CN110746099A - 玻璃器皿自动烧制成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃器皿自动烧制成型系统，设有圆盘的基座，所述圆盘的基座在圆心位置垂直设置有一立轴，所述立轴上套装有一旋转驱动盘套筒，所述旋转驱动盘套筒在上端装有一旋转驱动盘，所述旋转驱动盘套筒在下端装有一小齿盘，所述小齿盘通过驱动齿轮、减速器、调速器一旋转驱动盘电机动力传递，所述减速器固定在一水平支承板上。本发明适用于玻璃器皿大量批烧制，具有设计科学、结构合理、生产效率高、成品率高的优点。

Description

玻璃器皿自动烧制成型系统

技术领域

本发明属于一种玻璃加工设备，具体是一种自动加工玻璃瓶的烧制设备。

背景技术

玻璃瓶的主要原材料是天然矿石、石英石、烧碱、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性，与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化。其制造工艺简便，造型自由多变，硬度大，耐热、洁净、易清理，并具有可反复使用等特点。玻璃瓶作为包装材料主要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化妆品以及液态化工产品等，用途非常广泛。但玻璃瓶也有它的缺点，如重量大、运输存储成本较高、不耐冲击等。玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550～1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

现有生产工艺一般采用机吹，人工辐助操作，因而生产效率低下，对于大批量生产，不能及时按质按量的完成任务，针对这一需求需要开发出新的设备完成大批量制作任务。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提出一种玻璃器皿自动烧制成型系统，该玻璃器皿自动烧制成型系统具有设计科学、结构合理、生产效率高、成品率高的特点。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：玻璃器皿自动烧制成型系统，其特征在于：设有圆盘的基座，所述圆盘的基座在圆心位置垂直设置有一立轴，所述立轴上套装有一旋转驱动盘套筒，所述旋转驱动盘套筒在上端装有一旋转驱动盘，所述旋转驱动盘套筒在下端装有一小齿盘，所述小齿盘通过驱动齿轮、减速器、调速器一旋转驱动盘电机动力传递，所述减速器固定在一水平支承板上，所述水平支承板固定在立轴上；所述旋转驱动盘套筒在外面还设有大盘固定套筒，所述大盘固定套筒与旋转驱动盘套筒之间装有轴承，所述大盘固定套筒在上端固定一步进旋转大盘，所述步进旋转大盘在下面固定有一大齿圈，所述大齿圈通过一步进电机步进驱动，所述步进电机上设有步进电机驱动轴、步进驱动齿轮，所述步进电机上装有一水平压力调节板，所述水平压力调节板上设有矩形调节槽，所述矩形调节槽通过固定螺钉固定有压紧轮；所述步进旋转大盘沿圆心方向设置有十五个工位，每个工位上沿径向设置有两个固定凹槽，所述固定凹槽内装有固定支承架，所述固定支承架上设有固定孔，固定孔内装有滑动轴承，所述固定支承架上装有一空芯的套管，所述套管在一端装有一法兰盘，法兰盘上装有从助力齿轮，所述从助力齿轮在外端面上粘贴有磨擦橡胶层，磨擦橡胶层与旋转驱动盘接触带动法兰盘转动，所述套管在法兰盘的一端上依次设有第一压力盘、滚珠轴承、第二压力盘、压缩弹簧、定位挡圈，所述套管在另一端装有法兰盘固定有夹头，所述套管从另一端插入一光轴，所述套管的内径比光轴的外径大，所述套管在外壁上设有固定光轴的固定螺栓，所述光轴为一空芯的金属管，所述光轴在一端套接有一段塑料胶管，所述光轴在另一端设置有喷气嘴对接管；所述立轴在上部还设有半圆形的水平支承平台，所述水平支承平台上还设有从助力齿轮的电动驱动装置，所述电动驱动装置包括主助力电动机、主助力齿轮、链条、主动链轮、从动链轮，所述主助力电动机通过主动链轮、链条、从动链轮驱动主助力齿轮，所述水平支承平台下设有沿径向的水平滑轨，所述水平滑轨上设有一滑块，所述滑块的下部固定一与气线相连的喷气嘴，所述滑块通过连杆与一水平气动推杆铰接；所述十五个工位上相对应的夹头下面均设置有冷却水槽、喷火灯及相应的支承调节装置。

所述十五个工位采用A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、U字母分别与1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15工位相对应，采用圆盘多工位旋转生产方式，A至F包括H、I工位，灯头燃烧天然气和氧气混合气体，产生一个温度很高的火焰；I、J工位，模具；K工位，自然冷却；L工位，卸产品；M工位，水槽，给卡盘降温；N工位，吹尘清理卡盘装置内套里面的玻璃渣和水份，有时水槽内的水会流到里面；U工位，装夹玻璃管。

所述玻璃器皿自动烧制成型系统的操作流程：首先点燃灯头调整好燃烧比例，然后开机运转，玻璃管装夹在15个工位的卡盘上，圆盘依次旋转，经过A、B工位灯头的加热，把玻璃封口处的融化，把封口处多余的部分去掉，并在玻璃封口处封口，手工操作；圆盘继续依次旋转，玻璃管经过C、D、E、F工位灯头的加热，已至所需温度，再次旋转至G工位，模具前进，到位后合模，同时喷气嘴顶出推动卡盘装置一起向外移动一段距离，约为15毫米，这时卡盘装置就脱离自转圆盘的带动，改变成由电动带动，达到所需要的转速，特别说明，异形产品生产时，电机可以是静止不动的，比如方形或者棱形产品；喷气嘴顶出到位后，开始向玻璃管内吹入一定压力的气体，使玻璃管在模具内成形，到预定时间后开模，喷气嘴返回，在弹簧的推力下卡盘装置返回，脱离电机的带动，然后模具近回，圆盘继续旋转，如果生产需要可把H、I工们的灯头点燃，同时J工位，开启工作状态，在此简单的说明一下，吹入玻璃管内的气压是很小的，大约在0.01MPA，玻璃壳在模具内没能澎胀至最大形状，所以要再重复一次，如果压力过大会与模具内壁产生划伤；圆盘旋转至K工位，自然冷却一段时间；圆盘旋转至L工位，喷气嘴顶出推动卡盘装置向外移动，脱离自转圆盘的带动，这时就可以把卡盘松开卸下产品；圆盘旋转至M工位，水槽与外部水箱的水循环，使水槽内水面高度保持不变，水槽上升后刚好接触卡盘的外圆；圆盘旋转至N工位，吹尘；圆盘旋转至U工位，气缸把卡盘装置向外顶出脱离自转圆盘，卡盘停止自转，装夹玻璃管。

本发明采用圆盘的布局结构极大的提升了流水化作业的效率，提高了成品率，减轻了工人们的劳动强度，机械化程度增大，有利于向自动化的目标进一步发展。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的圆盘上15个工位的分布标注图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明：

实施例：参见附图1、2，玻璃器皿自动烧制成型系统，设有圆盘的基座1，所述圆盘的基座在圆心位置垂直设置有一立轴2，所述立轴上套装有一旋转驱动盘套筒3，所述旋转驱动盘套筒在上端装有一旋转驱动盘4，所述旋转驱动盘套筒在下端装有一小齿盘5，所述小齿盘通过驱动齿轮6、减速器7、调速器8一旋转驱动盘电机9动力传递，所述减速器固定在一水平支承板10上，所述水平支承板固定在立轴上；所述旋转驱动盘套筒在外面还设有大盘固定套筒11，所述大盘固定套筒与旋转驱动盘套筒之间装有轴承，所述大盘固定套筒在上端固定一步进旋转大盘12，所述步进旋转大盘在下面固定有一大齿圈13，所述大齿圈通过一步进电机14步进驱动，所述步进电机上设有步进电机驱动轴、步进驱动齿轮15，所述步进电机上装有一水平压力调节板16，所述水平压力调节板上设有矩形调节槽，所述矩形调节槽通过固定螺钉固定有压紧轮17；所述步进旋转大盘沿圆心方向设置有十五个工位，每个工位上沿径向设置有两个固定凹槽，所述固定凹槽内装有固定支承架18，所述固定支承架上设有固定孔，固定孔内装有滑动轴承，所述固定支承架上装有一空芯的套管19，所述套管在一端装有一法兰盘20，法兰盘上装有从助力齿轮21，所述从助力齿轮在外端面上粘贴有磨擦橡胶层，磨擦橡胶层与旋转驱动盘接触带动法兰盘转动，所述套管在法兰盘的一端上依次设有第一压力盘、滚珠轴承22、第二压力盘、压缩弹簧、定位挡圈23，所述套管在另一端装有法兰盘固定有夹头26，所述套管从另一端插入一光轴24，所述套管的内径比光轴的外径大，所述套管在外壁上设有固定光轴的固定螺栓25，所述光轴为一空芯的金属管，所述光轴在一端套接有一段塑料胶管，所述光轴在另一端设置有喷气嘴对接管31；所述立轴在上部还设有半圆形的水平支承平台，所述水平支承平台上还设有从助力齿轮的电动驱动装置，所述电动驱动装置包括主助力电动机32、主助力齿轮36、链条35、主动链轮33、从动链轮34，所述主助力电动机通过主动链轮、链条、从动链轮驱动主助力齿轮，所述水平支承平台下设有沿径向的水平滑轨37，所述水平滑轨上设有一滑块38，所述滑块的下部固定一与气线相连的喷气嘴39，所述滑块通过连杆与一水平气动推杆40铰接；所述十五个工位上相对应的夹头下面均设置有冷却水槽、喷火灯及相应的支承调节装置；所述十五个工位采用A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、U字母分别与1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15工位相对应，采用圆盘多工位旋转生产方式，A至F包括H、I工位，灯头燃烧天然气和氧气混合气体，产生一个温度很高的火焰；I、J工位，模具；K工位，自然冷却；L工位，卸产品；M工位，水槽，给卡盘降温；N工位，吹尘清理卡盘装置内套里面的玻璃渣和水份，有时水槽内的水会流到里面；U工位，装夹玻璃管。

所述玻璃器皿自动烧制成型系统的操作流程：1、首先点燃灯头调整好燃烧比例，然后开机运转，玻璃管装夹在15个工位的卡盘上，圆盘依次旋转，经过A、B工位灯头的加热，把玻璃封口处的融化，把封口处多余的部分去掉，并在玻璃封口处封口，手工操作；圆盘继续依次旋转，玻璃管经过C、D、E、F工位灯头的加热，已至所需温度，再次旋转至G工位，模具前进，到位后合模，同时喷气嘴顶出推动卡盘装置一起向外移动一段距离，约为15毫米，这时卡盘装置就脱离自转圆盘的带动，改变成由电动带动，达到所需要的转速，特别说明，异形产品生产时，电机可以是静止不动的，比如方形或者棱形产品；喷气嘴顶出到位后，开始向玻璃管内吹入一定压力的气体，使玻璃管在模具内成形，到预定时间后开模，喷气嘴返回，在弹簧的推力下卡盘装置返回，脱离电机的带动，然后模具近回，圆盘继续旋转，如果生产需要可把H、I工们的灯头点燃，同时J工位，开启工作状态，在此简单的说明一下，吹入玻璃管内的气压是很小的，大约在0.01MPA，玻璃壳在模具内没能澎胀至最大形状，所以要再重复一次，如果压力过大会与模具内壁产生划伤；圆盘旋转至K工位，自然冷却一段时间；圆盘旋转至L工位，喷气嘴顶出推动卡盘装置向外移动，脱离自转圆盘的带动，这时就可以把卡盘松开卸下产品；圆盘旋转至M工位，水槽与外部水箱的水循环，使水槽内水面高度保持不变，水槽上升后刚好接触卡盘的外圆；圆盘旋转至N工位，吹尘；圆盘旋转至U工位，气缸把卡盘装置向外顶出脱离自转圆盘，卡盘停止自转，装夹玻璃管。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种玻璃器皿自动烧制成型系统，其特征在于：设有圆盘的基座(1)，所述圆盘的基座在圆心位置垂直设置有一立轴(2)，所述立轴上套装有一旋转驱动盘套筒(3)，所述旋转驱动盘套筒在上端装有一旋转驱动盘(4)，所述旋转驱动盘套筒在下端装有一小齿盘(5)，所述小齿盘通过驱动齿轮(6)、减速器(7)、调速器(8)一旋转驱动盘电机(9)动力传递，所述减速器固定在一水平支承板(10)上，所述水平支承板固定在立轴上；所述旋转驱动盘套筒在外面还设有大盘固定套筒(11)，所述大盘固定套筒与旋转驱动盘套筒之间装有轴承，所述大盘固定套筒在上端固定一步进旋转大盘(12)，所述步进旋转大盘在下面固定有一大齿圈(13)，所述大齿圈通过一步进电机(14)步进驱动，所述步进电机上设有步进电机驱动轴、步进驱动齿轮(15)，所述步进电机上装有一水平压力调节板(16)，所述水平压力调节板上设有矩形调节槽，所述矩形调节槽通过固定螺钉固定有压紧轮(17)；所述步进旋转大盘沿圆心方向设置有十五个工位，每个工位上沿径向设置有两个固定凹槽，所述固定凹槽内装有固定支承架(18)，所述固定支承架上设有固定孔，固定孔内装有滑动轴承，所述固定支承架上装有一空芯的套管(19)，所述套管在一端装有一法兰盘(20)，法兰盘上装有从助力齿轮(21)，所述从助力齿轮在外端面上粘贴有磨擦橡胶层，磨擦橡胶层与旋转驱动盘接触带动法兰盘转动，所述套管在法兰盘的一端上依次设有第一压力盘、滚珠轴承(22)、第二压力盘、压缩弹簧、定位挡圈(23)，所述套管在另一端装有法兰盘固定有夹头(26)，所述套管从另一端插入一光轴(24)，所述套管的内径比光轴的外径大，所述套管在外壁上设有固定光轴的固定螺栓(25)，所述光轴为一空芯的金属管，所述光轴在一端套接有一段塑料胶管，所述光轴在另一端设置有喷气嘴对接管(31)；所述立轴在上部还设有半圆形的水平支承平台，所述水平支承平台上还设有从助力齿轮的电动驱动装置，所述电动驱动装置包括主助力电动机(32)、主助力齿轮(36)、链条(35)、主动链轮(33)、从动链轮(34)，所述主助力电动机通过主动链轮、链条、从动链轮驱动主助力齿轮，所述水平支承平台下设有沿径向的水平滑轨(37)，所述水平滑轨上设有一滑块(38)，所述滑块的下部固定一与气线相连的喷气嘴(39)，所述滑块通过连杆与一水平气动推杆(40)铰接；所述十五个工位上相对应的夹头下面均设置有冷却水槽、喷火灯及相应的支承调节装置。

2.根据权利要求1所述的玻璃器皿自动烧制成型系统，其特征在于：所述十五个工位采用A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、U字母分别与1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15工位相对应，采用圆盘多工位旋转生产方式，A至F包括H、I工位，灯头燃烧天然气和氧气混合气体，产生一个温度很高的火焰；I、J工位，模具；K工位，自然冷却；L工位，卸产品；M工位，水槽，给卡盘降温；N工位，吹尘清理卡盘装置内套里面的玻璃渣和水份，有时水槽内的水会流到里面；U工位，装夹玻璃管。

3.根据权利要求1所述的玻璃器皿自动烧制成型系统，其特征在于：所述玻璃器皿自动烧制成型系统的操作流程：首先点燃灯头调整好燃烧比例，然后开机运转，玻璃管装夹在15个工位的卡盘上，圆盘依次旋转，经过A、B工位灯头的加热，把玻璃封口处的融化，把封口处多余的部分去掉，并在玻璃封口处封口，手工操作；圆盘继续依次旋转，玻璃管经过C、D、E、F工位灯头的加热，已至所需温度，再次旋转至G工位，模具前进，到位后合模，同时喷气嘴顶出推动卡盘装置一起向外移动一段距离，约为15毫米，这时卡盘装置就脱离自转圆盘的带动，改变成由电动带动，达到所需要的转速，特别说明，异形产品生产时，电机可以是静止不动的，比如方形或者棱形产品；喷气嘴顶出到位后，开始向玻璃管内吹入一定压力的气体，使玻璃管在模具内成形，到预定时间后开模，喷气嘴返回，在弹簧的推力下卡盘装置返回，脱离电机的带动，然后模具近回，圆盘继续旋转，如果生产需要可把H、I工们的灯头点燃，同时J工位，开启工作状态，在此简单的说明一下，吹入玻璃管内的气压是很小的，大约在0.01MPA，玻璃壳在模具内没能澎胀至最大形状，所以要再重复一次，如果压力过大会与模具内壁产生划伤；圆盘旋转至K工位，自然冷却一段时间；圆盘旋转至L工位，喷气嘴顶出推动卡盘装置向外移动，脱离自转圆盘的带动，这时就可以把卡盘松开卸下产品；圆盘旋转至M工位，水槽与外部水箱的水循环，使水槽内水面高度保持不变，水槽上升后刚好接触卡盘的外圆；圆盘旋转至N工位，吹尘；圆盘旋转至U工位，气缸把卡盘装置向外顶出脱离自转圆盘，卡盘停止自转，装夹玻璃管。

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