CN203170618U - 离子发生器的清洁设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及显示技术领域,特别涉及一种离子发生器的清洁设备;包括基座、设置在该基座上的对位升降装置,以及设置在所述对位升降装置上的刷头装置;所述对位升降装置用于带动所述刷头装置对所述离子发生器进行清洁。本实用新型能够实现对离子发生器的尖端放射部位进行自动地清洁,其可采用对位升降装置的设计,可将刷头装置伸至离子发生器的负离子尖端放射头内,并与其内的尖端部对接,以对其进行精准的对位清刷,解决了现在因人工对负离子尖端放射头进行灰尘清理而造成的清理繁琐、清理不彻底和尖端部放电而对人身造成损害等问题;省时省力,提高了工作效率,提高了除尘质量。

Description

离子发生器的清洁设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及显示技术领域,特别涉及一种离子发生器的清洁设备。
背景技术
[0002]目前,在显示技术领域中,离子发生器是较常被使用的设备,例如,在显示器尤其是液晶显示器制造工艺中,需要对经真空对合工艺制造的液晶显示双玻璃基板进行除静电清洁,或者利用所产生的离子对部件或产品进行其他处理操作;以用离子发生器对基板进行除静电为例,参见图1所示,目前针对该种玻璃基板进行除静电清洁的离子发生器101多采用带有负离子尖端放射头102 ;其工作原理是通过设置在该负离子尖端放射头边框103内的尖端部104放射负离子以此对玻璃基板进行除静电清洁;但是由于尖端部放射负离子后会使周边的灰尘堆积在尖端,久而久之会对玻璃基板产生二次污染,降低了玻璃基板的品质;现有的办法是工人直接对负离子尖端放射头进行擦拭,且该种方法清洁效果不是很好,会存在灰尘残留现象;而且由于负离子尖端放射头的尖端部带电,经常造成人员手指的电伤;另外由于尖端部十分尖锐,人工清洁时经常有人员手指扎伤现象。
[0003] 因此,基于上述原因,急需提供一种新的离子发生器的清洁设备。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种离子发生器的清洁设备,实现对负离子尖端放射头进行高效清洁的目的。
[0005] 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种离子发生器的清洁设备,包括基座、设置在该基座上的对位升降装置,以及设置在所述对位升降装置上的刷头装置;所述对位升降装置用于带动所述刷头装置对所述离子发生器进行清洁。
[0006] 进一步地,所述对位升降装置包括一个升降主体,该升降主体底端设有顶推底板,该升降主体顶端设有刷头安装座。
[0007] 进一步地,升降驱动装置;其中,所述升降驱动装置上端与所述顶推底板连接,下端与所述基座连接;所述刷头装置与所述刷头安装座对应安装。
[0008] 进一步地,所述基座底端设置有出气口,所述出气口用作对所述刷头装置进行抽气时的气流导出通道。
[0009] 进一步地,还包括:导气管和抽真空装置,所述抽真空装置通过所述导气管与所述出气口连接。
[0010] 进一步地,所述刷头装置包括一个转盘;所述转盘设置在所述刷头安装座内,在该转盘上端均布有多根刷毛;所述转盘下端设有转动轴,在该转动轴上穿装有传动风扇;所述转动轴底端与所述升降主体转动连接。
[0011] 进一步地,所述转盘与所述刷头安装座之间设有用于抽气气流通过的气流间隙;在所述升降主体内设有气道。
[0012] 进一步地,在所述转盘上设有辅助气孔。[0013] 进一步地,还包括隔离套,该隔离套上端与所述气道对应设置,并与所述顶推底板对应连接,该隔离套下端与所述出气口对应设置,并与所述基座对应连接。
[0014] 进一步地,还包括线性移动装置,该线性移动装置包括滑道和设置在该滑道内的滑块;该滑块对应安装在所述基座下端。
[0015] 进一步地,所述线性移动装置还包括设置在所述滑块下端的感应磁铁、铺设在所述滑道上的电磁导轨、设置在所述滑块上的线性驱动马达和分设在所述滑道两端的驱动电池。
[0016] 进一步地,还包括自控装置,该自控装置包括中央处理器、对称设置在所述基座上的红外线感应器和设置在所述顶推底板上的压力传感器;所述中央处理器分别与所述红外线感应器、压力传感器连接。
[0017] 进一步地,所述刷毛由上部的卷曲部和下部的直立部组成。
[0018] 本实用新型与现有技术相比具有以下的优点:
[0019] 1、本实用新型的实施例,能够实现对离子发生器的尖端放射部位进行自动地清洁,其可采用对位升降装置的设计,优选可通过升降驱动装置实现对位升降装置的上下移动,对位升降装置可将刷头装置伸至离子发生器的负离子尖端放射头内,并与其内的尖端部对接,以对其进行精准的对位清刷,解决了现在因人工对负离子尖端放射头进行灰尘清理而造成的清理繁琐、清理不彻底和尖端部放电而对人身造成损害等问题;省时省力,提高了工作效率,提高了除尘质量;且采用该种对位升降装置的清洁设备结构简单,造价便宜,便于生产和制造。
[0020] 2、本实用新型的实施例中,所述的顶推底板优选可以呈矩形设置,该顶推底板围设在所述升降主体底端外壁上,将该升降主体包围;所述顶推底板与所述基座的内腔相适应;也就是说所述顶推底板四周边沿与所述基座的内腔四周内壁相适应;采用这样的设计可使对位升降装置的升降更加平稳,通过基座内壁对顶推底板的限位,以防止对位升降装置在升降时因转动或晃动而使刷头装置对负离子尖端放射头的对位清刷产生偏差。
[0021] 3、本实用新型的实施例,采用辅助气孔的设计,可以进一步保证抽真空气流通畅,增大抽真空气流对灰尘的吸取面积,尤其是配合本实施例中所述的设有卷曲部和直立部的刷毛使用;可在保证刷头装置清刷质量的前提下,有效提高吸尘效率;其具体表现为:采用弯曲部的设计,可增加刷头装置与负离子尖端放射头的接触面积,使清洁更加彻底,以此保证刷头装置的清刷质量;采用直立部的设计,可便于抽真空气流在各刷毛直立部之间的缝隙流通,并使抽真空气流顺利通过辅助气孔进入刷头安装座内,使得刷头安装座内的传动风扇的转速和扭力得到保证,使其转动更加稳定快速,从而使刷头装置旋转清刷效果得到有力保证;并且抽真空气流可将刷落的灰尘沿各刷毛直立部之间的缝隙通过辅助气孔吸入刷头安装座内,并通过抽真空系统将灰尘排出至设备外,有效提高了吸尘效率,避免造成对负离子尖端放射头的二次污染。
[0022] 4、本实用新型的实施例中,所述隔离套封闭连接于气道与出气口之间;以此将基座内腔内的所述升降驱动装置与抽真空系统隔离开来;以防止吸进的灰尘污染升降驱动装置,减少其寿命。
[0023] 5、本实用新型的实施例中,采用线性移动装置的设计,可方便基座沿滑道移动,以实现刷头装置移动,使其可对并排设置的多个负离子尖端放射头进行对位清刷。附图说明
[0024] 以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0025] 图1是现有技术中离子发生器的结构示意图;(主视图)
[0026] 图2是本实用新型中清洁设备的结构示意图;(主视图)
[0027] 图3是本实用新型中清洁设备的结构示意图;(图2中A的局部放大图剖视图)
[0028] 图4是本实用新型中清洁设备的结构示意图;(图2中B-B的剖视图)
[0029] 图5是本实用新型中自控装置的连接框图。
具体实施方式
[0030] 参见图2、图3、图4所示,为本实施例所提供的一种离子发生器的清洁设备,包括基座I和设置在该基座上的对位升降装置2 ;以及设置在所述对位升降装置上的刷头装置3,所述对位升降装置用于带动所述刷头装置对所述离子发生器进行清洁;该对位升降装置底端通过升降驱动装置4与所述基座连接。本实施例中所述对位升降装置呈圆柱形设置;所述基座呈矩形体设置,该基座内设内腔5;所述对位升降装置其底部设置在所述基座的内腔内,其中部穿装在所述基座的顶板6上,其上部沿所述基座的顶板的中心处穿出基座并与所述基座垂直设置。
[0031] 本实用新型采用对位升降装置的设计,可通过升降驱动装置实现对位升降装置的上下移动,对位升降装置可将刷头装置伸至离子发生器的负离子尖端放射头内,并与其内的尖端部对接,以对其进行精准的对位清刷,解决了现在因人工对负离子尖端放射头进行灰尘清理而造成的清理繁琐、清理不彻底和尖端部放电而对人身造成损害等问题;省时省力,提高了工作效率,提高了除尘质量;且采用该种对位升降装置的清洁设备结构简单,造价便宜,便于生产和制造。
[0032] 进一步地,本实施例中所述对位升降装置包括一个圆柱形升降主体7,该升降主体底端水平设有顶推底板8,该升降主体顶端设有刷头安装座9 ;所述升降驱动装置上端与所述顶推底板连接,下端与所述基座底板10连接;所述刷头装置与所述刷头安装座对应安装。
[0033] 本实施例中所述刷头安装座由所述升降主体上端面和沿该升降主体上端面圆周设置的圆形围挡11组成;该刷头安装座通过围挡将刷头装置围设在其内,用于防止刷头装置脱离升降主体。
[0034] 本实施例中包括至少两个升降驱动装置,所述两个升降驱动装置对称设置在所述顶推底板左右两端以使顶推底板在被提升或下降时保持基本水平姿态,从而使对位升降装置在运动时保持平衡;当然也可以根据实际工作需要选取升降驱动装置设置的数量,为保持对位升降装置在运动时的平衡姿态,可将升降驱动装置沿所述顶推底板均匀分布;本实施例中所述升降驱动装置采用液压千斤顶或气压千斤顶,相应的配以油泵或气泵(属现有技术,图中未显示)为液压千斤顶或气压千斤顶提供动力,关于液压千斤顶或气压千斤顶的具体结构属于现有技术,此处不再过多赘述。
[0035] 本实施例中所述的顶推底板呈矩形设置,该顶推底板围设在所述升降主体底端外壁上,将该升降主体包围;所述顶推底板与所述基座的内腔相适应;也就是说所述顶推底板四周边沿与所述基座的内腔四周内壁相适应;采用这样的设计可使对位升降装置的升降更加平稳,通过基座内壁对顶推底板的限位,以防止对位升降装置在升降时因转动或晃动而使刷头装置对负离子尖端放射头的对位清刷产生偏差。
[0036] 本实施例中所述顶推底板与所述基座之间通过导向装置(属现有技术,图中未显示)滑动连接;该导向装置包括设置在所述顶推底板左右两端的导向轮和垂直设置在所述基座内腔左右两端侧壁上的导向滑槽;所述导向轮与所述导向滑槽对应设置;以此实现对对位升降装置的稳定导向作用;本实施例中所述的导向装置其具体结构属于现有技术,此处不再过多进行赘述。
[0037] 进一步地,本实施例中所述升降驱动装置上端与所述顶推底板连接,下端与所述基座连接;所述刷头装置与所述刷头安装座对应安装所述基座底端设置有出气口,所述出气口用作对所述刷头装置进行抽气时的气流导出通道;本实施例中所述基座底端连接有抽真空装置。本实施例中所述抽真空装置包括抽真空泵(属现有技术,图中未显示)和导气管12 ;该抽真空泵通过导气管与所述基座底端的出气口 13连接;以此实现抽真空泵与所述基座的内腔连通;本实施例中所述抽真空装置属于现有技术,此处不再过多赘述。
[0038] 进一步地,本实施例中所述刷头装置包括一个转盘14 ;所述转盘设置在所述刷头安装座内,在该转盘上端均布有多根呈竖直设置的刷毛;所述刷毛由上部的卷曲部15和下部的直立部16组成;所述转盘下端面圆心处垂直设有转动轴17,在该转动轴上穿装有传动风扇18 ;所述转动轴底端与所述升降主体上端面通过轴承(属现有技术,图中未显示)转动连接。本实施例中所述轴承可采用滚针轴承、调心球轴承或深沟球轴承等;为方便所述转动轴与刷头安装座安装,可在所述升降主体上端面圆心处设置一个轴承座19,所述转动轴插装在该轴承座内;所述轴承的外环与轴承座内壁固定,所述轴承的内环与转动轴底端的端头固定;以此实现所述转盘沿所述升降主体的端面圆心转动。本实施例中所述的轴承和轴承座的结构属于现有技术,此处不再过多赘述。本实施例中所述转盘的上端面水平高度不高于所述围挡的上端面水平高度;以此对转盘的转动进行限位。
[0039] 进一步地,本实施例中所述转盘与所述刷头安装座之间设有用于抽气气流通过的气流间隙20 ;相应的在所述升降主体内设有气道21。
[0040] 本实施例中所述的气流间隙具体是指设置在所述转盘外边沿与所述刷头安装座围挡内壁之间的间隙以及转盘底端面与所述升降主体上端面之间的间隙;由着两处间隙连通形成了气流间隙。
[0041] 本实施例中通过所述气流间隙、气道、基座内腔、出气口、导气管和抽真空泵组成一套完整的抽真空系统;该抽真空系统工作过程是:抽真空泵开始抽气,在位于刷头装置处形成抽真空气流;该抽真空气流通过所述气流间隙吸入刷头安装座内,并通过所述气道、基座内腔、出气口和导气管将抽真空气流导出设备外。
[0042] 如上所述,在所述抽真空气流进入刷头安装座的同时,所述传动风扇随抽真空气流开始转动,并带动所述转盘转动,以此实现刷头装置对离子发生器的负离子尖端放射头的旋转清刷,清理下来的灰尘被位于刷头装置端部的抽真空气流吸入刷头安装座内,并通过抽真空系统排出设备外,以此实现刷头装置对负离子尖端放射头的自动吸尘。
[0043] 本实施例中所述气道的数量可以根据实际工作需要自由选取,可以是一条也可以是多条,本实施例采用多条气道的设置;该气道上下连通,其上端与所述气流间隙连通,用于将抽真空气流引入;其下端与所述基座的内腔底部连通,用于将抽真空气流通过设置在所述基座底端的导气管与所述抽真空泵连通;所述气道可以是弯曲设置,还可以是垂直设置本实施例中采用垂直设置的设计,可以使冲真空气流以最短路径通过升降主体,使流速相对稳定快速;以保证对灰尘的吸取效果。
[0044] 进一步地,本实施例中在所述转盘上设有辅助气孔22。本实施例中所述辅助气孔的数量可以根据实际工作需要自由选取,可以是一个也可以是多个,本实施例采用多个辅助气孔在所述转盘上均匀分布的设计。
[0045] 本实施例中采用辅助气孔的设计,可以进一步保证抽真空气流通畅,增大抽真空气流对灰尘的吸取面积,尤其是配合本实施例中所述的设有卷曲部和直立部的刷毛使用;可在保证刷头装置清刷质量的前提下,有效提高吸尘效率;其具体表现为:采用弯曲部的设计,可增加刷头装置与负离子尖端放射头的接触面积,使清洁更加彻底,以此保证刷头装置的清刷质量;采用直立部的设计,可便于抽真空气流在各刷毛直立部之间的缝隙流通,并使抽真空气流顺利通过辅助气孔进入刷头安装座内,使得刷头安装座内的传动风扇的转速和扭力得到保证,使其转动更加稳定快速,从而使刷头装置旋转清刷效果得到有力保证;并且抽真空气流可将刷落的灰尘沿各刷毛直立部之间的缝隙通过辅助气孔吸入刷头安装座内,并通过抽真空系统将灰尘排出至设备外,有效提高了吸尘效率,避免造成对负离子尖端放射头的二次污染。
[0046] 进一步地,本实施例中在所述基座内设有隔离套23,该隔离套设置在所述升降主体下端;该隔离套上端端口与所述气道对应设置,并与所述顶推底板对应连接,该隔离套下端端口与所述出气口对应设置,并与所述基座内底面对应连接。本实施例中所述隔离套封闭连接于气道与出气口之间;以此将基座内腔内的所述升降驱动装置与抽真空系统隔离开来;以防止吸进的灰尘污染升降驱动装置,减少其寿命。
[0047] 进一步地,本实施例中所述基座下端安装有线性移动装置,该线性移动装置包括水平设置的滑道24和设置在该滑道内的滑块25 ;该滑块对应安装在所述基座下端。本实施例中所述滑道前后两侧设有用于对滑块上下位置进行限位的限位挡板26。本实施例采用线性移动装置的设计,可方便基座沿滑道移动,以实现刷头装置移动,使其可对并排设置的多个负离子尖端放射头进行对位清刷。
[0048] 进一步地,本实施例中所述线性移动装置还包括设置在所述滑块下端的感应磁铁27、铺设在所述滑道上的电磁导轨28、设置在所述滑块上的线性驱动马达29和分设在所述滑道两端的驱动电池30。
[0049] 本实施例中所述的感应磁铁、电磁导轨、线性驱动马达和驱动电池均属于现有技术,此处不再详细赘述。本实施例采用上述设计,可实现基座的磁悬浮线性移动,使其移动的更加快速、便捷、平稳、顺畅;通过驱动电池持续为电磁导轨供电,使之产生持续稳定的电磁场;通过感应磁铁与电磁导轨产生的排斥力,使基座悬浮;通过线性驱动马达与电磁导轨产生电磁效应,使基座移动,并控制基座的移动速度和移动方向;从而实现基座承托对位升降装置及刷头装置沿滑道方向做磁悬浮线性移动。
[0050] 参见图5所示,进一步地,本实施例中所述离子发生器的清洁设备还包括自控装置,该自控装置包括中央处理器、对称设置在所述基座上端面左右两边的红外线感应器31和设置在所述顶推底板上的压力传感器32 ;所述中央处理器分别通过电线与所述红外线感应器、压力传感器电连接。本实施例中采用两个红外线感应器的设计,是为防止其他异物干扰定位效果,所述的两个红外线感应器的间距与所述负离子尖端放射头的边框两端之间的距离相适应,以便更好地通过红外线感应器对边框位置进行感应,并以此进行移动定位;也就是说只有当两个红外线感应器同时感应到所述边框时,中央处理器才会控制线性驱动马达停止驱动。
[0051] 此外,为实现自控装置对升降驱动装置、抽真空装置和线性驱动马达的自动控制,所述自控装置还包括设置在所述升降驱动装置用于连接液压泵或气压泵的油路管或气路管上的电控阀门和设置在所述抽真空装置用于连接抽真空泵与基座内腔的导气管上的电控阀门;各所述电控阀门均通过电线与所述中央处理器电连接;所述线性驱动马达也通过电线与所述中央处理器电连接。本实施例中所述的红外线感应器用于感应负离子尖端放射头的平面位置;所述压力传感器用于感应升降驱动装置所施加的压力,以此判断对位升降装置升降的高度是否与负离子尖端放射头的高度相适应。本实施例中为使压力传感器更好的感受压力,特在所述顶推底板上端面与所述基座顶板之间连接测力弹簧33 ;升降驱动装置推动对位升降装置上升,测力弹簧受挤压并对压力传感器施加一个反向压力,所述压力传感器感受该反向压力值并编辑成信号回传给中央处理器。
[0052] 本发明中所述自控装置自动控制清洁设备工作的过程如下:
[0053] 中央处理器通过信号自动控制线性驱动马达开启,基座沿滑道做线性运动;当红外感应器感应到负离子尖端放射头的边框时,将此感应信号回传中央处理器,中央处理器立即控制线性驱动马达停止驱动,此时对位升降装置处于负离子尖端放射头的下方;中央处理器通过电控阀门控制升降驱动装置向上顶推;顶推过程中,压力传感器不断回传通过测力弹簧感受到的压力值,当压力值到达预设压力值后,中央处理器控制升降驱动装置停止工作;此时,刷头装置与负离子尖端放射头的尖端部对位完毕,到达清洁位置;中央处理器通过电控阀门控制抽真空装置开始对负离子尖端放射头的尖端部进行旋转吸尘清刷;清刷完毕后,中央处理器控制对位升降装置下降至原位,并控制线性驱动马达开启,基座继续移动直至下一负离子尖端放射头的下方,并重复上述工序,直至对离子发生器的所有负离子尖端放射头一一对位清刷完毕。

Claims (13)

1.一种离子发生器的清洁设备,其特征在于:包括基座、设置在该基座上的对位升降装置,以及设置在所述对位升降装置上的刷头装置;所述对位升降装置用于带动所述刷头装置对所述离子发生器进行清洁。
2.根据权利要求1所述离子发生器的清洁设备,其特征在于,所述对位升降装置包括一个升降主体,该升降主体底端设有顶推底板,该升降主体顶端设有刷头安装座。
3.根据权利要求2所述离子发生器的清洁设备,其特征在于,还包括:升降驱动装置;其中, 所述升降驱动装置上端与所述顶推底板连接,下端与所述基座连接;所述刷头装置与所述刷头安装座对应安装。
4.根据权利要求3所述离子发生器的清洁设备,其特征在于,所述基座底端设置有出气口,所述出气口用作对所述刷头装置进行抽气时的气流导出通道。
5.根据权利要求4所述离子发生器的清洁设备,其特征在于,还包括:导气管和抽真空装置,所述抽真空装置通过所述导气管与所述出气口连接。
6.根据权利要求5所述离子发生器的清洁设备,其特征在于,所述刷头装置包括一个转盘;所述转盘设置在所述刷头安装座内,在该转盘上端均布有多根刷毛;所述转盘下端设有转动轴,在该转动轴上穿装有传动风扇;所述转动轴底端与所述升降主体转动连接。
7.根据权利要求6所述离子发生器的清洁设备,其特征在于,所述转盘与所述刷头安装座之间设有用于抽气气流通过的气流间隙;在所述升降主体内设有气道。
8.根据权利要求6所述离子发生器的清洁设备,其特征在于,在所述转盘上设有辅助气孔。
9.根据权利要求7所述离子发生器的清洁设备,其特征在于,还包括隔离套,该隔离套上端与所述气道对应设置,并与所述顶推底板对应连接,该隔离套下端与所述出气口对应设置,并与所述基座对应连接。
10.根据权利要求1所述离子发生器的清洁设备,其特征在于,还包括线性移动装置,该线性移动装置包括滑道和设置在该滑道内的滑块;该滑块对应安装在所述基座下端。
11.根据权利要求10所述离子发生器的清洁设备,其特征在于,所述线性移动装置还包括设置在所述滑块下端的感应磁铁、铺设在所述滑道上的电磁导轨、设置在所述滑块上的线性驱动马达和分设在所述滑道两端的驱动电池。
12.根据权利要求2所述离子发生器的清洁设备,其特征在于,还包括自控装置,该自控装置包括中央处理器、对称设置在所述基座上的红外线感应器和设置在所述顶推底板上的压力传感器;所述中央处理器分别与所述红外线感应器、压力传感器连接。
13.根据权利要求6所述离子发生器的清洁设备,其特征在于,所述刷毛由上部的卷曲部和下部的直立部组成。
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