CN202105763U - Pe薄膜、无纺布专用涂布复合装置 - Google Patents

Pe薄膜、无纺布专用涂布复合装置 Download PDF

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PE薄膜、无纺布专用涂布复合装置，它涉及一种复合装置。热溶胶粘剂设置于密封式加热胶槽内，带加热功能的网纹钢辊固定于网纹钢辊滑座装置上，带冷却功能的钢辊分别与带加热功能的网纹钢辊和带冷却功能的复合胶辊压合，复合胶辊摆臂固定于带冷却功能的复合胶辊的一侧，涂布胶量调节手轮固定于网纹钢辊滑座装置的底部，网纹钢辊刮刀安装于密封式加热胶槽一侧，且网纹钢辊刮刀压合于网纹钢辊表面；本实用新型采用密封式刮胶系统和网纹涂布结合使用，改变了传统涂布复合方式弊端，缩短材料涂布距离与复合距离，从而降低单位面积内的热溶胶涂胶量，具有较高的复合强度，同时生产成本得到降低，产品手感得到提高。

Description

PE薄膜、无纺布专用涂布复合装置
技术领域：
本实用新型一种复合装置，具体涉及一种PE薄膜、无纺布专用涂布复合装置。
背景技术：
PE，无纺布涂布复合工艺一直以来均采用热溶胶纤维胶枪以喷涂方式制作。纤维枪与PE距离约45mm-70mm，熔融状态的热溶胶连同高压气体喷涂至PE薄膜，然后再与无纺布复合。此工艺存在以下问题：1喷枪与被涂布材料PE薄膜距离较远，熔融状态的热溶胶从喷枪喷涂至PE薄膜需要较长时间，容易迅速降温，使其粘度迅速下降。所以往往需要较大的胶量才能使得PE薄膜和无纺布粘合牢固，胶量的增加使得产品成本增加。其次纤维枪使用的热溶胶为高温胶，冷却固化后硬度较高，影响产品手感。2：纤维枪的热溶胶出口为极其细小的圆孔，热溶胶中的细小杂质颗粒也容易堵塞枪口，导致产品复合出现局部不牢固现象。传统工艺成品合格率不稳定，产品手感较差。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供PE薄膜、无纺布专用涂布复合装置，它采用密封式刮胶系统和网纹涂布结合使用，改变了传统涂布复合方式弊端，缩短材料涂布距离与复合距离，从而降低单位面积内的热溶胶涂胶量，具有较高的复合强度，同时生产成本得到降低，产品手感得到提高。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含密封式加热胶槽1、热溶胶粘剂2、带加热功能的网纹钢辊3、网纹钢辊滑座装置4、带冷却功能的钢辊5、带冷却功能的复合胶辊6、复合胶辊摆臂7、涂布胶量调节手轮8、网纹钢辊刮刀9；热溶胶粘剂2设置于密封式加热胶槽1内，带加热功能的网纹钢辊3固定于网纹钢辊滑座装置4上，带冷却功能的钢辊5分别与带加热功能的网纹钢辊3和带冷却功能的复合胶辊6压合，复合胶辊摆臂7固定于带冷却功能的复合胶辊6的一侧，涂布胶量调节手轮8固定于网纹钢辊滑座装置4的底部，网纹钢辊刮刀9安装于密封式加热胶槽1一侧，且网纹钢辊刮刀9压合于网纹钢辊3表面。
本实用新型采用密封式刮胶系统和网纹涂布结合使用，改变了传统涂布复合方式弊端，缩短材料涂布距离与复合距离，从而降低单位面积内的热溶胶涂胶量，具有较高的复合强度，同时生产成本得到降低，产品手感得到提高。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含密封式加热胶槽1、热溶胶粘剂2、带加热功能的网纹钢辊3、网纹钢辊滑座装置4、带冷却功能的钢辊5、带冷却功能的复合胶辊6、复合胶辊摆臂7、涂布胶量调节手轮8、网纹钢辊刮刀9；热溶胶粘剂2设置于密封式加热胶槽1内，带加热功能的网纹钢辊3固定于网纹钢辊滑座装置4上，带冷却功能的钢辊5分别与带加热功能的网纹钢辊3和带冷却功能的复合胶辊6压合，复合胶辊摆臂7固定于带冷却功能的复合胶辊6的一侧，涂布胶量调节手轮8固定于网纹钢辊滑座装置4的底部，网纹钢辊刮刀9安装于密封式加热胶槽1一侧，且网纹钢辊刮刀9压合于网纹钢辊3表面。
所述的密封式加热胶槽1内胆有循环流动的被加热导热油，主要用于储存热溶胶和给储存的热溶胶加温。
所述的热溶胶粘剂2用于PE，无纺布复合用的粘合剂，常温下为固态，粘度很低，热溶胶在温度达到熔点时融化，变成液体状，具有一定粘度，融化温度约为温度120度，此时粘稠度值为1500-2000CPS，温度下降时油液态逐渐变回固态。
所述的带加热功能的网纹钢辊3为圆筒形钢辊，表面设置有均匀的凹点，用于储存热溶胶粘剂，将热溶胶转移到被涂布材料(无纺布)表面。带加热功能的网纹钢辊3带内置循环导热油，保证热溶胶被转移前处于融化状态。
所述的网纹钢辊滑座装置4固定带加热功能的网纹钢辊3的安装座，由气缸提升和下降，下降时带加热功能的网纹钢辊3与带冷却功能的钢辊5的钢辊压合，使得带加热功能的网纹钢辊3凹点处的热溶胶机转移到无纺布表面。
所述的带冷却功能的钢辊5分别与带加热功能的网纹钢辊3和带冷却功能的复合胶辊6压合，与网纹辊压合时，实现涂布功能，与带冷却功能的复合胶辊6压合时，实现PE，无纺布复合功能，钢辊带内置循环冷却水，主要是给涂布在热溶胶粘剂冷却，以免热溶胶渗漏至无纺布贴合钢辊的那一面。
所述的带冷却功能的复合胶辊6与带冷却功能的钢辊5压合，实现涂胶后的无纺布与PE薄膜复合的作用，带冷却功能的钢辊5带内置循环冷却水，主要是给复合膜内的热溶胶迅速冷却。
所述的复合胶辊摆臂7，由气缸控制带冷却功能的复合胶辊6动作，实现带冷却功能的复合胶辊6与带冷却功能的钢辊5的压合和分离。
所述的涂布胶量调节手轮8为旋转手轮，调节带加热功能的网纹钢辊3与带冷却功能的复合钢辊6之间的压合间隙，以达到调节带加热功能的网纹钢辊3网点内的热溶胶转移到无纺布表面的胶量大小，带加热功能的网纹钢辊3与带冷却功能的复合钢辊6间压合间隙越大，涂布胶量越少。
所述的网纹钢辊刮刀9安装于密封式加热胶槽1一侧，可完全刮扫干净带加热功能的网纹钢辊3表面黏附的热溶胶，保证热溶胶只储存于带加热功能的网纹钢辊3的网纹凹点内。
操作步骤：
步骤1：工作前先将密封式胶槽1以及带加热功能的网纹钢辊3内部的循环导热油加热至140摄氏度，网纹钢辊滑座装置4由气缸提升，与带冷却功能的钢辊5分离。带冷却功能的钢辊5和带冷却功能的胶辊内部循环水冷却至5-10摄氏度，PE薄膜，无纺布由图示方向传动，带冷却功能的复合胶辊6与带冷却功能的钢辊5保持压合。
步骤2：热溶胶经加热融化后放置于密封加热胶槽1内，带加热功能的网纹钢辊3由变频电机带动顺时针旋转，带加热功能的网纹钢辊表面黏附的热溶胶由网纹辊刮刀刮扫干净，只有少量热溶胶均匀地储存于带加热功能的网纹钢辊3的凹点网纹内。
步骤3：网纹钢辊滑座装置4气缸动作，压合网纹钢骨和带冷却功能的钢辊3，储存于凹点网纹内的热溶胶均匀地转移到无纺布表面。带有热溶胶的无纺布与PE流延薄膜经胶辊压合，牢牢粘合在一起，形成最后的PE，无纺布复合膜品。
步骤4：根据实际产品粘合度，通过旋转涂布胶量调节手轮8进行调节，让产品粘合度调节到最适中，产品手感达到最好。
本具体实施方式采用密封式刮胶系统和网纹涂布结合使用，改变了传统涂布复合方式弊端，缩短材料涂布距离与复合距离，从而降低单位面积内的热溶胶涂胶量，具有较高的复合强度，同时生产成本得到降低，产品手感得到提高。

Claims (6)

1.PE薄膜、无纺布专用涂布复合装置，其特征在于它包含密封式加热胶槽(1)、热溶胶粘剂(2)、带加热功能的网纹钢辊(3)、网纹钢辊滑座装置(4)、带冷却功能的钢辊(5)、带冷却功能的复合胶辊(6)、复合胶辊摆臂(7)、涂布胶量调节手轮(8)、网纹钢辊刮刀(9)；热溶胶粘剂(2)设置于密封式加热胶槽(1)内，带加热功能的网纹钢辊(3)固定于网纹钢辊滑座装置(4)上，带冷却功能的钢辊(5)分别与带加热功能的网纹钢辊(3)和带冷却功能的复合胶辊(6)压合，复合胶辊摆臂(7)固定于带冷却功能的复合胶辊(6)的一侧，涂布胶量调节手轮(8)固定于网纹钢辊滑座装置(4)的底部，网纹钢辊刮刀(9)设置在带加热功能的网纹钢辊(3)的一侧。
2.根据权利要求1所述的PE薄膜、无纺布专用涂布复合装置，其特征在于所述的密封式加热胶槽(1)内胆有循环流动的被加热导热油。
3.根据权利要求1所述的PE薄膜、无纺布专用涂布复合装置，其特征在于所述的带加热功能的网纹钢辊(3)为圆筒形钢辊。
4.根据权利要求1所述的PE薄膜、无纺布专用涂布复合装置，其特征在于所述的带加热功能的网纹钢辊(3)表面设置有均匀的凹点。
5.根据权利要求1所述的PE薄膜、无纺布专用涂布复合装置，其特征在于所述的带加热功能的网纹钢辊(3)带内置循环导热油。
6.根据权利要求1所述的PE薄膜、无纺布专用涂布复合装置，其特征在于所述的网纹钢辊刮刀(9)压合于网纹钢辊(3)表面。
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