CN111331115B - 一种铝液恒温定量输送工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝液恒温定量输送工艺，主要由一种熔融铝液恒温定量输送设备配合完成，该熔融铝液恒温定量输送设备包括底板、支撑架、输送装置和输送筒，所述的底板上均匀设置有安装孔，底板上端对称安装有支撑架，支撑架上端之间安装有输送装置，输送装置内部安装有输送筒。本发明可以解决现有的设备在对铝液进行输送时，通常不能够对铝液进行准确的定量，而且，铝液通常易粘附在筒体内壁上，不能够快速地对铝液进行刮除，易造成铝液发生浪费的现象，同时现有的设备在对铝液进行输送时，不能够对输送筒体内壁涂抹脱模剂，长时间使用后，铝液受冷易凝固在筒体内壁上，影响筒体的后续使用等难题。
Description
技术领域
本发明涉及熔融铝液加工技术领域，特别涉及一种铝液恒温定量输送工艺。
背景技术
在铝材加工过程中，通常将铝锭电解，电解后的产品为铝液，铝液的温度高达900度，而铝锭的铸造通常是将电解铝液注入模具中，待铝液冷却成铸坯后取出，即为铝锭，在工业生产过程中，常常需要借助输送设备将铝液由一端输送至另一端。
目前，现有的熔融铝液在进行输送过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对铝液进行输送时，通常不能够对铝液进行准确的定量，而且，铝液通常易粘附在筒体内壁上，不能够快速地对铝液进行刮除，易造成铝液发生浪费的现象；2、现有的设备在对铝液进行输送时，不能够对输送筒体内壁涂抹脱模剂，长时间使用后，铝液受冷易凝固在筒体内壁上，影响筒体的后续使用。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对铝液进行输送时，通常不能够对铝液进行准确的定量，而且，铝液通常易粘附在筒体内壁上，不能够快速地对铝液进行刮除，易造成铝液发生浪费的现象，同时现有的设备在对铝液进行输送时，不能够对输送筒体内壁涂抹脱模剂，长时间使用后，铝液受冷易凝固在筒体内壁上，影响筒体的后续使用等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝液恒温定量输送工艺，主要由一种熔融铝液恒温定量输送设备配合完成，该熔融铝液恒温定量输送设备包括底板、支撑架、输送装置和输送筒，所述的底板上均匀设置有安装孔，底板上端对称安装有支撑架，支撑架上端之间安装有输送装置，输送装置内部安装有输送筒。
所述的输送装置包括固定架、电动滑块、滑动架和调节机构，所述的固定架安装在支撑架上端之间，固定架截面呈U型结构，固定架内部对称设置有滑槽，滑槽内部安装有电动滑块，固定架上通过滑动配合的方式连接有滑动架，滑动架与电动滑块相连接，滑动架上端安装有调节机构，具体工作时，电动滑块可以通过滑动架带动调节机构左右移动，调节机构可以带动输送筒进行倾倒工作，便于熔融铝液的高效输送。
所述的调节机构包括连接架、调节气缸、转动板和支撑块，所述的连接架呈U型结构，连接架中部设置有转动板，转动板截面呈L型结构，转动板右端通过销轴与连接架相连接，转动板左端与连接架之间通过销轴安装有调节气缸，连接架内部左侧安装有支撑块，支撑块上端与转动板左端紧贴，支撑块上端面上设置有弹性垫，转动板上端安装有输送筒，具体工作时，调节气缸通过转动板带动输送筒进行转动，进而可以实现对输送筒内的铝液进行倾倒的功能，支撑块可以对转动板内侧进行支撑。
所述的输送筒包括筒体、承托机构、涂抹机构、送料机构和支架，所述的筒体安装在调节机构内部，筒体内部通过滑动配合的方式连接有承托机构，承托机构下端安装有涂抹机构，涂抹机构下端与筒体之间对称安装有送料机构，相邻的送料机构之间通过三通阀与外接水泵相连通，筒体内部下端安装有支架，支架上端安装有橡胶垫，支架上设置有触碰开关，具体工作时，当熔融状态的铝液注入筒体内部时，承托机构可以对铝液进行承托，当铝液质量逐渐增大时，承托机构受力逐渐向下运动，当承托机构与支架相接触时，支架上的触碰开关使得注料结束，进而可以实现定量注料的功能，同时，送料机构通过涂抹机构对筒体内侧面上涂覆有脱模剂，防止熔融状态的铝液粘附在筒体内侧壁上。
所述的送料机构包括固定套管、移动套管、固定杆、橡胶塞、密封套环和伸缩弹簧，所述的固定套管安装在筒体内部，固定套管内部通过滑动配合的方式连接有移动套管，移动套管外侧设置有伸缩弹簧，移动套管上端与涂抹机构相连接，移动套管为圆柱形空心结构，移动套管内部设置有橡胶塞，橡胶塞安装在固定杆上端，固定杆安装在固定套管内部，移动套管内对称设置有密封套环，具体工作时，当移动套管受力发生运动时，移动套管内的密封套环与橡胶塞相分离，固定套管进而可以与涂抹机构相连通，水泵可以将脱模剂注入涂抹机构内，当移动套管运动到最上端或者最下端时，密封套环与橡胶塞密封连接。
该铝液恒温定量输送工艺主要包括以下步骤：
S1、定量注料：首先将熔融状态的铝液注入筒体内部，承托机构可以对铝液进行承托，当铝液质量逐渐增大时，承托机构受力逐渐向下运动，当承托机构与支架相接触时，支架上的触碰开关使得注料结束，进而可以实现定量注料的功能；
S2、脱模剂涂覆：当承托机构带动移动套管向下运动时，移动套管内的密封套环与橡胶塞相分离，固定套管进而可以与涂抹机构相连通，水泵可以将脱模剂注入涂抹机构内，涂抹机构可以将脱模剂均匀涂覆在筒体内壁上，避免铝液与筒体发生粘连；
S3、熔融铝液输送：电动滑块可以通过滑动架带动调节机构左右移动，调节机构内的调节气缸通过转动板带动输送筒进行转动，进而可以实现对输送筒内的铝液进行倾倒的功能，便于熔融状态的铝液输送。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托机构包括承托板、隔热板、刮除架、伸缩杆和密封架，所述的承托板通过滑动配合的方式与筒体内部相连接，承托板上端安装有隔热板，隔热板上端安装有刮除架，刮除架为截面呈三角形结构的圆环形结构，承托板上设置有环形槽，环形槽内设置有密封架，密封架与环形槽之间均匀安装有伸缩杆，具体工作时，当熔融状态的铝液注入筒体内部时，隔热板可以避免热量散失，刮除架既可以防止铝液发生泄漏，同时可以对粘附在筒体内壁上的杂质进行刮除清理，密封架可以进一步的保证连接的密封性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂抹机构包括环形架、活塞板、移动架、连接弹簧和涂抹辊，所述的环形架安装在承托机构下端，环形架内部设置环形槽，环形槽内填充有脱模剂，环形架上均匀设置有通孔，通孔内侧设置有活塞板，通孔外侧安装有移动架，移动架通过连杆与活塞板相连接，连杆上设置有连接弹簧，移动架中部通过销轴安装有涂抹辊，具体工作时，当环形架向下运动时，活塞板与通孔相分离，环形槽内的脱模剂经通孔流出，涂抹辊可以将脱模剂均匀涂覆在筒体内侧壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封架包括密封板和连接板，所述的密封板为陶瓷纤维材料制成，密封板上对称设置有滑动槽，相邻的密封板之间设置有连接板，连接板呈L型结构，连接板通过滑动配合的方式与滑动槽相连接，具体工作时，密封板可以始终与筒体相接触，避免发生漏液的现象，同时密封板的耐热效果好，避免受热发生损坏。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筒体呈圆柱形空心结构，筒体右侧上端设置有豁口，筒体内部设置有保温加热层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封套环为橡胶材料制成，密封套环与橡胶塞密封配合。
（三）有益效果
1.本发明承托机构可以有效的对铝液进行定量输送，保证输送后铝液质量相同，同时在输送完毕后可以自动的对筒体内壁粘附的铝液进行刮除，防止铝液发生浪费的现象；
2.本发明涂抹机构可以有效的将脱模剂涂覆在筒体内壁上，避免铝液受冷后粘附在筒体内壁上，利用筒体后续长时间使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明的调节机构与输送筒之间的剖面结构示意图；
图4是本发明筒体、承托机构与涂抹机构之间的剖面结构示意图；
图5是本发明图4中A处的放大结构示意图；
图6是本发明密封架的剖面结构示意图；
图7是本发明送料机构的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种铝液恒温定量输送工艺，主要由一种熔融铝液恒温定量输送设备配合完成，该熔融铝液恒温定量输送设备包括底板1、支撑架2、输送装置3和输送筒4，所述的底板1上均匀设置有安装孔，底板1上端对称安装有支撑架2，支撑架2上端之间安装有输送装置3，输送装置3内部安装有输送筒4。
所述的输送装置3包括固定架31、电动滑块32、滑动架33和调节机构34，所述的固定架31安装在支撑架2上端之间，固定架31截面呈U型结构，固定架31内部对称设置有滑槽，滑槽内部安装有电动滑块32，固定架31上通过滑动配合的方式连接有滑动架33，滑动架33与电动滑块32相连接，滑动架33上端安装有调节机构34，具体工作时，电动滑块32可以通过滑动架33带动调节机构34左右移动，调节机构34可以带动输送筒4进行倾倒工作，便于熔融铝液的高效输送。
所述的调节机构34包括连接架341、调节气缸342、转动板343和支撑块344，所述的连接架341呈U型结构，连接架341中部设置有转动板343，转动板343截面呈L型结构，转动板343右端通过销轴与连接架341相连接，转动板343左端与连接架341之间通过销轴安装有调节气缸342，连接架341内部左侧安装有支撑块344，支撑块344上端与转动板343左端紧贴，支撑块344上端面上设置有弹性垫，转动板343上端安装有输送筒4，具体工作时，调节气缸342通过转动板343带动输送筒4进行转动，进而可以实现对输送筒4内的铝液进行倾倒的功能，支撑块344可以对转动板343内侧进行支撑。
所述的输送筒4包括筒体41、承托机构42、涂抹机构43、送料机构44和支架45，所述的筒体41安装在调节机构34内部，筒体41内部通过滑动配合的方式连接有承托机构42，承托机构42下端安装有涂抹机构43，涂抹机构43下端与筒体41之间对称安装有送料机构44，相邻的送料机构44之间通过三通阀与外接水泵相连通，筒体41内部下端安装有支架45，支架45上端安装有橡胶垫，支架45上设置有触碰开关，所述的筒体41呈圆柱形空心结构，筒体41右侧上端设置有豁口，筒体41内部设置有保温加热层，具体工作时，当熔融状态的铝液注入筒体41内部时，承托机构42可以对铝液进行承托，当铝液质量逐渐增大时，承托机构42受力逐渐向下运动，当承托机构42与支架45相接触时，支架45上的触碰开关使得注料结束，进而可以实现定量注料的功能，同时，送料机构44通过涂抹机构43对筒体41内侧面上涂覆有脱模剂，防止熔融状态的铝液粘附在筒体41内侧壁上。
所述的承托机构42包括承托板421、隔热板422、刮除架423、伸缩杆424和密封架425，所述的承托板421通过滑动配合的方式与筒体41内部相连接，承托板421上端安装有隔热板422，隔热板422上端安装有刮除架423，刮除架423为截面呈三角形结构的圆环形结构，承托板421上设置有环形槽，环形槽内设置有密封架425，密封架425与环形槽之间均匀安装有伸缩杆424，具体工作时，当熔融状态的铝液注入筒体41内部时，隔热板422可以避免热量散失，刮除架423既可以防止铝液发生泄漏，同时可以对粘附在筒体41内壁上的杂质进行刮除清理，密封架425可以进一步的保证连接的密封性。
所述的密封架425包括密封板4251和连接板4252，所述的密封板4251为陶瓷纤维材料制成，密封板4251上对称设置有滑动槽，相邻的密封板4251之间设置有连接板4252，连接板4252呈L型结构，连接板4252通过滑动配合的方式与滑动槽相连接，具体工作时，密封板4251可以始终与筒体相接触，避免发生漏液的现象，同时密封板4251的耐热效果好，避免受热发生损坏。
所述的涂抹机构43包括环形架431、活塞板432、移动架433、连接弹簧434和涂抹辊435，所述的环形架431安装在承托机构42下端，环形架431内部设置环形槽，环形槽内填充有脱模剂，环形架431上均匀设置有通孔，通孔内侧设置有活塞板432，通孔外侧安装有移动架433，移动架433通过连杆与活塞板432相连接，连杆上设置有连接弹簧434，移动架433中部通过销轴安装有涂抹辊435，具体工作时，当环形架431向下运动时，活塞板432与通孔相分离，环形槽内的脱模剂经通孔流出，涂抹辊435可以将脱模剂均匀涂覆在筒体内侧壁上。
所述的送料机构44包括固定套管441、移动套管442、固定杆443、橡胶塞444、密封套环445和伸缩弹簧446，所述的固定套管441安装在筒体41内部，固定套管441内部通过滑动配合的方式连接有移动套管442，移动套管442外侧设置有伸缩弹簧446，移动套管442上端与涂抹机构43相连接，移动套管442为圆柱形空心结构，移动套管442内部设置有橡胶塞444，橡胶塞444安装在固定杆443上端，固定杆443安装在固定套管441内部，移动套管442内对称设置有密封套环445，所述的密封套环445为橡胶材料制成，密封套环445与橡胶塞444密封配合，具体工作时，当移动套管442受力发生运动时，移动套管442内的密封套环445与橡胶塞444相分离，固定套管441进而可以与涂抹机构43相连通，水泵可以将脱模剂注入涂抹机构43内，当移动套管442运动到最上端或者最下端时，密封套环445与橡胶塞444密封连接。
该铝液恒温定量输送工艺主要包括以下步骤：
S1、定量注料：首先将熔融状态的铝液注入筒体41内部，承托机构42可以对铝液进行承托，当铝液质量逐渐增大时，承托机构42受力逐渐向下运动，当承托机构42与支架45相接触时，支架45上的触碰开关使得注料结束，进而可以实现定量注料的功能；
S2、脱模剂涂覆：当承托机构42带动移动套管442向下运动时，移动套管442内的密封套环445与橡胶塞444相分离，固定套管441进而可以与涂抹机构43相连通，水泵可以将脱模剂注入涂抹机构43内，涂抹机构43可以将脱模剂均匀涂覆在筒体41内壁上，避免铝液与筒体发生粘连；
S3、熔融铝液输送：电动滑块32可以通过滑动架33带动调节机构34左右移动，调节机构34内的调节气缸342通过转动板343带动输送筒4进行转动，进而可以实现对输送筒4内的铝液进行倾倒的功能，便于熔融状态的铝液输送。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝液恒温定量输送工艺，主要由一种熔融铝液恒温定量输送设备配合完成，该熔融铝液恒温定量输送设备包括底板(1)、支撑架(2)、输送装置(3)和输送筒(4)，其特征在于：所述的底板(1)上均匀设置有安装孔，底板(1)上端对称安装有支撑架(2)，支撑架(2)上端之间安装有输送装置(3)，输送装置(3)内部安装有输送筒(4)，其中：
所述的输送装置(3)包括固定架(31)、电动滑块(32)、滑动架(33)和调节机构(34)，所述的固定架(31)安装在支撑架(2)上端之间，固定架(31)截面呈U型结构，固定架(31)内部对称设置有滑槽，滑槽内部安装有电动滑块(32)，固定架(31)上通过滑动配合的方式连接有滑动架(33)，滑动架(33)与电动滑块(32)相连接，滑动架(33)上端安装有调节机构(34)；
所述的调节机构(34)包括连接架(341)、调节气缸(342)、转动板(343)和支撑块(344)，所述的连接架(341)呈U型结构，连接架(341)中部设置有转动板(343)，转动板(343)截面呈L型结构，转动板(343)右端通过销轴与连接架(341)相连接，转动板(343)左端与连接架(341)之间通过销轴安装有调节气缸(342)，连接架(341)内部左侧安装有支撑块(344)，支撑块(344)上端与转动板(343)左端紧贴，支撑块(344)上端面上设置有弹性垫，转动板(343)上端安装有输送筒(4)；
所述的输送筒(4)包括筒体(41)、承托机构(42)、涂抹机构(43)、送料机构(44)和支架(45)，所述的筒体(41)安装在调节机构(34)内部，筒体(41)内部通过滑动配合的方式连接有承托机构(42)，承托机构(42)下端安装有涂抹机构(43)，涂抹机构(43)下端与筒体(41)之间对称安装有送料机构(44)，相邻的送料机构(44)之间通过三通阀与外接水泵相连通，筒体(41)内部下端安装有支架(45)，支架(45)上端安装有橡胶垫，支架(45)上设置有触碰开关；
所述的送料机构(44)包括固定套管(441)、移动套管(442)、固定杆(443)、橡胶塞(444)、密封套环(445)和伸缩弹簧(446)，所述的固定套管(441)安装在筒体(41)内部，固定套管(441)内部通过滑动配合的方式连接有移动套管(442)，移动套管(442)外侧设置有伸缩弹簧(446)，移动套管(442)上端与涂抹机构(43)相连接，移动套管(442)为圆柱形空心结构，移动套管(442)内部设置有橡胶塞(444)，橡胶塞(444)安装在固定杆(443)上端，固定杆(443)安装在固定套管(441)内部，移动套管(442)内对称设置有密封套环(445)，当移动套管（442）运动到最上端和最下端时，密封套环（445）与橡胶塞（444）密封连接；
该铝液恒温定量输送工艺主要包括以下步骤：
S1、定量注料：首先将熔融状态的铝液注入筒体(41)内部，承托机构(42)可以对铝液进行承托，当铝液质量逐渐增大时，承托机构(42)受力逐渐向下运动，当承托机构(42)与支架(45)相接触时，支架(45)上的触碰开关使得注料结束，进而可以实现定量注料的功能；
S2、脱模剂涂覆：当承托机构(42)带动移动套管(442)向下运动时，移动套管(442)内的密封套环(445)与橡胶塞(444)相分离，固定套管(441)进而可以与涂抹机构(43)相连通，水泵可以将脱模剂注入涂抹机构(43)内，涂抹机构(43)可以将脱模剂均匀涂覆在筒体(41)内壁上，避免铝液与筒体发生粘连；
S3、熔融铝液输送：电动滑块(32)可以通过滑动架(33)带动调节机构(34)左右移动，调节机构(34)内的调节气缸(342)通过转动板(343)带动输送筒(4)进行转动，进而可以实现对输送筒(4)内的铝液进行倾倒的功能，便于熔融状态的铝液输送。
2.根据权利要求1所述的一种铝液恒温定量输送工艺，其特征在于：所述的承托机构(42)包括承托板(421)、隔热板(422)、刮除架(423)、伸缩杆(424)和密封架(425)，所述的承托板(421)通过滑动配合的方式与筒体(41)内部相连接，承托板(421)上端安装有隔热板(422)，隔热板(422)上端安装有刮除架(423)，刮除架(423)为截面呈三角形结构的圆环形结构，承托板(421)上设置有环形槽，环形槽内设置有密封架(425)，密封架(425)与环形槽之间均匀安装有伸缩杆(424)。
3.根据权利要求1所述的一种铝液恒温定量输送工艺，其特征在于：所述的涂抹机构(43)包括环形架(431)、活塞板(432)、移动架(433)、连接弹簧(434)和涂抹辊(435)，所述的环形架(431)安装在承托机构(42)下端，环形架(431)内部设置环形槽，环形槽内填充有脱模剂，环形架(431)上均匀设置有通孔，通孔内侧设置有活塞板(432)，通孔外侧安装有移动架(433)，移动架(433)通过连杆与活塞板(432)相连接，连杆上设置有连接弹簧(434)，移动架(433)中部通过销轴安装有涂抹辊(435)。
4.根据权利要求2所述的一种铝液恒温定量输送工艺，其特征在于：所述的密封架(425)包括密封板(4251)和连接板(4252)，所述的密封板(4251)为陶瓷纤维材料制成，密封板(4251)上对称设置有滑动槽，相邻的密封板(4251)之间设置有连接板(4252)，连接板(4252)呈L型结构，连接板(4252)通过滑动配合的方式与滑动槽相连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝液恒温定量输送工艺，其特征在于：所述的筒体(41)呈圆柱形空心结构，筒体(41)右侧上端设置有豁口，筒体(41)内部设置有保温加热层。
6.根据权利要求1所述的一种铝液恒温定量输送工艺，其特征在于：所述的密封套环(445)为橡胶材料制成，密封套环(445)与橡胶塞(444)密封配合。
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