（15）放置在钻模板Ⅱ（16）对应位置放置；

3）粗加工各孔：将钻头分别从一端经过钻套Ⅰ（18）钻制孔Ⅰ，从另一端经过钻套Ⅱ（17）和钻套Ⅲ（15）钻制孔Ⅱ和孔Ⅲ；

4）精加工各孔：将钻套Ⅰ（18）、钻套Ⅱ（17）和钻套Ⅲ（15）分别卸下，并更换上对应尺寸的绞套，同时拆卸引导板（12），对三个孔分别进行精加工；

5）拆卸压紧组件，将零件取出。