CN105035492A

CN105035492A - 高吸湿干燥剂用复膜无纺布及其制法和由其制成的包装袋

Info

Publication number: CN105035492A
Application number: CN201510372441.9A
Authority: CN
Inventors: 沈飞
Original assignee: Kunshan Wise Drying Agent Co Ltd
Current assignee: Kunshan Wise Drying Agent Co Ltd
Priority date: 2015-06-30
Filing date: 2015-06-30
Publication date: 2015-11-11

Abstract

本发明公开了一种高吸湿干燥剂专用复膜无纺布以及使用该复膜无纺布制成的干燥剂包装袋，同时还公开了该复膜无纺布的制备方法。所述的高吸湿干燥剂用复膜无纺布由：位于外层的PP防水透气膜，位于内层的PE纺粘无纺布，以及粘结在所述PP防水透气膜和PE纺粘无纺布之间的粘合剂构成。本发明这种复膜无纺布在包装高吸湿干燥剂时，安全可靠且不会渗水。

Description

高吸湿干燥剂用复膜无纺布及其制法和由其制成的包装袋

技术领域

本发明涉及一种高吸湿干燥剂专用复膜无纺布、该复膜无纺布的制备方法、以及使用该复膜无纺布制成的干燥剂包装袋。本发明属于干燥剂包装材料技术领域。

背景技术

随着现代人们对居家生活质量要求的越来越高，作为防潮的各类干燥剂越来越多的被人们所接受。高性能干燥剂(简称：高吸湿干燥剂)是指一种能吸收空气中自身重量成倍水汽的一种干燥剂，此类干燥剂的主要特点是吸湿能力高(最高吸湿重量可达干燥剂自身重量4倍以上)，吸湿后变为液体，这就对包装材料要求，有一定的防水性能，不能使液体发生渗漏。

现有包装材料普遍采用PE防水透气膜和各类纺粘无纺布复合制成，由于吸湿剂均采用氯化钙为主材料，而氯化钙吸湿后变为氯化钙水溶液，氯化钙水溶液通常为酸性溶液。但是这种由PE防水透气膜与纺粘无纺布复合而成的传统包装材料，在使用时，其直接与氯化钙水溶液相接触的是PE防水透气膜，而PE防水透气膜的主要成分是高分子PE塑料和碳酸钙，透气膜的透气机理是在碳酸钙的颗粒表面形成透气微孔，如果酸性的氯化钙水溶液直接接触到碳酸钙，两者将会发生化学反应。这样，氯化钙水溶液会缓慢腐蚀PE防水透气膜中的碳酸钙颗粒，使PE防水透气膜的微孔结构遭到破坏，微孔变大，直接影响防水透气膜的防水性能下降，局部形成大孔，引起氯化钙水溶液渗漏，在产品表面产生渗水现象。

发明内容

本发明目的是：针对上述问题，本发明提供一种安全可靠且不会渗水的高吸湿干燥剂专用复膜无纺布以及使用该复膜无纺布制作的干燥剂包装袋，同时还提供了该复膜无纺布的制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明提供的这种高吸湿干燥剂用复膜无纺布由：位于外层的PP防水透气膜、位于内层的PE纺粘无纺布、以及粘结在所述PP防水透气膜和PE纺粘无纺布之间的粘合剂构成。

本发明这种高吸湿干燥剂用复膜无纺布在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

这种高吸湿干燥剂用复膜无纺布其物料组成按以下质量百分比配比：

PP防水透气膜45～60％

PE纺粘无纺布35～50％

粘合剂3～10％。

所述粘合剂为环保型粘合剂。

该环保型粘合剂优选为EVA热熔胶或湿固化型聚氨酯胶黏剂。

本发明所提供的这种高吸湿干燥剂用复膜无纺布的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、先将粘合剂布置于PE纺粘无纺布上，

步骤二、再将PP防水透气膜压合于PE纺粘无纺布上，从而形成所述的高吸湿干燥剂用复膜无纺布。

本发明这种高吸湿干燥剂用复膜无纺布的制备方法，在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

在所述步骤一中，可以采用点喷法，将所述粘合剂加热喷于所述PE纺粘无纺布上。也可以采用涂布法，将所述粘合剂加热涂布于所述PE纺粘无纺布上。

在所述步骤一中，所述粘合剂在所述PE纺粘无纺布上的上胶量为5～8g/m²。

本发明所提供的这种包装袋，其袋壁采用上述的高吸湿干燥剂用复膜无纺布制成，并且所述PP防水透气膜布置在所述PE纺粘无纺布的外侧。

本发明这种包装袋在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述PP防水透气膜布置在该包装袋的外壁面，所述PE纺粘无纺布布置在该包装袋的内壁面。

本发明的优点是：

1、本发明这种复膜无纺布在使用时，位于内层的PE纺粘无纺布与氯化钙干燥剂直接接触，而位于外层的PP防水透气膜与氯化钙干燥剂并不直接接触，这样以PP防水透气膜面为外层防水层，以PE纺粘无纺布面为内层防水层和热封层，由于PE纺粘无纺布主要成分为聚乙烯，其自身具有拒水性也有防水能力，可有效减少内部氯化钙水溶液的渗透，又加上外层PP防水透气膜的防护，从而确保水溶液不会向外渗水。并且外层PP材质的耐温高性能以及内层PE材质的热封温度要求，有利于提高该复膜无纺布制袋时的机械化生产速度。

2、外层PP防水透气膜和内层PE纺粘无纺布之间采用环保型粘合剂粘结固定，对环境无污染，无臭，无味，无腐蚀性；

3、本复膜无纺布透气性能优良，耐水压良好，材质柔软，不发脆，机械强度高。

4、本复膜无纺布无粉尘泄漏，无液体水珠返渗，特别适合作为高性能吸水干燥剂包装材料使用，可做成包装袋或与塑料膜结合制成预制袋，应用于各类高吸湿干燥剂专用包装材料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一所制得的高吸湿干燥剂用复膜无纺布的结构简图；

图2为实施例四中干燥剂包装袋的整体结构示意图；

图3为实施例四中干燥剂包装袋袋壁的剖面结构示意图。

其中：1-PP防水透气膜，2-PE纺粘无纺布，3-粘合剂。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例一：高吸湿干燥剂用复膜无纺布的制备

PP防水透气膜选用50g/m²的双向拉伸PP防水透气膜，PE纺粘无纺布选用杜邦1025D纺粘无纺布，粘合剂选用单组分湿固化型聚氨酯胶黏剂。采用点喷法，将粘结剂加热喷于杜邦1025D纺粘无纺布上，上胶量控制在5～8g/m²范围内，将双向拉伸PP防水透气膜压合于杜邦1025D纺粘无纺布上，使PP防水透气膜和PE纺粘无纺布复合在一起，从而制得本发明的高吸湿干燥剂用复膜无纺布。

实施例二：高吸湿干燥剂用复膜无纺布的制备

PP防水透气膜选用50g/m²的双向拉伸PP防水透气膜，PE纺粘无纺布选用杜邦1443R纺粘无纺布，粘合剂选用EVA热熔胶。采用点喷法，将粘结剂加热喷于杜邦1443R纺粘无纺布上，上胶量控制在5～8g/m²范围内，将双向拉伸PP防水透气膜压合于杜邦1443R纺粘无纺布上，从而制得本发明的高吸湿干燥剂用复膜无纺布。

实施例三：高吸湿干燥剂用复膜无纺布的制备

PP防水透气膜选用70g/m²的双向拉伸PP防水透气膜，PE纺粘无纺布选用杜邦1056D纺粘无纺布，粘合剂选用单组分湿固化型聚氨酯胶黏剂。采用涂布法，将粘结剂加热涂布于杜邦1056D纺粘无纺布上，上胶量控制在5～8g/m²范围内，将双向拉伸PP防水透气膜压合于杜邦1056D纺粘无纺布上，从而制得本发明的高吸湿干燥剂用复膜无纺布。

参照图1所示，不难看出，在上述三个实施例中，所制备出的高吸湿干燥剂用复膜无纺布均由位于外层的PP防水透气膜1、位于内层的PE纺粘无纺布2、以及布置在所述PP防水透气膜和PE纺粘无纺布之间以将所述PP防水透气膜和PE纺粘无纺布粘结固定在一起的粘合剂3构成。其中，实施例一制得的复膜无纺布，其外层的PP防水透气膜1为50g/m²的双向拉伸PP防水透气膜，内层的PE纺粘无纺布2为杜邦1025D纺粘无纺布(也称杜邦1025D杜邦纸)，中间的粘合剂3为湿固化型聚氨酯胶黏剂。实施例二制得的复膜无纺布，其外层的PP防水透气膜1为50g/m²的双向拉伸PP防水透气膜，内层的PE纺粘无纺布2为杜邦1443R纺粘无纺布(也称杜邦1443R杜邦纸)，中间的粘合剂3为EVA热熔胶。实施例三制得的复膜无纺布，其外层的PP防水透气膜1为70g/m²的双向拉伸PP防水透气膜，内层的PE纺粘无纺布2为杜邦1025D纺粘无纺布、杜邦1056D纺粘无纺布(也称杜邦1056D杜邦纸)，中间的粘合剂3为湿固化型聚氨酯胶黏剂。上述的湿固化型聚氨酯胶黏剂和EVA热熔胶均为环保型粘结剂，如此使得该复膜无纺布成品更复合环保要求，当然我们也可以选用其它材质的粘合剂。上述PP防水透气膜也并非必须为50g/m²或70g/m²的双向拉伸PP防水透气膜，也可以是一般的PP防水透气膜。上述的PE纺粘无纺布2并非必须为杜邦1025D纺粘无纺布、杜邦1443R纺粘无纺布或杜邦1056D纺粘无纺布，也可以采用其他型号的PE纺粘无纺布。所述的杜邦1025D纺粘无纺布、杜邦1443R纺粘无纺布和杜邦1056D纺粘无纺布分别为不同型号的杜邦纸，杜邦纸是最为常见的PE纺粘无纺布。

本发明所说的“内层”和“外层”具有如下含义：“内层”是指当使用该复膜无纺布包装干燥剂时，靠近干燥剂的那一层。“外层”是指当使用该复膜无纺布包装干燥剂时，远离干燥剂的那一层。内层PE纺粘无纺布2将被包装干燥剂和外层PP防水透气膜1隔离开来。

在使用该复膜无纺布对高吸湿干燥剂进行包装时，一般位于内层的PE纺粘无纺布2与高吸湿干燥剂直接接触，位于外层的PP防水透气膜与外界大气接触而不与高吸湿干燥剂直接接触(PP防水透气膜与高吸湿干燥剂之间由PE纺粘无纺布隔开)，这样以PP防水透气膜面为外层防水层，以PE纺粘无纺布面为内层防水层和热封层，由于PE纺粘无纺布主要成分为聚乙烯，其自身具有拒水性也有防水能力，可有效减少内部氯化钙水溶液(高吸湿干燥剂吸湿后变成氯化钙水溶液)的渗透，又加上外层PP防水透气膜的防护，从而确保水溶液不会向外渗水。并且外层PP材质的耐温高性能以及内层PE材质的热封温度要求，有利于提高该复膜无纺布制袋时的机械化生产速度！

发明人通过大量试验发现，所制得的复膜无纺布，其各物料组成按照以下质量百分比配比时，防渗水性能更佳，制作工艺也更为简单方便。具体为：

PP防水透气膜45～60％

PE纺粘无纺布35～50％

粘合剂3～10％。

发明人对上述实施例一、实施例二和实施例三所制得的复膜无纺布，以及传统的杜邦复膜，进行了各项指标的测试，测试结果见表1：

表1：

在表1中，杜邦复膜的制备方法为：在杜邦1025D纺粘无纺布上热喷粘结剂5g/m²，再与50g/m²的PE防水透气膜复合而制成。

由表1不难看出，本发明的复膜无纺布材料在各项指标方面均明显优于现有材料杜邦复膜，尤其是热粘强度、透湿性和耐水压方面。

本发明中所提到的PP防水透气膜、PE纺粘无纺布和粘合剂，均为可外购的商品。其中PP防水透气膜的主要成分为聚丙烯(简称PP)和碳酸钙(化学式CaCO₃)。PE纺粘无纺布的主要成分为聚乙烯(简称PE)，并不含有碳酸钙。

实施例四：干燥剂包装袋

参照图2和图3所示，我们可以采用上述各实施例所制得的复膜无纺布来制作图2这种高吸湿干燥剂包装袋的袋壁，并将所述PP防水透气膜1布置在所述PE纺粘无纺布2的外侧。一般将所述PP防水透气膜1布置在该包装袋的外壁面，使用时其与外界大气接触，而将所述PE纺粘无纺布2布置在该包装袋的内壁面，使用时其与高吸湿干燥剂直接接触。上面所说的“采用上述各实施例所制得的复膜无纺布来制作图2这种高吸湿干燥剂包装袋的袋壁”包括这种情况：一部分采用本发明的复膜无纺布，其余部分采用PA/PE、PET/PE、OPP/PE、铝膜等材料制成干燥剂透气袋袋壁。这样我们使用该包装袋保证高吸湿的氯化钙干燥剂时，干燥剂不会与PP防水透气膜相接触，具有很强的抗渗水性能。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高吸湿干燥剂用复膜无纺布，其特征在于，它由位于外层的PP防水透气膜(1)、位于内层的PE纺粘无纺布(2)、以及粘结在所述PP防水透气膜和PE纺粘无纺布之间的粘合剂(3)构成。

2.根据权利要求1所述的高吸湿干燥剂用复膜无纺布，其特征在于，该复膜无纺布的物料组成按以下质量百分比配比：

PP防水透气膜(1)45～60％

PE纺粘无纺布(2)35～50％

粘合剂(3)3～10％。

3.根据权利要求1所述的高吸湿干燥剂用复膜无纺布，其特征在于，所述粘合剂(3)为环保型粘合剂。

4.根据权利要求3所述的高吸湿干燥剂用复膜无纺布，其特征在于，所述粘合剂(3)为EVA热熔胶或湿固化型聚氨酯胶黏剂。

5.一种如权利要求1或2或3或4所述的高吸湿干燥剂用复膜无纺布的制备方法，其特征在该方法包括以下步骤：

步骤一、先将粘合剂(3)布置于PE纺粘无纺布(2)上，

步骤二、再将PP防水透气膜(1)压合于PE纺粘无纺布(2)上，从而形成所述的高吸湿干燥剂用复膜无纺布。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特在于，在所述步骤一中，采用点喷法，将所述粘合剂(3)加热喷于所述PE纺粘无纺布(2)上。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特在于，在所述步骤一中，采用涂布法，将所述粘合剂(3)加热涂布于所述PE纺粘无纺布(2)上。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特在于，在所述步骤一中，所述粘合剂(3)在所述PE纺粘无纺布(2)上的上胶量为5～8g/m²。

9.一种包装袋，其特征在于该包装袋的袋壁采用权利要求1或2或3或4所述的高吸湿干燥剂用复膜无纺布制成，所述PP防水透气膜(1)布置在所述PE纺粘无纺布(2)的外侧。

10.根据权利要求9所述的包装袋，其特征在于：所述PP防水透气膜(1)布置在该包装袋的外壁面，所述PE纺粘无纺布(2)布置在该包装袋的内壁面。