CN110479535A - 一种二合一复合塑料编织布制作工艺 - Google Patents

一种二合一复合塑料编织布制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种二合一复合塑料编织布制作工艺,由龙门架、电机、涂覆辊、环形滑槽、出料装置、摆动装置和导热筒配合完成的作业，本发明可以解决现有的涂覆过程中，通常将树脂溶液直接浇至与编织布上，并通过涂抹辊进行涂覆，由于树脂溶液的浓度较大，难以滴落，从而造成树脂溶液的单次浇注量往往不等，浇注量不能得到有效控制，且热熔状态的树脂溶液的温度较高，在待浇出时常常会遇冷从而出现冷却凝固的现象，树脂溶液浇至在编织布上往往会出现编织布的各个位置的树脂溶液量不等，从而出现涂抹辊在滚压时，编织布各位置的滚压层厚度不均的情况等问题。

Description

一种二合一复合塑料编织布制作工艺
技术领域
本发明涉及编织布制作领域，特别涉及一种二合一复合塑料编织布制作工艺。
背景技术
塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋，按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋，目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋，其中，二合一复合塑料编织袋属于编织袋的一种，在对二合一复合塑料编织袋加工时需要将热熔状态的树脂涂覆在编织布上进行冷却成型，现有的涂覆过程中常常会遇到以下问题：
1、现有的涂覆过程中，通常将树脂溶液直接浇至与编织布上，并通过涂抹辊进行涂覆，由于树脂溶液的浓度较大，难以滴落，从而造成树脂溶液的单次浇注量往往不等，浇注量不能得到有效控制，且热熔状态的树脂溶液的温度较高，在待浇出时常常会遇冷从而出现冷却凝固的现象；
2、树脂溶液浇至在编织布上往往会出现编织布的各个位置的树脂溶液量不等，从而出现涂抹辊在滚压时，编织布各位置的滚压层厚度不均的情况。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种二合一复合塑料编织布制作工艺，可以解决现有的涂覆过程中，通常将树脂溶液直接浇至与编织布上，并通过涂抹辊进行涂覆，由于树脂溶液的浓度较大，难以滴落，从而造成树脂溶液的单次浇注量往往不等，浇注量不能得到有效控制，且热熔状态的树脂溶液的温度较高，在待浇出时常常会遇冷从而出现冷却凝固的现象，树脂溶液浇至在编织布上往往会出现编织布的各个位置的树脂溶液量不等，从而出现涂抹辊在滚压时，编织布各位置的滚压层厚度不均的情况等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种二合一复合塑料编织布制作工艺，其特征在于：
S1、编织布输送：将龙门架对称安装在工作台面，通过带有夹持功能的输送机将编织布输送至安装好的龙门架内；
S2、涂覆：接通电机电源从而带动涂覆辊低速转动，输送中的编织布与出料装置之间接触挤压从而将密封架顶起，热熔状态的树脂从出料槽中定量输送至编织布上，通过涂覆辊对编织布上的树脂进行涂匀处理，冷却腔内的冰水对涂匀后的树脂起到快速冷却定型的作用；
S3、裁剪：将S2步骤中的编织布按照设定的形状进行裁剪，并对裁剪口的毛屑进行去除；
S4、成型：将裁剪后的编织布进行印刷处理，之后对其进行折边缝合，从而得到成型的编织袋。
上述二合一复合塑料编织布制作过程中还涉及一种涂覆设备，所述的涂覆设备包括就龙门架、电机、涂覆辊、环形滑槽、出料装置、摆动装置和导热筒，龙门架的右端安装有电机，电机的输出轴与涂覆辊右端相连，涂覆辊的左端通过滑动配合的方式与环形滑槽相连，环形滑槽安装在龙门架的左端，涂覆辊上沿其周向均匀设有出料装置，涂覆辊上沿其周向均匀设有摆动装置，且出料装置、摆动装置之间为间隔布置，涂覆辊的中部安装有导热筒，电机带动涂覆辊转动，出料装置与编织布挤压从而对树脂进行定量输出，摆动装置对热熔状态的树脂进行搅拌，导热筒对涂覆辊内的树脂起到保温的作用。
所述的涂覆辊包括涂覆筒、镶嵌筒、冷却腔、出料槽和海绵夹层,涂覆筒的右端中部安装有镶嵌筒，涂覆筒的外壁沿其周向均匀安装有冷却腔，涂覆筒的外壁沿其周向均匀开设有出料槽，且冷却腔、出料槽之间为间隔布置，涂覆筒的内部设有海绵夹层，出料槽对树脂进行收集，海绵夹层对涂覆筒内部起到一定的保温作用，往冷却腔内注入冰水从而降低了涂覆辊的表面温度，当涂覆辊对树脂摊匀时热熔状态的树脂可快速降温冷却成型。
所述的出料装置包括密封架、涂覆层、密封布、复位弹簧、联动杆、活塞板和密封板,密封架通过滑动配合的方式与出料槽的右端相连，密封架的下端安装有涂覆层，密封架的上端与出料槽之间连有密封布，密封布起到了密封的效果，密封架的中部与出料槽之间连有复位弹簧，密封架的上方设有联动杆，且联动杆的中部通过销轴与涂覆筒相连，出料槽的左端上侧通过滑动配合的方式与活塞板相连，出料槽的左端下侧安装有密封板，具体工作时，编织布与密封架接触后将密封架顶起，联动杆的右端被顶起，联动杆的左端带动活塞板下降从而对出料槽的树脂进行挤出，从而减小了树脂的输送难度，树脂挤入编织布后，通过涂覆筒、涂覆层对其进行摊匀，复位弹簧对密封架起到复位的作用。
所述的摆动装置包括框架、连接弹簧、重力框、摆动桨和密封套,框架安装在涂覆筒内壁，框架内部通过连接弹簧与重力框相连，重力框与框架之间连有密封套，重力框的顶出端通过轴承与摆动桨相连，涂覆筒带动热熔状态的树脂进行同步转动，摆动桨在树脂溶液中随意摆动，且摆动过程中，连接弹簧与重力框带动摆动桨晃动，摆动桨对热熔状态的树脂容易进行搅拌。
优选的，所述的导热筒包括卡入筒、安装圆盘和限位铁网,安装圆盘通过螺栓与涂覆筒的左端连接，安装圆盘的右端安装有卡入筒，卡入筒由铜材质组成，卡入筒内部开设有导热腔，导热腔内安装有限位铁网，卡入筒套设在镶嵌筒上。
优选的，所述的密封架的上端设有密封块，且密封块的右端设有海绵块，密封块的左端均匀设有嵌入块。
优选的，所述的密封架的中部左侧安装有开关板，且开关板的左端从上往下为逐渐向右倾斜的结构。
优选的，所述的涂覆层的下端设有海绵层，海绵层对海绵层的下端开设有弧形槽，且摊匀辊位于弧形槽内，摊匀辊通过销轴安装在涂覆层的下端。
优选的，所述的活塞板的右端均匀设有镶嵌块，且镶嵌块与嵌入块之间为交错嵌入连接。
优选的，所述的密封板的右端面从上往下为逐渐向右倾斜的结构，且密封板的右端面与开关板的左端面之间相互贴合。
优选的，所述的重力框的内部放置有重力弹球，重力框的下端通过螺栓与连接板相连。
本发明的有益效果在于：
(一)、本发明提供的一种二合一复合塑料编织布制作工艺,采用定量式的挤压方式将树脂溶液浇至在编织布上，树脂溶液得到有效控制，且提高了编织布上各位置溶液量的均匀度，通过加热的方式对待输出的溶液进行保温处理，避免了溶液冷却凝固的情况；
(二)、本发明提供的一种二合一复合塑料编织布制作工艺，所述的出料装置对树脂溶液进行定量挤出，避免了单次滴出量不均的情况，由于树脂溶液浓度较大，活塞板在联动杆的挤压下向下运动从而将树脂溶液推出，活塞板的设置避免了因树脂溶液浓度较大而难以推出从而造成单次滴不等的情况；
(三)、本发明提供的一种二合一复合塑料编织布制作工艺，所述的摆动桨随流体做无规则运动从而对溶液进行搅拌，通过搅拌的方式减缓了溶液凝固的速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明二合一复合塑料编织布制作的流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2的A-A剖视图；
图4是本发明图3的X向局部放大图；
图5是本发明图3的Y向局部放大图；
图6是本发明出料装置的工作示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种二合一复合塑料编织布制作工艺，其特征在于：
S1、编织布输送：将龙门架1对称安装在工作台面，通过带有夹持功能的输送机将编织布输送至安装好的龙门架1内；
S2、涂覆：接通电机2电源从而带动涂覆辊3低速转动，输送中的编织布与出料装置5之间接触挤压从而将密封架51顶起，热熔状态的树脂从出料槽34中定量输送至编织布上，通过涂覆辊3对编织布上的树脂进行涂匀处理，冷却腔内的冰水对涂匀后的树脂起到快速冷却定型的作用；
S3、裁剪：将S2步骤中的编织布按照设定的形状进行裁剪，并对裁剪口的毛屑进行去除；
S4、成型：将裁剪后的编织布进行印刷处理，之后对其进行折边缝合，从而得到成型的编织袋。
上述二合一复合塑料编织布制作过程中还涉及一种涂覆设备，所述的涂覆设备包括就龙门架1、电机2、涂覆辊3、环形滑槽4、出料装置5、摆动装置6和导热筒7，龙门架1的右端安装有电机2，电机2的输出轴与涂覆辊3右端相连，涂覆辊3的左端通过滑动配合的方式与环形滑槽4相连，环形滑槽4安装在龙门架1的左端，涂覆辊3上沿其周向均匀设有出料装置5，涂覆辊3上沿其周向均匀设有摆动装置6，且出料装置5、摆动装置6之间为间隔布置，涂覆辊3的中部安装有导热筒7，电机2带动涂覆辊3转动，出料装置5与编织布挤压从而对树脂进行定量输出，摆动装置6对热熔状态的树脂进行搅拌，导热筒7对涂覆辊3内的树脂起到保温的作用。
所述的涂覆辊3包括涂覆筒31、镶嵌筒32、冷却腔33、出料槽34和海绵夹层35,涂覆筒31的右端中部安装有镶嵌筒32，涂覆筒31的外壁沿其周向均匀安装有冷却腔33，涂覆筒31的外壁沿其周向均匀开设有出料槽34，且冷却腔33、出料槽34之间为间隔布置，涂覆筒31的内部设有海绵夹层35，出料槽34对树脂进行收集，海绵夹层35对涂覆筒31内部起到一定的保温作用，往冷却腔33内注入冰水从而降低了涂覆辊3的表面温度，当涂覆辊3对树脂摊匀时热熔状态的树脂可快速降温冷却成型。
所述的出料装置5包括密封架51、涂覆层52、密封布53、复位弹簧54、联动杆55、活塞板56和密封板57,密封架51通过滑动配合的方式与出料槽34的右端相连，密封架51的下端安装有涂覆层52，密封架51的上端与出料槽34之间连有密封布53，密封布53起到了密封的效果，密封架51的中部与出料槽34之间连有复位弹簧54，密封架51的上方设有联动杆55，且联动杆55的中部通过销轴与涂覆筒31相连，出料槽34的左端上侧通过滑动配合的方式与活塞板56相连，出料槽34的左端下侧安装有密封板57，具体工作时，编织布与密封架51接触后将密封架51顶起，联动杆55的右端被顶起，联动杆55的左端带动活塞板56下降从而对出料槽34的树脂进行挤出，从而减小了树脂的输送难度，树脂挤入编织布后，通过涂覆筒31、涂覆层52对其进行摊匀，复位弹簧54对密封架51起到复位的作用。
所述的摆动装置6包括框架61、连接弹簧62、重力框63、摆动桨64和密封套65,框架61安装在涂覆筒31内壁，框架61内部通过连接弹簧62与重力框63相连，重力框63与框架61之间连有密封套65，重力框63的顶出端通过轴承与摆动桨64相连，涂覆筒31带动热熔状态的树脂进行同步转动，摆动桨64在树脂溶液中随意摆动，且摆动过程中，连接弹簧62与重力框63带动摆动桨64晃动，摆动桨64对热熔状态的树脂容易进行搅拌。
所述的导热筒7包括卡入筒71、安装圆盘72和限位铁网73,安装圆盘72通过螺栓与涂覆筒31的左端连接，安装圆盘72的右端安装有卡入筒71，卡入筒71由铜材质组成，卡入筒71内部开设有导热腔，导热腔内安装有限位铁网73，卡入筒71套设在镶嵌筒32上，将卡入筒71整体抽出，将烧制后的木炭放入卡入筒71，限位铁网73对木炭起到限位的作用，由于筒具有良好的导热性，烧制后的木炭将热量传至涂覆筒31内从而对树脂溶液进行保温处理。
所述的密封架51的上端设有密封块，且密封块的右端设有海绵块，海绵块起到一定的密封性，密封块的左端均匀设有嵌入块。
所述的密封架51的中部左侧安装有开关板，且开关板的左端从上往下为逐渐向右倾斜的结构。
所述的涂覆层52的下端设有海绵层，海绵层对海绵层的下端开设有弧形槽，且摊匀辊位于弧形槽内，摊匀辊通过销轴安装在涂覆层52的下端，海绵层对摊匀辊的未涂覆面进行擦拭处理。
所述的活塞板56的右端均匀设有镶嵌块，且镶嵌块与嵌入块之间为交错嵌入连接，从而提高了镶嵌块与嵌入块之间的密封性。
所述的密封板57的右端面从上往下为逐渐向右倾斜的结构，且密封板57的右端面与开关板的左端面之间相互贴合，具体工作时，密封板57与开关板对出料槽34的下端进行密封关闭，避免了未输出时漏液的情况，当密封架51顶起时，密封板57与开关板之间搓开从而产生开口，树脂溶液可从开口处输送至编织布上。
所述的重力框63的内部放置有重力弹球，由于重力弹球具有弹性，使得重力弹球在重力框63乱弹从而带动重力框63出现无规则晃动，对树脂溶液起到了辅助搅拌的作用，重力框63的下端通过螺栓与连接板相连。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种二合一复合塑料编织布制作工艺,其特征在于：具体制作方法,如下：
S1、编织布输送：将龙门架(1)对称安装在工作台面，通过带有夹持功能的输送机或者人工的方式将编织布输送至安装好的龙门架(1)内；
S2、涂覆：接通电机(2)电源从而带动涂覆辊(3)低速转动，输送中的编织布与出料装置(5)之间接触挤压从而将密封架(51)顶起，热熔状态的树脂从出料槽(34)中定量输送至编织布上，通过涂覆辊(3)对编织布上的树脂进行涂匀处理，冷却腔内的冰水对涂匀后的树脂起到快速冷却定型的作用；
S3、裁剪：将S2步骤中的编织布按照设定的形状进行裁剪，并对裁剪口的毛屑进行去除；
S4、成型：将裁剪后的编织布进行印刷处理，之后对其进行折边缝合，从而得到成型的编织袋。
上述二合一复合塑料编织布制作过程中还涉及一种涂覆设备，所述的涂覆设备包括就龙门架(1)、电机(2)、涂覆辊(3)、环形滑槽(4)、出料装置(5)、摆动装置(6)和导热筒(7)，龙门架(1)的右端安装有电机(2)，电机(2)的输出轴与涂覆辊(3)右端相连，涂覆辊(3)的左端通过滑动配合的方式与环形滑槽(4)相连，环形滑槽(4)安装在龙门架(1)的左端，涂覆辊(3)上沿其周向均匀设有出料装置(5)，涂覆辊(3)上沿其周向均匀设有摆动装置(6)，且出料装置(5)、摆动装置(6)之间为间隔布置，涂覆辊(3)的中部安装有导热筒(7)；
所述的涂覆辊(3)包括涂覆筒(31)、镶嵌筒(32)、冷却腔(33)、出料槽(34)和海绵夹层(35),涂覆筒(31)的右端中部安装有镶嵌筒(32)，涂覆筒(31)的外壁沿其周向均匀安装有冷却腔(33)，涂覆筒(31)的外壁沿其周向均匀开设有出料槽(34)，且冷却腔(33)、出料槽(34)之间为间隔布置，涂覆筒(31)的内部设有海绵夹层(35)；
所述的出料装置(5)包括密封架(51)、涂覆层(52)、密封布(53)、复位弹簧(54)、联动杆(55)、活塞板(56)和密封板(57),密封架(51)通过滑动配合的方式与出料槽(34)的右端相连，密封架(51)的下端安装有涂覆层(52)，密封架(51)的上端与出料槽(34)之间连有密封布(53)，密封架(51)的中部与出料槽(34)之间连有复位弹簧(54)，密封架(51)的上方设有联动杆(55)，且联动杆(55)的中部通过销轴与涂覆筒(31)相连，出料槽(34)的左端上侧通过滑动配合的方式与活塞板(56)相连，出料槽(34)的左端下侧安装有密封板(57)；
所述的摆动装置(6)包括框架(61)、连接弹簧(62)、重力框(63)、摆动桨(64)和密封套(65),框架(61)安装在涂覆筒(31)内壁，框架(61)内部通过连接弹簧(62)与重力框(63)相连，重力框(63)与框架(61)之间连有密封套(65)，重力框(63)的顶出端通过轴承与摆动桨(64)相连。
2.根据权利要求1所述一种二合一复合塑料编织布制作工艺，其特征在于：所述的导热筒(7)包括卡入筒(71)、安装圆盘(72)和限位铁网(73),安装圆盘(72)通过螺栓与涂覆筒(31)的左端连接，安装圆盘(72)的右端安装有卡入筒(71)，卡入筒(71)内部开设有导热腔，导热腔内安装有限位铁网(73)，卡入筒(71)套设在镶嵌筒(32)上。
3.根据权利要求1所述一种二合一复合塑料编织布制作工艺，其特征在于：所述的密封架(51)的上端设有密封块，且密封块的右端设有海绵块，密封块的左端均匀设有嵌入块。
4.根据权利要求1所述一种二合一复合塑料编织布制作工艺，其特征在于：所述的密封架(51)的中部左侧安装有开关板，且开关板的左端从上往下为逐渐向右倾斜的结构。
5.根据权利要求1所述一种二合一复合塑料编织布制作工艺，其特征在于：所述的涂覆层(52)的下端设有海绵层，海绵层的下端开设有弧形槽，且摊匀辊位于弧形槽内，摊匀辊通过销轴安装在涂覆层(52)的下端。
6.根据权利要求1所述一种二合一复合塑料编织布制作工艺，其特征在于：所述的活塞板(56)的右端均匀设有镶嵌块，且镶嵌块与嵌入块之间为交错嵌入连接。
7.根据权利要求1所述一种二合一复合塑料编织布制作工艺，其特征在于：所述的密封板(57)的右端面从上往下为逐渐向右倾斜的结构，且密封板(57)的右端面与开关板的左端面之间相互贴合。
8.根据权利要求1所述一种二合一复合塑料编织布制作工艺，其特征在于：所述的重力框(63)的内部放置有重力弹球，重力框(63)的下端通过螺栓与连接板相连。
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