CN115431611A - 一种防护服用复合无纺布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防护服用复合无纺布及其制备方法，属于无纺布技术领域，所述防护服用复合无纺布由上到下依次包括：第一聚丙烯纺粘无纺布、聚乙烯透气膜、第二聚丙烯纺粘无纺布、熔喷非织造布、第三聚丙烯纺粘无纺布；所述防护服用复合无纺布的制备方法包括：制备第一聚丙烯纺粘无纺布、制备聚乙烯透气膜、制备第二聚丙烯纺粘无纺布、制备熔喷非织造布、制备第三聚丙烯纺粘无纺布、复合；本发明能够在提高防护服用复合无纺布的阻隔性能和抗静电性能、柔软性、透气性、透湿性的同时，提高防护服用复合无纺布的撕裂强度和拉伸强度。

Description

一种防护服用复合无纺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体涉及一种防护服用复合无纺布及其制备方法。
背景技术
防护服在使用过程中往往需要经受多种外界因素的影响，如果防护服不能对某一工作场所面临的多种有害因素进行全面防护，一旦其中任何一种因素对防护服造成破坏，使防护性能降低或者丧失，都会危及穿着者的安全。在做手术或病房中，当流体渗透过材料时，微生物也被带入，所以防护服要能防止液体和伴随而来的细菌或病菌的渗透，而且作为服用材料，医用防护服与身体直接接触，在穿着过程中应该尽量保持一定的舒适性和柔软性，因此，在提高防护服材料的阻隔性能和抗静电性能达标的基础上，提高防护服材料的柔软性，透气性与透湿性，是目前重点需要解决的问题。
目前最常用的防护服材料为复合无纺布材料，为了提高阻隔性能和抗静电性能，一般会在无纺布中加入透气膜，加入透气膜后能够提高阻隔性能、透气性和透湿性，但是会影响防护服材料的抗静电性能、撕裂强度、拉伸强度，目前，还没有能够在提高防护服材料的阻隔性能和抗静电性能、柔软性、透气性、透湿性的同时，提高防护服材料的撕裂强度和拉伸强度的方法。
中国专利CN111572106A公开了一种高透湿高阻隔可重复使用医用防护服面料及其制备方法，所述可重复使用医用防护服面料由抗静电春亚纺、PU微多孔膜和聚酯纤维特立可得经编布复合而成；所述PU微多孔膜属于空腔非对称膜，具有蜘蛛网状的微孔结构，含有多层结构形式，厚度为30-40μm，通过PUR热熔复合机的机械作用先把外层抗静电春亚纺基布和PU微多孔薄膜进行复合，制成两层复合面料半成品，然后再把两层复合面料与第三层特立可得经编布进行第二次热熔复合，制成三明治结构复合面料；该专利的不足：制备的医用防护服面料的撕裂强度和拉伸强度低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种防护服用复合无纺布及其制备方法，能够在提高防护服用复合无纺布的阻隔性能和抗静电性能、柔软性、透气性、透湿性的同时，提高防护服用复合无纺布的撕裂强度和拉伸强度。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种防护服用复合无纺布，由上到下依次包括：第一聚丙烯纺粘无纺布、聚乙烯透气膜、第二聚丙烯纺粘无纺布、熔喷非织造布、第三聚丙烯纺粘无纺布。
一种防护服用复合无纺布的制备方法，包括：制备第一聚丙烯纺粘无纺布、制备聚乙烯透气膜、制备第二聚丙烯纺粘无纺布、制备熔喷非织造布、制备第三聚丙烯纺粘无纺布、复合；
所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布，将PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、聚乙烯蜡、硅烷偶联剂KH550、抗氧剂1010、白油加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后，进行熔体计量、纺丝后，进行牵伸、铺网、热轧后，得到初级第一聚丙烯纺粘无纺布，向初级第一聚丙烯纺粘无纺布上均匀喷淋改性液，控制改性液的用量为400-500g/m2，喷淋结束后进行紫外照射，控制紫外照射的波长为320-340nm，紫外照射的时间为35-40min，紫外照射时的温度为40-45℃，紫外照射结束得到第一聚丙烯纺粘无纺布；
所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、聚乙烯蜡、硅烷偶联剂KH550、抗氧剂1010、白油的重量比为78-80:5-8:2-4:0.5-1:0.5-1:0.4-0.6:1-1.5；
所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，PP料的MFR为35-38g/10min；
所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，熔喷PP料的MFR为900-1100g/10min；
所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，超细重质碳酸钙的粒径为0.5-1μm；
所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，熔融挤出中，螺杆挤出机的进料区温度为145-150℃，熔融区温度为200-205℃；
所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，纺丝中，纺丝箱体的温度为200-205℃，纺丝熔体的压力为4-4.2MPa，纺丝速度为2600-2800m/min；
所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，热轧中，热轧机的轧辊温度为140-145℃，热轧辊的压力为9-9.5MPa；
所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，改性液的组成，按重量份计，包括：12-15份亲水氨基硅油，4-6份聚乙二醇1500，2-4份十二烷基苯磺酸钠，1.5-2份聚乙烯吡咯烷酮，1-2份植酸，0.1-0.15份聚乙烯胺，70-75份去离子水；
所述第一聚丙烯纺粘无纺布的厚度为0.12-0.15mm。
所述制备聚乙烯透气膜，将聚乙烯、轻质碳酸钙、聚氧丙三醇、光稳定剂119、预糊化淀粉、硬脂酸镁、纳米沸石粉加入混料机中混合均匀后经熔融挤出后，加入铸片冷却装置中，在温度为15-20℃进行冷却，形成膜片；将膜片在75-80℃下预热后进行纵向拉伸，控制纵向拉伸的拉伸倍数为4-5倍，拉伸温度为80-85℃，然后在105-110℃下预热后进行横向拉伸，控制横向拉伸的拉伸倍数为4-5倍，拉伸温度为95-100℃，横向拉伸结束后进行脉冲电场处理，控制脉冲电场处理时的电场强度为30-40kV/cm，脉冲宽度为20-30μs，脉冲频率为500-700Hz，脉冲电场处理时间为10-12min，脉冲电场处理结束，得到聚乙烯透气膜；
所述制备聚乙烯透气膜中，聚乙烯、轻质碳酸钙、聚氧丙三醇、光稳定剂119、预糊化淀粉、硬脂酸镁、纳米沸石粉的重量比为78-80:10-12:4-5:1-2:5-7:2-5:3-5；
所述制备聚乙烯透气膜中，聚乙烯的重均分子量为60-80万；
所述聚乙烯透气膜的厚度为0.03-0.05mm。
所述制备第二聚丙烯纺粘无纺布，将PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、硅烷偶联剂KH560、抗氧剂1010、甜菜碱、白油加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后，进行熔体计量、纺丝后，进行牵伸、铺网、热轧后，得到初级第二聚丙烯纺粘无纺布，将初级第二聚丙烯纺粘无纺布上均匀喷淋抗静电液，控制抗静电液的用量为500-600g/m2，喷淋结束后进行紫外照射，控制紫外照射的波长为330-350nm，紫外照射的时间为40-45min，紫外照射时的温度为40-45℃，紫外照射结束得到第二聚丙烯纺粘无纺布；
所述制备第二聚丙烯纺粘无纺布中，PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、硅烷偶联剂KH560、抗氧剂1010、甜菜碱、白油的重量比为75-78:6-8:3-5:0.7-0.9:1-2:2-3:2-3；
所述制备第二聚丙烯纺粘无纺布中，PP料的MFR为40-42g/10min；
所述制备第二聚丙烯纺粘无纺布中，熔喷PP料的MFR为1000-1200g/10min；
所述制备第二聚丙烯纺粘无纺布中，超细重质碳酸钙的粒径为0.8-1μm；
所述制备第二聚丙烯纺粘无纺布中，熔融挤出中，螺杆挤出机的进料区温度为140-145℃，熔融区温度为205-210℃；
所述制备第二聚丙烯纺粘无纺布中，纺丝中，纺丝箱体的温度为205-210℃，纺丝熔体的压力为4.5-5MPa，纺丝速度为2500-2700m/min；
所述制备第二聚丙烯纺粘无纺布中，热轧中，热轧机的轧辊温度为140-142℃，热轧辊的压力为10-11MPa；
所述制备第二聚丙烯纺粘无纺布中，抗静电液的组成，按重量份计，包括：10-12份四丁基硫酸氢铵，3-5份十二烷基二羟乙基甜菜碱，2-3份氯化钠，5-7份二甲基二烯丙基氯化铵水溶液，60-65份去离子水；
所述制备第二聚丙烯纺粘无纺布中，二甲基二烯丙基氯化铵水溶液中的二甲基二烯丙基氯化铵含量为59-61%；
所述第二聚丙烯纺粘无纺布的厚度为0.07-0.09mm。
所述制备熔喷非织造布，将熔喷PP料、硬脂酸钙、改性填料加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后，进行熔体计量、熔喷纺丝、固化后，得到熔喷非织造布；
所述制备熔喷非织造布中，熔喷PP料、硬脂酸钙、改性填料的重量比为80-83:2-5:10-12；
所述制备熔喷非织造布中，熔喷PP料的MFR为1100-1300g/10min；
所述制备熔喷非织造布中，改性填料的制备方法为：将纳米电气石粉、四甲基氟化铵、衣康酸、壳聚糖混合后加入球磨机中进行一次球磨，控制一次球磨时的球料比为12-15:1，一次球磨转速为300-320rpm，一次球磨时间为20-25min，一次球磨结束得到初级改性填料，将初级改性填料置于-20℃至-15℃下冷冻处理20-25min后得到冷冻处理后的初级改性填料，将冷冻处理后的初级改性填料、纳米硅藻土、硬脂酸钠、羧甲基纤维素钠混合后加入球磨机中进行二次球磨，控制二次球磨时的球料比为10-12:1，二次球磨转速为350-400rpm，二次球磨时间为35-40min，二次球磨结束得到改性填料
所述制备熔喷非织造布中，改性填料的制备中，纳米电气石粉、四甲基氟化铵、衣康酸、壳聚糖的重量比为30-32:3-5:4-6:2-3；
所述制备熔喷非织造布中，改性填料的制备中，冷冻处理后的初级改性填料、纳米硅藻土、硬脂酸钠、羧甲基纤维素钠的重量比为35-38:3-5:3-5:5-7；
所述制备熔喷非织造布中，改性填料的制备中，纳米电气石粉的粒径为200-300nm；
所述制备熔喷非织造布中，改性填料的制备中，纳米硅藻土的粒径为80-100nm；
所述熔喷非织造布的厚度为0.1-0.12mm。
所述制备第三聚丙烯纺粘无纺布，将PP料、熔喷PP料、纳米氮化硼、硅烷偶联剂KH560、抗氧剂1010、改性粒子、白油加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后，进行熔体计量、纺丝后，进行牵伸、铺网、热轧后，得到第三聚丙烯纺粘无纺布；
所述制备第三聚丙烯纺粘无纺布中，PP料、熔喷PP料、纳米氮化硼、硅烷偶联剂KH560、抗氧剂1010、改性粒子、白油的重量比为76-79:5-7:4-6:0.8-1:0.6-0.8:6-8:2-3；
所述制备第三聚丙烯纺粘无纺布中，PP料的MFR为45-50g/10min；
所述制备第三聚丙烯纺粘无纺布中，熔喷PP料的MFR为1100-1300g/10min；
所述制备第三聚丙烯纺粘无纺布中，纳米氮化硼的粒径为60-100nm；
所述制备第三聚丙烯纺粘无纺布中，所述改性粒子的制备方法为：将纳米硅藻土、马来酸酐、聚乙二醇1500、纳米氧化铈、硅烷偶联剂KH550混合后加入球磨机中进行球磨，控制球磨时的球料比为15-18:1，球磨转速为300-320rpm，球磨时间为30-35min，球磨结束得到改性粒子；
所述制备第三聚丙烯纺粘无纺布中，所述改性粒子的制备中，纳米硅藻土、马来酸酐、聚乙二醇1500、纳米氧化铈、硅烷偶联剂KH550的重量比为40-45:3-5:4-6:1-2:0.8-1；
所述制备第三聚丙烯纺粘无纺布中，熔融挤出中，螺杆挤出机的进料区温度为145-150℃，熔融区温度为210-215℃；
所述制备第三聚丙烯纺粘无纺布中，纺丝中，纺丝箱体的温度为210-215℃，纺丝熔体的压力为4.2-4.5MPa，纺丝速度为2400-2600m/min；
所述制备第三聚丙烯纺粘无纺布中，热轧中，热轧机的轧辊温度为142-145℃，热轧辊的压力为9-10MPa；
所述第三聚丙烯纺粘无纺布的厚度为0.09-0.11mm。
所述复合，将第一聚丙烯纺粘无纺布、聚乙烯透气膜、第二聚丙烯纺粘无纺布、熔喷非织造布、第三聚丙烯纺粘无纺布按照由上到下的顺序依次层压在一起，得到初级防护服用复合无纺布，然后向初级防护服用复合无纺布上均匀喷淋涂覆液，控制涂覆液的用量为450-500g/m2，喷淋结束后进行紫外照射，控制紫外照射的波长为320-340nm，紫外照射的时间为40-45min，紫外照射时的温度为45-50℃，紫外照射结束得到防护服用复合无纺布；
所述复合中，涂覆液的制备方法为：将聚乙烯醇1788、十二烷基硫酸钠、甘露醇、普鲁兰多糖加入去离子水中，然后在30-35℃下以100-120rpm的搅拌速度搅拌12-15min，得到初级涂覆液，然后将初级涂覆液的温度控制到20-25℃，向初级涂覆液中通入混合气体，控制混合气体的通入速度为180-200mL/min，通入时间为10-12min，通入结束后，得到涂覆液；
所述复合中，涂覆液的制备中，聚乙烯醇1788、十二烷基硫酸钠、甘露醇、普鲁兰多糖、去离子水的重量比为6-8:2-3:10-12:3-5:38-40；
所述复合中，涂覆液的制备中，混合气体为氧气、二氧化碳、氨气的混合气体，其中，氧气、二氧化碳、氨气的体积比为3-5:18-20:4-6。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的防护服用复合无纺布的制备方法，能够提高防护服用复合无纺布的阻隔性能，制备的防护服用复合无纺布的抗静水压均值为98-104cmH2O，抗静水压单值为79-86cmH2O；
（2）本发明的防护服用复合无纺布的制备方法，能够提高防护服用复合无纺布的抗静电性能，制备的防护服用复合无纺布的静电衰减（50%RH，10% cut-off）为0.01-0.03sec；
（3）本发明的防护服用复合无纺布的制备方法，能够提高防护服用复合无纺布的柔软度，制备的防护服用复合无纺布的柔软度为3.45-3.57g；
（4）本发明的防护服用复合无纺布的制备方法，能够提高防护服用复合无纺布的透气性和透湿性，制备的防护服用复合无纺布的透气度为1.7-2.0 cc/cm2•sec，透湿度为12900-13500 g/m2•24hr；
（5）本发明的防护服用复合无纺布的制备方法，能够提高防护服用复合无纺布的撕裂强度和拉伸强度，制备的防护服用复合无纺布的撕裂强度为24.7-27.3N，拉伸强度为235.1-241.6MPa。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种防护服用复合无纺布，由上到下依次包括：第一聚丙烯纺粘无纺布、聚乙烯透气膜、第二聚丙烯纺粘无纺布、熔喷非织造布、第三聚丙烯纺粘无纺布。
一种防护服用复合无纺布的制备方法，具体为：
1.制备第一聚丙烯纺粘无纺布：将PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、聚乙烯蜡、硅烷偶联剂KH550、抗氧剂1010、白油加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后，进行熔体计量、纺丝后，进行牵伸、铺网、热轧后，得到初级第一聚丙烯纺粘无纺布，向初级第一聚丙烯纺粘无纺布上均匀喷淋改性液，控制改性液的用量为400g/m2，喷淋结束后进行紫外照射，控制紫外照射的波长为320nm，紫外照射的时间为35min，紫外照射时的温度为40℃，紫外照射结束得到第一聚丙烯纺粘无纺布；
其中，PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、聚乙烯蜡、硅烷偶联剂KH550、抗氧剂1010、白油的重量比为78:5:2:0.5:0.5:0.4:1；
所述PP料的MFR为35g/10min；
所述熔喷PP料的MFR为900g/10min；
所述超细重质碳酸钙的粒径为0.5μm；
所述熔融挤出中，螺杆挤出机的进料区温度为145℃，熔融区温度为200℃；
所述纺丝中，纺丝箱体的温度为200℃，纺丝熔体的压力为4MPa，纺丝速度为2600m/min；
所述热轧中，热轧机的轧辊温度为140℃，热轧辊的压力为9MPa；
所述改性液的组成，按重量份计，包括：12份亲水氨基硅油，4份聚乙二醇1500，2份十二烷基苯磺酸钠，1.5份聚乙烯吡咯烷酮，1份植酸，0.1份聚乙烯胺，70份去离子水；
所述第一聚丙烯纺粘无纺布的厚度为0.12mm。
2.制备聚乙烯透气膜：将聚乙烯、轻质碳酸钙、聚氧丙三醇、光稳定剂119、预糊化淀粉、硬脂酸镁、纳米沸石粉加入混料机中混合均匀后经熔融挤出后，加入铸片冷却装置中，在温度为15℃进行冷却，形成膜片；将膜片在75℃下预热后进行纵向拉伸，控制纵向拉伸的拉伸倍数为4倍，拉伸温度为80℃，然后在105℃下预热后进行横向拉伸，控制横向拉伸的拉伸倍数为4倍，拉伸温度为95℃，横向拉伸结束后进行脉冲电场处理，控制脉冲电场处理时的电场强度为30kV/cm，脉冲宽度为20μs，脉冲频率为500Hz，脉冲电场处理时间为10min，脉冲电场处理结束，得到聚乙烯透气膜；
其中，聚乙烯、轻质碳酸钙、聚氧丙三醇、光稳定剂119、预糊化淀粉、硬脂酸镁、纳米沸石粉的重量比为78:10:4:1:5:2:3；
所述聚乙烯的重均分子量为60万；
所述聚乙烯透气膜的厚度为0.03mm。
3.制备第二聚丙烯纺粘无纺布：将PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、硅烷偶联剂KH560、抗氧剂1010、甜菜碱、白油加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后，进行熔体计量、纺丝后，进行牵伸、铺网、热轧后，得到初级第二聚丙烯纺粘无纺布，将初级第二聚丙烯纺粘无纺布上均匀喷淋抗静电液，控制抗静电液的用量为500g/m2，喷淋结束后进行紫外照射，控制紫外照射的波长为330nm，紫外照射的时间为40min，紫外照射时的温度为40℃，紫外照射结束得到第二聚丙烯纺粘无纺布；
其中，PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、硅烷偶联剂KH560、抗氧剂1010、甜菜碱、白油的重量比为75:6:3:0.7:1:2:2；
所述PP料的MFR为40g/10min；
所述熔喷PP料的MFR为1000g/10min；
所述超细重质碳酸钙的粒径为0.8μm；
所述熔融挤出中，螺杆挤出机的进料区温度为140℃，熔融区温度为205℃；
所述纺丝中，纺丝箱体的温度为205℃，纺丝熔体的压力为4.5MPa，纺丝速度为2500m/min；
所述热轧中，热轧机的轧辊温度为140℃，热轧辊的压力为10MPa；
所述抗静电液的组成，按重量份计，包括：10份四丁基硫酸氢铵，3份十二烷基二羟乙基甜菜碱，2份氯化钠，5份二甲基二烯丙基氯化铵水溶液，60份去离子水；
所述二甲基二烯丙基氯化铵水溶液中的二甲基二烯丙基氯化铵含量为59%；
所述第二聚丙烯纺粘无纺布的厚度为0.07mm。
4.制备熔喷非织造布：将熔喷PP料、硬脂酸钙、改性填料加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后，进行熔体计量、熔喷纺丝、固化后，得到熔喷非织造布；
其中，熔喷PP料、硬脂酸钙、改性填料的重量比为80:2:10；
所述熔喷PP料的MFR为1100g/10min；
所述改性填料的制备方法为：将纳米电气石粉、四甲基氟化铵、衣康酸、壳聚糖混合后加入球磨机中进行一次球磨，控制一次球磨时的球料比为12:1，一次球磨转速为300rpm，一次球磨时间为20min，一次球磨结束得到初级改性填料，将初级改性填料置于-20℃下冷冻处理20min后得到冷冻处理后的初级改性填料，将冷冻处理后的初级改性填料、纳米硅藻土、硬脂酸钠、羧甲基纤维素钠混合后加入球磨机中进行二次球磨，控制二次球磨时的球料比为10:1，二次球磨转速为350rpm，二次球磨时间为35min，二次球磨结束得到改性填料
其中，纳米电气石粉、四甲基氟化铵、衣康酸、壳聚糖的重量比为30:3:4:2；
其中，冷冻处理后的初级改性填料、纳米硅藻土、硬脂酸钠、羧甲基纤维素钠的重量比为35:3:3:5；
所述纳米电气石粉的粒径为200nm；
所述纳米硅藻土的粒径为80nm；
所述熔喷非织造布的厚度为0.1mm。
5.制备第三聚丙烯纺粘无纺布：将PP料、熔喷PP料、纳米氮化硼、硅烷偶联剂KH560、抗氧剂1010、改性粒子、白油加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后，进行熔体计量、纺丝后，进行牵伸、铺网、热轧后，得到第三聚丙烯纺粘无纺布；
其中，PP料、熔喷PP料、纳米氮化硼、硅烷偶联剂KH560、抗氧剂1010、改性粒子、白油的重量比为76:5:4:0.8:0.6:6:2；
所述PP料的MFR为45g/10min；
所述熔喷PP料的MFR为1100g/10min；
所述纳米氮化硼的粒径为60nm；
所述改性粒子的制备方法为：将纳米硅藻土、马来酸酐、聚乙二醇1500、纳米氧化铈、硅烷偶联剂KH550混合后加入球磨机中进行球磨，控制球磨时的球料比为15:1，球磨转速为300rpm，球磨时间为30min，球磨结束得到改性粒子；
其中，纳米硅藻土、马来酸酐、聚乙二醇1500、纳米氧化铈、硅烷偶联剂KH550的重量比为40:3:4:1:0.8；
所述熔融挤出中，螺杆挤出机的进料区温度为145℃，熔融区温度为210℃；
所述纺丝中，纺丝箱体的温度为210℃，纺丝熔体的压力为4.2MPa，纺丝速度为2400m/min；
所述热轧中，热轧机的轧辊温度为142℃，热轧辊的压力为9MPa；
所述第三聚丙烯纺粘无纺布的厚度为0.09mm。
6.复合：将第一聚丙烯纺粘无纺布、聚乙烯透气膜、第二聚丙烯纺粘无纺布、熔喷非织造布、第三聚丙烯纺粘无纺布按照由上到下的顺序依次层压在一起，得到初级防护服用复合无纺布，然后向初级防护服用复合无纺布上均匀喷淋涂覆液，控制涂覆液的用量为450g/m2，喷淋结束后进行紫外照射，控制紫外照射的波长为320nm，紫外照射的时间为40min，紫外照射时的温度为45℃，紫外照射结束得到防护服用复合无纺布；
所述涂覆液的制备方法为：将聚乙烯醇1788、十二烷基硫酸钠、甘露醇、普鲁兰多糖加入去离子水中，然后在30℃下以100rpm的搅拌速度搅拌12min，得到初级涂覆液，然后将初级涂覆液的温度控制到20℃，向初级涂覆液中通入混合气体，控制混合气体的通入速度为180mL/min，通入时间为10min，通入结束后，得到涂覆液；
其中，聚乙烯醇1788、十二烷基硫酸钠、甘露醇、普鲁兰多糖、去离子水的重量比为6:2:10:3:38；
所述混合气体为氧气、二氧化碳、氨气的混合气体，其中，氧气、二氧化碳、氨气的体积比为3:18:4。
实施例2
一种防护服用复合无纺布，由上到下依次包括：第一聚丙烯纺粘无纺布、聚乙烯透气膜、第二聚丙烯纺粘无纺布、熔喷非织造布、第三聚丙烯纺粘无纺布。
一种防护服用复合无纺布的制备方法，具体为：
1.制备第一聚丙烯纺粘无纺布：将PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、聚乙烯蜡、硅烷偶联剂KH550、抗氧剂1010、白油加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后，进行熔体计量、纺丝后，进行牵伸、铺网、热轧后，得到初级第一聚丙烯纺粘无纺布，向初级第一聚丙烯纺粘无纺布上均匀喷淋改性液，控制改性液的用量为450g/m2，喷淋结束后进行紫外照射，控制紫外照射的波长为330nm，紫外照射的时间为37min，紫外照射时的温度为42℃，紫外照射结束得到第一聚丙烯纺粘无纺布；
其中，PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、聚乙烯蜡、硅烷偶联剂KH550、抗氧剂1010、白油的重量比为79:7:3:0.7:0.8:0.5:1.2；
所述PP料的MFR为37g/10min；
所述熔喷PP料的MFR为1000g/10min；
所述超细重质碳酸钙的粒径为0.7μm；
所述熔融挤出中，螺杆挤出机的进料区温度为147℃，熔融区温度为202℃；
所述纺丝中，纺丝箱体的温度为202℃，纺丝熔体的压力为4.1MPa，纺丝速度为2700m/min；
所述热轧中，热轧机的轧辊温度为142℃，热轧辊的压力为9.2MPa；
所述改性液的组成，按重量份计，包括：13份亲水氨基硅油，5份聚乙二醇1500，3份十二烷基苯磺酸钠，1.7份聚乙烯吡咯烷酮，1.5份植酸，0.12份聚乙烯胺，72份去离子水；
所述第一聚丙烯纺粘无纺布的厚度为0.13mm。
2.制备聚乙烯透气膜：将聚乙烯、轻质碳酸钙、聚氧丙三醇、光稳定剂119、预糊化淀粉、硬脂酸镁、纳米沸石粉加入混料机中混合均匀后经熔融挤出后，加入铸片冷却装置中，在温度为17℃进行冷却，形成膜片；将膜片在77℃下预热后进行纵向拉伸，控制纵向拉伸的拉伸倍数为4.5倍，拉伸温度为82℃，然后在107℃下预热后进行横向拉伸，控制横向拉伸的拉伸倍数为4.5倍，拉伸温度为97℃，横向拉伸结束后进行脉冲电场处理，控制脉冲电场处理时的电场强度为35kV/cm，脉冲宽度为25μs，脉冲频率为600Hz，脉冲电场处理时间为11min，脉冲电场处理结束，得到聚乙烯透气膜；
其中，聚乙烯、轻质碳酸钙、聚氧丙三醇、光稳定剂119、预糊化淀粉、硬脂酸镁、纳米沸石粉的重量比为79:11:4.5:1.5:6:3:4；
所述聚乙烯的重均分子量为70万；
所述聚乙烯透气膜的厚度为0.04mm。
3.制备第二聚丙烯纺粘无纺布：将PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、硅烷偶联剂KH560、抗氧剂1010、甜菜碱、白油加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后，进行熔体计量、纺丝后，进行牵伸、铺网、热轧后，得到初级第二聚丙烯纺粘无纺布，将初级第二聚丙烯纺粘无纺布上均匀喷淋抗静电液，控制抗静电液的用量为550g/m2，喷淋结束后进行紫外照射，控制紫外照射的波长为340nm，紫外照射的时间为42min，紫外照射时的温度为42℃，紫外照射结束得到第二聚丙烯纺粘无纺布；
其中，PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、硅烷偶联剂KH560、抗氧剂1010、甜菜碱、白油的重量比为77:7:4:0.8:1.5:2.5:2.5；
所述PP料的MFR为41g/10min；
所述熔喷PP料的MFR为1100g/10min；
所述超细重质碳酸钙的粒径为0.9μm；
所述熔融挤出中，螺杆挤出机的进料区温度为142℃，熔融区温度为207℃；
所述纺丝中，纺丝箱体的温度为207℃，纺丝熔体的压力为4.7MPa，纺丝速度为2600m/min；
所述热轧中，热轧机的轧辊温度为141℃，热轧辊的压力为10.5MPa；
所述抗静电液的组成，按重量份计，包括：11份四丁基硫酸氢铵，4份十二烷基二羟乙基甜菜碱，2.5份氯化钠，6份二甲基二烯丙基氯化铵水溶液，62份去离子水；
所述二甲基二烯丙基氯化铵水溶液中的二甲基二烯丙基氯化铵含量为60%；
所述第二聚丙烯纺粘无纺布的厚度为0.08mm。
4.制备熔喷非织造布：将熔喷PP料、硬脂酸钙、改性填料加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后，进行熔体计量、熔喷纺丝、固化后，得到熔喷非织造布；
其中，熔喷PP料、硬脂酸钙、改性填料的重量比为82:3:11；
所述熔喷PP料的MFR为1200g/10min；
所述改性填料的制备方法为：将纳米电气石粉、四甲基氟化铵、衣康酸、壳聚糖混合后加入球磨机中进行一次球磨，控制一次球磨时的球料比为13:1，一次球磨转速为310rpm，一次球磨时间为22min，一次球磨结束得到初级改性填料，将初级改性填料置于-17℃下冷冻处理22min后得到冷冻处理后的初级改性填料，将冷冻处理后的初级改性填料、纳米硅藻土、硬脂酸钠、羧甲基纤维素钠混合后加入球磨机中进行二次球磨，控制二次球磨时的球料比为11:1，二次球磨转速为370rpm，二次球磨时间为37min，二次球磨结束得到改性填料
其中，纳米电气石粉、四甲基氟化铵、衣康酸、壳聚糖的重量比为31:4:5:2.5；
其中，冷冻处理后的初级改性填料、纳米硅藻土、硬脂酸钠、羧甲基纤维素钠的重量比为37:4:4:6；
所述纳米电气石粉的粒径为250nm；
所述纳米硅藻土的粒径为90nm；
所述熔喷非织造布的厚度为0.11mm。
5.制备第三聚丙烯纺粘无纺布：将PP料、熔喷PP料、纳米氮化硼、硅烷偶联剂KH560、抗氧剂1010、改性粒子、白油加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后，进行熔体计量、纺丝后，进行牵伸、铺网、热轧后，得到第三聚丙烯纺粘无纺布；
其中，PP料、熔喷PP料、纳米氮化硼、硅烷偶联剂KH560、抗氧剂1010、改性粒子、白油的重量比为77:6:5:0.9:0.7:7:2.5；
所述PP料的MFR为47g/10min；
所述熔喷PP料的MFR为1200g/10min；
所述纳米氮化硼的粒径为80nm；
所述改性粒子的制备方法为：将纳米硅藻土、马来酸酐、聚乙二醇1500、纳米氧化铈、硅烷偶联剂KH550混合后加入球磨机中进行球磨，控制球磨时的球料比为17:1，球磨转速为370rpm，球磨时间为32min，球磨结束得到改性粒子；
其中，纳米硅藻土、马来酸酐、聚乙二醇1500、纳米氧化铈、硅烷偶联剂KH550的重量比为42:4:5:1.5:0.9；
所述熔融挤出中，螺杆挤出机的进料区温度为147℃，熔融区温度为212℃；
所述纺丝中，纺丝箱体的温度为212℃，纺丝熔体的压力为4.3MPa，纺丝速度为2500m/min；
所述热轧中，热轧机的轧辊温度为143℃，热轧辊的压力为9.5MPa；
所述第三聚丙烯纺粘无纺布的厚度为0.1mm。
6.复合：将第一聚丙烯纺粘无纺布、聚乙烯透气膜、第二聚丙烯纺粘无纺布、熔喷非织造布、第三聚丙烯纺粘无纺布按照由上到下的顺序依次层压在一起，得到初级防护服用复合无纺布，然后向初级防护服用复合无纺布上均匀喷淋涂覆液，控制涂覆液的用量为470g/m2，喷淋结束后进行紫外照射，控制紫外照射的波长为330nm，紫外照射的时间为42min，紫外照射时的温度为47℃，紫外照射结束得到防护服用复合无纺布；
所述涂覆液的制备方法为：将聚乙烯醇1788、十二烷基硫酸钠、甘露醇、普鲁兰多糖加入去离子水中，然后在32℃下以110rpm的搅拌速度搅拌13min，得到初级涂覆液，然后将初级涂覆液的温度控制到22℃，向初级涂覆液中通入混合气体，控制混合气体的通入速度为190mL/min，通入时间为11min，通入结束后，得到涂覆液；
其中，聚乙烯醇1788、十二烷基硫酸钠、甘露醇、普鲁兰多糖、去离子水的重量比为7:2.5:11:4:39；
所述混合气体为氧气、二氧化碳、氨气的混合气体，其中，氧气、二氧化碳、氨气的体积比为4:19:5。
实施例3
一种防护服用复合无纺布，由上到下依次包括：第一聚丙烯纺粘无纺布、聚乙烯透气膜、第二聚丙烯纺粘无纺布、熔喷非织造布、第三聚丙烯纺粘无纺布。
一种防护服用复合无纺布的制备方法，具体为：
1.制备第一聚丙烯纺粘无纺布：将PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、聚乙烯蜡、硅烷偶联剂KH550、抗氧剂1010、白油加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后，进行熔体计量、纺丝后，进行牵伸、铺网、热轧后，得到初级第一聚丙烯纺粘无纺布，向初级第一聚丙烯纺粘无纺布上均匀喷淋改性液，控制改性液的用量为500g/m2，喷淋结束后进行紫外照射，控制紫外照射的波长为340nm，紫外照射的时间为40min，紫外照射时的温度为45℃，紫外照射结束得到第一聚丙烯纺粘无纺布；
其中，PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、聚乙烯蜡、硅烷偶联剂KH550、抗氧剂1010、白油的重量比为80:8:4:1:1:0.6:1.5；
所述PP料的MFR为38g/10min；
所述熔喷PP料的MFR为1100g/10min；
所述超细重质碳酸钙的粒径为1μm；
所述熔融挤出中，螺杆挤出机的进料区温度为150℃，熔融区温度为205℃；
所述纺丝中，纺丝箱体的温度为205℃，纺丝熔体的压力为4.2MPa，纺丝速度为2800m/min；
所述热轧中，热轧机的轧辊温度为145℃，热轧辊的压力为9.5MPa；
所述改性液的组成，按重量份计，包括：15份亲水氨基硅油，6份聚乙二醇1500，4份十二烷基苯磺酸钠，2份聚乙烯吡咯烷酮，2份植酸，0.15份聚乙烯胺，75份去离子水；
所述第一聚丙烯纺粘无纺布的厚度为0.15mm。
2.制备聚乙烯透气膜：将聚乙烯、轻质碳酸钙、聚氧丙三醇、光稳定剂119、预糊化淀粉、硬脂酸镁、纳米沸石粉加入混料机中混合均匀后经熔融挤出后，加入铸片冷却装置中，在温度为20℃进行冷却，形成膜片；将膜片在80℃下预热后进行纵向拉伸，控制纵向拉伸的拉伸倍数为5倍，拉伸温度为85℃，然后在110℃下预热后进行横向拉伸，控制横向拉伸的拉伸倍数为5倍，拉伸温度为100℃，横向拉伸结束后进行脉冲电场处理，控制脉冲电场处理时的电场强度为40kV/cm，脉冲宽度为30μs，脉冲频率为700Hz，脉冲电场处理时间为12min，脉冲电场处理结束，得到聚乙烯透气膜；
其中，聚乙烯、轻质碳酸钙、聚氧丙三醇、光稳定剂119、预糊化淀粉、硬脂酸镁、纳米沸石粉的重量比为80:12:5:2:7:5:5；
所述聚乙烯的重均分子量为80万；
所述聚乙烯透气膜的厚度为0.05mm。
3.制备第二聚丙烯纺粘无纺布：将PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、硅烷偶联剂KH560、抗氧剂1010、甜菜碱、白油加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后，进行熔体计量、纺丝后，进行牵伸、铺网、热轧后，得到初级第二聚丙烯纺粘无纺布，将初级第二聚丙烯纺粘无纺布上均匀喷淋抗静电液，控制抗静电液的用量为600g/m2，喷淋结束后进行紫外照射，控制紫外照射的波长为350nm，紫外照射的时间为45min，紫外照射时的温度为45℃，紫外照射结束得到第二聚丙烯纺粘无纺布；
其中，PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、硅烷偶联剂KH560、抗氧剂1010、甜菜碱、白油的重量比为78:8:5:0.9:2:3:3；
所述PP料的MFR为42g/10min；
所述熔喷PP料的MFR为1200g/10min；
所述超细重质碳酸钙的粒径为1μm；
所述熔融挤出中，螺杆挤出机的进料区温度为145℃，熔融区温度为210℃；
所述纺丝中，纺丝箱体的温度为210℃，纺丝熔体的压力为5MPa，纺丝速度为2700m/min；
所述热轧中，热轧机的轧辊温度为142℃，热轧辊的压力为11MPa；
所述抗静电液的组成，按重量份计，包括：12份四丁基硫酸氢铵，5份十二烷基二羟乙基甜菜碱，3份氯化钠，7份二甲基二烯丙基氯化铵水溶液，65份去离子水；
所述二甲基二烯丙基氯化铵水溶液中的二甲基二烯丙基氯化铵含量为61%；
所述第二聚丙烯纺粘无纺布的厚度为0.09mm。
4.制备熔喷非织造布：将熔喷PP料、硬脂酸钙、改性填料加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后，进行熔体计量、熔喷纺丝、固化后，得到熔喷非织造布；
其中，熔喷PP料、硬脂酸钙、改性填料的重量比为83:5:12；
所述熔喷PP料的MFR为1300g/10min；
所述改性填料的制备方法为：将纳米电气石粉、四甲基氟化铵、衣康酸、壳聚糖混合后加入球磨机中进行一次球磨，控制一次球磨时的球料比为15:1，一次球磨转速为320rpm，一次球磨时间为25min，一次球磨结束得到初级改性填料，将初级改性填料置于-15℃下冷冻处理25min后得到冷冻处理后的初级改性填料，将冷冻处理后的初级改性填料、纳米硅藻土、硬脂酸钠、羧甲基纤维素钠混合后加入球磨机中进行二次球磨，控制二次球磨时的球料比为12:1，二次球磨转速为400rpm，二次球磨时间为40min，二次球磨结束得到改性填料
其中，纳米电气石粉、四甲基氟化铵、衣康酸、壳聚糖的重量比为32:5:6:3；
其中，冷冻处理后的初级改性填料、纳米硅藻土、硬脂酸钠、羧甲基纤维素钠的重量比为38:5:5:7；
所述纳米电气石粉的粒径为300nm；
所述纳米硅藻土的粒径为100nm；
所述熔喷非织造布的厚度为0.12mm。
5.制备第三聚丙烯纺粘无纺布：将PP料、熔喷PP料、纳米氮化硼、硅烷偶联剂KH560、抗氧剂1010、改性粒子、白油加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后，进行熔体计量、纺丝后，进行牵伸、铺网、热轧后，得到第三聚丙烯纺粘无纺布；
其中，PP料、熔喷PP料、纳米氮化硼、硅烷偶联剂KH560、抗氧剂1010、改性粒子、白油的重量比为79:7:6:1:0.8:8:3；
所述PP料的MFR为50g/10min；
所述熔喷PP料的MFR为1300g/10min；
所述纳米氮化硼的粒径为100nm；
所述改性粒子的制备方法为：将纳米硅藻土、马来酸酐、聚乙二醇1500、纳米氧化铈、硅烷偶联剂KH550混合后加入球磨机中进行球磨，控制球磨时的球料比为18:1，球磨转速为320rpm，球磨时间为35min，球磨结束得到改性粒子；
其中，纳米硅藻土、马来酸酐、聚乙二醇1500、纳米氧化铈、硅烷偶联剂KH550的重量比为45:5:6:2:1；
所述熔融挤出中，螺杆挤出机的进料区温度为150℃，熔融区温度为215℃；
所述纺丝中，纺丝箱体的温度为215℃，纺丝熔体的压力为4.5MPa，纺丝速度为2600m/min；
所述热轧中，热轧机的轧辊温度为145℃，热轧辊的压力为10MPa；
所述第三聚丙烯纺粘无纺布的厚度为0.11mm。
6.复合：将第一聚丙烯纺粘无纺布、聚乙烯透气膜、第二聚丙烯纺粘无纺布、熔喷非织造布、第三聚丙烯纺粘无纺布按照由上到下的顺序依次层压在一起，得到初级防护服用复合无纺布，然后向初级防护服用复合无纺布上均匀喷淋涂覆液，控制涂覆液的用量为500g/m2，喷淋结束后进行紫外照射，控制紫外照射的波长为340nm，紫外照射的时间为45min，紫外照射时的温度为50℃，紫外照射结束得到防护服用复合无纺布；
所述涂覆液的制备方法为：将聚乙烯醇1788、十二烷基硫酸钠、甘露醇、普鲁兰多糖加入去离子水中，然后在35℃下以120rpm的搅拌速度搅拌15min，得到初级涂覆液，然后将初级涂覆液的温度控制到25℃，向初级涂覆液中通入混合气体，控制混合气体的通入速度为200mL/min，通入时间为12min，通入结束后，得到涂覆液；
其中，聚乙烯醇1788、十二烷基硫酸钠、甘露醇、普鲁兰多糖、去离子水的重量比为8:3:12:5:40；
所述混合气体为氧气、二氧化碳、氨气的混合气体，其中，氧气、二氧化碳、氨气的体积比为5:20:6。
对比例1
与实施例1相同的防护服用复合无纺布的制备方法，其不同之处在于：第2步制备聚乙烯透气膜中省略脉冲电场处理。
对比例2
与实施例1相同的防护服用复合无纺布的制备方法，其不同之处在于：第4步制备熔喷非织造布中使用纳米电气石粉代替改性填料。
对比例3
与实施例1相同的防护服用复合无纺布的制备方法，其不同之处在于：第5步制备第三聚丙烯纺粘无纺布中省略改性粒子的加入。
对比例4
与实施例1相同的防护服用复合无纺布的制备方法，其不同之处在于：第6步复合中省略喷淋涂覆液。
试验例1
对实施例1-3和对比例1-4制备的防护服用复合无纺布的抗静水压均值、抗静水压单值、静电衰减、透气度、透湿度、柔软度、撕裂强度、拉伸强度进行测试，测试结果如下：
Figure 847149DEST_PATH_IMAGE001
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防护服用复合无纺布，其特征在于，由上到下依次包括：第一聚丙烯纺粘无纺布、聚乙烯透气膜、第二聚丙烯纺粘无纺布、熔喷非织造布、第三聚丙烯纺粘无纺布。
2.一种防护服用复合无纺布的制备方法，其特征在于，包括：制备第一聚丙烯纺粘无纺布、制备聚乙烯透气膜、制备第二聚丙烯纺粘无纺布、制备熔喷非织造布、制备第三聚丙烯纺粘无纺布、复合；
所述复合，将第一聚丙烯纺粘无纺布、聚乙烯透气膜、第二聚丙烯纺粘无纺布、熔喷非织造布、第三聚丙烯纺粘无纺布按照由上到下的顺序依次层压在一起，得到初级防护服用复合无纺布，然后向初级防护服用复合无纺布上均匀喷淋涂覆液，控制涂覆液的用量为450-500g/m2，喷淋结束后进行紫外照射，控制紫外照射的波长为320-340nm，紫外照射的时间为40-45min，紫外照射时的温度为45-50℃，紫外照射结束得到防护服用复合无纺布；
所述复合中，涂覆液的制备方法为：将聚乙烯醇1788、十二烷基硫酸钠、甘露醇、普鲁兰多糖加入去离子水中，然后在30-35℃下以100-120rpm的搅拌速度搅拌12-15min，得到初级涂覆液，然后将初级涂覆液的温度控制到20-25℃，向初级涂覆液中通入混合气体，控制混合气体的通入速度为180-200mL/min，通入时间为10-12min，通入结束后，得到涂覆液；
所述复合中，涂覆液的制备中，聚乙烯醇1788、十二烷基硫酸钠、甘露醇、普鲁兰多糖、去离子水的重量比为6-8:2-3:10-12:3-5:38-40；
所述复合中，涂覆液的制备中，混合气体为氧气、二氧化碳、氨气的混合气体，其中，氧气、二氧化碳、氨气的体积比为3-5:18-20:4-6。
3.根据权利要求2所述的防护服用复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布，将PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、聚乙烯蜡、硅烷偶联剂KH550、抗氧剂1010、白油加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后，进行熔体计量、纺丝后，进行牵伸、铺网、热轧后，得到初级第一聚丙烯纺粘无纺布，向初级第一聚丙烯纺粘无纺布上均匀喷淋改性液，控制改性液的用量为400-500g/m2，喷淋结束后进行紫外照射，控制紫外照射的波长为320-340nm，紫外照射的时间为35-40min，紫外照射时的温度为40-45℃，紫外照射结束得到第一聚丙烯纺粘无纺布；
所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、聚乙烯蜡、硅烷偶联剂KH550、抗氧剂1010、白油的重量比为78-80:5-8:2-4:0.5-1:0.5-1:0.4-0.6:1-1.5；
所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，熔融挤出中，螺杆挤出机的进料区温度为145-150℃，熔融区温度为200-205℃；
所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，纺丝中，纺丝箱体的温度为200-205℃，纺丝熔体的压力为4-4.2MPa，纺丝速度为2600-2800m/min；
所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，热轧中，热轧机的轧辊温度为140-145℃，热轧辊的压力为9-9.5MPa。
4.根据权利要求3所述的防护服用复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，PP料的MFR为35-38g/10min；
所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，熔喷PP料的MFR为900-1100g/10min；
所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，超细重质碳酸钙的粒径为0.5-1μm。
5.根据权利要求3所述的防护服用复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备第一聚丙烯纺粘无纺布中，改性液的组成，按重量份计，包括：12-15份亲水氨基硅油，4-6份聚乙二醇1500，2-4份十二烷基苯磺酸钠，1.5-2份聚乙烯吡咯烷酮，1-2份植酸，0.1-0.15份聚乙烯胺，70-75份去离子水；
所述第一聚丙烯纺粘无纺布的厚度为0.12-0.15mm。
6.根据权利要求2所述的防护服用复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备聚乙烯透气膜，将聚乙烯、轻质碳酸钙、聚氧丙三醇、光稳定剂119、预糊化淀粉、硬脂酸镁、纳米沸石粉加入混料机中混合均匀后经熔融挤出后，加入铸片冷却装置中，在温度为15-20℃进行冷却，形成膜片；将膜片在75-80℃下预热后进行纵向拉伸，控制纵向拉伸的拉伸倍数为4-5倍，拉伸温度为80-85℃，然后在105-110℃下预热后进行横向拉伸，控制横向拉伸的拉伸倍数为4-5倍，拉伸温度为95-100℃，横向拉伸结束后进行脉冲电场处理，控制脉冲电场处理时的电场强度为30-40kV/cm，脉冲宽度为20-30μs，脉冲频率为500-700Hz，脉冲电场处理时间为10-12min，脉冲电场处理结束，得到聚乙烯透气膜；
所述制备聚乙烯透气膜中，聚乙烯、轻质碳酸钙、聚氧丙三醇、光稳定剂119、预糊化淀粉、硬脂酸镁、纳米沸石粉的重量比为78-80:10-12:4-5:1-2:5-7:2-5:3-5；
所述制备聚乙烯透气膜中，聚乙烯的重均分子量为60-80万；
所述聚乙烯透气膜的厚度为0.03-0.05mm。
7.根据权利要求2所述的防护服用复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备第二聚丙烯纺粘无纺布，将PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、硅烷偶联剂KH560、抗氧剂1010、甜菜碱、白油加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后，进行熔体计量、纺丝后，进行牵伸、铺网、热轧后，得到初级第二聚丙烯纺粘无纺布，将初级第二聚丙烯纺粘无纺布上均匀喷淋抗静电液，控制抗静电液的用量为500-600g/m2，喷淋结束后进行紫外照射，控制紫外照射的波长为330-350nm，紫外照射的时间为40-45min，紫外照射时的温度为40-45℃，紫外照射结束得到第二聚丙烯纺粘无纺布；
所述制备第二聚丙烯纺粘无纺布中，PP料、熔喷PP料、超细重质碳酸钙、硅烷偶联剂KH560、抗氧剂1010、甜菜碱、白油的重量比为75-78:6-8:3-5:0.7-0.9:1-2:2-3:2-3。
8.根据权利要求7所述的防护服用复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备第二聚丙烯纺粘无纺布中，PP料的MFR为40-42g/10min；
所述制备第二聚丙烯纺粘无纺布中，熔喷PP料的MFR为1000-1200g/10min；
所述制备第二聚丙烯纺粘无纺布中，超细重质碳酸钙的粒径为0.8-1μm；
所述制备第二聚丙烯纺粘无纺布中，熔融挤出中，螺杆挤出机的进料区温度为140-145℃，熔融区温度为205-210℃；
所述制备第二聚丙烯纺粘无纺布中，纺丝中，纺丝箱体的温度为205-210℃，纺丝熔体的压力为4.5-5MPa，纺丝速度为2500-2700m/min；
所述制备第二聚丙烯纺粘无纺布中，热轧中，热轧机的轧辊温度为140-142℃，热轧辊的压力为10-11MPa；
所述制备第二聚丙烯纺粘无纺布中，抗静电液的组成，按重量份计，包括：10-12份四丁基硫酸氢铵，3-5份十二烷基二羟乙基甜菜碱，2-3份氯化钠，5-7份二甲基二烯丙基氯化铵水溶液，60-65份去离子水；
所述制备第二聚丙烯纺粘无纺布中，二甲基二烯丙基氯化铵水溶液中的二甲基二烯丙基氯化铵含量为59-61%；
所述第二聚丙烯纺粘无纺布的厚度为0.07-0.09mm。
9.根据权利要求2所述的防护服用复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备熔喷非织造布，将熔喷PP料、硬脂酸钙、改性填料加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后，进行熔体计量、熔喷纺丝、固化后，得到熔喷非织造布；
所述制备熔喷非织造布中，熔喷PP料、硬脂酸钙、改性填料的重量比为80-83:2-5:10-12；
所述制备熔喷非织造布中，熔喷PP料的MFR为1100-1300g/10min；
所述制备熔喷非织造布中，改性填料的制备方法为：将纳米电气石粉、四甲基氟化铵、衣康酸、壳聚糖混合后加入球磨机中进行一次球磨，控制一次球磨时的球料比为12-15:1，一次球磨转速为300-320rpm，一次球磨时间为20-25min，一次球磨结束得到初级改性填料，将初级改性填料置于-20℃至-15℃下冷冻处理20-25min后得到冷冻处理后的初级改性填料，将冷冻处理后的初级改性填料、纳米硅藻土、硬脂酸钠、羧甲基纤维素钠混合后加入球磨机中进行二次球磨，控制二次球磨时的球料比为10-12:1，二次球磨转速为350-400rpm，二次球磨时间为35-40min，二次球磨结束得到改性填料
所述制备熔喷非织造布中，改性填料的制备中，纳米电气石粉、四甲基氟化铵、衣康酸、壳聚糖的重量比为30-32:3-5:4-6:2-3；
所述制备熔喷非织造布中，改性填料的制备中，冷冻处理后的初级改性填料、纳米硅藻土、硬脂酸钠、羧甲基纤维素钠的重量比为35-38:3-5:3-5:5-7；
所述制备熔喷非织造布中，改性填料的制备中，纳米电气石粉的粒径为200-300nm；
所述制备熔喷非织造布中，改性填料的制备中，纳米硅藻土的粒径为80-100nm；
所述熔喷非织造布的厚度为0.1-0.12mm。
10.根据权利要求2所述的防护服用复合无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备第三聚丙烯纺粘无纺布，将PP料、熔喷PP料、纳米氮化硼、硅烷偶联剂KH560、抗氧剂1010、改性粒子、白油加入混料机中混合均匀后经熔融挤出、熔体过滤后，进行熔体计量、纺丝后，进行牵伸、铺网、热轧后，得到第三聚丙烯纺粘无纺布；
所述制备第三聚丙烯纺粘无纺布中，PP料、熔喷PP料、纳米氮化硼、硅烷偶联剂KH560、抗氧剂1010、改性粒子、白油的重量比为76-79:5-7:4-6:0.8-1:0.6-0.8:6-8:2-3；
所述制备第三聚丙烯纺粘无纺布中，PP料的MFR为45-50g/10min；
所述制备第三聚丙烯纺粘无纺布中，熔喷PP料的MFR为1100-1300g/10min；
所述制备第三聚丙烯纺粘无纺布中，纳米氮化硼的粒径为60-100nm；
所述制备第三聚丙烯纺粘无纺布中，所述改性粒子的制备方法为：将纳米硅藻土、马来酸酐、聚乙二醇1500、纳米氧化铈、硅烷偶联剂KH550混合后加入球磨机中进行球磨，控制球磨时的球料比为15-18:1，球磨转速为300-320rpm，球磨时间为30-35min，球磨结束得到改性粒子；
所述制备第三聚丙烯纺粘无纺布中，所述改性粒子的制备中，纳米硅藻土、马来酸酐、聚乙二醇1500、纳米氧化铈、硅烷偶联剂KH550的重量比为40-45:3-5:4-6:1-2:0.8-1；
所述制备第三聚丙烯纺粘无纺布中，熔融挤出中，螺杆挤出机的进料区温度为145-150℃，熔融区温度为210-215℃；
所述制备第三聚丙烯纺粘无纺布中，纺丝中，纺丝箱体的温度为210-215℃，纺丝熔体的压力为4.2-4.5MPa，纺丝速度为2400-2600m/min；
所述制备第三聚丙烯纺粘无纺布中，热轧中，热轧机的轧辊温度为142-145℃，热轧辊的压力为9-10MPa；
所述第三聚丙烯纺粘无纺布的厚度为0.09-0.11mm。
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