CN115254848B - 一种玻璃瓶生产用除尘设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于玻璃瓶技术领域，具体涉及一种玻璃瓶生产用除尘设备，包括底座，底座上方安装有用于承托玻璃瓶的承托台以及限位机构，底座上方还设有能够升降的环形座，环形座上表面通过电动方式转动安装有环形板，环形板上沿其周向均匀安装有若干个用于对玻璃瓶表面进行除尘的除尘机构。本发明中两个出气槽能够从不同方向对玻璃瓶表面的灰尘进行吹气，且两个出气槽吹出的气流能够在玻璃瓶表面相互碰撞形成紊流，一方面不规则气流能够促使灰尘与玻璃瓶表面分离，另一方面两个气流相互作用也减小了彼此的作用力，避免吹气过强导致灰尘直接逸出至进气槽的进气口范围以外的情况出现，确保了进气槽能够将灰尘吸入容纳腔内。

Description

一种玻璃瓶生产用除尘设备
技术领域
本发明属于玻璃瓶技术领域，具体涉及一种玻璃瓶生产用除尘设备。
背景技术
玻璃瓶是目前应用最为广泛的液体包装容器，部分玻璃瓶生产过程中会在表面喷涂均匀的水性油漆涂层，再经过流平、预热、烘干后涂层固化，表面涂层对玻璃瓶起装饰和保护作用。玻璃瓶喷涂前需要经过擦拭、火烧和除尘的预处理，公开号为CN202121084277.9的中国发明专利公开了一种用于玻璃瓶生产线的回转式静电除尘装置，该装置通过毛刷与阳极集尘筒同步转动，避免了阳极集尘筒上堆积大量的灰尘，导致静电除尘效果下降的情况发生，同时避免了阳极集尘筒在抖动过程中导致灰尘在静电除尘机构内扬起，使灰尘进入后续通道，进而影响除尘效果的情况发生。
在实际生产时，很多玻璃瓶为了提高美观度都在表面做了磨砂处理，或者将玻璃瓶表面做成不规则的形状，灰尘会存于玻璃瓶表面的沟壑与缝隙中，且灰尘与玻璃瓶表面本身也存在静电吸附力，上述除尘装置单纯依靠静电吸附力难以对玻璃瓶表面的灰尘进行充分吸附；且上述除尘装置需要操作人员手持并沿着玻璃瓶表面进行移动，人手移动的速度难以保持恒定，人手也难以保持除尘装置与玻璃瓶表面距离恒定，从而难以保证吸附效果均匀。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种玻璃瓶生产用除尘设备，包括底座，底座上方安装有用于承托玻璃瓶的承托台以及用于对玻璃瓶进行限位的限位机构，底座上方还设置有能够升降的环形座，环形座上表面通过电动方式转动安装有环形板，环形板上沿其周向均匀安装有若干个用于对玻璃瓶表面进行除尘的除尘机构。
除尘机构包括水平固定安装在环形板内壁上的导向板，导向板上表面沿环形板径向滑动安装有滑移座；滑移座的内部开设有容纳腔，滑移座远离环形板的端面上开设有连通容纳腔的进气槽和出气槽；滑移座靠近环形板的端面上固定安装有除尘电机，除尘电机的输出轴上固定安装有位于容纳腔内的叶轮；进气槽与容纳腔连通，出气槽连通容纳腔的端口分别位于叶轮的两侧；滑移座上安装有用于对灰尘进行吸附的吸附单元。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出气槽的数量为二，两个出气槽对称布置在容纳腔的上下两侧，进气槽位于两个出气槽之间，上方出气槽位于滑移座端面的槽口倾斜向下，下方出气槽位于滑移座端面的槽口倾斜向上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附单元包括转动安装在滑移座上且贯穿容纳腔的水平轴，水平轴与环形板的轴线相互垂直，水平轴上固定安装有与其轴线重合且位于水平轴容纳腔内的塑料筒；容纳腔内部固定设置有安装条，安装条表面粘贴有与塑料筒表面贴合的毛皮层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑移座上活动安装有贯穿容纳腔且与水平轴平行的活动轴，活动轴的外壁上均匀安装有若干个滚珠，活动轴上套设有与滚珠滚动配合的安装筒，安装筒的外圆周面上粘贴有双面胶层，双面胶层与塑料筒的表面相贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑移座内部开设有传动腔，除尘电机的输出轴远离叶轮的一端固定安装有位于传动腔内的第一锥齿轮，滑移座上转动安装有延伸至传动腔内的从动轴，从动轴上固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；从动轴和水平轴上均固定安装有位于滑移座外部的带轮，两个带轮之间通过传动带连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑移座上端面固定安装有平移板，平移板上固定安装有贯穿环形板的导向杆，平移板与环形板内壁之间固定连接有套设在导向杆上的压缩弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向杆远离平移板的端部固定安装有第一楔形板，环形板外壁上固定安装有若干个承压臂，承压臂上竖直滑动安装有升降杆，若干个升降杆顶部共同固定安装有升降环，升降环上与每个第一楔形板对应的位置均固定安装有第二楔形板，升降环与承压臂之间固定连接有套设在升降杆上的支撑弹簧；滑移座远离除尘电机的一端安装有两个关于进气槽水平对称排布的滚轮架，滚轮架滑移座的端部转动安装有轴线为竖直的滚轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括固定安装在底座上的限位支架，限位支架上对应环形板中间的位置竖直固定安装有气缸，气缸的伸缩段底端固定安装有升降台，升降台底面沿环形板周向均匀固定安装有若干个限位杆；限位杆顶端与环形板轴线的距离大于限位杆底端与环形板轴线的距离；承托台上表面均匀安装有若干个滚球。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环形座上固定安装有两个第一支臂，底座上对应每个第一支臂的位置均竖直固定安装有贯穿第一支臂的圆杆；环形座上固定安装有两个第二支臂，底座上对应每个第二支臂的位置均固定安装有电机架，电机架上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有竖直的驱动丝杠，驱动丝杠底端与底座转动配合，且驱动丝杠以螺纹配合方式贯穿对应的第二支臂。
本发明至少具有如下有益效果：(1)本发明的除尘机构先对玻璃瓶表面吹气，因为气流的作用力显然要大于单纯的静电吸附力，故通过气流能使玻璃瓶表面沟壑与缝隙中的灰尘以及因静电作用吸附在玻璃瓶表面的灰尘与玻璃瓶分离，然后将漂浮在空气中的灰尘吸入容纳腔内，再通过静电作用使得灰尘吸附在塑料桶表面，最后通过双面胶对塑料桶表面进行清洁，确保了能够对玻璃瓶表面的灰尘进行充分吸附。
(2)本发明的除尘机构中设有两个上下对称的出气槽，且两个出气槽的出气方向均指向进气槽的进气口处，两个出气槽能够从不同方向对玻璃瓶表面的灰尘进行吹气，且两个出气槽吹出的气流能够在玻璃瓶表面相互碰撞形成紊流，一方面不规则气流能够促使灰尘与玻璃瓶表面分离，另一方面两个气流相互作用也减小了彼此的作用力，避免吹气过强导致灰尘直接逸出至进气槽的进气口范围以外的情况出现，确保了进气槽能够将灰尘吸入容纳腔内。
(3)本发明通过除尘电机带动气流循环的同时也带动了塑料桶持续转动，从而通过塑料桶与毛皮层的相互作用使得塑料桶持续产生静电，无需添加额外的放电装置来产生静电；塑料桶持续转动过程中通过其表面与双面胶层的粘接力带动安装筒和双面胶层持续转动，从而通过双面胶层对塑料桶表面进行清洁，保证了塑料桶表面的吸附效果；安装筒和双面胶层能够跟随活动轴从容纳腔中自由抽出，从而能够对双面胶层进行定期更换。
(4)本发明中的除尘机构能够围绕玻璃瓶持续匀速转动，且匀速转动过程中进气槽与出气槽端口处均与玻璃瓶表面保持恒定距离，保证了吸附效果的均匀性；环形板带动除尘机构转动固定角度后，驱动电机带动环形板和除尘机构上升固定高度，以保证除尘机构能够自下而上对玻璃瓶表面进行均匀吸尘，进一步保证了吸附效果的均匀性。
(5)本发明通过限位机构对玻璃瓶的位置进行调整，使得玻璃瓶处于与环形板轴线重合的位置，并在吸尘过程中将玻璃瓶压紧在承托台上，保证了玻璃瓶不会出现偏移或倾倒的情况，既保证了吸附的效果，又保证了吸附的均匀性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中玻璃瓶生产用除尘设备于工作状态下的第一立体机构示意图。
图2为本发明实施例中玻璃瓶生产用除尘设备于工作状态下的第二立体机构示意图。
图3为图2中A处的放大示意图。
图4为图2中B处的放大示意图。
图5为本发明实施例中滑移座的结构示意图。
图6为图5中C处的放大示意图。
图7为本发明实施例中第一锥齿轮和第二锥齿轮的结构示意图。
图8为本发明实施例中活动轴、安装筒和双面胶层的结构示意图。
图9为本发明实施例中承托台和滚球的俯视图。
图中：1、底座；2、承托台；3、限位机构；301、限位支架；302、气缸；303、升降台；304、限位杆；4、环形座；5、环形板；6、除尘机构；601、导向板；602、滑移座；603、容纳腔；604、进气槽；605、出气槽；606、除尘电机；607、叶轮；608、水平轴；609、塑料筒；610、安装条；611、毛皮层；612、活动轴；613、滚珠；614、安装筒；615、双面胶层；616、传动腔；617、第一锥齿轮；618、从动轴；619、第二锥齿轮；620、带轮；621、传动带；622、平移板；623、导向杆；624、压缩弹簧；625、第一楔形板；626、承压臂；627、升降杆；628、升降环；629、第二楔形板；630、支撑弹簧；631、滚轮架；632、滚轮；7、滚球；8、第一支臂；9、圆杆；10、第二支臂；11、电机架；12、驱动电机；13、驱动丝杠。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种玻璃瓶生产用除尘设备，本设备针对单个玻璃进行除尘，适用于体积较大且表面经过磨砂或不规则形状处理的玻璃瓶，包括底座1，底座1上方安装有用于承托玻璃瓶的承托台2以及用于对玻璃瓶进行限位的限位机构3，底座1上方还设置有能够升降的环形座4，环形座4上表面通过电动方式转动安装有环形板5，环形板5上沿其周向均匀安装有若干个用于对玻璃瓶表面进行除尘的除尘机构6。
如图1和图9所示，限位机构3包括固定安装在底座1上的限位支架301，限位支架301上对应环形板5中间的位置竖直固定安装有气缸302，气缸302的伸缩段底端固定安装有升降台303，升降台303底面沿环形板5周向均匀固定安装有若干个限位杆304；限位杆304顶端与环形板5轴线的距离大于限位杆304底端与环形板5轴线的距离；承托台2上表面均匀安装有若干个滚球7，以减小玻璃瓶与承托台2之间的摩擦力，保证玻璃瓶能够在限位机构3的作用下水平移动至与环形板5轴线重合的位置。
除尘开始前，先通过现有的夹取设备将单个玻璃瓶放置在承托台2，然后通过气缸302带动升降台303和限位杆304下降，限位杆304底端插入玻璃瓶内；随着限位杆304继续下降，限位杆304自动对玻璃瓶进行水平方向调整，直至限位杆304将玻璃瓶压紧在若干个滚球7上，在此状态下，限位杆304的限位作用使得玻璃瓶无法进行水平移动，也不会出现倾倒的情况；限位杆304与玻璃瓶之间的静摩擦力会阻止玻璃瓶转动。
如图4和图5所示，除尘机构6包括水平固定安装在环形板5内壁上的导向板601，导向板601上表面沿环形板5径向滑动安装有滑移座602；滑移座602的内部开设有容纳腔603，滑移座602远离环形板5的端面上开设有连通容纳腔603的进气槽604和出气槽605；出气槽605的数量为二，两个出气槽605对称布置在容纳腔603的上下两侧，进气槽604位于两个出气槽605之间，上方出气槽605位于滑移座602端面的槽口倾斜向下，下方出气槽605位于滑移座602端面的槽口倾斜向上；滑移座602靠近环形板5的端面上固定安装有除尘电机606，除尘电机606的输出轴上固定安装有位于容纳腔603内的叶轮607；进气槽604与容纳腔603连通，出气槽605连通容纳腔603的端口分别位于叶轮607的两侧，滑移座602上安装有用于对灰尘进行吸附的吸附单元。
除尘过程中，通过除尘电机606带动叶轮607高速转动，叶轮607将容纳腔603内的空气送入两个出气槽605内，两个出气槽605的槽口喷出的气流作用在玻璃瓶表面，气流将玻璃瓶表面附着的灰尘吹离玻璃瓶表面后，灰尘漂浮在玻璃瓶表面空气中，由于容纳腔603内的空气被送入出气槽605，故容纳腔603内的气压较低，灰尘会被吸入容纳腔603内；在容纳腔603内，吸附单元对容纳腔603中的灰尘进行吸附和收集，从而保证进入出气槽605的空气中没有灰尘。
如图4、图6、图7和图8所示，吸附单元包括转动安装在滑移座602上且贯穿容纳腔603的水平轴608，水平轴608与环形板5的轴线相互垂直，水平轴608上固定安装有与其轴线重合且位于水平轴容纳腔603内的塑料筒609；容纳腔603内部固定设置有安装条610，安装条610表面粘贴有与塑料筒609表面贴合的毛皮层611；滑移座602上活动安装有贯穿容纳腔603且与水平轴608平行的活动轴612，活动轴612的外壁上均匀安装有若干个滚珠613，活动轴612上套设有与滚珠613滚动配合的安装筒614，安装筒614的外圆周面上粘贴有双面胶层615，双面胶层615与塑料筒609的表面相贴合；滑移座602内部开设有传动腔616，除尘电机606的输出轴远离叶轮607的一端固定安装有位于传动腔616内的第一锥齿轮617，滑移座602上转动安装有延伸至传动腔616内的从动轴618，从动轴618上固定安装有与第一锥齿轮617啮合的第二锥齿轮619；从动轴618和水平轴608上均固定安装有位于滑移座602外部的带轮620，两个带轮620之间通过传动带621连接。
除尘电机606工作时带动第一锥齿轮617转动，第一锥齿轮617带动第二锥齿轮619和从动轴618转动，从动轴618通过带轮620和传动带621的传动带动水平轴608转动，水平轴608带动塑料筒609转动，塑料筒609转动过程中与毛皮层611摩擦，摩擦后塑料筒609表面带静电；灰尘在气流的作用下进入容纳腔603后首先与塑料筒609接触并被塑料筒609吸附，随后塑料筒609表面与双面胶层615表面接触，灰尘粘附在双面胶层615上，从而保证了塑料筒609表面与毛皮层611接触时为清洁状态；需要说明的是，由于双面胶层615与塑料筒609表面相贴合，故塑料筒609转动时会带动双面胶层615和安装筒614同步转动，滚珠613是为了减小安装筒614和活动轴612间的摩擦力，保证安装筒614能够顺利转动；由于双面胶层615和安装筒614也在持续转动，故双面胶层615表面会均匀粘附灰尘；活动轴612与容纳腔603的内壁为插接配合，二者连接处可以设置磁铁，除尘过程中活动轴612不会出现偏移；使用一端时间后可以人工将活动轴612、安装筒614和双面胶层615整体抽出，并对双面胶层615进行更换。
如图2、图3和图4所示，滑移座602上端面固定安装有平移板622，平移板622上固定安装有贯穿环形板5的导向杆623，平移板622与环形板5内壁之间固定连接有套设在导向杆623上的压缩弹簧624；导向杆623远离平移板622的端部固定安装有第一楔形板625，环形板5外壁上固定安装有若干个承压臂626，承压臂626上竖直滑动安装有升降杆627，若干个升降杆627顶部共同固定安装有升降环628，升降环628上与每个第一楔形板625对应的位置均固定安装有第二楔形板629，升降环628与承压臂626之间固定连接有套设在升降杆627上的支撑弹簧630；滑移座602远离除尘电机606的一端安装有两个关于进气槽604水平对称排布的滚轮架631，滚轮架631远离滑移座602的端部转动安装有轴线为竖直的滚轮632。
将玻璃瓶放置到承托台2前，先通过人工向下按压升降环628，升降环628带动第二楔形板629和升降杆627下降，支撑弹簧630被压缩，第二楔形板629下降过程中与第一楔形板625贴合并推动第一楔形板625水平移动，第一楔形板625带动导向杆623、平移板622和滑移座602、滚轮架631和滚轮632水平移动，压缩弹簧624被压缩，以此为玻璃瓶腾出空间；将玻璃瓶放置到承托台2上并限位后，人手松开升降环628，压缩弹簧624和支撑弹簧630趋于复位，导向杆623、平移板622和滑移座602、滚轮架631和滚轮632同步趋于复位，直至滚轮632与玻璃瓶表面相贴合；当玻璃瓶直径发生变化时，压缩弹簧624和支撑弹簧630的回弹力能够始终保持滚轮632与玻璃瓶表面相贴合，即滑移座602与玻璃瓶表面距离恒定，确保了吸尘效果的均匀性。
如图1和图2所示，环形座4上固定安装有两个第一支臂8，底座1上对应每个第一支臂8的位置均竖直固定安装有贯穿第一支臂8的圆杆9；环形座4上固定安装有两个第二支臂10，底座1上对应每个第二支臂10的位置均固定安装有电机架11，电机架11上端固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定安装有竖直贯穿电机架11的驱动丝杠13，驱动丝杠13底端与底座1转动配合，且驱动丝杠13以螺纹配合方式贯穿对应的第二支臂10；工作时，通过驱动电机12带动驱动丝杠13间歇转动，驱动丝杠13驱动第二支臂10、环形座4、第一支臂8、环形板5和除尘机构6间歇上升。
本实施例中玻璃瓶生产用除尘设备的工作过程如下：除尘开始前，先通过人工向下按压升降环628，为放置玻璃瓶腾出空间；然后通过现有的夹取设备将单个玻璃瓶放置在承托台2上，通过限位机构3对玻璃瓶进行限位；再开启除尘电机606，并启动环形板5带动除尘机构6转动；若干个除尘机构6围绕玻璃瓶对玻璃瓶表面进行除尘，同时通过驱动电机12和驱动丝杠13使环形板5和除尘机构6间歇上升，对玻璃瓶表面进行自下而上除尘；除尘完成后，再通过驱动电机12和驱动丝杠13使环形板5复位，解除限位机构3对玻璃瓶的限位，再次先通过人工向下按压升降环628，将玻璃瓶取走即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃瓶生产用除尘设备，包括底座(1)，底座(1)上方安装有用于承托玻璃瓶的承托台(2)以及用于对玻璃瓶进行限位的限位机构(3)，其特征在于：所述底座(1)上方还设置有能够升降的环形座(4)，环形座(4)上表面通过电动方式转动安装有环形板(5)，环形板(5)上沿其周向均匀安装有若干个用于对玻璃瓶表面进行除尘的除尘机构(6)；
除尘机构(6)包括水平固定安装在环形板(5)内壁上的导向板(601)，导向板(601)上表面沿环形板(5)径向滑动安装有滑移座(602)；滑移座(602)的内部开设有容纳腔(603)，滑移座(602)远离环形板(5)的端面上开设有连通容纳腔(603)的进气槽(604)和出气槽(605)；滑移座(602)靠近环形板(5)的端面上固定安装有除尘电机(606)，除尘电机(606)的输出轴上固定安装有位于容纳腔(603)内的叶轮(607)；进气槽(604)与容纳腔(603)连通，出气槽(605)连通容纳腔(603)的端口分别位于叶轮(607)的两侧；滑移座(602)上安装有用于对灰尘进行吸附的吸附单元；
所述吸附单元包括转动安装在滑移座(602)上且贯穿容纳腔(603)的水平轴(608)，水平轴(608)与环形板(5)的轴线相互垂直，水平轴(608)上固定安装有与其轴线重合且位于水平轴容纳腔(603)内的塑料筒(609)；容纳腔(603)内部固定设置有安装条(610)，安装条(610)表面粘贴有与塑料筒(609)表面贴合的毛皮层(611)；所述滑移座(602)上活动安装有贯穿容纳腔(603)且与水平轴(608)平行的活动轴(612)，活动轴(612)的外壁上均匀安装有若干个滚珠(613)，活动轴(612)上套设有与滚珠(613)滚动配合的安装筒(614)，安装筒(614)的外圆周面上粘贴有双面胶层(615)，双面胶层(615)与塑料筒(609)的表面相贴合；
所述滑移座(602)内部开设有传动腔(616)，除尘电机(606)的输出轴远离叶轮(607)的一端固定安装有位于传动腔(616)内的第一锥齿轮(617)，滑移座(602)上转动安装有延伸至传动腔(616)内的从动轴(618)，从动轴(618)上固定安装有与第一锥齿轮(617)啮合的第二锥齿轮(619)；从动轴(618)和水平轴(608)上均固定安装有位于滑移座(602)外部的带轮(620)，两个带轮(620)之间通过传动带(621)连接。
2.根据权利要求1所述一种玻璃瓶生产用除尘设备，其特征在于：所述出气槽(605)的数量为二，两个出气槽(605)对称布置在容纳腔(603)的上下两侧，进气槽(604)位于两个出气槽(605)之间，上方出气槽(605)位于滑移座(602)端面的槽口倾斜向下，下方出气槽(605)位于滑移座(602)端面的槽口倾斜向上。
3.根据权利要求1所述一种玻璃瓶生产用除尘设备，其特征在于：所述滑移座(602)上端面固定安装有平移板(622)，平移板(622)上固定安装有贯穿环形板(5)的导向杆(623)，平移板(622)与环形板(5)内壁之间固定连接有套设在导向杆(623)上的压缩弹簧(624)。
4.根据权利要求3所述一种玻璃瓶生产用除尘设备，其特征在于：所述导向杆(623)远离平移板(622)的端部固定安装有第一楔形板(625)，环形板(5)外壁上固定安装有若干个承压臂(626)，承压臂(626)上竖直滑动安装有升降杆(627)，若干个升降杆(627)顶部共同固定安装有升降环(628)，升降环(628)上与每个第一楔形板(625)对应的位置均固定安装有第二楔形板(629)，升降环(628)与承压臂(626)之间固定连接有套设在升降杆(627)上的支撑弹簧(630)；滑移座(602)远离除尘电机(606)的一端安装有两个关于进气槽(604)水平对称排布的滚轮架(631)，滚轮架(631)远离滑移座(602)的端部转动安装有轴线为竖直的滚轮(632)。
5.根据权利要求1所述一种玻璃瓶生产用除尘设备，其特征在于：所述限位机构(3)包括固定安装在底座(1)上的限位支架(301)，限位支架(301)上对应环形板(5)中间的位置竖直固定安装有气缸(302)，气缸(302)的伸缩段底端固定安装有升降台(303)，升降台(303)底面沿环形板(5)周向均匀固定安装有若干个限位杆(304)；限位杆(304)顶端与环形板(5)轴线的距离大于限位杆(304)底端与环形板(5)轴线的距离；承托台(2)上表面均匀安装有若干个滚球(7)。
6.根据权利要求1所述一种玻璃瓶生产用除尘设备，其特征在于：所述环形座(4)上固定安装有两个第一支臂(8)，底座(1)上对应每个第一支臂(8)的位置均竖直固定安装有贯穿第一支臂(8)的圆杆(9)；环形座(4)上固定安装有两个第二支臂(10)，底座(1)上对应每个第二支臂(10)的位置均固定安装有电机架(11)，电机架(11)上固定安装有驱动电机(12)，驱动电机(12)的输出端固定安装有竖直的驱动丝杠(13)，驱动丝杠(13)底端与底座(1)转动配合，且驱动丝杠(13)以螺纹配合方式贯穿对应的第二支臂(10)。
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