CN102935414B - 非织造布复合用预处理机 - Google Patents

Abstract

一种非织造布复合用预处理机，属于无纺织物涂胶机械技术领域。包括机架，在机架的一端上部固定第一横梁支架、另一端上部固定第二横梁支架；横梁，其一端固定在第一横梁支架上，另一端固定在第二横梁支架上，在横梁的一侧固定上导轨、另一侧固定下导轨；喂胶机构，设置在横梁上；一对挡胶机构，与上、下导轨配合；一对探边机构，分别设置在一对挡胶机构上；刮胶机构，设置在机架上且对应于横梁的另一侧；挤胶机构，设置在机架上，且对应于横梁的另一侧，刮胶机构对应于挡胶机构和挤胶机构之间。优点：保障布胶的均匀效果；保障一对挡胶机构始终对应于非织造布的两侧，避免非织造布的两侧边缘脱离喂胶机构的喂胶区域；避免胶浆逃逸而致浪费。

Description

非织造布复合用预处理机

技术领域

本发明属于无纺织物涂胶机械技术领域，具体涉及一种非织造布复合用预处理机。

背景技术

非织造布习惯称为无纺织物或无纺布，在非织造布的一侧或两侧表面涂覆诸如PU（聚氨酯）、PVC（聚氯乙烯）或其它类似的材料后再将其它衬布与之复合而可形成用途十分广泛的复合布或人造革或其它类似用途的布，由此可知，对非织造布表面涂胶是非织造布复合的前道工序，涂胶依赖的装置是非织造布复合工艺中的重要装备。

关于非织造布涂胶装置即前述的非织造布预处理机的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，典型的如授权公告号CN2822795Y推荐的“单面涂胶机”，该专利方案在对应于主动辊的长度方向的侧面设置可调节的刮刀，并且在对应于从动辊的长度方向的下部设置余胶槽，当无纺布（专利称无纺布半成品）途经主、从动辊之间时，由出自胶槽的胶引至主动辊，由主动辊转移至无纺布，而冗余的胶由刮刀刮除并且自然流落到余胶槽中。可见该专利方案印证了其说明书第1页最后一段至第2页第7行所称的技术效果（避免胶料产生浪费）。又，CN202162117U提供的“一种无纺布涂胶机”由放布装置即送布装置、涂胶装置、冷却装置、收布装置和控制装置构成，该专利方案具有连涂连加热固化的功能而可体现理想的生产效率，具体可参见该专利的说明书0005栏。

并不限于上面例举的涂胶机虽然各有其长，但是作为成套涂胶机，如何将胶浆相对均匀地喂及非织造布、如何避免非织造布在行进过程中跑偏以及如何控制胶浆厚度并且避免余胶浪费等等都是不可或缺的工艺要求，但是上述专利均未给出得以满足所述工艺要求的技术启示。

鉴于上述已有技术，本申请人作了积极而有益的设计，并且在采取了严格的保密措施下在本申请人厂区进行的模拟试验结果证明是切实可行的，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于将胶浆以分散状态喂入非织造布表面而藉以体现均匀的布胶效果、有利使挡胶机构与非织造布的行进轨迹变化保持亦步亦趋的关系而藉以避免非织造布的边缘脱离施胶区域和有益于对非织造布的长度方向的两侧边缘部位的胶浆阻挡而藉以避免逃逸而致浪费的非织造布复合用预处理机。

本发明的任务是这样来完成的，一种非织造布复合用预处理机，包括一机架，在该机架的一端上部固定有一第一横梁支架，而机架的另一端的上部固定有一第二横梁支架，第一、第二横梁支架彼此对应；一横梁，该横梁的一端固定在所述第一横梁支架上，而另一端固定在所述第二横梁支架上，在该横梁的长度方向并且朝向上的一侧固定有一上导轨，而在横梁的长度方向并且朝向下的一侧固定有一下导轨；一喂胶机构，该喂胶机构设置在所述的横梁上，并且同时与所述的上导轨和下导轨移动配合；彼此对应的一对挡胶机构，该一对挡胶机构同时与所述上导轨和下导轨移动配合，并且位于横梁的长度方向的一侧；一对探边机构，该一对探边机构中的其中一个探边机构设置在所述的一对挡胶机构中的其中一个挡胶机构上，而一对探边机构中的另一个探边机构设置在一对挡胶机构中的另一个挡胶机构上；一用于将胶浆括匀的刮胶机构，该刮胶机构设置在所述机架上并且对应于所述横梁的长度方向的另一侧；一挤胶机构，该挤胶机构设置在机架上，并且同样对应于所述横梁的长度方向的所述另一侧，其中：所述的刮胶机构对应于所述挡胶机构和所述挤胶机构之间。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的喂胶机构包括从动传动轮、滚轮座传动带、滚轮座、主动轮、主动轮驱动装置和喂胶管，从动传动轮转动地设置在所述横梁朝向所述第一横梁支架的一端，主动轮驱动装置设置在横梁朝向所述第二横梁支架的一端，主动轮与主动轮驱动装置传动连接，滚轮座传动带的一端套置在从动传动轮上，另一端套置在主动轮上，滚轮座与滚轮座传动带固定连接，在该滚轮座朝向横梁的一侧的上部转动地设置有一对上滚轮，下部转动地设置有一对下滚轮，一对上滚轮与所述上导轨构成滚动副，而一对下滚轮与所述下导轨构成滚动副，喂胶管以悬臂状态固定在滚轮座背对横梁的一侧。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的一对挡胶机构各包括电机、减速箱、滑架、调整立杆、调整横杆座、调整横杆、挡胶板、主动齿轮和齿条带，电机与减速箱传动配合，并且由减速箱连同电机固定在滑架朝向所述探边机构的一侧，滑架与所述上导轨滑动配合，并且同时与所述下导轨滑动配合，调整立杆固定在滑架朝向探边机构的一侧，调整横杆座上下移动地设置在调整立杆上，调整横杆移动地并且呈水平状态固定在调整横杆座上，挡胶板固定在调整横杆上，主动齿轮固定在减速箱的减速箱输出轴上，并且与齿条带相啮合，齿条带的一端与所述横梁朝向所述第一横梁支架的一端固定，而另一端与横梁朝向所述第二横梁支架的一端固定。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的一对探边机构各包括探边架、螺杆、螺杆滑块、滑块导轨和手轮，探边架与所述滑架固定，滑块导轮以水平状态与探边架固定，螺杆以水平状态对应于滑块导轨的上方，该螺杆的一端转动地支承在螺杆座上，螺杆座固定在探边架上，螺杆的另一端朝着滑块导轨的方向伸展，螺杆滑块与螺杆相配合并且还与滑块导轨滑动配合，手轮固定在螺杆朝向所述螺杆座的一端，其中：在所述螺杆滑块的底部设置有布边信号采集器。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的刮胶机构包括刮刀、刮刀辊和彼此对应的一对刮刀辊调整作用缸，一对刮刀辊调整作用缸中的其中一个刮刀辊调整作用缸设置在所述机架的一端，而一对刮刀辊调整作用缸中的另一个刮刀辊调整作用缸设置在机架的另一端，各刮刀辊调整作用缸的刮刀辊调整作用缸柱朝向下，并且在刮刀辊调整作用缸柱的末端固定有一刮刀辊轴座，刮刀辊轴座与固定在机架上的刮刀辊轴座导轨滑动配合，刮刀以倾斜状态构成于刮刀辊的长度方向朝向下的一侧，刮刀辊的刮刀辊辊轴轴头转动地支承在所述的刮刀辊轴座上。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的挤胶机构包括上、下挤胶辊和彼此对应的一对挤胶辊调整作用缸，一对挤胶辊调整作用缸中的其中一个挤胶辊调整作用缸设置在所述机架的所述一端，而一对挤胶辊调整作用缸中的另一个挤胶辊调整作用缸设置在机架的所述另一端，各挤胶辊调整作用缸的挤胶辊作用缸柱朝向下，并且在挤胶辊调整作用缸柱的末端固定有一挤胶辊轴座，挤胶辊轴座与固定在机架上的挤胶辊轴座导轨滑动配合，上挤胶辊的两端的上挤胶辊轴轴头转动地支承在所述挤胶辊轴座上，下挤胶辊的两端通过其下挤胶辊轴头转动地设置在机架上，并且在对应于上挤胶辊的下方与上挤胶辊相配合，其中：上挤胶辊和下挤胶辊与设置在机架的底部的挤胶辊传动机构传动连接。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的滑架的上部固设有彼此并行的一对滑架上滚轮轴，而下部固设有彼此并行的一对滑架下滚轮轴，在一对滑架上滚轮轴上各转动地设置有一滑架上导轨滚轮和一滑架上导轮，滑架上导轨滚轮与所述上导轨构成滚动副，滑架上导轮与所述横梁的上表面滚动配合，在一对滑架下滚轮轴上各转动地设置有一滑架下导轨滚轮和一滑架下导轨，滑架下导轨滚轮与所述下导轨构成滚动副，滑架下导轮与横梁的下表面滚动配合。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的滑架的对应两侧并且在对应于所述的一对滑架下滚轮轴的位置各开设有纵向调整槽，一对滑架下滚轮轴的两端分别置入于纵向调整槽内并且由下滚轮轴固定螺母限定。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的挤胶辊传动机构包括挤胶辊驱动电机、电机传动轮、挤胶辊传动带、挤胶辊传动轮、下传动齿轮和上传动齿轮，挤胶辊驱动电机固定在所述机架的下部，电机传动轮固定在挤胶辊驱动电机的驱动电机轴上，挤胶辊传动带的一端套置在电机传动轮上，另一端套置在挤胶辊传动轮上，挤胶辊传动轮和下传动齿轮固定在所述下挤胶辊的下挤胶辊轴头上，并且下传动齿轮与上传动齿轮相啮合，而上传动齿轮固定在所述上挤胶辊的上挤胶辊轴头上。

本发明提供的技术方案由喂胶机构在横梁的上、下导轨上移动的状态下将胶浆喂入途经其下方的非织造布，从而保障布胶的均匀效果；由一对探边机构探取非织造布的布边，以保障一对挡胶机构始终对应于非织造布的两侧，避免非织造布的两侧边缘脱离喂胶机构的喂胶区域；由一对挡胶机构可靠地对位于非织造布两侧处的胶浆阻挡，避免胶浆逃逸而致浪费。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请参见图1和图2，给出了一机架1，在该机架1的一端上部即图1所示位置状态下的左端的上部固定有一第一横梁支架11，而在机架1的另一端的上部即图1所示位置状态的右端的上部固定有一第二横梁支架12，第一、第二横梁支架11、12彼此对应。在机架1的两端并且在彼此面对面的位置各设置有一对刮刀辊轴座导轨13和一对挤胶辊轴座导轨14，具体可参见图2。机架1的上表面构成为用于导引非织造布9（图2示）的导布平台15，该导布平台15也可称为托布板。

给出了一横梁2，该横梁2的横截面形状呈中国汉字的工字形，并且该横梁2的一端（图1所示左端）与前述的第一横梁支架11固定，而另一端（图1所示右端）与前述的第二横梁支架12固定。在该横梁2的长度方向的上部固设有一上导轨21，而下部固设有一下导轨22，上、下导轨21、22在横梁2上保持上下对应关系。由图所示，藉由前述的第一、第二横梁支架11、12而使横梁2以腾空状态对应于机架1的上方。

给出了一喂胶机构3，该喂胶机构3的优选而非限于的结构如下：包括从动传动轮31、滚轮座传动带32、滚轮座33、主动轮34、主动轮驱动装置35和喂胶管36，从动传动轮31转动地设置在从动传动轮轴座311上，而该从动传动轮轴座311设置在前述横梁2朝向第一横梁支架11的一端（图1所示左端），主动轮驱动装置35设置在横梁2朝向第二横梁支架12的一端（图1所示右端），主动轮34与主动轮驱动装置35传动连接，滚轮座传动带32的一端套置在从动传动轮31上，而另一端则套置在主动轮34上，滚轮座33通过牵引滚套334与滚轮座传动带32连接，在该滚轮座33朝向横梁2的一侧的上部转动地设置有一对上滚轮331，而下部转动地设置有一对下滚轮332，一对上滚轮331与前述的上导轨21构成滚动副，而一对下滚轮332与前述的下导轨22构成滚动副，喂胶管36的上端固定在滚轮座33背对滚轮331及下滚轮332的一侧，即固定在滚轮座背对横梁2的一侧，喂胶管36的下端以悬臂状态朝着前述的导布平台15的方向伸展。

优选地，在前述的滚轮座33的上部两侧各设置有一信号采集器333，信号采集器333为行程开关、微动开关、位置接近开关或霍尔感应元件，本实施例使用位置接近开关。当滚轮座33左右移动到横梁2的左端或右端时，则由信号采集器333将采集的信号传递给电气控制箱，由电气控制箱发出指令而使主动轮驱动装置35反向工作。

前述的主动轮驱动装置35包括主动轮驱动电机351、第一、第二传动轮352、354和传动带353，主动轮驱动电机351为具有正反转功能的电机，固定在电机固定座3512上，而电机固定座3512固定在前述横梁2朝向第二横梁支架12的一端端部，第一传动轮352固定在主动轮驱动电机351的主动轮驱动电机轴3511上，第二传动轮354固定在传动轮轴3541的一端，而传动轮轴3541的中部转动地支承在传动轮轴座35411上，传动轮轴座35411设置在横梁2上，前述的主动轮34固定在传动轮轴354的另一端，传动带353的一端套置在第一传动轮352上，另一端套置在第二传动轮354上。

当主动轮驱动电机351的主动轮驱动电机轴3511顺时针旋转时，依次经第一传动轮352、传动带353和第二传动轮354带动传动轮轴3541顺时针旋转。由于主动轮34与第二传动轮354同轴，即固定在传动轮轴3541上，因此由传动轮轴3541带动主动轮34，由主动轮34带动滚轮座传动带32，由滚轮座传动带32带动与其连接的滚轮座33循着上、下导轨21、22自横梁2的左端向右端移动，反之同例。在滚轮座33移动的同时，由与胶源管路连接的喂胶管36将胶浆喂送至前述的非织造布9。

在本实施例中，前述的从动传动轮31和主动轮34均为链轮，相应地，前述的滚轮座传动带32为链条。然而，如果将从动传动轮31和主动轮34改用皮带轮，相应地，将滚轮座传动带32改用皮带，那么应当视为等效性替代而依然属于本发明公开的技术内容范畴。同样的道理，前述的第一、第二传动轮352、354在本实施例中使用的是同步带轮，相应地，传动带353使用的是同步带，因此如果将第一、第二传动轮352、354改用皮带轮或链轮，相应地将传动带353改用皮带或链条，那么同样应当视为等效性替代。

请继续见图1和图2，给出了一对结构相同的挡胶机构4，各挡胶机构4包括电机41、减速箱42、滑架43、调整立杆44、调整横杆座45、调整横杆46、挡胶板47、主动齿轮48和齿条带49，电机41为具有正反转功能的电机，与减速箱42传动配合，并且由减速箱42连同电机41固定在滑架43朝向下面还要描述的探边机构5的一侧，滑架43由一对彼此对应的板体构成，在滑架43的上部彼此并行地固定有一对滑架上滚轮轴431，而下部固定有彼此并行的一对滑架下滚轮轴432，在一对滑架上滚轮轴431上各转动地设置有一滑架上导轨滚轮4311和一滑架上导轮4312，滑架上导轨滚轮4311与前述的上导轨21构成滚动副，滑架上导轮4312与横梁2的上表面滚动配合。在一对滑架下滚轮轴432上各转动地设置有一滑架下导轨滚轮4321和一滑架下导轮4322，滑架下导轨滚轮4321与前述的下导轨22构成滚动副，滑架下导轮4322与横梁2的下表面滚动配合。调整立杆44的上端固定在滑架43朝向探边机构5的一侧，而调整立杆44的下端朝向前述的导布平台15的方向伸展。调整横杆座45通过控制螺钉451上下移动地设置在调整立杆44的所述下端。调整横杆46通过定位螺钉461以水平状态并且可移动地固定在调整横杆座45上。挡胶板47朝向调整横杆46的一侧固设有一固定连接座471，该固定连接座471与前述的调整横杆46固定。主动齿轮48固定在减速箱42的减速箱输出轴421上，并且与齿条带49啮合，齿条带49的一端即图1所示左端通过第一齿条带固定座491与横梁2朝向第一横梁支架11的一端固定，而另一端通过第二齿条带固定座492与横梁2朝向第二横梁支架12的一端固定。由图1所示，前述的喂胶管36的下端对应于一对挡胶板47之间。

优选地，在前述的滑架43的下部的对应两侧并且在对应于前述的一对滑架下滚轮轴431的位置各开设有一纵向调整槽433，一对滑架下滚轮轴432的两端分别探入（置入）纵向调整槽433内并且用下滚轮轴固定螺母4323限定。

优选地，在前述的一对挡胶机构4的滑架43上各固定一托带轮轴434，在托带轮轴434上转动地设置一托带轮4341，该托带轮4341对应于主动齿轮48的下方，并且与齿条带49背对主动齿轮48的一侧接触。

以示意于图1中的一对挡胶机构4中的左边的一个挡胶机构4为例，当电机41工作，经减速箱42减速，并且减速箱输出轴421带动主动齿轮48作顺时针旋转时，主动齿轮48在齿条带49的长度方向自左向右位移，带动滑架43由左向右移动，反之亦然。前述的一对挡胶机构4的挡胶板47之间的间距是与由图2所示的非织造布9的宽度（业界习惯称门幅或幅面宽度）相适应的。更具体地讲，由于挡胶板47有两枚，因此其中一枚对应于非织造布9的长度方向的一侧，而另一枚对应于非织造布9的长度方向的另一侧，各挡胶板47的下边沿与非织造布9的长度方向的边缘部位相对应。

给出的一对探边机构5各包括探边架51、螺杆52、螺杆滑块53、滑块导轨54和手轮55，探边架51通过固定架螺钉511与前述的滑架43固定，螺杆52以水平状态对应于滑块导轨54的上方，并且该螺杆52的一端转动地支承在螺杆座521上，螺杆座521固定在探边架51上，螺杆52的另一端朝着滑块导轨54的方向伸展，螺杆滑块53与螺杆52相配合并且还与滑块导轨54滑动配合，手轮55固定在螺杆52朝向螺杆座521的一端端部。在前述螺杆滑块53的底部设置有布边信号采集器531。

由操作者对手轮55的顺时针或逆时针操作，带动螺杆52相应旋转，由于螺杆滑块53与螺杆52传动配合，因此在螺杆52的顺时针或逆时针旋转下带动螺杆滑块53循着滑块导轨54左右移动，从而由螺杆滑块53带动固定于其底部的布边信号采集器531的位置改变。在工作过程中，即在对非织造布喂胶（也可称喷胶或施胶）的过程中，如果非织造布9出现跑偏情形，那么由布边信号采集器531将探及的布边信号反馈给电气控制箱，由电气控制箱发出指令使前述的挡胶机构4的电机41工作。例如非织造布9的布边向左侧跑偏时，那么前述的主动齿轮48循着齿条带49向左位移，即主动齿轮48逆时针旋转，带动滑架43向左位移，最终使挡胶板47相应位移，反之亦然。本实施例中所述的布边信号采集器531为红外线信号采集元件，由线路与电气控制箱电连接。

继续见图1和图2，给出了一刮胶机构6，该刮胶机构6的优选而非绝对限于的结构如下：包括刮刀61、刮刀辊62和一对刮刀辊调整作用缸63，一对刮刀辊作用缸63中的其中一个刮刀辊调整作用缸63设置在机架1的一端（图示左端），而一对刮刀辊调整作用缸63中的另一个刮刀辊调整作用缸63设置在机架1的另一端（图示右端，但在图中未示出），一对刮刀辊调整作用缸63的刮刀辊调整作用缸柱631朝向下，并且在刮刀辊调整作用缸柱631的末端固定有一刮刀辊轴座6311，刮刀辊轴座6311与前述的刮刀辊轴座导轨13滑动配合，刮刀61以倾斜状态直接构成于刮刀辊62的长度方向朝向下的一侧，刮刀辊62的两端的刮刀辊辊轴轴头621转动地支承在刮刀辊轴座6311上。

上面提及的刮刀辊调整作用缸63在本实施例中使用油缸，然而并不排斥使用气缸，也就是说不论采用油缸还是气缸充任刮刀辊调整作用缸63，都应当视为本发明公开的技术内容范畴。

当非织造布9的厚度和/或喷及到非织造布9上的胶浆的厚度变化时，那么可通过对刮胶辊调整作用缸63的调节适应。例如刮刀辊调整作用缸柱631向上位移，即朝向刮刀辊调整作用缸63的缸体内位移，刮刀辊轴座6311在刮刀辊轴座导轨13上向上位移，带动刮刀辊62上移，使刮刀61与非织造布9之间的间隙增大，反之同例。

请依然见图1和图2，给出了一挤胶机构7，前述的刮胶机构6对应于挡胶机构4与该挤胶机构7之间。优选而非绝对限于的挤胶机构7的结构如下：包括上、下挤胶辊71、72和一对挤胶辊调整作用缸73，一对挤胶辊调整作用缸73中的其中一个挤胶辊调整作用缸73设置在机架1的一端（图示左端），而一对挤胶辊调整作用缸73中的另一个挤胶辊调整作用缸73设置在机架1的另一端（图示右端，但图中未示出），一对挤胶辊作用缸73的挤胶辊调整作用缸柱731朝向下，并且在挤胶辊调整作用缸柱731的末端固定有一挤胶辊轴座7311，挤胶辊轴座7311与前述的挤胶辊轴座导轨14滑动配合。上挤胶辊71的两端的上挤胶辊轴头711转动地支承在上挤胶辊轴座7311上。下挤胶辊72的两端各延伸有下挤胶辊轴头721，下挤胶辊轴头721转动地设置在机架1上，并且下挤胶辊72在对应于上挤胶辊71的长度方向的下方的位置与上挤胶辊71相配合。行出刮胶机构6的刮刀辊62上的刮刀61的非织造布9（已上胶的非织造布）从上、下挤胶辊71、72之间经过进入后续的复合工序复合或直接进入烘燥机构烘燥，前者即在复合后构成无纺布，后者直接进入烘燥而获得人造革。

上面提及的一对挤胶辊调整作用缸73在本实施例中择用油缸，具体如同对刮刀辊调整作用缸63的描述。又，上面提及的上、下挤胶辊71、72与设置在机架1的底部或称下部的挤胶辊传动机构8传动连接。及，上挤胶辊71的上下调节如同对刮刀辊62的描述。

优选而非绝对限于的挤胶辊传动机构8包括挤胶辊驱动电机81、电机传动轮82、挤胶辊传动带83、挤胶辊传动座84、下传动齿轮85和上传动齿轮86，挤胶辊驱动电机81固定在机架1的下部，电机传动轮82优选采用平键固定在挤胶辊驱动电机81的驱动电机轴811上，挤胶辊传动带83的一端套置在电机传动轮82上，而另一端套置在挤胶辊传动轮84上，该挤胶辊传动轮84和下传动齿轮85共同固定在下挤胶辊72的下挤胶辊轴头721上，并且下传动齿轮85与上传动齿轮86相啮合，而上传动齿轮86固定在前述的上挤胶辊71的上挤胶辊轴头711上。当然，下传动齿轮85也可以直接以齿圈的结构形式而构成于下挤胶辊72上，同样，上传动齿轮86可直接以齿圈的结构形式而构成于上挤胶辊71上。

当挤胶辊驱动电机81工作时，由其驱动电机轴811带动电机传动轮82，经挤胶辊传动带83带动挤胶辊传动轮84，从而使下挤胶辊72旋转，进而由传动齿轮85带动上传动齿轮86，使上挤胶辊71旋转，上、下挤胶辊71、72旋转方向相反。

当前述的电机传动轮82和挤胶辊传动轮84为皮带轮时，前述的挤胶辊传动带83为传动皮带；当电机传动轮82和挤胶辊传动轮84为链轮时，挤胶辊传动带83为链条。

由图1和图2所示，在机架1的进布口一侧即图2所示位置状态的右侧转动地设置有一导布辊16、张布辊17和一组过渡辊18，张布辊17大体上对应于导布辊16的下方，该张布辊17上构成有以张布辊17的长度方向的居中位置为界的并且螺旋方向相反的螺纹171，由该螺纹171使非织造布9的两侧布边向外撑，避免向中心方向游动。

申请人简述本发明的使用，有待于上胶的非织造布9依次经由图2示意的一组过渡辊18、张布辊17和导布辊16进入导布平台15，直至从上、下挤胶辊71、72之间行出。在该过程中，由喂胶机构3的主动轮驱动装置35的主动轮驱动电机351的工作（正反向旋转）而使固定有喂胶管36的滚轮座33左右往复移动，由喂胶管36的出胶口361将胶浆喂及于行进过程中的非织造布9，当已载有胶浆的非织造布9途经刮胶机构6的刮刀61处时，由刮刀61刮匀，进而，载胶的非织造布9在途经上、下挤胶辊71、72之间时，由上、下挤胶辊71、72的协同作用而使胶浆渗透到非织造布9的内部，使非织造布9的两侧均载有胶浆。出自上、下挤胶辊71、72之间的非织造布9进入后道工序如前述的复合衬布而构成复合布或者供烘燥机构烘燥形成人造革。

在非织造布9行进过程中，一旦出现跑偏现象，那么由一对探边机构5探及，并将信号速即反馈给电气控制箱，由电气控制箱对挡胶机构4的电机41发出指令，以使挡胶板47的位置改变，从而使非织造布9始终被管制于一对挡胶机构4的挡胶板47之间。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的技术问题，完成了发明任务，体现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。

Claims (9)

1.一种非织造布复合用预处理机，其特征在于包括一机架(1)，在该机架(1)的一端上部固定有一第一横梁支架(11)，而机架(1)的另一端的上部固定有一第二横梁支架(12)，第一、第二横梁支架(11、12)彼此对应；一横梁(2)，该横梁(2)的一端固定在所述第一横梁支架(11)上，而另一端固定在所述第二横梁支架(12)上，在该横梁(2)的长度方向并且朝向上的一侧固定有一上导轨(21)，而在横梁(2)的长度方向并且朝向下的一侧固定有一下导轨(22)；一喂胶机构(3)，该喂胶机构(3)设置在所述的横梁(2)上，并且同时与所述的上导轨(21)和下导轨(22)移动配合；彼此对应的一对挡胶机构(4)，该一对挡胶机构(4)同时与所述上导轨(21)和下导轨(22)移动配合，并且位于横梁(2)的长度方向的一侧；一对探边机构(5)，该一对探边机构(5)中的其中一个探边机构(5)设置在所述的一对挡胶机构(4)中的其中一个挡胶机构(4)上，而一对探边机构(5)中的另一个探边机构(5)设置在一对挡胶机构(4)中的另一个挡胶机构(4)上；一用于将胶浆刮匀的刮胶机构(6)，该刮胶机构(6)设置在所述机架(1)上并且对应于所述横梁(2)的长度方向的另一侧；一挤胶机构(7)，该挤胶机构(7)设置在机架(1)上，并且同样对应于所述横梁(2)的长度方向的所述另一侧，其中：所述的刮胶机构(6)对应于所述挡胶机构(4)和所述挤胶机构(7)之间。

2.根据权利要求1所述的非织造布复合用预处理机，其特征在于所述的喂胶机构(3)包括从动传动轮(31)、滚轮座传动带(32)、滚轮座(33)、主动轮(34)、主动轮驱动装置(35)和喂胶管(36)，从动传动轮(31)转动地设置在所述横梁(2)朝向所述第一横梁支架(11)的一端，主动轮驱动装置(35)设置在横梁(2)朝向所述第二横梁支架(12)的一端，主动轮(34)与主动轮驱动装置(35)传动连接，滚轮座传动带(32)的一端套置在从动传动轮(31)上，另一端套置在主动轮(34)上，滚轮座(33)与滚轮座传动带(32)固定连接，在该滚轮座(33)朝向横梁(2)的一侧的上部转动地设置有一对上滚轮(331)，下部转动地设置有一对下滚轮(332)，一对上滚轮(331)与所述上导轨(21)构成滚动副，而一对下滚轮(332)与所述下导轨(22)构成滚动副，喂胶管(36)以悬臂状态固定在滚轮座(33)背对横梁(2)的一侧。

3.根据权利要求1所述的非织造布复合用预处理机，其特征在于所述的一对挡胶机构(4)各包括电机(41)、减速箱(42)、滑架(43)、调整立杆(44)、调整横杆座(45)、调整横杆(46)、挡胶板(47)、主动齿轮(48)和齿条带(49)，电机(41)与减速箱(42)传动配合，并且由减速箱(42)连同电机(41)固定在滑架(43)朝向所述探边机构(5)的一侧，滑架(43)与所述上导轨(21)滑动配合，并且同时与所述下导轨(22)滑动配合，调整立杆(44)固定在滑架(43)朝向探边机构(5)的一侧，调整横杆座(45)上下移动地设置在调整立杆(44)上，调整横杆(46)移动地并且呈水平状态固定在调整横杆座(45)上，挡胶板(47)固定在调整横杆(46)上，主动齿轮(48)固定在减速箱(42)的减速箱输出轴(421)上，并且与齿条带(49)相啮合，齿条带(49)的一端与所述横梁(2)朝向所述第一横梁支架(11)的一端固定，而另一端与横梁(2)朝向所述第二横梁支架(12)的一端固定。

4.根据权利要求3所述的非织造布复合用预处理机，其特征在于所述的一对探边机构(5)各包括探边架(51)、螺杆(52)、螺杆滑块(53)、滑块导轨(54)和手轮(55)，探边架(51)与所述滑架(43)固定，滑块导轮(54)以水平状态与探边架(51)固定，螺杆(52)以水平状态对应于滑块导轨(54)的上方，该螺杆(52)的一端转动地支承在螺杆座(521)上，螺杆座(521)固定在探边架(51)上，螺杆(52)的另一端朝着滑块导轨(54)的方向伸展，螺杆滑块(53)与螺杆(52)相配合并且还与滑块导轨(54)滑动配合，手轮(55)固定在螺杆(52)朝向所述螺杆座(521)的一端，其中：在所述螺杆滑块(53)的底部设置有布边信号采集器(531)。

5.根据权利要求1所述的非织造布复合用预处理机，其特征在于所述的刮胶机构(6)包括刮刀(61)、刮刀辊(62)和彼此对应的一对刮刀辊调整作用缸(63)，一对刮刀辊调整作用缸(63)中的其中一个刮刀辊调整作用缸(63)设置在所述机架(1)的一端，而一对刮刀辊调整作用缸(63)中的另一个刮刀辊调整作用缸(63)设置在机架(1)的另一端，各刮刀辊调整作用缸(63)的刮刀辊调整作用缸柱(631)朝向下，并且在刮刀辊调整作用缸柱(631)的末端固定有一刮刀辊轴座(6311)，刮刀辊轴座(6311)与固定在机架(1)上的刮刀辊轴座导轨(13)滑动配合，刮刀(61)以倾斜状态构成于刮刀辊(62)的长度方向朝向下的一侧，刮刀辊(62)的刮刀辊辊轴轴头(621)转动地支承在所述的刮刀辊轴座(6311)上。

6.根据权利要求1所述的非织造布复合用预处理机，其特征在于所述的挤胶机构(7)包括上、下挤胶辊(71、72)和彼此对应的一对挤胶辊调整作用缸(73)，一对挤胶辊调整作用缸(73)中的其中一个挤胶辊调整作用缸(73)设置在所述机架(1)的所述一端，而一对挤胶辊调整作用缸(73)中的另一个挤胶辊调整作用缸(73)设置在机架(1)的所述另一端，各挤胶辊调整作用缸(73)的挤胶辊作用缸柱(731)朝向下，并且在挤胶辊调整作用缸柱(731)的末端固定有一挤胶辊轴座(7311)，挤胶辊轴座(7311)与固定在机架(1)上的挤胶辊轴座导轨(14)滑动配合，上挤胶辊(71)的两端的上挤胶辊轴轴头(711)转动地支承在所述挤胶辊轴座(7311)上，下挤胶辊(72)的两端通过其下挤胶辊轴头(721)转动地设置在机架(1)上，并且在对应于上挤胶辊(71)的下方与上挤胶辊(71)相配合，其中：上挤胶辊(71)和下挤胶辊(72)与设置在机架(1)的底部的挤胶辊传动机构(8)传动连接。

7.根据权利要求3所述的非织造布复合用预处理机，其特征在于在所述的滑架(43)的上部固设有彼此并行的一对滑架上滚轮轴(431)，而下部固设有彼此并行的一对滑架下滚轮轴(432)，在一对滑架上滚轮轴(431)上各转动地设置有一滑架上导轨滚轮(4311)和一滑架上导轮(4312)，滑架上导轨滚轮(4311)与所述上导轨(21)构成滚动副，滑架上导轮(4312)与所述横梁(2)的上表面滚动配合，在一对滑架下滚轮轴(432)上各转动地设置有一滑架下导轨滚轮(4321)和一滑架下导轨(4322)，滑架下导轨滚轮(4321)与所述下导轨(22)构成滚动副，滑架下导轮(4322)与横梁(2)的下表面滚动配合。

8.根据权利要求7所述的非织造布复合用预处理机，其特征在于在所述的滑架(43)的对应两侧并且在对应于所述的一对滑架下滚轮轴(431)的位置各开设有纵向调整槽(433)，一对滑架下滚轮轴(432)的两端分别置入于纵向调整槽(433)内并且由下滚轮轴固定螺母(4323)限定。

9.根据权利要求6所述的非织造布复合用预处理机，其特征在于所述的挤胶辊传动机构(8)包括挤胶辊驱动电机(81)、电机传动轮(82)、挤胶辊传动带(83)、挤胶辊传动轮(84)、下传动齿轮(85)和上传动齿轮(86)，挤胶辊驱动电机(81)固定在所述机架(1)的下部，电机传动轮(82)固定在挤胶辊驱动电机(81)的驱动电机轴(811)上，挤胶辊传动带(83)的一端套置在电机传动轮(82)上，另一端套置在挤胶辊传动轮(84)上，挤胶辊传动轮(84)和下传动齿轮(85)固定在所述下挤胶辊(72)的下挤胶辊轴头(721)上，并且下传动齿轮(85)与上传动齿轮(86)相啮合，而上传动齿轮(86)固定在所述上挤胶辊(71)的上挤胶辊轴头(811)上。