CN217494643U - 一种蒸压加气混凝土板材用模具上油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土板材用模具上油装置包括：连接座；放置板，下表面与连接座上端铰接；两个支撑件，分别设置在连接座的两侧，位于放置板的正下方，与放置板的上端面接触，在两个支撑件的作用下放置板可在连接座上转动；滑动组件，设置在放置板的正上方，滑动端沿放置板的长度方向滑动；清洁组件，与滑动组件的滑动端固接，位于放置板的正上方，下端正对放置板的上板面；喷雾组件，与滑动组件的滑动端固接，位于放置板的正上方，下端正对放置板的上板面。本实用新型可以控制涂覆的脱模油的膜层厚度，既保证脱模又可以减少脱模剂的使用量。

Description

一种蒸压加气混凝土板材用模具上油装置

技术领域

本实用新型涉及蒸压加气混凝土板材领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土板材用模具上油装置。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好的新型建筑材料。加气混凝土砌块通常采用混凝土砌块模具经灌注、固化和脱模而成。在脱模时，由于模具通常采用金属材料制作而成，其表面具有一定的粗糙度，如果事先不对模具采取便于脱模的措施，那么将很难脱模或者很容易使材料受到损伤，影响产品品质。

现有是通过人工刷油喷油的方式在模具的表面加脱模油，这种方式技术要求低，操作简单。然而，由于脱模油通常采用废弃汽油和脱模剂合成，生产时仅经搅拌简单处理，气味难闻，对人体伤害大，影响工人健康。此外，人工刷油喷油用油量大，而且刷油喷油不均匀，成本高效果差，并且很难将模具的各个棱边、各个角喷好，从而影响脱模，造成废品。

申请号为201822111580.8，名为加气混凝土砌块模板的涂油装置公开了：包括底座，固设于底座上的支架，底座上设置有驱动模板传输的上料机构，支架上设置有能够供油的自动出油机构，所述支架上设置有自动涂油机构；所述自动涂油机构包括固设于支架上的固定架，固定架远离支架的顶部转动连接有毛刷辊，毛刷辊位于自动出油机构的下方，代替传统的人工持毛刷或是长把油棍对模板进行刷油，从而大大减小了工作人员的劳动强度的效果。

申请号为201720004836.8，名为加气混凝土生产模具用自动涂油机公开了：模具模框在定位系统的定位作用下置于机架中，刷涂系统在供油系统的供油作用下和电气控制系统的电气控制下对置于机架中的模具模框进行涂油动作。

上述两个专利技术方案均采用模仿人工涂油的方式，用机械带动毛刷对模具进行清洁和涂油，这种涂油方式将会导致涂附的脱模油的膜层厚度高，脱模油量消耗大，同时在转运模具的过程中脱模油将会下流汇集或滴落，影响产品的结构强度以及污染工作环境。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种蒸压加气混凝土板材用模具上油装置，可以控制涂覆的脱模油的膜层厚度，既保证脱模又可以减少脱模剂的使用量。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种蒸压加气混凝土板材用模具上油装置，包括：

连接座；

放置板，下表面与连接座上端铰接；

两个支撑件，分别设置在连接座的两侧，位于放置板的正下方，与放置板的上端面接触，在两个支撑件的作用下放置板可在连接座上转动；

滑动组件，设置在放置板的正上方，滑动端沿放置板的长度方向滑动；

清洁组件，与滑动组件的滑动端固接，位于放置板的正上方，下端正对放置板的上板面；

喷雾组件，与滑动组件的滑动端固接，位于放置板的正上方，下端正对放置板的上板面。

进一步地，所述支撑件包括：

可控伸缩件，垂直向上的设置，上端指向放置板的下板面；

接触件，设置在可控伸缩件的伸缩端上，随着可控伸缩件的伸长与放置板的下板面接触。

进一步地，所述可控伸缩件至少一个，所有可控伸缩件并排设置，连线与放置板的转动轴线平行；

所述接触件包括：

支撑板，中部与可控伸缩件的伸缩端固接，所述支撑板与放置板的下板面平行；

支撑垫，设置在支撑板的上表面，随着可控伸缩件的伸长与放置板的下板面接触。

进一步地，所述放置板上设有若干导流槽，所述导流槽依次间隔并列设置，所述导流槽的方向与放置板的长度方向平行；所述放置板上设有插孔；所述插孔内设置有限位杆，用于对模具的定位和限位。

进一步地，所述滑动组件包括：

固定板，中部设有条形槽，所述条形槽的长度方向平行于放置板的长度方向；

两条滑轨，设置在固定板上，位于条形槽的两个长边的两侧；

滑板，上部扣设在两条滑轨上，下端穿过条形槽与清洁组件和喷雾组件固接；

伸缩气缸，固定端设置在固定板上，伸缩端与滑板固接，所述伸缩气缸的伸缩方向与滑轨的方向平行。

进一步地，还包括若干升降气缸，垂直向下的与固定板铰接，控制固定板的升降。

进一步地，所述清洁组件和喷雾组件结构相同均包括：

两块耳板，相对的设置在滑动组件的滑动端上；所述耳板上设有穿孔；所述耳板上设有围绕穿孔为中心的圆周阵列的若干圆孔；

插杆，穿过两块耳板，与两块耳板固接；

两个固定件，间隔的外套在插杆上，可围绕插杆的轴线转动；

定位杆，设置在固定件上，正对耳板，所述定位杆随着耳板的转动可以与耳板上的不同圆孔插接；

容置管，与两个固定件固接，平行于放置板的板面；

喷头，与容置管内部无缝螺纹连通，所述喷头指向放置板的上板面。

进一步地，所述清洁组件和喷雾组件均还包括：

复位弹簧，外套在插杆上，两端分别与耳板和固定件固接；

拉杆，成L形，设置在固定件上，拉动拉杆使得复位弹簧拉长，定位杆与圆孔分离。

进一步地，所述喷头的出料口为线状。

进一步地，还包括接料盒，设置在放置板的一端。

于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

放置板通过支撑组件的伸缩以及连接座的支撑可以实现倾斜，从而方便对放置在放置板上的模具进行清洁以及转移；清洁组件可以对模具进行清洁，保证脱模油涂附的效果，喷雾组件可以将脱模油均匀的薄薄的分布在模具上，减少脱模油的用量。同时最后可以通过支撑件的来回伸缩使得放置板震动，从而将脱模油分布到模具的缝隙区域。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例中蒸压加气混凝土板材用模具上油装置的正视结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图1中B处放大结构示意图。

图4为图1的左视结构示意图。

图5为图4中C处放大结构示意图。

图6为图4中D-D剖处结构示意图。

图7为图4的俯视结构示意图。

图中：1.连接座；2.放置板；21.导流槽；22.限位杆；31.可控伸缩件；32.支撑板；33.支撑件；41.滑板；42.滑轨；43.伸缩气缸；44.升降气缸；45.固定板；451.条形槽；5.清洁组件；6.喷雾组件；71.耳板；711.穿孔；712.圆孔；72.插杆；73.固定件；74.定位杆；75.容置管；76.喷头；77.复位弹簧；78.拉杆；8.接料盒；9.模具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图7所示，一种蒸压加气混凝土板材用模具9上油装置，包括：

连接座1；

放置板2，下表面与连接座1上端铰接；

两个支撑件33，分别设置在连接座1的两侧，位于放置板2的正下方，与放置板2的上端面接触，在两个支撑件33的作用下放置板2可在连接座1上转动；

滑动组件，设置在放置板2的正上方，滑动端沿放置板2的长度方向滑动；

清洁组件5，与滑动组件的滑动端固接，位于放置板2的正上方，下端正对放置板2的上板面；

喷雾组件6，与滑动组件的滑动端固接，位于放置板2的正上方，下端正对放置板2的上板面。

放置板2通过支撑组件的伸缩以及连接座1的支撑可以实现倾斜，从而方便对放置在放置板2上的模具9进行清洁以及转移；清洁组件5可以对模具9进行清洁，保证脱模油涂附的效果，喷雾组件6可以将脱模油均匀的薄薄的分布在模具9上，减少脱模油的用量。同时最后可以通过支撑件33的来回伸缩使得放置板2震动，从而将脱模油分布到模具9的缝隙区域。

本实施例中，所述支撑件33包括：

可控伸缩件31，垂直向上的设置，上端指向放置板2的下板面；

接触件，设置在可控伸缩件31的伸缩端上，随着可控伸缩件31的伸长与放置板2的下板面接触。

可控伸缩件31可以选用气缸或者电缸，接触件可以选用带有减震的材料，从而减少冲击力。

本实施例中，所述可控伸缩件31至少一个，所有可控伸缩件31并排设置，连线与放置板2的转动轴线平行；

所述接触件包括：

支撑板32，中部与可控伸缩件31的伸缩端固接，所述支撑板32与放置板2的下板面平行；

支撑垫，设置在支撑板32的上表面，随着可控伸缩件31的伸长与放置板2的下板面接触。

通过支撑板32可以使得放置板2的受力较为均匀。

本实施例中，所述放置板2上设有若干导流槽21，所述导流槽21依次间隔并列设置，所述导流槽21的方向与放置板2的长度方向平行；所述放置板2上设有插孔；所述插孔内设置有限位杆，用于对模具9的定位和限位。

条形槽451可以引导模具9上的水或者脱模油从放置板2上排出。通过插孔上的限位杆22可以对模具9进行定位和限位。

本实施例中，所述滑动组件包括：

固定板45，中部设有条形槽451，所述条形槽451的长度方向平行于放置板2的长度方向；

两条滑轨42，设置在固定板45上，位于条形槽451的两个长边的两侧；

滑板41，上部扣设在两条滑轨42上，下端穿过条形槽451与清洁组件5和喷雾组件6固接；

伸缩气缸43，固定端设置在固定板45上，伸缩端与滑板41固接，所述伸缩气缸43的伸缩方向与滑轨42的方向平行。

伸缩气缸43控制滑板41的滑动，带动清洁组件5和喷雾组件6对放置板2上的模具9进行处理。

本实施例中，还包括若干升降气缸44，垂直向下的与固定板45铰接，控制固定板45的升降。

控制固定板45的升降可以更好的对模具9进行处理，同时在转移模具9是可以提供空间。

本实施例中，所述清洁组件5和喷雾组件6结构相同均包括：

两块耳板71，相对的设置在滑动组件的滑动端上；所述耳板71上设有穿孔711；所述耳板71上设有围绕穿孔711为中心的圆周阵列的若干圆孔712；

插杆72，穿过两块耳板71，与两块耳板71固接；

两个固定件73，间隔的外套在插杆72上，可围绕插杆72的轴线转动；

定位杆74，设置在固定件73上，正对耳板71，所述定位杆74随着耳板71的转动可以与耳板71上的不同圆孔712插接；

容置管75，与两个固定件73固接，平行于放置板2的板面；

喷头76，与容置管75内部无缝螺纹连通，所述喷头76指向放置板2的上板面。

通过定位杆74可以控制固定件73在插杆72上的转动角度，从而控制喷口的喷射角度。

本实施例中，所述清洁组件5和喷雾组件6均还包括：

复位弹簧77，外套在插杆72上，两端分别与耳板71和固定件73固接；

拉杆78，成L形，设置在固定件73上，拉动拉杆78使得复位弹簧77拉长，定位杆74与圆孔712分离。

通过复位弹簧77可以一定程度上保证定位杆74不与耳板71分离，保证喷射角度，拉杆78可以方便调整固定件73的转动角度。

本实施例中，所述喷头76的出料口为线状。

线状的喷射强度更高，同时可以更好地控制喷射范围。

本实施例中，还包括接料盒8，设置在放置板2的一端。

接料盒8可以将喷射在放置板2其他区域上的膜具油回收再次利用。

本实施例蒸压加气混凝土板材用模具9上油装置是这样使用的：

控制可控伸缩件31，使得放置板2向限位杆的方向大角度倾斜，方便将模具9放置到放置板2上。控制可控伸缩将放置板2适度倾斜(5-10°)，再控制升降气缸44伸长，使得固定板45的倾斜角度与放置板2相同，且相互平行。

再通过拉动清洁组件5和喷雾组件6上的定位杆74控制各自喷头76的喷射角度。控制固定板45与放置板2之间的距离，控制伸缩气缸43缩短，带动清洁组件5和喷雾组件6沿着放置板2移动，同时通过气体增压泵将高压气体注入清洁组件5的容置管75中，通过油增压泵将膜具油注入喷雾组件6的容置管75中。

高压气体对模具9表面进行吹冲，使得上面的杂质或者水流被清理，喷雾组件6将模具9油喷在模具9表面。

保持一定时间，使得模具9油与模具9接触，同时在放置板2上的模具9油流入条形槽451内，最后流入接料盒8中。

喷射模具9油完成后，将固定板45升起，再控制放置板2水平，最后周期的高频率的伸长和缩短连接座1两侧的可控伸缩件31，使得放置板2围绕连接座1做小幅度的高频的摆动，使得模具9上的喷射的模具9油与模具9表面充分接触。

最后控制放置板2向定位杆74另一侧的方向倾斜，模具9从放置板2中滑出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种蒸压加气混凝土板材用模具上油装置，其特征在于，包括：

连接座；

放置板，下表面与连接座上端铰接；

两个支撑件，分别设置在连接座的两侧，位于放置板的正下方，与放置板的上端面接触，在两个支撑件的作用下放置板可在连接座上转动；

滑动组件，设置在放置板的正上方，滑动端沿放置板的长度方向滑动；

清洁组件，与滑动组件的滑动端固接，位于放置板的正上方，下端正对放置板的上板面；

喷雾组件，与滑动组件的滑动端固接，位于放置板的正上方，下端正对放置板的上板面。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板材用模具上油装置，其特征在于，所述支撑件包括：

可控伸缩件，垂直向上的设置，上端指向放置板的下板面；

接触件，设置在可控伸缩件的伸缩端上，随着可控伸缩件的伸长与放置板的下板面接触。

3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土板材用模具上油装置，其特征在于，所述可控伸缩件至少一个，所有可控伸缩件并排设置，连线与放置板的转动轴线平行；

所述接触件包括：

支撑板，中部与可控伸缩件的伸缩端固接，所述支撑板与放置板的下板面平行；

支撑垫，设置在支撑板的上表面，随着可控伸缩件的伸长与放置板的下板面接触。

4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板材用模具上油装置，其特征在于，所述放置板上设有若干导流槽，所述导流槽依次间隔并列设置，所述导流槽的方向与放置板的长度方向平行；所述放置板上设有插孔；所述插孔内设置有限位杆，用于对模具的定位和限位。

5.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板材用模具上油装置，其特征在于，所述滑动组件包括：

固定板，中部设有条形槽，所述条形槽的长度方向平行于放置板的长度方向；

两条滑轨，设置在固定板上，位于条形槽的两个长边的两侧；

滑板，上部扣设在两条滑轨上，下端穿过条形槽与清洁组件和喷雾组件固接；

伸缩气缸，固定端设置在固定板上，伸缩端与滑板固接，所述伸缩气缸的伸缩方向与滑轨的方向平行。

6.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板材用模具上油装置，其特征在于，还包括若干升降气缸，垂直向下的与固定板铰接，控制固定板的升降。

7.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板材用模具上油装置，其特征在于，所述清洁组件和喷雾组件结构相同均包括：

两块耳板，相对的设置在滑动组件的滑动端上；所述耳板上设有穿孔；所述耳板上设有围绕穿孔为中心的圆周阵列的若干圆孔；

插杆，穿过两块耳板，与两块耳板固接；

两个固定件，间隔的外套在插杆上，可围绕插杆的轴线转动；

定位杆，设置在固定件上，正对耳板，所述定位杆随着耳板的转动可以与耳板上的不同圆孔插接；

容置管，与两个固定件固接，平行于放置板的板面；

喷头，与容置管内部无缝螺纹连通，所述喷头指向放置板的上板面。

8.根据权利要求7所述的蒸压加气混凝土板材用模具上油装置，其特征在于，所述清洁组件和喷雾组件均还包括：

复位弹簧，外套在插杆上，两端分别与耳板和固定件固接；

拉杆，成L形，设置在固定件上，拉动拉杆使得复位弹簧拉长，定位杆与圆孔分离。

9.根据权利要求7所述的蒸压加气混凝土板材用模具上油装置，其特征在于，所述喷头的出料口为线状。

10.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板材用模具上油装置，其特征在于，还包括接料盒，设置在放置板的一端。

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