CN111151713B - 一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺，由废料框、两个夹持装置、安装架、储料框、两个连接板、喷涂环、两个连接杆和两个涂刷装置配合完成的作业，本发明可以解决对蜡模表面蘸上耐火材料时，通常将整个蜡模浸入到涂料液中，但是，这种方式常常会遇到一些问题，由于是整体浸入的方式，在浸入过程中难以看到整体的涂层情况，取出后的蜡模表面涂料层厚度往往各部位不同，且被浸入的涂料液在多次利用的情况可能出现涂料液中混有杂质的情况，从而造成干燥后的涂层表面混有杂质等问题。
Description
技术领域
本发明涉及铸造蜡模表面处理技术领域，特别涉及一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺。
背景技术
阀门在生产铸造过程中需要用到铸造蜡模，具体铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，在模组表面蘸上耐火涂料（硅溶胶与细砂的混合物），再洒上耐火砂，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，再对空壳进行壳焙烧，形成坚固的模壳。
对蜡模表面蘸上耐火材料时，通常将整个蜡模浸入到涂料液中，但是，这种方式常常会遇到一些问题，由于是整体浸入的方式，在浸入过程中难以看到整体的涂层情况，取出后的蜡模表面涂料层厚度往往各部位不同，且被浸入的涂料液在多次利用的情况可能出现涂料液中混有杂质的情况，从而造成干燥后的涂层表面混有杂质。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺，可以解决对蜡模表面蘸上耐火材料时，通常将整个蜡模浸入到涂料液中，但是，这种方式常常会遇到一些问题，由于是整体浸入的方式，在浸入过程中难以看到整体的涂层情况，取出后的蜡模表面涂料层厚度往往各部位不同，且被浸入的涂料液在多次利用的情况可能出现涂料液中混有杂质的情况，从而造成干燥后的涂层表面混有杂质等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺，其使用了一种涂刷设备，该涂刷设备包括废料框、两个夹持装置、安装架、储料框、两个连接板、喷涂环、两个连接杆和两个涂刷装置，采用上述涂刷设备对蜡模表面的具体涂刷工艺如下：
S1、侧壁抹料、夹持：将涂料注入到两个夹持框内，再将蜡模放入到两个夹持框之间，通过两个推动气缸带动两个夹持框靠拢对蜡模进行夹持，夹持的同时对蜡模的侧壁进行挤压抹料；
S2、横向部分涂刷：通过两个夹持装置带动蜡模进行低速转动，根据蜡模的横向部分的长度来增减嵌入框的数量，将涂料注入到储料框内，通过压力的方式将涂料压入二号输送管后从分匀腔内喷涂，从而对蜡模横向部分的表面进行均匀涂刷；
S3、纵向部分涂刷：通过调节气缸带动喷涂环下降，在两个连接杆的联动下带动两个涂刷装置相反方向运动，转动调节阀，使得涂料在压力的作用下经过一号输送管后从定位喷口喷出，从而对蜡模纵向部分的外壁进行环绕式同步喷涂；
S4、取下、更换：将涂刷完毕后蜡模取离，更换待加工的蜡模，重复S1-S3步骤对其进行涂刷；
废料框的左右两端安装有两个夹持装置，废料框的后端安装有安装架，安装架的上端安装有储料框，安装架前后两端安装有两个连接板，两个连接板之间设有喷涂环，喷涂环的左右两端通过销轴与两个连接杆的上端连接，连接杆的下端通过销轴与涂刷装置连接；
所述的夹持装置包括推动气缸、位移板、转动电机、夹持框和推挤机构，位移板通过滑动配合的方式与废料框连接，位移板与废料框之间连有推动气缸，位移板上安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有夹持框，夹持框的内部安装有推挤机构,通过两个夹持装置对蜡模进行夹持以及侧壁挤压涂抹。
所述的储料框包括储蓄框、压力气缸、活塞板、一号出口、两个二号出口、螺纹接口、分流腔和调节阀，储蓄框的上端安装有压力气缸，压力气缸的顶出端安装有活塞板，储蓄框的中部开设有一号出口，储蓄框的中部开设有分流腔，且一号出口与分流腔之间为上下连通关系，储蓄框的左右两端开设有两个二号出口，储蓄框的下端对称开设有螺纹接口，储蓄框内通过轴承与调节阀连接，具体工作时，将涂料注入到储蓄框内，由于涂料的浓度较大，需要输送时，通过压力气缸带动活塞板下降，从而将涂料下压，通过转动调节阀从而控制涂料进入一号出口或者二号出口内，储料框的设置对涂料起到保存以及控制输送途径的作用。
所述的喷涂环包括调节气缸、两个一号输送管、升降环、环形腔和定位喷口，升降环的上端通过调节气缸与连接板连接，升降环内开设有环形腔，环形腔上端的左右两侧与两个一号输送管的下端连通，一号输送管的上端与分流腔接通，升降环的内壁沿其周向均匀设有定位喷口，具体工作时，涂料受到压力后经过一号输送管后到达环形腔内，定位喷口对蜡模外壁进行等距离定位，环形腔内的涂料继续输送并从定位喷口喷至蜡模外表面上，喷涂环与涂刷装置之间通过连接板连接，通过连杆机构的原理，保证涂刷装置工作时喷涂环上升，避免阻挡对转动状态的蜡模。
所述的涂刷装置包括位移杆、嵌入框、二号输送管和涂刷机构，两个连接板之间通过滑动配合的方式与位移杆连接，位移杆与升降环之间通过销轴连接，位移杆的下方均匀设有嵌入框，嵌入框之间为嵌入连接，位于最内侧的嵌入框与位移杆之间为螺栓连接，嵌入框的上端通过二号输送管与螺纹接口连接，嵌入框内部设有涂刷机构，嵌入框的内部均匀开设有分匀腔，分匀腔的设计使得输送到该部分的涂料进行分腔输送，提高了涂在蜡模表面的均匀性，具体工作时，涂料受到压力后二号输送管后到达嵌入框内，在涂刷机构的作用下，将涂料均匀涂刷在蜡模外壁上。
其中，所述的夹持框包括开口框、进料槽、挤料槽和工作槽，开口框的上端开设有进料槽，开口框的上半部分均匀开设有挤料槽，开口框的下端开设有工作槽。
其中，所述的推挤机构包括推动板、传送带、两个滚轮、联动杆和复位弹簧，两个滚轮通过轴承与工作槽连接，两个滚轮之间连有传送带，传送带的上端外侧安装有推动板，推动板通过滑动配合的方式与开口框内部连接，传送带下端内侧安装有联动杆，联动杆与工作槽之间连有复位弹簧。
其中，所述的一号出口为圆柱体空腔结构、且一号出口、二号出口为结构大小均一致的相同腔体。
其中，所述的调节阀包括转动杆、一号阀芯和两个二号阀芯，转动杆的中部安装有一号阀芯，转动杆左右两端安装有两个二号阀芯。
其中，所述的一号阀芯位于一号出口内，一号阀芯上开设有一号开口槽，二号阀芯位于二号出口内，且二号阀芯上开设有二号开口槽，且一号开口槽与二号开口槽之间呈九十度布置。
其中，所述的定位喷口包括连接口、折叠罩、出料口和伸缩杆，连接口与环形腔相接通，连接口的内端通过折叠罩与出料口连接，连接口与出料口之间连有伸缩杆，且折叠罩位于伸缩杆之间。
其中，所述的涂刷机构包括密封板、测位杆、连接弹簧、保护罩和刮匀组，密封板通过滑动配合的方式与分匀腔连接，密封板的上端与嵌入框之间连有连接弹簧，连接弹簧的外部包裹有保护罩，密封板的下端安装有测位杆，嵌入框的下端前侧安装有刮匀组。
其中，所述的测位杆的下端通过销轴设有球体，且测位杆下端的初始位置暴露在嵌入框的外部。
其中，所述的刮匀组由若干个刮匀块组成，且刮匀块下端面从后往前逐渐降低。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺,本发明采用旋转式涂刷的方式对蜡模表面进行涂层，涂抹过程中浪费的涂料量较少，浪费率较小，且使用的涂料不会重复使用，避免杂质的混入，涂刷时采用等距喷涂以及均匀刮层的两种方式对蜡模纵向部分以及横向部分进行涂层处理，针对性较强；
二、本发明提供的一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺,本发明所述的夹持装置对蜡模两侧夹持的同时对夹持位进行挤压涂抹处理，保证了夹持位的涂抹情况；
三、本发明提供的一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺,本发明所述的涂刷装置对蜡模表面涂刷式采用分匀式涂刷的方式工作，并通过刮匀组对涂料层厚度进行逐层刮除。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是对蜡模表面处理的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明调节阀的立体结构示意图；
图5是本发明嵌入框与涂刷机构之间的剖视图（从前往后看）；
图6是本发明嵌入框与涂刷机构之间的剖视图（从左往右看）；
图7是本发明图3的X向局部放大图；
图8是本发明图3的Y向局部放大图；
图9是本发明图3的Z向局部放大图；
图10是本发明对蜡模夹持的工作状态图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图10所示，一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺，其使用了一种涂刷设备，该涂刷设备包括废料框1、两个夹持装置2、安装架3、储料框4、两个连接板5、喷涂环6、两个连接杆7和两个涂刷装置8，采用上述涂刷设备对蜡模表面的具体涂刷工艺如下：
S1、侧壁抹料、夹持：将涂料注入到两个夹持框24内，再将蜡模放入到两个夹持框24之间，通过两个推动气缸21带动两个夹持框24靠拢对蜡模进行夹持，夹持的同时对蜡模的侧壁进行挤压抹料；
S2、横向部分涂刷：通过两个夹持装置2带动蜡模进行低速转动，根据蜡模的横向部分的长度来增减嵌入框82的数量，将涂料注入到储料框4内，通过压力的方式将涂料压入二号输送管83后从分匀腔内喷涂，从而对蜡模横向部分的表面进行均匀涂刷；
S3、纵向部分涂刷：通过调节气缸61带动喷涂环6下降，在两个连接杆7的联动下带动两个涂刷装置8相反方向运动，转动调节阀48，使得涂料在压力的作用下经过一号输送管62后从定位喷口65喷出，从而对蜡模纵向部分的外壁进行环绕式同步喷涂；
S4、取下、更换：将涂刷完毕后蜡模取离，更换待加工的蜡模，重复S1-S3步骤对其进行涂刷；
废料框1的左右两端安装有两个夹持装置2，废料框1的后端安装有安装架3，安装架3的上端安装有储料框4，安装架3前后两端安装有两个连接板5，两个连接板5之间设有喷涂环6，喷涂环6的左右两端通过销轴与两个连接杆7的上端连接，连接杆7的下端通过销轴与涂刷装置8连接；
所述的夹持装置2包括推动气缸21、位移板22、转动电机23、夹持框24和推挤机构25，位移板22通过滑动配合的方式与废料框1连接，位移板22与废料框1之间连有推动气缸21，位移板22上安装有转动电机23，转动电机23的输出轴上安装有夹持框24，夹持框24的内部安装有推挤机构25,通过两个夹持装置2对蜡模进行夹持以及侧壁挤压涂抹。
所述的储料框4包括储蓄框41、压力气缸42、活塞板43、一号出口44、两个二号出口45、螺纹接口46、分流腔47和调节阀48，储蓄框41的上端安装有压力气缸42，压力气缸42的顶出端安装有活塞板43，储蓄框41的中部开设有一号出口44，储蓄框41的中部开设有分流腔47，且一号出口44与分流腔47之间为上下连通关系，储蓄框41的左右两端开设有两个二号出口45，储蓄框41的下端对称开设有螺纹接口46，储蓄框41内通过轴承与调节阀48连接，具体工作时，将涂料注入到储蓄框41内，由于涂料的浓度较大，需要输送时，通过压力气缸42带动活塞板43下降，从而将涂料下压，通过转动调节阀48从而控制涂料进入一号出口44或者二号出口45内，储料框4的设置对涂料起到保存以及控制输送途径的作用。
所述的喷涂环6包括调节气缸61、两个一号输送管62、升降环63、环形腔64和定位喷口65，升降环63的上端通过调节气缸61与连接板5连接，升降环63内开设有环形腔64，环形腔64上端的左右两侧与两个一号输送管62的下端连通，一号输送管62的上端与分流腔47接通，升降环63的内壁沿其周向均匀设有定位喷口65，具体工作时，涂料受到压力后经过一号输送管62后到达环形腔64内，定位喷口65对蜡模外壁进行等距离定位，环形腔64内的涂料继续输送并从定位喷口65喷至蜡模外表面上，喷涂环6与涂刷装置8之间通过连接板5连接，通过连杆机构的原理，保证涂刷装置8工作时喷涂环6上升，避免阻挡对转动状态的蜡模。
所述的涂刷装置8包括位移杆81、嵌入框82、二号输送管83和涂刷机构84，两个连接板5之间通过滑动配合的方式与位移杆81连接，位移杆81与升降环63之间通过销轴连接，位移杆81的下方均匀设有嵌入框82，嵌入框82之间为嵌入连接，位于最内侧的嵌入框82与位移杆81之间为螺栓连接，嵌入框82的上端通过二号输送管83与螺纹接口46连接，嵌入框82内部设有涂刷机构84，嵌入框82的内部均匀开设有分匀腔，分匀腔的设计使得输送到该部分的涂料进行分腔输送，提高了涂在蜡模表面的均匀性，具体工作时，涂料受到压力后二号输送管83后到达嵌入框82内，在涂刷机构84的作用下，将涂料均匀涂刷在蜡模外壁上。
所述的夹持框24包括开口框241、进料槽242、挤料槽243和工作槽244，开口框241的上端开设有进料槽242，开口框241的上半部分均匀开设有挤料槽243，开口框241的下端开设有工作槽244。
所述的推挤机构25包括推动板251、传送带252、两个滚轮253、联动杆254和复位弹簧255，两个滚轮253通过轴承与工作槽244连接，两个滚轮253之间连有传送带252，传送带252的上端外侧安装有推动板251，推动板251通过滑动配合的方式与开口框241内部连接，传送带252下端内侧安装有联动杆254，联动杆254与工作槽244之间连有复位弹簧255，复位弹簧255在联动杆254自由状态下起到复位的作用。
具体工作时，将涂料从进料槽242内注入到开口框241内，通过推动气缸21带动夹持框24向内靠拢到蜡模侧壁上，靠拢过程中，联动杆254受到挤压后向外侧运动，在传送带252的作用下带动推动板251向内运动，从而将夹持框24内的涂料挤压并抹在蜡模侧壁上，挤料槽243的设置提高了涂料与蜡模侧壁涂抹面积，在涂刷装置8对蜡模横向部分涂刷时，部分涂料也会留到蜡模侧壁上，从而修补了蜡模侧壁未能涂抹到的位置。
所述的一号出口44为圆柱体空腔结构、且一号出口44、二号出口45为结构大小均一致的相同腔体。
所述的调节阀48包括转动杆481、一号阀芯482和两个二号阀芯483，转动杆481的中部安装有一号阀芯482，转动杆481左右两端安装有两个二号阀芯483。
所述的一号阀芯482位于一号出口44内，一号阀芯482上开设有一号开口槽，起到开关的作用，二号阀芯483位于二号出口45内，且二号阀芯483上开设有二号开口槽，起到开关的作用，且一号开口槽与二号开口槽之间呈九十度布置，当一号阀芯482对一号出口44关闭时，二号出口45呈打开状态，通过转动调节阀48来控制涂料进入的位置。
所述的定位喷口65包括连接口651、折叠罩652、出料口653和伸缩杆654，连接口651与环形腔64相接通，连接口651的内端通过折叠罩652与出料口653连接，连接口651与出料口653之间连有伸缩杆654，且折叠罩652位于伸缩杆654之间，具体工作时，出料口653在伸缩杆654的作用下始终贴合在蜡模纵向部分的外壁上，便于喷出的涂料直接涂在蜡模外壁上，折叠罩652起到连接、密封的作用。
所述的涂刷机构84包括密封板841、测位杆842、连接弹簧843、保护罩844和刮匀组845，密封板841通过滑动配合的方式与分匀腔连接，密封板841的上端与嵌入框82之间连有连接弹簧843，连接弹簧843的外部包裹有保护罩844，保护罩844避免了连接弹簧843受到腐蚀的情况，密封板841的下端安装有测位杆842，嵌入框82的下端前侧安装有刮匀组845，具体工作时，当测位杆842抵在蜡模外壁时，密封板841未能对分均腔进行密封关闭，该位置的涂料可对蜡模外壁进行喷涂，当测位杆842的顶出端未与蜡模接触时，受到连接弹簧843的作用后对分匀腔进行密封，避免了涂料的输出浪费。
所述的测位杆842的下端通过销轴设有球体，减小了摩擦力，且测位杆842下端的初始位置暴露在嵌入框82的外部。
所述的刮匀组845由若干个刮匀块组成，且刮匀块下端面从后往前逐渐降低，刮匀组845对喷在蜡模横向位置表面的涂料进行刮匀处理，减小了厚度不均的情况，且刮匀块下端面从后往前逐渐降低的设计起到了逐渐刮除的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺，其使用了一种涂刷设备，该涂刷设备包括废料框(1)、两个夹持装置(2)、安装架(3)、储料框(4)、两个连接板(5)、喷涂环(6)、两个连接杆(7)和两个涂刷装置(8)，其特征在于：采用上述涂刷设备对蜡模表面的具体涂刷工艺如下：
S1、侧壁抹料、夹持：将涂料注入到两个夹持框(24)内，再将蜡模放入到两个夹持框(24)之间，通过两个推动气缸(21)带动两个夹持框(24)靠拢对蜡模进行夹持，夹持的同时对蜡模的侧壁进行挤压抹料；
S2、横向部分涂刷：通过两个夹持装置(2)带动蜡模进行低速转动，根据蜡模的横向部分的长度来增减嵌入框(82)的数量，将涂料注入到储料框(4)内，通过压力的方式将涂料压入二号输送管(83)后从分匀腔内喷涂，从而对蜡模横向部分的表面进行均匀涂刷；
S3、纵向部分涂刷：通过调节气缸(61)带动喷涂环(6)下降，在两个连接杆(7)的联动下带动两个涂刷装置(8)相反方向运动，转动调节阀(48)，使得涂料在压力的作用下经过一号输送管(62)后从定位喷口(65)喷出，从而对蜡模纵向部分的外壁进行环绕式同步喷涂；
S4、取下、更换：将涂刷完毕后蜡模取离，更换待加工的蜡模，重复S1-S3步骤对其进行涂刷；
废料框(1)的左右两端安装有两个夹持装置(2)，废料框(1)的后端安装有安装架(3)，安装架(3)的上端安装有储料框(4)，安装架(3)前后两端安装有两个连接板(5)，两个连接板(5)之间设有喷涂环(6)，喷涂环(6)的左右两端通过销轴与两个连接杆(7)的上端连接，连接杆(7)的下端通过销轴与涂刷装置(8)连接；
所述的夹持装置(2)包括推动气缸(21)、位移板(22)、转动电机(23)、夹持框(24)和推挤机构(25)，位移板(22)通过滑动配合的方式与废料框(1)连接，位移板(22)与废料框(1)之间连有推动气缸(21)，位移板(22)上安装有转动电机(23)，转动电机(23)的输出轴上安装有夹持框(24)，夹持框(24)的内部安装有推挤机构(25)；
所述的储料框(4)包括储蓄框(41)、压力气缸(42)、活塞板(43)、一号出口(44)、两个二号出口(45)、螺纹接口(46)、分流腔(47)和调节阀(48)，储蓄框(41)的上端安装有压力气缸(42)，压力气缸(42)的顶出端安装有活塞板(43)，储蓄框(41)的中部开设有一号出口(44)，储蓄框(41)的中部开设有分流腔(47)，且一号出口(44)与分流腔(47)之间为上下连通关系，储蓄框(41)的左右两端开设有两个二号出口(45)，储蓄框(41)的下端对称开设有螺纹接口(46)，储蓄框(41)内通过轴承与调节阀(48)连接；
所述的喷涂环(6)包括调节气缸(61)、两个一号输送管(62)、升降环(63)、环形腔(64)和定位喷口(65)，升降环(63)的上端通过调节气缸(61)与连接板(5)连接，升降环(63)内开设有环形腔(64)，环形腔(64)上端的左右两侧与两个一号输送管(62)的下端连通，一号输送管(62)的上端与分流腔(47)接通，升降环(63)的内壁沿其周向均匀设有定位喷口(65)；
所述的涂刷装置(8)包括位移杆(81)、嵌入框(82)、二号输送管(83)和涂刷机构(84)，两个连接板(5)之间通过滑动配合的方式与位移杆(81)连接，位移杆(81)与升降环(63)之间通过销轴连接，位移杆(81)的下方均匀设有嵌入框(82)，嵌入框(82)之间为嵌入连接，位于最内侧的嵌入框(82)与位移杆(81)之间为螺栓连接，嵌入框(82)的上端通过二号输送管(83)与螺纹接口(46)连接，嵌入框(82)内部设有涂刷机构(84)，嵌入框(82)的内部均匀开设有分匀腔。
2.根据权利要求1所述一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺，其特征在于：所述的夹持框(24)包括开口框(241)、进料槽(242)、挤料槽(243)和工作槽(244)，开口框(241)的上端开设有进料槽(242)，开口框(241)的上半部分均匀开设有挤料槽(243)，开口框(241)的下端开设有工作槽(244)。
3.根据权利要求2所述一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺，其特征在于：所述的推挤机构(25)包括推动板(251)、传送带(252)、两个滚轮(253)、联动杆(254)和复位弹簧(255)，两个滚轮(253)通过轴承与工作槽(244)连接，两个滚轮(253)之间连有传送带(252)，传送带(252)的上端外侧安装有推动板(251)，推动板(251)通过滑动配合的方式与开口框(241)内部连接，传送带(252)下端内侧安装有联动杆(254)，联动杆(254)与工作槽(244)之间连有复位弹簧(255)。
4.根据权利要求1所述一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺，其特征在于：所述的一号出口(44)为圆柱体空腔结构、且一号出口(44)、二号出口(45)为结构大小均一致的相同腔体。
5.根据权利要求1所述一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺，其特征在于：所述的调节阀(48)包括转动杆(481)、一号阀芯(482)和两个二号阀芯(483)，转动杆(481)的中部安装有一号阀芯(482)，转动杆(481)左右两端安装有两个二号阀芯(483)。
6.根据权利要求5所述一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺，其特征在于：所述的一号阀芯(482)位于一号出口(44)内，一号阀芯(482)上开设有一号开口槽，二号阀芯(483)位于二号出口(45)内，且二号阀芯(483)上开设有二号开口槽，且一号开口槽与二号开口槽之间呈九十度布置。
7.根据权利要求1所述一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺，其特征在于：所述的定位喷口(65)包括连接口(651)、折叠罩(652)、出料口(653)和伸缩杆(654)，连接口(651)与环形腔(64)相接通，连接口(651)的内端通过折叠罩(652)与出料口(653)连接，连接口(651)与出料口(653)之间连有伸缩杆(654)，且折叠罩(652)位于伸缩杆(654)之间。
8.根据权利要求1所述一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺，其特征在于：所述的涂刷机构(84)包括密封板(841)、测位杆(842)、连接弹簧(843)、保护罩(844)和刮匀组(845)，密封板(841)通过滑动配合的方式与分匀腔连接，密封板(841)的上端与嵌入框(82)之间连有连接弹簧(843)，连接弹簧(843)的外部包裹有保护罩(844)，密封板(841)的下端安装有测位杆(842)，嵌入框(82)的下端前侧安装有刮匀组(845)。
9.根据权利要求8所述一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺，其特征在于：所述的测位杆(842)的下端通过销轴设有球体，且测位杆(842)下端的初始位置暴露在嵌入框(82)的外部。
10.根据权利要求8所述一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺，其特征在于：所述的刮匀组(845)由若干个刮匀块组成，且刮匀块下端面从后往前逐渐降低。
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