CN107447372A - Sms型无纺布的制造方法、sms型无纺布及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种SMS型无纺布的制造方法，包括：将纺粘原料聚丙烯与纺粘用母粒进行混合、挤压熔融、纺丝和分丝铺网，得到纺粘层纤网；将熔喷原料改性聚丙烯与熔喷用母粒进行混合、挤压熔融、纺丝和铺网，得到熔喷层纤网；以熔喷层纤网为中间层，以纺粘层纤网为上层和下层，将三层纤网热压粘合，得到SMS型无纺布。本发明还提供了由该方法制备的SMS型无纺布，和该SMS型无纺布在制备一次性卫生材料的用途。本发明的SMS型无纺布具有卓越的拒血、拒油、拒酒精的三拒特点。

Description

SMS型无纺布的制造方法、SMS型无纺布及其应用
技术领域
本发明属于无纺布技术领域，具体地，本发明涉及一种SMS型无纺布的制造方法、由该方法得到的SMS型无纺布及其应用。
背景技术
SMS型无纺布(英文为：Spunbond+Meltblown+Spunbond Nonwovens)属于复合无纺布，是纺粘和熔喷的复合产品，具有强力高、过滤性能好、不含粘合剂、无毒等优点。目前主要用于医疗卫生劳动防护产品如手术服，手术帽，防护服，洗手衣，手袋等。
目前，女性使用的卫生巾的底膜主要采用的是PE透气膜。但是，PE膜存在透气性差，存在闷热感，影响女性生理期使用感觉，以及易引发妇科疾病等问题。
本发明的发明人针对卫生巾底膜用材料存在的不足，结合SMS型无纺布的特点，并对SMS型无纺布的生产工艺作进一步改良以改进SMS型无纺布的性质，最终获得一种新型的SMS型无纺布，可代替传统卫生巾PE底膜。
发明内容
本发明的发明目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种SMS型无纺布的制造方法、由该方法得到的SMS型无纺布及其应用。
一方面，本发明提供了一种SMS型无纺布的制造方法，该方法包括如下步骤：
(1)纺粘层纤网的制备：将纺粘原料聚丙烯与纺粘用母粒进行混合、挤压熔融、纺丝和分丝铺网，得到纺粘层纤网；
(2)熔喷层纤网的制备：将熔喷原料改性聚丙烯与熔喷用母粒进行混合、挤压熔融、纺丝和铺网，得到熔喷层纤网；
(3)粘合：以熔喷层纤网为中间层，以纺粘层纤网为上层和下层，将三层纤网热压粘合，得到SMS型无纺布。
前述的制造方法，按重量份数计，所述纺粘用母粒包括：聚丙烯65-85份，含氟聚合物熔体添加剂A 13.5-34.5份，蜡质润滑剂0.5-1.5份；
其中，所述含氟聚合物熔体添加剂A是聚四氟乙烯、四氟乙烯与偏二氟乙烯的共聚物、六氟乙烯与偏二氟乙烯的共聚物中的任意一种或多种；
优选地，所述纺粘用母粒包括：聚丙烯75-85份，含氟聚合物熔体添加剂A 13.5-24.5份，润滑剂0.5-1.5份；
更优选地，所述纺粘用母粒包括：聚丙烯80份，含氟聚合物熔体添加剂A 19份，润滑剂1份。
前述的制造方法，纺粘原料聚丙烯的熔融指数是35-38g/10min。
前述的制造方法，步骤(1)中，聚丙烯与纺粘用母粒的重量比是88-98:2-12，优选是90-98:2-10，更优选是97:3。
前述的制造方法，按重量份数计，所述熔喷用母粒包括：聚丙烯65-85份，含氟聚合物熔体添加剂B 13.5-34.5份，蜡质润滑剂0.5-1.5份；其中，所述含氟聚合物熔体添加剂B是四氟乙烯与全氟甲基乙烯基醚、六氟丙烯、三氟乙烯中任一种的共聚物；
优选地，所述熔喷用母粒包括：聚丙烯75-85份，含氟聚合物熔体添加剂B 13.5-24.5份，润滑剂0.5-1.5份；
更优选地，所述熔喷用母粒包括：聚丙烯80份，含氟聚合物熔体添加剂B 19份，润滑剂1份。
前述的制造方法，熔喷原料改性聚丙烯熔融指数是1450-1550g/10min。
前述的制造方法，步骤(2)中，改性聚丙烯与熔喷用母粒的重量比是82-95:5-18，优选是88-93:7-12，更优选是92:8。
前述的制造方法，步骤(1)中，挤压熔融采用的熔融温度是180℃-270℃；步骤(2)中，挤压熔融采用的熔融温度是180℃-270℃。
前述的制造方法，步骤(1)中，在纺丝之前，先对挤压熔融得到的热熔体进行过滤、计量和分配，其中过滤、计量和分配的操作温度为230-250℃，压力在5-10MPa；步骤(2)中，在纺丝之前，先对挤压熔融得到的热熔体进行过滤、计量和分配，其中过滤、计量和分配的操作温度为230-250℃，压力在5-10MPa。
前述的制造方法，步骤(1)中，纺丝是使热熔体通过0.3-0.8mm孔径中喷出丝，随后以温度为10-20℃、风速为0.2-1.5m/s的侧冷风冷却以获得初生长丝；分丝铺网是初生长丝在牵伸速度为2000m/H-5000m/H的气流牵伸下形成纤维并铺成纤网。
前述的制造方法，步骤(3)中，热压粘合采用的温度为130-150℃，线压力为30-70MPa。
另一方面，本发明提供了前述的制造方法制备得到的SMS型无纺布。
前述的SMS型无纺布，面密度为24.3-26.5g/m2，横向拉伸强力为15.4-18.7N/50mm，纵向拉伸强力为33.4-41.0N/50mm，横向断裂伸长率为127.0％-167.0％，纵向断裂伸长率为135.0％-172.5％，静水压为20.0-29.5cm·H2O，纤维细度为17.2-19.03μm。
前述的SMS型无纺布，所述SMS型无纺布的拒酒精性能不低于9级；在13.8kPa压力下，血液不透过所述SMS型无纺布；所述SMS型无纺布的拒油性能不低于7级。
另一方面，本发明提供了前述的SMS型无纺布在制备一次性卫生用品中的用途。
前述的用途，所述一次性卫生用品是卫生巾。
本发明的SMS型无纺布除具有一定的静水压和透气不透水的特点之外，还具有拒血、拒油、拒酒精的三拒特点，可以替代传统卫生巾PE透气底膜，既可以阻隔经血，又保证了透气效果，保证妇女生理期的健康需求。
具体实施方式
为了充分了解本发明的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本发明作详细说明。本发明的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明，否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。
针对当前传统卫生巾PE透气底膜透气效果差，易闷热潮湿，不利于妇女经期健康，易引发妇科疾病等问题，发明人研发了PE透气底膜的替代品。具体地，发明人对SMS型无纺布进行了改进，在纺粘和熔融原料中分别添加了母粒，从而使最终制备的无纺布除具有透气不透水的特点之外还具有拒血拒油拒酒精的三拒效果，完美契合卫生巾底膜的使用，应用于卫生巾底膜，既可以阻隔经血，又保证了透气效果，保证妇女生理期的健康需求。
发明人采用熔融指数(230℃时)为35-38g/10min的低熔融指数的聚丙烯为纺粘原料，并向其中添加一定比例的三拒母粒(纺粘用母粒)。其中，本发明采用的聚丙烯为常规原料，其通式是平均分子量是200 000至600 000，通常为常规市购，例如，中国石油天然气股份有限公司生产的商标为“昆仑”、型号为H39S-2、HP565S的聚丙烯树脂，或者中国石化青岛炼油化工有限责任公司生产的型号为PPH-Y38Q的聚丙烯，均可用于本发明中。
本发明采用的纺粘用母粒包括：聚丙烯、含氟聚合物熔体添加剂A和蜡质润滑剂。其中聚丙烯为常规原料，其通式是平均分子量是200000至600000，通常为常规市购。蜡质润滑剂为常规原料，通常为常规市购，例如，美国IDEAL公司的型号为31-350的蜡质润滑剂。含氟聚合物熔体添加剂A是聚四氟乙烯、四氟乙烯与偏二氟乙烯的共聚物、六氟乙烯与偏二氟乙烯的共聚物中的任意一种或多种。聚四氟乙烯化学式为-(CF2-CF2)n-，平均分子量为50000-150000；四氟乙烯与偏二氟乙烯(即1,1-二氟乙烯)的共聚物中四氟乙烯与偏二氟乙烯的比例为1:1-3:1，共聚物的平均分子量为250000-500000，分子量分布为2-3；六氟乙烯与偏二氟乙烯的共聚物中六氟乙烯与偏二氟乙烯的比例为1:1-3:1，共聚物的平均分子量为150000-400000，分子量分布为2-3。
本发明采用的纺粘用母粒的组成是聚丙烯65-85重量份，含氟聚合物熔体添加剂A13.5-34.5重量份，蜡质润滑剂0.5-1.5重量份；优选地，聚丙烯75-85重量份，含氟聚合物熔体添加剂A 13.5-24.5重量份，润滑剂0.5-1.5重量份；更优选地，所述纺粘用母粒包括：聚丙烯80重量份，含氟聚合物熔体添加剂A 19重量份，润滑剂1重量份。纺粘用母粒采用常规方法制备。
在制备纺粘层纤网时，聚丙烯与纺粘用母粒的重量比是88-98:2-12，优选是90-98:2-10，更优选是97:3。
发明人采用熔融指数(230℃时)为1450-1550g/10min的高熔融指数的改性聚丙烯为熔喷原料，并向其中添加一定比例的三拒母粒(熔喷用母粒)。其中，本发明采用的改性聚丙烯是通过改性剂对常规聚丙烯进行处理以将熔融指数提高至1450-1550g/10min，凡是能够实现该目的的改性剂和操作均可用于本发明，本领域技术人员可以根据实际需要选择合适的改性剂和方法，或者，可以通过常规市购获得，例如，北京伊士通新材料发展有限公司生产的型号为P6515的PP无纺布熔喷料。
本发明采用的熔喷用母粒包括：聚丙烯、含氟聚合物熔体添加剂B和蜡质润滑剂。其中聚丙烯为常规原料，其通式是平均分子量是200000至600000，通常为常规市购。蜡质润滑剂为常规原料，通常为常规市购，例如，美国IDEAL公司的型号为31-350的蜡质润滑剂。含氟聚合物熔体添加剂B是四氟乙烯与全氟甲基乙烯基醚、六氟丙烯、三氟乙烯中任一种的共聚物，四氟乙烯与另一单体的比例为1:1-3:1，共聚物的平均分子量为250000-450000，分子量分布为2-3。
本发明采用的熔喷用母粒的组成为聚丙烯65-85重量份，含氟聚合物熔体添加剂B13.5-34.5重量份，蜡质润滑剂0.5-1.5重量份；优选地，聚丙烯75-85重量份，含氟聚合物熔体添加剂B 13.5-24.5重量份，润滑剂0.5-1.5重量份；更优选地，所述熔喷用母粒包括：聚丙烯80重量份，含氟聚合物熔体添加剂B 19重量份，润滑剂1重量份。熔喷用母粒采用常规方法制备。
在制备熔喷层纤网时，改性聚丙烯与熔喷用母粒的重量比是82-95:5-18，优选是88-93:7-12，更优选是92:8。
本发明的第一方面提供了一种SMS型无纺布的制造方法，该方法包括：(1)纺粘层纤网的制备：将纺粘原料聚丙烯与纺粘用母粒进行混合、挤压熔融、纺丝和分丝铺网，得到纺粘层纤网；(2)熔喷层纤网的制备：将熔喷原料改性聚丙烯与熔喷用母粒进行混合、挤压熔融、纺丝和铺网，得到熔喷层纤网；(3)复合：以熔喷层纤网为中间层，以纺粘层纤网为上层和下层，将三层纤网热压粘合，得到SMS型无纺布。
下面对本发明的方法进行详细说明。
(1)纺粘层纤网的制备
将纺粘原料聚丙烯与纺粘用母粒按照上述比例加入到两个S模头中。混合搅拌好的原料通过喂料系统真空抽吸到螺杆挤压机中，在螺杆熔融温度为180℃-270℃的条件下进行挤压熔融，获得热熔体。随后，在操作温度为230-250℃、压力为5-10MPa的条件下，热熔体通过过滤系统和计量泵进行过滤、计量和分配。分配好的热熔体通过孔径为0.3-0.8mm的喷丝板喷出丝，经过温度为10-20℃、风速为0.2-1.5m/s的侧冷风冷却系统进行冷却从而获得初生长丝。初生长丝经过气流分丝的方法，通过牵伸器(狭窄式)的喇叭口，以牵伸速度为2000m/H-5000m/H的气流牵伸获得1.8-2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。
(2)熔喷层纤网的制备
将熔喷原料改性聚丙烯与熔喷用母粒按照上述比例加入到M模头中。混合搅拌好的原料通过喂料系统真空抽吸到螺杆挤压机中，在螺杆熔融温度为180℃-270℃的条件下进行挤压熔融，获得热熔体。随后，在操作温度为230-250℃、压力为5-10MPa的条件下，热熔体通过过滤系统和计量泵进行过滤、计量和分配。分配好的热熔体通过孔径为0.3-0.8mm的喷丝板喷出丝。
(3)热压粘合
步骤(1)分丝获得的纤维铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，通过向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上形成下层。随后，步骤(2)喷丝板喷出丝在抽风机向下的抽吸风作用下直接铺洒在下层上形成中间层，随后按照形成下层的方法在中间层上再形成一层纺粘层纤网作为上层。三层纤网在网帘辊的带动下传输到热轧机，热轧机温度设为130-150℃、线压力设为30-70MPa，三层纤网在热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用下形成无纺布。无纺布通过上缠绕辊和下缠绕辊传输到烘箱10(过折式)，120-130℃烘干，随后由收卷机收卷。
在本发明的方法中，由于在制备纺粘层纤网和制备熔喷层纤网时向原料中分别加入了上述比例的纺粘用母粒和熔喷用母粒，并结合上述熔融指数的纺粘原料和熔喷原料，使得获得的纤维强力高，利于后续均匀铺制成网；并且，由于纺粘用母粒和熔喷用母粒的上述特殊组成，使得：(1)在三层纤网热压粘合时压点处不亲水，能够实现优异的阻隔性能；(2)热压粘合后经过高温烘干时，能够使表层和中间层的三拒成分快速迁移至表面，实现三拒效果，即拒血、拒油、拒酒精；(3)能够进一步加强SMS型无纺布的高静水压、隔菌透气性能，并是纤维更细、分布更均匀。
本发明的第二方面提供了采用第一方面的方法制备的SMS型无纺布。该SMS型无纺布面密度为24.3-26.5g/m2，横向拉伸强力为15.4-18.7N/50mm，纵向拉伸强力为33.4-41.0N/50mm，横向断裂伸长率为127.0％-167.0％，纵向断裂伸长率为135.0％-172.5％，静水压为20.0-29.5cm·H2O，纤维细度为17.2-19.03μm。
由于采用了上述的低熔融指数的纺粘原料聚丙烯和高熔融指数的熔喷原料改性聚丙烯，并按照上述比例向其中分别加入了上述纺粘用母粒和熔喷用母粒，使得本发明的SMS型无纺布具有卓越的拒酒精、拒血和拒油的三拒性能。具体地，本发明的SMS型无纺布的拒酒精性能不低于9级；在13.8kPa压力下，血液不透过该SMS型无纺布；并且，该SMS型无纺布的拒油性能不低于7级。
其中，对拒酒精、拒血和拒油性能的测试方法如下：
(1)无纺布产品拒酒精性能的测试方法是：将不同浓度酒精使用滴管滴到无纺布上，以不穿透为准，达到70％浓度不透为7级，80％浓度不透为8级，90％浓度不透为9级。
(2)无纺布产品拒血性能的测试方法是：由于本发明无纺布的布面是可以形变的，因此使用支撑网对抗形变，然后使用合成血液加压到13.8±1.38kPa(2.0±0.2PSIG)，1分钟后观察样品可视面是否有液体出现或其它湿润迹象。其中，每个样品的厚度应最少精确到0.02mm(或精确到0.001英寸)，样品厚度采用ASTM D1777标准试验方法来测定；每个样品的重量最少精确到10g/m2的(0.1oz/yd2)，样品重量采用ASTM D3776标准试验方法来测定。
(3)无纺布产品拒油性能的测试方法是：采用AATCC118-1992标准。首先是用最低编号的实验液体，以0.05ml液体小心滴于无纺布样品上，如果在30s内无渗透和润湿现象发生，则紧接着用较高编号的实验液体滴于无纺布样品上。实验连续进行，直至实验液体在30s内润湿液滴下方和周围的无纺布为止。无纺布的拒油等级以30s内不能润湿无纺布的最高编号的实验液体表示。
表1AATCC-118拒油测试试剂
如上所述，本发明的SMS型无纺布具有卓越的拒酒精、拒血和拒油的三拒性能，可用于多种一次性卫生用品。因此，本发明的第三方面提供了上述SMS型无纺布在制备一次性卫生用品中的用途。特别地，所述一次性卫生用品是卫生巾。本发明的SMS型无纺布完美契合卫生巾底膜的使用，代替PE底膜应用于卫生巾底膜，既可以阻隔经血，又保证了透气效果，保证妇女生理期的健康需求，并提供良好的使用体验。
实施例
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
实施例1
本实施例中采用的纺粘用母粒的组成为：聚丙烯80重量份，含氟聚合物熔体添加剂A 19重量份，润滑剂1重量份。其中，含氟聚合物熔体添加剂A是聚四氟乙烯，平均分子量为50000-150000。
本实施例中采用的熔喷用母粒的组成为：聚丙烯80重量份，含氟聚合物熔体添加剂B 19重量份，润滑剂1重量份。其中，含氟聚合物熔体添加剂B是四氟乙烯与全氟甲基乙烯基醚的共聚物，四氟乙烯与全氟甲基乙烯基醚的比例1:1，平均分子量为350000-450000，分子量分布为2。
本实施例的制备过程如下：
(1)纺粘层纤网的制备
将纺粘原料聚丙烯与纺粘用母粒按照重量比97:3加入到两个S模头中。混合搅拌好的原料通过喂料系统真空抽吸到螺杆挤压机中，在螺杆熔融温度为180℃-270℃的条件下进行挤压熔融，获得热熔体。随后，在操作温度为230-250℃、压力为5-10MPa的条件下，热熔体通过过滤系统和计量泵进行过滤、计量和分配。分配好的热熔体通过孔径为0.35mm的喷丝板喷出丝，经过温度为10-20℃、风速为0.2-1.5m/s的侧冷风冷却系统进行冷却从而获得初生长丝。初生长丝经过气流分丝的方法，通过牵伸器(狭窄式)的喇叭口，以牵伸速度为2000m/H-5000m/H的气流牵伸获得1.8-2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。
(2)熔喷层纤网的制备
将熔喷原料改性聚丙烯与熔喷用母粒按照重量比92:8加入到M模头中。混合搅拌好的原料通过喂料系统真空抽吸到螺杆挤压机中，在螺杆熔融温度为180℃-270℃的条件下进行挤压熔融，获得热熔体。随后，在操作温度为230-250℃、压力为5-10MPa的条件下，热熔体通过过滤系统和计量泵进行过滤、计量和分配。分配好的热熔体通过孔径为0.35mm的喷丝板喷出丝。
(3)热压粘合
步骤(1)分丝获得的纤维铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，通过向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上形成下层。随后，步骤(2)喷丝板喷出丝在抽风机向下的抽吸风作用下直接铺洒在下层上形成中间层，随后按照形成下层的方法在中间层上再形成一层纺粘层纤网作为上层。三层纤网在网帘辊的带动下传输到热轧机，热轧机温度设为130-150℃、线压力设为30-70MPa，三层纤网在热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用下形成无纺布。无纺布通过上缠绕辊和下缠绕辊传输到烘箱(过折式)，120-130℃烘干，随后由收卷机收卷。
实施例2
本实施例中采用的纺粘用母粒的组成为：聚丙烯65重量份，含氟聚合物熔体添加剂A 34.5重量份，润滑剂0.5重量份。其中，含氟聚合物熔体添加剂A是四氟乙烯与偏二氟乙烯的共聚物，四氟乙烯与偏二氟乙烯的比例2:1，平均分子量为350000-500000，分子量分布为2.5。
本实施例中采用的熔喷用母粒的组成为：聚丙烯85重量份，含氟聚合物熔体添加剂B 13.5重量份，润滑剂1.5重量份。其中，含氟聚合物熔体添加剂B是四氟乙烯与六氟丙烯的共聚物，四氟乙烯与六氟丙烯的比例2:1，平均分子量为250000-350000，分子量分布为3。
本实施例的制备过程如下：
(1)纺粘层纤网的制备
将纺粘原料聚丙烯与纺粘用母粒按照重量比90:10加入到两个S模头中。混合搅拌好的原料通过喂料系统真空抽吸到螺杆挤压机中，在螺杆熔融温度为180℃-270℃的条件下进行挤压熔融，获得热熔体。随后，在操作温度为230-250℃、压力为5-10MPa的条件下，热熔体通过过滤系统和计量泵进行过滤、计量和分配。分配好的热熔体通过孔径为0.5mm的喷丝板喷出丝，经过温度为10-20℃、风速为0.2-1.5m/s的侧冷风冷却系统进行冷却从而获得初生长丝。初生长丝经过气流分丝的方法，通过牵伸器(狭窄式)的喇叭口，以牵伸速度为2000m/H-5000m/H的气流牵伸获得1.8-2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。
(2)熔喷层纤网的制备
将熔喷原料改性聚丙烯与熔喷用母粒按照重量比93:7加入到M模头中。混合搅拌好的原料通过喂料系统真空抽吸到螺杆挤压机中，在螺杆熔融温度为180℃-270℃的条件下进行挤压熔融，获得热熔体。随后，在操作温度为230-250℃、压力为5-10MPa的条件下，热熔体通过过滤系统和计量泵进行过滤、计量和分配。分配好的热熔体通过孔径为0.5mm的喷丝板喷出丝。
(3)热压粘合
步骤(1)分丝获得的纤维铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，通过向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上形成下层。随后，步骤(2)喷丝板喷出丝在抽风机向下的抽吸风作用下直接铺洒在下层上形成中间层，随后按照形成下层的方法在中间层上再形成一层纺粘层纤网作为上层。三层纤网在网帘辊的带动下传输到热轧机，热轧机温度设为130-150℃、线压力设为30-70MPa，三层纤网在热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用下形成无纺布。无纺布通过上缠绕辊和下缠绕辊传输到烘箱(过折式)，120-130℃烘干，随后由收卷机收卷。
实施例3
本实施例中采用的纺粘用母粒的组成为：聚丙烯85重量份，含氟聚合物熔体添加剂A 13.5重量份，润滑剂1.5重量份。其中，含氟聚合物熔体添加剂A是六氟乙烯与偏二氟乙烯的共聚物，六氟乙烯与偏二氟乙烯的比例3:1，平均分子量为250000-400000，分子量分布为3。
本实施例中采用的熔喷用母粒的组成为：聚丙烯65重量份，含氟聚合物熔体添加剂B 34.5重量份，润滑剂0.5重量份。其中，含氟聚合物熔体添加剂B是四氟乙烯与三氟乙烯的共聚物，四氟乙烯与三氟乙烯的比例3:1，平均分子量为250000-350000，分子量分布为2.5。
本实施例的制备过程如下：
(1)纺粘层纤网的制备
将纺粘原料聚丙烯与纺粘用母粒按照重量比98:2加入到两个S模头中。混合搅拌好的原料通过喂料系统真空抽吸到螺杆挤压机中，在螺杆熔融温度为180℃-270℃的条件下进行挤压熔融，获得热熔体。随后，在操作温度为230-250℃、压力为5-10MPa的条件下，热熔体通过过滤系统和计量泵进行过滤、计量和分配。分配好的热熔体通过孔径为0.5mm的喷丝板喷出丝，经过温度为10-20℃、风速为0.2-1.5m/s的侧冷风冷却系统进行冷却从而获得初生长丝。初生长丝经过气流分丝的方法，通过牵伸器(狭窄式)的喇叭口，以牵伸速度为2000m/H-5000m/H的气流牵伸获得1.8-2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。
(2)熔喷层纤网的制备
将熔喷原料改性聚丙烯与熔喷用母粒按照重量比88:12加入到M模头中。混合搅拌好的原料通过喂料系统真空抽吸到螺杆挤压机中，在螺杆熔融温度为180℃-270℃的条件下进行挤压熔融，获得热熔体。随后，在操作温度为230-250℃、压力为5-10MPa的条件下，热熔体通过过滤系统和计量泵进行过滤、计量和分配。分配好的热熔体通过孔径为0.5mm的喷丝板喷出丝。
(3)热压粘合
步骤(1)分丝获得的纤维铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，通过向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上形成下层。随后，步骤(2)喷丝板喷出丝在抽风机向下的抽吸风作用下直接铺洒在下层上形成中间层，随后按照形成下层的方法在中间层上再形成一层纺粘层纤网作为上层。三层纤网在网帘辊的带动下传输到热轧机，热轧机温度设为130-150℃、线压力设为30-70MPa，三层纤网在热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用下形成无纺布。无纺布通过上缠绕辊和下缠绕辊传输到烘箱(过折式)，120-130℃烘干，随后由收卷机收卷。
对实施例1-3的无纺布产品进行性能测试，结果如表2所示。
表2
实施例1 实施例2 实施例3
面密度(g/m2) 24.9 26.5 24.3
横向拉伸强力(N/50mm) 16.6 18.7 15.4
纵向拉伸强力(N/50mm) 35.8 41.0 33.4
横向断裂伸长率(％) 142.0 167.0 127.0
纵向断裂伸长率(％) 157.5 172.5 135.0
静水压(cm·H2O) 25.5 29.5 20.0
纤维细度(μm) 17.9 19.03 17.2
拒酒精 9级 9级 9级
拒血 无透过 无透过 无透过
拒油 8级 7级 7级
从表2中的数据可以看出，本发明的方法制备的无纺布具有较强的强力和一定的断裂伸长率，具有良好的隔水性能，并具有卓越的拒血、拒油、拒酒精的三拒性能。
实施例4：应用效果测试
采用上述实施例1-3的无纺布代替PE底膜制备日用卫生巾，制备方法为常规方法，得到卫生巾产品1#、2#和3#。
随机招募40名成年妇女，平均分为4组，即实验组1、实验组2、实验组3和对照组，分别向实验组1、实验组2、实验组3提供卫生巾产品1#、2#和3#，向对照组提供市购PE底膜卫生巾，使用3个月后进行打分。
打分标准为：
5分：好，阻隔经血、透气效果良好，使用体验舒适；
4分：较好；
3分：一般，偶有侧漏，存在闷热感；
2分：较差；
1分：差。
各组打分的平均值如表3所示。
表3
实验组1 实验组2 实验组3 对照组
平均分值 5 4.7 4.9 3.2
从表3的结果来看，本发明的SMS型无纺布能够完美契合卫生巾底膜的使用，代替PE底膜应用于卫生巾底膜，既可以阻隔经血，又保证了透气效果，保证妇女生理期的健康需求，并提供良好的使用体验。
本发明在上文中已以优选实施例公开，但是本领域的技术人员应理解的是，这些实施例仅用于描绘本发明，而不应理解为限制本发明的范围。应注意的是，凡是与这些实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本发明的权利要求范围内。因此，本发明的保护范围应当以权利要求书中所界定的范围为准。

Claims (16)

1.一种SMS型无纺布的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)纺粘层纤网的制备：将纺粘原料聚丙烯与纺粘用母粒进行混合、挤压熔融、纺丝和分丝铺网，得到纺粘层纤网；
(2)熔喷层纤网的制备：将熔喷原料改性聚丙烯与熔喷用母粒进行混合、挤压熔融、纺丝和铺网，得到熔喷层纤网；
(3)粘合：以熔喷层纤网为中间层，以纺粘层纤网为上层和下层，将三层纤网热压粘合，得到SMS型无纺布。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，按重量份数计，所述纺粘用母粒包括：聚丙烯65-85份，含氟聚合物熔体添加剂A 13.5-34.5份，蜡质润滑剂0.5-1.5份；
其中，所述含氟聚合物熔体添加剂A是聚四氟乙烯、四氟乙烯与偏二氟乙烯的共聚物、六氟乙烯与偏二氟乙烯的共聚物中的任意一种或多种；
优选地，所述纺粘用母粒包括：聚丙烯75-85份，含氟聚合物熔体添加剂A 13.5-24.5份，润滑剂0.5-1.5份；
更优选地，所述纺粘用母粒包括：聚丙烯80份，含氟聚合物熔体添加剂A 19份，润滑剂1份。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，纺粘原料聚丙烯的熔融指数是35-38g/10min。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制造方法，其特征在于，步骤(1)中，聚丙烯与纺粘用母粒的重量比是88-98:2-12，优选是90-98:2-10，更优选是97:3。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，按重量份数计，所述熔喷用母粒包括：聚丙烯65-85份，含氟聚合物熔体添加剂B 13.5-34.5份，蜡质润滑剂0.5-1.5份；其中，所述含氟聚合物熔体添加剂B是四氟乙烯与全氟甲基乙烯基醚、六氟丙烯、三氟乙烯中任一种的共聚物；
优选地，所述熔喷用母粒包括：聚丙烯75-85份，含氟聚合物熔体添加剂B 13.5-24.5份，润滑剂0.5-1.5份；
更优选地，所述熔喷用母粒包括：聚丙烯80份，含氟聚合物熔体添加剂B 19份，润滑剂1份。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，熔喷原料改性聚丙烯熔融指数是1450-1550g/10min。
7.根据权利要求1、5或6所述的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，改性聚丙烯与熔喷用母粒的重量比是82-95:5-18，优选是88-93:7-12，更优选是92:8。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制造方法，其特征在于，步骤(1)中，挤压熔融采用的熔融温度是180℃-270℃；步骤(2)中，挤压熔融采用的熔融温度是180℃-270℃。
9.根据权利要求1-8任一项所述的制造方法，其特征在于，步骤(1)中，在纺丝之前，先对挤压熔融得到的热熔体进行过滤、计量和分配，其中过滤、计量和分配的操作温度为230-250℃，压力在5-10MPa；步骤(2)中，在纺丝之前，先对挤压熔融得到的热熔体进行过滤、计量和分配，其中过滤、计量和分配的操作温度为230-250℃，压力在5-10MPa。
10.根据权利要求1-9任一项所述的制造方法，其特征在于，步骤(1)中，纺丝是使热熔体通过0.3-0.8mm孔径中喷出丝，随后以温度为10-20℃、风速为0.2-1.5m/s的侧冷风冷却以获得初生长丝；分丝铺网是初生长丝在牵伸速度为2000m/H-5000m/H的气流牵伸下形成纤维并铺成纤网。
11.根据权利要求1-10任一项所述的制造方法，其特征在于，步骤(3)中，热压粘合采用的温度为130-150℃，线压力为30-70MPa。
12.权利要求1-11任一项所述的制造方法制备得到的SMS型无纺布。
13.根据权利要求12所述的SMS型无纺布，其特征在于，面密度为24.3-26.5g/m2，横向拉伸强力为15.4-18.7N/50mm，纵向拉伸强力为33.4-41.0N/50mm，横向断裂伸长率为127.0％-167.0％，纵向断裂伸长率为135.0％-172.5％，静水压为20.0-29.5cm·H2O，纤维细度为17.2-19.03μm。
14.根据权利要求12或13所述的SMS型无纺布，其特征在于，所述SMS型无纺布的拒酒精性能不低于9级；在13.8kPa压力下，血液不透过所述SMS型无纺布；所述SMS型无纺布的拒油性能不低于7级。
15.权利要求12-14任一项所述的SMS型无纺布在制备一次性卫生用品中的用途。
16.根据权利要求15所述的用途，其特征在于，所述一次性卫生用品是卫生巾。
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