CN114654627A - 一种纳米金刚石洗手盆制作模具清理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洗手盆组装技术领域，特别涉及一种纳米金刚石洗手盆制作模具清理系统，包括操作台、让位孔、支撑板、固定部和清洁部；现有的清洁装置存在以下问题：该清洁装置无法确保模具在清洁时的稳定性，使得模具在清洁过程中容易发生晃动；该清洁装置只能对模具内壁进行清扫和吸尘处理，无法有效的清除模具内壁残留的产品原料，从而容易影响模具的使用效果；本发明通过固定部可以对模具进行多方位固定，从而可以确保模具在涂抹脱模剂的过程中的稳定性，避免模具发生晃动；本发明可以对模具进行清洁的同时涂抹脱模剂，且通过脱模剂可以增强对模具的清洁效果。

Description

一种纳米金刚石洗手盆制作模具清理系统

技术领域

本发明涉及洗手盆组装技术领域，特别涉及一种纳米金刚石洗手盆制作模具清理系统。

背景技术

纳米金刚石洗手盆是利用纳米级别的碳酸钙材料与其它辅料通过创新技术结合成的纳米金刚石制作而成的洗手盆，洗手盘在制作过程中一般是将原料浇注至制作模具内并采用注浆成型的方式制作而成。

洗手盆制作完成之后，模具内壁容易残留少许的注浆原料，因此需要使用脱模剂对模具的内壁进行清洁处理，以便于模具的再次使用；现有的模具多采用人工操作的方式对其进行清洁，但这种方式效率并不是很高，而且在清理过程中还存在一些不安全因素。

对于上述的效率低、存在不安全因素的问题，现有技术中给出了相应的解决方案，例如：公开号为CN105880186A的中国发明专利申请公开了一种塑封模具清洁装置，该清洁装置在塑封模具开模后，能够自动对塑封模具的上、下两个分模面同时进行清扫和吸尘作业，整个过程无需人工参与，从而大大减少工人劳动强度，提高生产效率，同时避免了人身伤害，符合现场安全管理要求。

然而上述的清洁装置还存在以下问题：1.上述的清洁装置只提供了对模具的清洁，未涉及模具清洁期间的固定，从而无法确保模具在清洁时的稳定性，容易影响对模具的清洁效果。

2.由于模具在制作塑封时，需要在其内部注入制作产品的原料，因此将模具内的产品取出之后，模具内壁容易残留制作产品的原料，而上述的清洁装置只能对模具内壁进行清扫和吸尘处理，无法有效的清除模具内壁残留的产品原料，从而容易影响模具的使用效果。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种纳米金刚石洗手盆制作模具清理系统，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种纳米金刚石洗手盆制作模具清理系统，包括操作台、让位孔、支撑板、固定部和清洁部，所述操作台的上端中部开设有让位孔，操作台的上端中部及其上端右侧均前后对称设置有两个支撑板，且操作台上端安装有固定部，清洁部设置在支撑板的上端。

所述固定部包括定位板、双向螺纹杆、位移板、L形板和辅助支链，其中：操作台的上端右侧前后对称设置有两个定位板，两个定位板之间转动设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外壁通过螺纹配合的方式且前后对称套设有两个位移板，每个位移板的左侧均安装有L形板，L形板滑动设置在操作台的顶部，操作台的上端左侧安装有辅助支链；固定部可以根据模具的宽度调节双向螺纹杆上的两个L形板之间的距离，以便于将模具放置在两个L形板之间，可以提高本发明的适应性，从而可以确保模具在涂抹脱模剂的过程中的稳定性。

所述清洁部包括承托板、安装板、丝杠、正反转电机、执行块、气缸、联动板和涂抹支链，其中：多个支撑板的上端共同设置有承托板，承托板的下端左右对称设置有两个安装板，两个安装板之间前后对称转动设置有两个丝杠，两个丝杠之间通过带传动相连接，承托板左侧的安装板左端通过电机座设置有正反转电机，正反转电机的输出轴穿过安装板后与其前侧的丝杠相连接，两个丝杠外壁共同通过螺纹连接的方式套设有执行块，执行块的下端通过前后对称排布的两个气缸连接有联动板，联动板上设置有涂抹支链；初始状态下，气缸的伸缩端处于收缩状态，使得气缸通过联动板带动涂抹支链向上移动，以便于将模具放置在操作台上；清洁部通过执行块带动联动板和涂抹支链左右往复移动，以便于涂抹支链在模具的上表面涂抹脱模剂，从而可以对模具进行清洁处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助支链包括固定板、T形孔、连接杆、辅助压杆和复位槽，其中：操作台的上端左侧前后对称设置有两个固定板，固定板上从左到右等间距开设有多个相连通的T形孔，固定板上的任一T形孔内滑动设置有连接杆，操作台上前后两个连接杆之间安装有辅助压杆，固定板最左侧的T形孔向下贯穿至操作台处并开设有复位槽；辅助支链通过辅助压杆配合L形板对模具进行限位固定，以便于确保模具的稳定性，避免模具发生晃动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂抹支链包括第一顶伸弹簧杆、第一涂抹件、第二顶伸弹簧杆和第二涂抹件，其中：联动板的底部且靠近其中部设置有多个第一顶伸弹簧杆，多个第一顶伸弹簧杆远离联动板的一端共同通过可拆卸的方式连接有第一涂抹件，联动板的底部且前后对称设置有两个第二顶伸弹簧杆，第二顶伸弹簧杆远离联动板的一端通过可拆卸的方式设置有第二涂抹件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂抹支链还包括存料腔、进料管、投料管、出料口和下料口，其中：联动板的上端开设有存料腔，联动板的下端靠近其中部前后对称设置有两个与存料腔相连通的进料管，进料管的下端与第一涂抹件相连接，第一涂抹件内部开设有与进料管相连通的T型下料孔，且第一涂抹件的下端等间距开设有多个与T型下料孔相连通的出料口，联动板的下端远离其中部前后对称设置有两个与存料腔相连通的投料管，投料管的下端与第二涂抹件相连接，第二涂抹件内部开设有与投料管相连通的连接孔，且第二涂抹件的外壁等间距开设有多个与连接孔相连通的下料口；涂抹支链可以分别对上模具和下模具涂抹脱模剂，且能够根据上模具和下模具中部的弧形面进行调整，以确保涂抹脱模剂的均匀度，使得脱模剂充分浸润模具内壁的注浆原料，从而确保对模具内壁的清洁效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助支链还包括支撑弹簧杆和抵触块，其中：所述T形孔的竖直段的内侧壁从上到下等间距开设有凹槽，位于T形孔处的连接杆外壁左右对称设置有两个支撑弹簧杆，支撑弹簧杆远离连接杆的一端安装有滑动抵靠在凹槽内的抵触块；支撑弹簧杆可以对抵触块施加抵靠在凹槽内的抵紧力，使得抵触块通过连接杆对辅助压杆进行限位，以增强辅助压杆对模具的固定效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二涂抹件为U型结构，且第二涂抹件远离第一涂抹件的一侧的高度小于靠近第一涂抹件的一侧的高度，第一涂抹件和第二涂抹件的底部均设置有多个毛刷；第一涂抹件和第二涂抹件对模具涂抹脱模剂时，通过毛刷可以对模具的上表面进行清洁处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂抹支链还包括通过可拆卸的方式设置在第一顶伸弹簧杆和第二顶伸弹簧杆底部的第三涂抹件，第三涂抹件的下端设置有涂抹层且等间距开设有挤料口，进料管和投料管的下端均与第三涂抹件的内部相连接；通过第三涂抹件可以对上模具涂抹脱模剂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助压杆为竖直段和水平段组成的L型结构，且辅助压杆的水平段位于其竖直段的右端上侧；通过L型结构的辅助压杆可以抵靠在模具左侧的拐角处，以便于将模具按压固定在操作台上。

三、有益效果：1.本发明通过固定部可以根据模具的宽度调节双向螺纹杆上的两个L形板之间的距离，以便于将模具放置在两个L形板之间，可以提高本发明的适应性，从而可以确保模具在涂抹脱模剂的过程中的稳定性；本发明可以对模具进行清洁的同时涂抹脱模剂，通过脱模剂可以增强对模具的清洁效果，且可以减少涂抹脱模剂的工序。

2.本发明通过涂抹支链可以分别对上模具和下模具涂抹脱模剂，且能够根据上模具和下模具中部的弧形面进行调整，以确保涂抹脱模剂的均匀度，从而可以确保对模具的清洁效果。

3.本发明通过辅助支链通过辅助压杆配合L形板对模具进行多方位限位固定，以便于确保模具的稳定性，避免模具发生晃动。

4.本发明的支撑弹簧杆可以对抵触块施加抵靠在凹槽内的抵紧力，使得抵触块通过连接杆对辅助压杆进行限位，以增强辅助压杆对模具的固定效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的固定部的立体结构示意图。

图3是本发明的辅助支链的局部剖视图。

图4是本发明的图3的Q处局部放大图。

图5是本发明的涂抹支链和下模具的立体结构示意图。

图6是本发明的立体结构示意图的剖视图(从左向右看)。

图7是本发明的图6的X处局部放大图。

图8是本发明的图6的Y处局部放大图。

图9是本发明的涂抹支链和上模具的局部剖切图。

图10是本发明的上模具和下模具的局部剖切图。

图中：1、操作台；2、让位孔；3、支撑板；4、固定部；41、定位板；42、双向螺纹杆；43、位移板；44、L形板；45、辅助支链；451、固定板；452、T形孔；453、连接杆；454、辅助压杆；455、复位槽；456、支撑弹簧杆；457、抵触块；5、清洁部；51、承托板；52、安装板；53、丝杠；54、正反转电机；55、执行块；56、气缸；57、联动板；58、涂抹支链；581、第一顶伸弹簧杆；582、第一涂抹件；583、第二顶伸弹簧杆；584、第二涂抹件；585、存料腔；586、进料管；587、投料管；588、出料口；589、下料口；580、毛刷；59、第三涂抹件；6、上模具；7、下模具。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图2、图9和图10，一种纳米金刚石洗手盆制作模具清理系统，包括操作台1、让位孔2、支撑板3、固定部4和清洁部5，所述操作台1的上端中部开设有让位孔2，操作台1的上端中部及其上端右侧均前后对称设置有两个支撑板3，且操作台1上端安装有固定部4，清洁部5设置在支撑板3的上端；需要说明的是，若需要对下模具7进行清洁，直接将下模具7放置在操作台1上并通过固定部4对下模具7进行夹持固定，随后通过清洁部5对下模具7进行清洁处理即可；若需要对上模具6进行清洁，将上模具6翻转后放置在操作台1上，使得上模具6的凸起处插入在让位孔2内后通过固定部4对上模具6进行固定，随后通过清洁部5对上模具6进行清洁处理即可。

参阅图2，所述固定部4包括定位板41、双向螺纹杆42、位移板43、L形板44和辅助支链45，其中：操作台1的上端右侧前后对称设置有两个定位板41，两个定位板41之间转动设置有双向螺纹杆42，双向螺纹杆42的外壁通过螺纹配合的方式且前后对称套设有两个位移板43，每个位移板43的左侧均安装有L形板44，L形板44滑动设置在操作台1的顶部，操作台1的上端左侧安装有辅助支链45；具体工作时，首先旋转双向螺纹杆42，双向螺纹杆42带动位移板43进行相向移动或反向移动，使得位移板43带动L形板44进行相应的移动，以便于根据模具的宽度调节双向螺纹杆42上的两个L形板44之间的距离，可以提高本发明的适应性，随后将模具放置在操作台1上并将其一侧插入至两个L形板44之间，再通过辅助支链45对其进行按压固定，从而可以确保模具在涂抹脱模剂的过程中的稳定性。

参阅图2、图3和图4，所述辅助支链45包括固定板451、T形孔452、连接杆453、辅助压杆454和复位槽455，其中：操作台1的上端左侧前后对称设置有两个固定板451，固定板451上从左到右等间距开设有多个相连通的T形孔452，固定板451上的任一T形孔452内滑动设置有连接杆453，操作台1上前后两个连接杆453之间安装有辅助压杆454，所述辅助压杆454为竖直段和水平段组成的L型结构，且辅助压杆454的水平段位于其竖直段的右端上侧；通过L型结构的辅助压杆454可以抵靠在模具左侧的拐角处，以便于将模具按压固定在操作台1上；固定板451最左侧的T形孔452向下贯穿至操作台1处并开设有复位槽455；所述辅助支链45还包括支撑弹簧杆456和抵触块457，其中：所述T形孔452的竖直段的内侧壁从上到下等间距开设有凹槽，位于T形孔452处的连接杆453外壁左右对称设置有两个支撑弹簧杆456，支撑弹簧杆456远离连接杆453的一端安装有滑动抵靠在凹槽内的抵触块457；初始状态下，辅助压杆454位于复位槽455内，此时辅助压杆454的顶部与操作台1的上端相平齐。

具体工作时，模具放置完成之后，将连接杆453沿T形孔452移动至模具的左端处，再通过连接杆453带动辅助压杆454向下按压在模具的左端，使得辅助压杆454配合L形板44对模具进行限位固定，以便于确保模具的稳定性，避免模具发生晃动，此时，支撑弹簧杆456对抵触块457施加抵靠在凹槽内的抵紧力，使得抵触块457通过连接杆453对辅助压杆454进行限位，以增强辅助压杆454对模具的固定效果。

参阅图1、图5和图6，所述清洁部5包括承托板51、安装板52、丝杠53、正反转电机54、执行块55、气缸56、联动板57和涂抹支链58，其中：多个支撑板3的上端共同设置有承托板51，承托板51的下端左右对称设置有两个安装板52，两个安装板52之间前后对称转动设置有两个丝杠53，两个丝杠53之间通过带传动相连接，承托板51左侧的安装板52左端通过电机座设置有正反转电机54，正反转电机54的输出轴穿过安装板52后与其前侧的丝杠53相连接，两个丝杠53外壁共同通过螺纹连接的方式套设有执行块55，执行块55的下端通过前后对称排布的两个气缸56连接有联动板57，联动板57上设置有涂抹支链58；初始状态下，气缸56的伸缩端处于收缩状态，使得气缸56通过联动板57带动涂抹支链58向上移动，以便于将模具放置在操作台1上；具体工作时，模具放置完成之后，打开气缸56，气缸56的伸缩端发生延伸并带动联动板57向下移动，联动板57带动涂抹支链58抵靠在模具上，随后打开正反转电机54，正反转电机54带动丝杠53正反向交替转动，使得丝杠53通过执行块55带动联动板57和涂抹支链58左右往复移动，以便于涂抹支链58在模具的上表面涂抹脱模剂。

参阅图5、图6和图9，所述涂抹支链58包括第一顶伸弹簧杆581、第一涂抹件582、第二顶伸弹簧杆583和第二涂抹件584，其中：联动板57的底部且靠近其中部设置有多个第一顶伸弹簧杆581，多个第一顶伸弹簧杆581远离联动板57的一端共同通过可拆卸的方式连接有第一涂抹件582，通过第一顶伸弹簧杆581可以对第一涂抹件582施加向下的顶伸力，联动板57的底部且前后对称设置有两个第二顶伸弹簧杆583，第二顶伸弹簧杆583远离联动板57的一端通过可拆卸的方式设置有第二涂抹件584，第二顶伸弹簧杆583可以对第二涂抹件584施加向下的顶伸力；第一顶伸弹簧杆581和第二顶伸弹簧杆583在无外力时将在其弹性作用下发生延伸，此时的第一顶伸弹簧杆581和第二顶伸弹簧杆583的底部与操作台1之间的距离小于模具的厚度；所述第二涂抹件584为U型结构，且第二涂抹件584远离第一涂抹件582的一侧的高度小于靠近第一涂抹件582的一侧的高度，由于下模具7的中部为凸起部，因此下模具7横截面的前后两侧的上端均为U型结构，因此通过第二涂抹件584可以对下模具7的前后两侧涂抹脱模剂；第一涂抹件582和第二涂抹件584的底部均通过可拆卸的方式设置有多个毛刷580。

参阅图6、图7和图8，所述涂抹支链58还包括存料腔585、进料管586、投料管587、出料口588和下料口589，其中：联动板57的上端开设有存料腔585，联动板57的下端靠近其中部前后对称设置有两个与存料腔585相连通的进料管586，进料管586的下端与第一涂抹件582相连接，第一涂抹件582内部开设有与进料管586相连通的T型下料孔，且第一涂抹件582的下端等间距开设有多个与T型下料孔相连通的出料口588，联动板57的下端远离其中部前后对称设置有两个与存料腔585相连通的投料管587，进料管586与投料管587均为伸缩式软管，使得进料管586和投料管587在外力的作用下均可发生延伸，无外力作用时在其弹性作用下复位；投料管587的下端与第二涂抹件584相连接，第二涂抹件584内部开设有与投料管587相连通的连接孔，且第二涂抹件584的外壁等间距开设有多个与连接孔相连通的下料口589；本实施例中，下模具7的中部设置有弧形凸面。

具体工作时，首先向存料腔585内注入脱模剂，需要对下模具7涂抹脱模剂时，首先将下模具7放在操作台1上端，且下模具7位于第一顶伸弹簧杆581和第二顶伸弹簧杆583的底部，随后通过气缸56带动联动板57向下移动，使得联动板57通过第一顶伸弹簧杆581和第二顶伸弹簧杆583带动第一涂抹件582和第二涂抹件584抵靠在下模具7的顶部，当第一涂抹件582和第二涂抹件584移动至下模具7的中部时，第一涂抹件582抵靠在下模具7中部的弧形凸面并沿其向上移动，第二涂抹件584抵靠在下模具7的前后两侧，在此期间，存料腔585内的脱模剂分别经过进料管586和投料管587流进第一涂抹件582和第二涂抹件584内，随后第一涂抹件582内的脱模剂通过出料口588流出并涂抹在下模具7的中部，第二涂抹件584的脱模剂通过下料口589流出并涂抹在下模具7的前后两侧，使得脱模剂充分浸润模具内壁的注浆原料，与此同时，通过毛刷580对下模具7内壁的原料进行刷除，以确保对下模具7的清洁效果，且避免存在清洁死角；毛刷580在清洁下模具7的内壁时，下模具7内壁的原料将附着在毛刷580上，随后下模具7清洁完成之后，将毛刷580拆下清洗并更换即可。

参阅图9，所述涂抹支链58还包括通过可拆卸的方式设置在第一顶伸弹簧杆581和第二顶伸弹簧杆583底部的第三涂抹件59，第三涂抹件59的下端设置有涂抹层且等间距开设有挤料口(图中未示出)，进料管586和投料管587的下端均与第三涂抹件59的内部相连接；本实施例中，上模具6的中部为弧形凹面，且上模具6倒放在操作台1上，此外，第三涂抹件59由一个U型管和两个直管组成，U型管的顶部与第一顶伸弹簧杆581相连接，U型管的前后两侧均滑动设置有直管，直管的顶部与第二顶伸弹簧杆583相连接；需要对上模具6涂抹脱模剂时，将第一涂抹件582和第二涂抹件584拆下并更换为第三涂抹件59，随后通过联动板57带动第三涂抹件59左右往复移动，当第三涂抹件59位于上模具6的左右两侧时，U型管和直管的底部均抵靠在上模具6的上端；第三涂抹件59抵靠在上模具6的中部时，U型管抵靠在上模具6的弧形凹面内，直管抵靠在上模具6的前后两侧，当第三涂抹件59沿上模具6左右移动时，存料腔585内的脱模剂经过料管和投料管587流进第三涂抹件59内，再通过挤料口流出至上模具6的表面，随后第三涂抹件59通过涂抹层对上模具6的顶部进行清洁处理。

本发明的工作过程如下：第一步：在对下模具7涂抹脱模剂时，首先调节双向螺纹杆42上的两个L形板44之间的距离，随后将下模具7放置在操作台1上并将其一侧插入至两个L形板44之间，再通过连接杆453带动辅助压杆454向下按压在下模具7的左端。

第二步：向存料腔585内注入脱模剂，再打开气缸56，气缸56带动联动板57向下移动，联动板57通过第一顶伸弹簧杆581和第二顶伸弹簧杆583带动第一涂抹件582和第二涂抹件584抵靠在下模具7上，随后打开正反转电机54，使得丝杠53通过执行块55和联动板57带动第一涂抹件582和第二涂抹件584沿下模具7的顶部左右往复移动，以便于对下模具7的上表面涂抹脱模剂，随后通过毛刷580对下模具7的上表面进行清洁处理。

第三步：下模具7清洁完成之后，关闭正反转电机54，然后通过气缸56带动第一涂抹件582和第二涂抹件584向上复位，以便于将下模具7取下，随后将第一涂抹件582和第二涂抹进行更换。

第四步：需要对上模具6清洁时，将第一涂抹件582和第二涂抹件584拆下并更换为第三涂抹件59，随后第三涂抹件59通过涂抹层对上模具6的顶部进行清洁处理。

第五步：上模具6清洁完成之后，关闭正反转电机54，然后通过气缸56带动第三涂抹件59向上复位，以便于将上模具6拆下。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纳米金刚石洗手盆制作模具清理系统，包括操作台(1)、让位孔(2)、支撑板(3)、固定部(4)和清洁部(5)，其特征在于：所述操作台(1)的上端中部开设有让位孔(2)，操作台(1)的上端中部及其上端右侧均前后对称设置有两个支撑板(3)，且操作台(1)上端安装有固定部(4)，清洁部(5)设置在支撑板(3)的上端，其中：

所述固定部(4)包括定位板(41)、双向螺纹杆(42)、位移板(43)、L形板(44)和辅助支链(45)，其中：所述操作台(1)的上端右侧前后对称设置有两个定位板(41)，两个定位板(41)之间转动设置有双向螺纹杆(42)，双向螺纹杆(42)的外壁通过螺纹配合的方式且前后对称套设有两个位移板(43)，每个位移板(43)的左侧均安装有L形板(44)，L形板(44)滑动设置在操作台(1)的顶部，操作台(1)的上端左侧安装有辅助支链(45)；

所述清洁部(5)包括承托板(51)、安装板(52)、丝杠(53)、正反转电机(54)、执行块(55)、气缸(56)、联动板(57)和涂抹支链(58)，其中：多个所述支撑板(3)的上端共同设置有承托板(51)，承托板(51)的下端左右对称设置有两个安装板(52)，两个安装板(52)之间前后对称转动设置有两个丝杠(53)，两个丝杠(53)之间通过带传动相连接，承托板(51)左侧的安装板(52)左端通过电机座设置有正反转电机(54)，正反转电机(54)的输出轴穿过安装板(52)后与其前侧的丝杠(53)相连接，两个丝杠(53)外壁共同通过螺纹连接的方式套设有执行块(55)，执行块(55)的下端通过前后对称排布的两个气缸(56)连接有联动板(57)，联动板(57)上设置有涂抹支链(58)。

2.根据权利要求1所述的一种纳米金刚石洗手盆制作模具清理系统，其特征在于：所述辅助支链(45)包括固定板(451)、T形孔(452)、连接杆(453)、辅助压杆(454)和复位槽(455)，其中：所述操作台(1)的上端左侧前后对称设置有两个固定板(451)，固定板(451)上从左到右等间距开设有多个相连通的T形孔(452)，固定板(451)上的任一T形孔(452)内滑动设置有连接杆(453)，操作台(1)上前后两个连接杆(453)之间安装有辅助压杆(454)，固定板(451)最左侧的T形孔(452)向下贯穿至操作台(1)处并开设有复位槽(455)。

3.根据权利要求1所述的一种纳米金刚石洗手盆制作模具清理系统，其特征在于：所述涂抹支链(58)包括第一顶伸弹簧杆(581)、第一涂抹件(582)、第二顶伸弹簧杆(583)和第二涂抹件(584)，其中：所述联动板(57)的底部且靠近其中部设置有多个第一顶伸弹簧杆(581)，多个第一顶伸弹簧杆(581)远离联动板(57)的一端共同通过可拆卸的方式连接有第一涂抹件(582)，联动板(57)的底部且前后对称设置有两个第二顶伸弹簧杆(583)，第二顶伸弹簧杆(583)远离联动板(57)的一端通过可拆卸的方式设置有第二涂抹件(584)。

4.根据权利要求3所述的一种纳米金刚石洗手盆制作模具清理系统，其特征在于：所述涂抹支链(58)还包括存料腔(585)、进料管(586)、投料管(587)、出料口(588)和下料口(589)，其中：所述联动板(57)的上端开设有存料腔(585)，联动板(57)的下端靠近其中部前后对称设置有两个与存料腔(585)相连通的进料管(586)，进料管(586)的下端与第一涂抹件(582)相连接，第一涂抹件(582)内部开设有与进料管(586)相连通的T型下料孔，且第一涂抹件(582)的下端等间距开设有多个与T型下料孔相连通的出料口(588)，联动板(57)的下端远离其中部前后对称设置有两个与存料腔(585)相连通的投料管(587)，投料管(587)的下端与第二涂抹件(584)相连接，第二涂抹件(584)内部开设有与投料管(587)相连通的连接孔，且第二涂抹件(584)的外壁等间距开设有多个与连接孔相连通的下料口(589)。

5.根据权利要求2所述的一种纳米金刚石洗手盆制作模具清理系统，其特征在于：所述辅助支链(45)还包括支撑弹簧杆(456)和抵触块(457)，其中：所述T形孔(452)的竖直段的内侧壁从上到下等间距开设有凹槽，位于T形孔(452)处的连接杆(453)外壁左右对称设置有两个支撑弹簧杆(456)，支撑弹簧杆(456)远离连接杆(453)的一端安装有滑动抵靠在凹槽内的抵触块(457)。

6.根据权利要求3所述的一种纳米金刚石洗手盆制作模具清理系统，其特征在于：所述第二涂抹件(584)为U型结构，且第二涂抹件(584)远离第一涂抹件(582)的一侧的高度小于靠近第一涂抹件(582)的一侧的高度，第一涂抹件(582)和第二涂抹件(584)的底部均通过可拆卸的方式设置有多个毛刷(580)。

7.根据权利要求4所述的一种纳米金刚石洗手盆制作模具清理系统，其特征在于：所述涂抹支链(58)还包括通过可拆卸的方式设置在第一顶伸弹簧杆(581)和第二顶伸弹簧杆(583)底部的第三涂抹件(59)，第三涂抹件(59)的下端设置有涂抹层且等间距开设有挤料口，进料管(586)和投料管(587)的下端均与第三涂抹件(59)的内部相连接。

8.根据权利要求2所述的一种纳米金刚石洗手盆制作模具清理系统，其特征在于：所述辅助压杆(454)为竖直段和水平段组成的L型结构，且辅助压杆(454)的水平段位于其竖直段的右端上侧。

Images