CN215354227U - 一种模具脱模剂刷涂装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及刷涂设备的领域，尤其是涉及一种模具脱模剂刷涂装置，其包括固定机构、控制件、固定架、第一刷涂机构和第二刷涂机构，用于固定于屋顶横梁上的固定机构位于模具上方，用于控制固定架升降的控制件固接于固定机构上，第一刷涂机构包括转动辊、传送带、动力件和第一刷毛，转动辊转动连接于固定架上，传送带套设于转动辊上，第一刷毛固接于传送带外侧，第一刷毛与模具内侧壁抵接，用于驱动转动辊转动的动力件固接于固定架上，用于对模具底面刷涂的第二刷涂机构连接于固定架上。本申请控制件控制第一刷涂机构和第二刷涂机构插入或伸出模具内腔，第一刷涂机构和第二刷涂机构分别对模具的内侧壁和底面刷涂，具有提高脱模剂刷涂效率的效果。

Description

一种模具脱模剂刷涂装置

技术领域

本申请涉及刷涂设备的领域，尤其是涉及一种模具脱模剂刷涂装置。

背景技术

加气板在生产过程中，需要将浆料倒入模具中并进行蒸养成型再脱模，浆料倒入前要在模具内壁上刷涂脱模剂便于脱模处理。

模具为顶部呈敞口的盒状结构，模具包括底板和侧板，且模具其中一个侧板与模具可拆卸连接，倒入浆料前，在模具内侧壁刷涂脱模剂时，操作人员用刷子蘸取脱模剂，接着在模具内侧壁刷涂脱模剂，对模具内侧壁依次刷涂。

针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员刷涂时，耗费体力，且耗时较长，存在脱模剂刷涂效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高脱模剂的刷涂效率，本申请提供一种模具脱模剂刷涂装置。

本申请提供的一种模具脱模剂刷涂装置采用如下的技术方案：

一种模具脱模剂刷涂装置，包括固定机构、控制件、固定架、用于对模具侧壁刷涂的第一刷涂机构和用于对模具底面刷涂的第二刷涂机构，用于固定于屋顶横梁上的固定机构位于模具上方，用于控制固定架升降的控制件固接于固定机构上，第一刷涂机构包括转动辊、传送带、动力件和第一刷毛，转动辊转动连接于固定架上，转动辊设置有多个，多个转动辊均与模具侧壁平行并间隔分布，传送带套设于转动辊上，第一刷毛固接于传送带靠近模具侧壁的一侧，第一刷毛与模具内侧壁抵接，用于驱动转动辊转动的动力件固接于固定架上，第二刷涂机构包括连接杆、驱动组件、刮板和第二刷毛，连接杆固接于固定架上并伸入模具底部，用于驱动刮板沿模具长度方向移动的驱动组件连接于连接杆上，刮板位于传送带下方，刮板与模具内腔宽度方向等长，第二刷毛固接于刮板靠近模具内壁的侧面并与模具内壁抵接。

通过采用上述技术方案，使用时，固定机构安装于模具上方的屋顶，启动控制件，控制件控制固定架向下移动，使第一刷涂机构伸入模具内，刮板上的第二刷毛与模具的底面抵接，将脱模剂撒在模具内壁的顶部，脱模剂向下流动，接着启动动力件，动力件带动传动带转动，传送带上的第一刷毛对模具的内侧壁刷涂，将脱模剂刷涂在模具内侧壁上，启动驱动组件，驱动组件带动刮板沿着模具的长度方向移动，刮板上的第二刷毛对模具的底面刷涂，从而完成模具脱模剂的刷涂，省时省力，提高了脱模剂的刷涂效率。

可选的，驱动组件包括双向往复丝杠、驱动件和配合块，双向往复丝杠与模具底面平行，驱动双向往复丝杠转动的驱动件固接于连接杆上，配合块套设于双向往复丝杠上并与双向往复丝杠配合使用，刮板固接于配合块底部。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动刮板移动时，启动驱动件，驱动件带动双向往复丝杠转动，配合块与双向往复丝杠配合使用，配合块沿着双向往复丝杠往复移动，刮板上的第二刷毛对模具内腔的底部往复刷涂，使模具底部涂抹更加均匀，提高了脱模剂的刷涂效果。

可选的，连接杆上固接有导向杆，导向杆与双向往复丝杠平行，导向杆穿过配合块并与配合块滑移连接。

通过采用上述技术方案，当配合块沿着双向往复丝杠往复移动时，配合块套设于导向杆上并沿着导向杆移动，导向杆对配合块进行导向，减小了配合块移动过程中晃动的程度，提高了刮板移动过程中的平稳性，提高了第二刷毛对模具底面刷涂的均匀性。

可选的，转动辊的周向面上均固接有凸条，凸条设置有多个，多个凸条围绕转动辊均匀间隔分布，传送带靠近转动辊一侧开设有与凸条配合使用的凹槽，凸条与凹槽啮合。

通过采用上述技术方案，转动辊转动时，转动辊带动传送带转动，转动辊上的凸条逐个插入传送带上的凹槽内，凸条和凹槽对传送带限位，传送带转动过程中，达到了减小传送带与转动辊之间发生相对滑动程度的目的。

可选的，固定架为内部中空的管状体，固定架水平设置，固定架上连通设置有用于注入脱模剂的进料管，固定架上连通设置有用于将脱模剂喷洒在模具侧壁上的排料管。

通过采用上述技术方案，将脱模剂注入进料管内，脱模剂沿着进料管流入固定架内，接着脱模剂从排料管流出并喷洒在模具的内壁上，不必操作人员将脱模剂喷洒在模具内壁，进一步减小了操作人员的工作量，提高了脱模剂的刷涂效率。

可选的，排料管设置有多个，多个排料管沿固定架的长度方向均匀间隔分布。

通过采用上述技术方案，多个排料管沿固定架均匀间隔分布，使脱模剂从多个排料管内喷出，并在模具内壁多处进行喷洒，使脱模剂喷洒更加均匀，降低局部脱模剂喷洒量较多的概率，提高了模具内壁脱模剂刷涂的均匀性。

可选的，固定机构包括U型板和螺杆，U型板固接于控制件顶部，螺杆穿过U型板的一端并与U型板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将刷涂装置固定时，屋顶的横梁夹紧于螺杆和U型板之间，旋转螺杆，螺杆转动从而增加或缩短螺杆插入U型板两端之间的长度，从而调节螺杆端部与U型板之间的距离，将固定机构安装于不同宽度的横梁，提高了固定机构安装的适用性。

可选的，螺杆一端转动连接有抵接板，抵接板位于U型板内。

通过采用上述技术方案，横梁夹紧于U型板和螺杆之间时，抵接板与横梁抵接，抵接板增大了螺杆与横梁的接触面积，增大了横梁受到螺杆夹紧力的受力面积，将夹紧力进行分散，降低了横梁局部受力过大的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一刷涂机构和第二刷涂机构，第一刷涂机构对模具内侧壁刷涂，第二刷涂机构对模具底面刷涂，省时省力，产生了提高脱模剂刷涂效率的效果；

2.通过设置进料管和排料管，脱模剂注入进料管后，脱模剂从排料管排出，并喷洒在模具的内侧壁，不必人工喷洒，产生了提高脱模剂刷涂效率的效果；

3.通过设置固定机构，固定机构能够安装于不同宽度的横梁，产生了提高固定机构安装适用性的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、固定机构；11、U型板；12、螺杆；13、抵接板；2、气缸；3、固定架；31、进料管；32、排料管；4、第一刷涂机构；41、转动辊；411、凸条；42、传送带；421、凹槽；43、动力电机；44、第一刷毛；5、第二刷涂机构；51、连接杆；52、驱动组件；521、双向往复丝杠；522、驱动电机；523、导向杆；524、配合块；53、刮板；54、第二刷毛。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模具脱模剂刷涂装置。参照图1，一种模具脱模剂刷涂装置包括固定机构1、控制件、固定架3、第一刷涂机构4和第二刷涂机构5，本实施例控制件为气缸2，用于固定于屋顶横梁上的固定机构1位于模具上方，气缸2固接于固定机构1底部，固定架3与气缸2的活塞杆固定相连，用于对模具侧壁刷涂的第一刷涂机构4连接于固定架3底部，用于对模具底面刷涂的第二刷涂机构5与固定架3连接，且第二刷涂机构5伸入模具底部，气缸2驱动固定架3升降，使第一刷涂机构4和第二刷涂机构5插入模具内或移出模具，第一刷涂机构4和第二刷涂机构5分别对模具内侧壁和底面刷涂，省时省力，提高了脱模剂的刷涂效率。

参照图1，模具为顶部呈敞口的长方体盒装结构，固定机构1位于模具中部的正上方，固定机构1包括U型板11、螺杆12和抵接板13，U型板11竖直设置，U型板11的开口朝上，螺杆12水平设置，螺杆12穿过U型板11的一端并与U型板11螺纹连接，抵接板13竖直设置，抵接板13转动连接于螺杆12端部，且抵接板13位于U型板11两端之间。

安装固定机构1时，将横梁置于U型板11两端之间，转动螺杆12，螺杆12旋转并向着靠近横梁的方向移动，接着抵接板13与横梁抵接，横梁夹紧于抵接板13和U型板11之间，抵接板13增大了螺杆12与横梁的接触面积，将横梁受到的夹紧力进行分散，提高了对横梁的保护性；转动螺杆12调节抵接板13与U型板11之间的距离，从而将固定机构1安装于不同宽度的横梁，提高了固定机构1安装的适用性。

参照图1和图2，气缸2固接于U型板11底部，气缸2竖直设置，固定架3与气缸2活塞杆的底部固定相连，固定架3为内部中空的管状体，固定架3内部连通，固定架3的顶部固接有进料管31，进料管31与固定架3内部连通，固定架3外侧靠近模具处固接有排料管32，排料管32设置有多个，多个排料管32沿固定架3的长度方向均匀间隔分布，第一刷涂机构4和第二刷涂机构5连接于固定架3底部。

使用时，启动气缸2，气缸2推动固定架3下降，从而使第一喷涂机构和第二喷涂机构插入模具内，固定架3位于模具内的顶部，进料管31外接管道，将脱模剂注入进料管31内，接着脱模剂流入固定架3内并从排料管32喷出，将脱模剂喷洒与模具内侧壁的顶部，第一刷涂机构4和第二刷涂机构5对模具内壁刷涂，多个排料管32使脱模剂喷洒更加均匀，不必操作人员人为将脱模剂喷洒在模具内壁，提高了脱模剂的刷涂效率

参照图2，第一刷涂机构4包括转动辊41、传送带42、动力件和第一刷毛44，本实施例动力件为动力电机43，转动辊41转动连接于固定架3上，转动辊41设置有四个，四个转动辊41竖直设置并分布与模具的边角处，动力电机43固接于固定架3上，动力电机43的输出轴与其中一个转动辊41的中轴处固定相连，传送带42套设于四个转动辊41上，转动辊41的周向面上均固接有凸条411，凸条411设置有多个，多个凸条411围绕转动辊41均匀间隔分布，传送带42内侧开设有与凸条411配合使用的凹槽421，凹槽421设置有多个，多个凹槽421沿传送带42的长度方向均匀间隔分布，凸条411与凹槽421啮合；第一刷毛44固接于传送带42外侧，第一刷毛44与模具侧壁抵接。

使用时，第一刷涂机构4位于模具内，启动动力电机43，动力电机43带动其中一个转动辊41转动，传送带42和其他转动辊41也随着转动，传送带42转动过程中，凸条411依次嵌入凹槽421内，凸条411减小了传送带42与转动辊41发生相对滑动的程度；传送带42转动使第一刷毛44与模具内侧壁发生相对滑动，第一刷毛44对喷洒在模具内的脱模剂刷涂，将脱模剂均匀地刷涂在模具的内侧壁，省时省力，提高了脱模剂的刷涂效率。

参照图1，第二刷涂机构5包括连接杆51、驱动组件52、刮板53和第二刷毛54，连接杆51竖直设置，连接杆51固接于固定架3底部并向着模具底部的方向延伸，驱动组件52包括双向往复丝杠521、驱动件、导向杆523和配合块524，本实施例驱动件为驱动电机522，驱动电机522固接于连接杆51底部，双向往复丝杠521与模具底面平行，且双向往复丝杠521与模具的长度方向平行，双向往复丝杠521端部与驱动电机522的输出轴固定相连，配合块524套设于双向往复丝杠521上并与双向往复丝杠521配合使用，导向杆523固接于连接杆51底部并与双向往复丝杠521平行，导向杆523穿过配合块524，配合块524与导向杆523滑移连接；刮板53固接于配合块524底部，且刮板53位于传送带42下方，刮板53顶面与传送带42的底面齐平，刮板53与模具内腔宽度方向等长，第二刷毛54固接于刮板53靠近模具内壁的侧面并与模具内壁抵接。

使用时，启动驱动电机522，驱动电机522带动双向往复丝杠521转动，配合块524沿着双向往复丝杠521往复移动，导向杆523对配合块524进行导向，减小配合块524移动过程中晃动的程度，提高了第二刷毛54对模具底面刷涂的均匀性；刮板53底部的第二刷毛54对模具的底面刷涂，刮板53侧面的第二刷毛54对位于传送带42下方的模具内侧壁刷涂，刷涂完毕后，气缸2带动第一刷涂机构4和第二刷涂机构5上升移出模具，脱模剂刷涂省时省力，提高了脱模剂的刷涂效率。

本申请实施例一种模具脱模剂刷涂装置的实施原理为：使用时，固定机构1安装于模具上方屋顶的横梁，启动气缸2，气缸2控制固定架3向下移动，使第一刷涂机构4伸入模具内，刮板53上的第二刷毛54与模具的底面抵接，脱模剂撒注入进料管31并从排料管32流出喷洒在模具内侧壁的顶部，脱模剂向下流动，接着启动动力电机43，动力电机43带动传动带转动，传送带42上的第一刷毛44对模具的内侧壁刷涂，启动驱动组件52，驱动组件52带动刮板53沿着模具的长度方向移动，刮板53上的第二刷毛54对模具的底面刷涂，从而完成模具脱模剂的刷涂，省时省力，提高了脱模剂的刷涂效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具脱模剂刷涂装置，其特征在于：包括固定机构(1)、控制件、固定架(3)、用于对模具侧壁刷涂的第一刷涂机构(4)和用于对模具底面刷涂的第二刷涂机构(5)，用于固定于屋顶横梁上的固定机构(1)位于模具上方，用于控制固定架(3)升降的控制件固接于固定机构(1)上，第一刷涂机构(4)包括转动辊(41)、传送带(42)、动力件和第一刷毛(44)，转动辊(41)转动连接于固定架(3)上，转动辊(41)设置有多个，多个转动辊(41)均与模具侧壁平行并间隔分布，传送带(42)套设于转动辊(41)上，第一刷毛(44)固接于传送带(42)靠近模具侧壁的一侧，第一刷毛(44)与模具内侧壁抵接，用于驱动转动辊(41)转动的动力件固接于固定架(3)上，第二刷涂机构(5)包括连接杆(51)、驱动组件(52)、刮板(53)和第二刷毛(54)，连接杆(51)固接于固定架(3)上并伸入模具底部，用于驱动刮板(53)沿模具长度方向移动的驱动组件(52)连接于连接杆(51)上，刮板(53)位于传送带(42)下方，刮板(53)与模具内腔宽度方向等长，第二刷毛(54)固接于刮板(53)靠近模具内壁的侧面并与模具内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种模具脱模剂刷涂装置，其特征在于：所述驱动组件(52)包括双向往复丝杠(521)、驱动件和配合块(524)，双向往复丝杠(521)与模具底面平行，驱动双向往复丝杠(521)转动的驱动件固接于连接杆(51)上，配合块(524)套设于双向往复丝杠(521)上并与双向往复丝杠(521)配合使用，刮板(53)固接于配合块(524)底部。

3.根据权利要求2所述的一种模具脱模剂刷涂装置，其特征在于：所述连接杆(51)上固接有导向杆(523)，导向杆(523)与双向往复丝杠(521)平行，导向杆(523)穿过配合块(524)并与配合块(524)滑移连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具脱模剂刷涂装置，其特征在于：所述转动辊(41)的周向面上均固接有凸条(411)，凸条(411)设置有多个，多个凸条(411)围绕转动辊(41)均匀间隔分布，传送带(42)靠近转动辊(41)一侧开设有与凸条(411)配合使用的凹槽(421)，凸条(411)与凹槽(421)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种模具脱模剂刷涂装置，其特征在于：所述固定架(3)为内部中空的管状体，固定架(3)水平设置，固定架(3)上连通设置有用于注入脱模剂的进料管(31)，固定架(3)上连通设置有用于将脱模剂喷洒在模具侧壁上的排料管(32)。

6.根据权利要求5所述的一种模具脱模剂刷涂装置，其特征在于：所述排料管(32)设置有多个，多个排料管(32)沿固定架(3)的长度方向均匀间隔分布。

7.根据权利要求1所述的一种模具脱模剂刷涂装置，其特征在于：所述固定机构(1)包括U型板(11)和螺杆(12)，U型板(11)固接于控制件顶部，螺杆(12)穿过U型板(11)的一端并与U型板(11)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种模具脱模剂刷涂装置，其特征在于：所述螺杆(12)一端转动连接有抵接板(13)，抵接板(13)位于U型板(11)内。

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