CN114150443A - 一种拒血液、拒酒精、拒油的无纺布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拒血液、拒酒精、拒油的无纺布及其制备方法，属于无纺布制备技术领域，包括如下质量百分比的原辅料：纺粘无纺布65～85％；熔喷聚丙烯10～25％；纺粘母粒1.5～3.5％；熔喷母粒1～3％，制备方法的过程为按质量百分比称取原辅料，放入搅拌机搅拌，混合均匀得到混合原料，将混合原料输送到螺杆挤压机中熔融挤压，得到熔融浆料，使用过滤器和计量泵对熔融浆料进行过滤和计量，然后输入纺丝箱体内，纺丝箱体的喷丝孔喷出纤丝，使用牵伸器牵伸，再经冷凝气机吹出冷却气流形成长丝纤维，将其均匀吸附到输送带上形成纤维网，经过热轧器热轧，最终得到三拒无纺布，本发明能拒血液、拒酒精、拒油，在具备了三拒效果的同时，还有着良好的透气性。
Description
技术领域
本发明属于无纺布制备技术领域，具体地说，涉及一种拒血液、拒酒精、拒油的无纺布及其制备方法。
背景技术
无纺布又被称作不织布，是由定向或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，同时具有防潮、透气、柔韧、质轻、易分解且无毒无刺激性等特点,现有的无纺布被越来越广泛的应用于医疗卫生行业，同时在生产和生活中也得到了广泛的应用。
目前，现有市场上的无纺布产品大都只是具备了拒水功能，想要同时具备拒血液、拒酒精、拒油的功能，都是利用无纺布与三拒膜复合，复合后的三拒无纺布产品可以应用到医疗卫生行业和生产生活市场，但是这种复合产品透气性差，使用后闷热，长时间使用会令使用者产生不适，同时因为需要将无纺布与三拒膜进行复合，也影响了生产效率，因此需要一种既有着良好的透气性，有能够拥有拒血液、拒酒精、拒油功能的三拒无纺布。
发明内容
针对现有具备拒血液、拒酒精、拒油功能的三拒无纺布透气性差，透气性好的无纺布没有三拒效果的问题，本发明提供一种拒血液、拒酒精、拒油的无纺布及其制备方法。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种拒血液、拒酒精、拒油的无纺布，包括如下质量百分比的原辅料：
纺粘无纺布65～85％；
熔喷聚丙烯10～25％；
纺粘母粒1.5～3.5％；
熔喷母粒1～3％。
为了使无纺布的质量更高，优选地，所述纺粘母粒包括：聚丙烯10～30％，碳酸钙60～80％，聚乙烯蜡8～10％，钛酸异丙酯2～5％，三亚磷酸酯1～2％。
为了使无纺布原辅料成分更加准确，优选地，所述熔喷母粒包括：聚丙烯60～80％，电气石粉5～20％，石墨烯5～10％，乙基纤维素2～5％，钛酸异丙酯3～6％，三亚磷酸酯3～6％。
一种拒血液、拒酒精、拒油的无纺布的制备方法，制备步骤如下所示：
步骤1.称料混合：首先按如上所述质量百分比称取各原辅料，将各原辅料放入搅拌机中进行定时搅拌，搅拌机将各原辅料混合均匀，搅拌均匀后得到混合原料；
步骤2.熔融挤压：将步骤1获得的混合原料输送到螺杆挤压机中，在螺杆挤压机内进行高温熔融挤压，得到熔融浆料；
步骤3.纺丝成网：使用过滤器和计量泵对步骤2获得的熔融浆料进行过滤和计量，然后将过滤和计量后的熔融浆料输入进纺丝箱体内，在纺丝箱体内的纺丝区域经过高温加工，由纺丝箱体的喷丝孔喷出纤丝，使用牵伸器牵伸纤丝，再由冷凝气机吹出冷却气流，纤丝经冷却气流冷却后形成长丝纤维，使用抽气泵将长丝纤维均匀吸附到输送带上形成纤维网；
步骤4.控制成型：使用热轧器对纤维网进行热轧处理，最终得到可以拒血液、拒酒精和拒油的三拒无纺布。
为了对螺杆挤压机内的混合原料进行更好的熔融处理，优选地，所述步骤2中螺杆挤压机内设有七个螺杆，七个螺杆将螺杆挤压机内部分为六个管道区域，螺杆工作时温度为200～250℃，最先接触混合原料的螺杆和管道区域温度最低，然后依次升高。
为了保证熔融浆料进入纺丝箱体前的流动性，优选地，所述步骤3中过滤器和计量泵的工作温度为220～260℃。
为了保证原辅料纺丝正常，不出现滴僵丝，黏连现象，优选地，所述步骤3中纺丝箱体内分为31个纺丝区域，纺丝箱体内的温度为230～260℃。
为了纤丝快速冷却成长丝纤维，优选地，所述步骤3中冷凝气机吹出的冷却气流温度为5～20℃。
为了使长丝纤维均匀吸附到输送带上，优选地，所述步骤3中抽气泵的抽吸风风速为500～1500m/min。
为了得到透气性不同的无纺布，优选地，所述步骤3中计量泵的输出端连接有控速阀门。
与现有技术相比，本发明提供了一种拒血液、拒酒精、拒油的无纺布及其制备方法，本发明具备以下有益效果：
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过调整无纺布的制作配方，在配方中调节纺粘无纺布、熔喷聚丙烯、纺粘母粒和熔喷母粒在原辅料中的质量百分比，使得配方中所使用的原辅料具备极高的协同性，同时改进其制备工艺，将原料的熔融挤压通过多个区域进行加工，纺丝箱体内设置多个纺丝区域，可以有效保证成品合格率，这种无纺布配方及其制备方法让无纺布不需要与三拒膜进行复合，就能拒血液、拒酒精、拒油，不仅具备了三拒效果，还有良好的透气性，同时还减少了与三拒膜进行复合的步骤程序，既提高了生产效率，又降低了加工成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种拒血液、拒酒精、拒油的无纺布制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
一种拒血液、拒酒精、拒油的无纺布，其配方包括如下质量百分比的原辅料：
纺粘无纺布75％；
熔喷聚丙烯20％；
纺粘母粒3％；
熔喷母粒2％。
其中的纺粘母粒配方质量百分比包括：聚丙烯20％，碳酸钙65％，聚乙烯蜡10％，钛酸异丙酯4％，三亚磷酸酯1％；
其中的熔喷母粒配方质量百分比包括：聚丙烯70％，电气石粉10％，石墨烯10％，乙基纤维素4％，钛酸异丙酯3％，三亚磷酸酯3％。
参照图1所示，一种拒血液、拒酒精、拒油的无纺布的制备方法采用以下步骤进行制作：
步骤1.称料混合：首先按如上所述的配方质量百分比称取各原辅料，然后将各原辅料放入搅拌机中进行定时搅拌，先以200r/min的速度混合搅拌2min，再以1000r/min的转速混合搅拌15min，搅拌机将各原辅料混合均匀，搅拌均匀后得到混合原料；
步骤2.熔融挤压：将步骤1获得的混合原料输送到螺杆挤压机中，在螺杆挤压机内进行高温熔融挤压，螺杆挤压机内设有七个螺杆，七个螺杆将螺杆挤压机内部分为六个管道区域，螺杆温度分别为第一螺杆200℃、第二螺杆210℃、第三螺杆220℃、第四螺杆230℃、第五螺杆240℃、第六螺杆245℃、第七螺杆250℃，管道区域温度分别为：一区温度200～210℃、二区温度210～220℃、三区温度220～230℃、四区温度230～240℃、五区温度240～245℃、六区温度245～250℃，最先接触混合原料的螺杆和管道区域温度最低，然后依次升高，经熔融挤压后得到熔融浆料；
步骤3.纺丝成网：对过滤器和计量泵进行加热，直至过滤器和计量泵内部管道温度达到240℃，将熔融浆料导入过滤器和计量泵内部的管道内，使用过滤器和计量泵对步骤2获得的熔融浆料进行过滤和计量，然后将过滤和计量后的熔融浆料输入进纺丝箱体内，纺丝箱体内的纺丝区域共有31个，最后面的纺丝区域连通有喷丝孔，纺丝区域的温度为240℃，在纺丝箱体内的纺丝区域经过高温加工，由纺丝箱体的喷丝孔喷出纤丝，纤丝温度为240℃，使用牵伸器牵伸纤丝，再由冷凝气机吹出冷却气流，冷却气流温度为10℃，纤丝经冷却气流冷却后形成长丝纤维，然后使用抽气泵将长丝纤维均匀吸附到输送带上形成纤维网，输送带上设有通孔，通孔与抽气泵的吸气管连通，抽气泵吸风的风速为1000m/min；
步骤4.控制成型：使用热轧器对纤维网进行热轧处理，热轧机的压力为5N，最终得到三拒无纺布，这种三拒无纺布可以拒血液、拒酒精和拒油。
实施例2：
一种拒血液、拒酒精、拒油的无纺布，其配方包括如下质量百分比的原辅料：
纺粘无纺布75％；
熔喷聚丙烯20％；
纺粘母粒2％；
熔喷母粒3％。
其中的纺粘母粒配方质量百分比包括：聚丙烯30％，碳酸钙55％，聚乙烯蜡10％，钛酸异丙酯3％，三亚磷酸酯2％；
其中的熔喷母粒配方质量百分比包括：聚丙烯80％，电气石粉5％，石墨烯5％，乙基纤维素4％，钛酸异丙酯3％，三亚磷酸酯3％。
参照图1所示，一种拒血液、拒酒精、拒油的无纺布的制备方法采用以下步骤进行制作：
步骤1.称料混合：首先按如上所述的配方质量百分比称取各原辅料，然后将各原辅料放入搅拌机中进行定时搅拌，先以300r/min的速度混合搅拌3min，再以1500r/min的转速混合搅拌20min，搅拌机将各原辅料混合均匀，搅拌均匀后得到混合原料；
步骤2.熔融挤压：将步骤1获得的混合原料输送到螺杆挤压机中，在螺杆挤压机内进行高温熔融挤压，螺杆挤压机内设有七个螺杆，七个螺杆将螺杆挤压机内部分为六个管道区域，螺杆温度分别为第一螺杆200℃、第二螺杆210℃、第三螺杆220℃、第四螺杆230℃、第五螺杆240℃、第六螺杆245℃、第七螺杆250℃，管道区域温度分别为：一区温度200～210℃、二区温度210～220℃、三区温度220～230℃、四区温度230～240℃、五区温度240～245℃、六区温度245～250℃，最先接触混合原料的螺杆和管道区域温度最低，然后依次升高，经熔融挤压后得到熔融浆料；
步骤3.纺丝成网：对过滤器和计量泵进行加热，直至过滤器和计量泵内部管道温度达到250℃，将熔融浆料导入过滤器和计量泵内部的管道内，使用过滤器和计量泵对步骤2获得的熔融浆料进行过滤和计量，然后将过滤和计量后的熔融浆料输入进纺丝箱体内，纺丝箱体内的纺丝区域共有31个，最后面的纺丝区域连通有喷丝孔，纺丝区域的温度为250℃，在纺丝箱体内的纺丝区域经过高温加工，由纺丝箱体的喷丝孔喷出纤丝，纤丝温度为250℃，使用牵伸器牵伸纤丝，再由冷凝气机吹出冷却气流，冷却气流温度为20℃，纤丝经冷却气流冷却后形成长丝纤维，然后使用抽气泵将长丝纤维均匀吸附到输送带上形成纤维网，输送带上设有通孔，通孔与抽气泵的吸气管连通，抽气泵吸风的风速为1500m/min；
步骤4.控制成型：使用热轧器对纤维网进行热轧处理，热轧机的压力为10N，最终得到三拒无纺布，这种三拒无纺布可以拒血液、拒酒精和拒油。
实施例3：
一种拒血液、拒酒精、拒油的无纺布，其配方包括如下质量百分比的原辅料：
纺粘无纺布70％；
熔喷聚丙烯25％；
纺粘母粒3％；
熔喷母粒2％。
其中的纺粘母粒配方质量百分比包括：聚丙烯25％，碳酸钙60％，聚乙烯蜡8％，钛酸异丙酯4％，三亚磷酸酯3％；
其中的熔喷母粒配方质量百分比包括：聚丙烯70％，电气石粉10％，石墨烯10％，乙基纤维素4％，钛酸异丙酯3％，三亚磷酸酯3％。
参照图1所示，一种拒血液、拒酒精、拒油的无纺布的制备方法采用以下步骤进行制作：
步骤1.称料混合：首先按如上所述的配方质量百分比称取各原辅料，然后将各原辅料放入搅拌机中进行定时搅拌，先以400r/min的速度混合搅拌5min，再以1500r/min的转速混合搅拌15min，搅拌机将各原辅料混合均匀，搅拌均匀后得到混合原料；
步骤2.熔融挤压：将步骤1获得的混合原料输送到螺杆挤压机中，在螺杆挤压机内进行高温熔融挤压，螺杆挤压机内设有七个螺杆，七个螺杆将螺杆挤压机内部分为六个管道区域，螺杆温度分别为第一螺杆200℃、第二螺杆210℃、第三螺杆220℃、第四螺杆230℃、第五螺杆240℃、第六螺杆245℃、第七螺杆250℃，管道区域温度分别为：一区温度200～210℃、二区温度210～220℃、三区温度220～230℃、四区温度230～240℃、五区温度240～245℃、六区温度245～250℃，最先接触混合原料的螺杆和管道区域温度最低，然后依次升高，经熔融挤压后得到熔融浆料；
步骤3.纺丝成网：对过滤器和计量泵进行加热，直至过滤器和计量泵内部管道温度达到260℃，将熔融浆料导入过滤器和计量泵内部的管道内，使用过滤器和计量泵对步骤2获得的熔融浆料进行过滤和计量，然后将过滤和计量后的熔融浆料输入进纺丝箱体内，纺丝箱体内的纺丝区域共有31个，最后面的纺丝区域连通有喷丝孔，纺丝区域的温度为260℃，在纺丝箱体内的纺丝区域经过高温加工，由纺丝箱体的喷丝孔喷出纤丝，纤丝温度为260℃，使用牵伸器牵伸纤丝，再由冷凝气机吹出冷却气流，冷却气流温度为20℃，纤丝经冷却气流冷却后形成长丝纤维，然后使用抽气泵将长丝纤维均匀吸附到输送带上形成纤维网，输送带上设有通孔，通孔与抽气泵的吸气管连通，抽气泵吸风的风速为800m/min；
步骤4.控制成型：使用热轧器对纤维网进行热轧处理，热轧机的压力为15N，最终得到三拒无纺布，这种三拒无纺布可以拒血液、拒酒精和拒油。
实施例4：
一种拒血液、拒酒精、拒油的无纺布的制备方法，所实施步骤与实施例1、实施例2和实施例3基本相同，更进一步的是，计量泵的输出端连接有控速阀门，计量泵的输出速度可以调节控制，输送带的传输速度也能调节，通过控制计量泵的熔融浆料输出速度和输送带的传输速度可以得到不同密度的纤维网，将不同密度的纤维网经过热轧器热轧，最终得到透气程度不同的三拒无纺布。
为测试无纺布的三拒效果，对无纺布分别进行血液、酒精和油性测试，测试结果如下表所示：
测试结果说明这种无纺布通过了酒精测试、血液测试和油性测试，具有拒血液、拒酒精、拒油效果，属于合格的三拒无纺布，可以称为一种拒血液、拒酒精、拒油的三拒无纺布。
本发明应用于无纺布制备技术领域，通过调整三拒无纺布的制作配方，按照三拒无纺布的配方质量百分比称取各原辅料，将各原辅料放入搅拌机中搅拌，得到混合原料，然后将混合原料输送到螺杆挤压机中熔融挤压，得到熔融浆料，对熔融浆料进行过滤和计量，输入到纺丝箱体内，在纺丝箱体内的纺丝区域经过高温加工，由纺丝箱体的喷丝孔喷出纤丝，经过牵伸冷却形成长丝纤维，再均匀吸附到输送带上形成纤维网，经过热轧器热轧，最终得到可以拒血液、拒酒精、拒油的无纺布，这种无纺布不需要与透气膜复合就能拒血液、拒酒精、拒油，还有着良好的透气性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种拒血液、拒酒精、拒油的无纺布，其特征在于，包括如下质量百分比的原辅料：
纺粘无纺布 65～85％；
熔喷聚丙烯 10～25％；
纺粘母粒 1.5～3.5％；
熔喷母粒 1～3％。
2.根据权利要求1所述的一种拒血液、拒酒精、拒油的无纺布，其特征在于，所述纺粘母粒包括：聚丙烯10～30％，碳酸钙60～80％，聚乙烯蜡8～10％，钛酸异丙酯2～5％，三亚磷酸酯1～2％。
3.根据权利要求1所述的一种拒血液、拒酒精、拒油的无纺布，其特征在于，所述熔喷母粒包括：聚丙烯60～80％，电气石粉5～20％，石墨烯5～10％，乙基纤维素2～5％，钛酸异丙酯3～6％，三亚磷酸酯3～6％。
4.一种拒血液、拒酒精、拒油的无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.称料混合：首先按权利要求1所述质量百分比称取各原辅料，将各原辅料放入搅拌机中进行定时搅拌，搅拌机将各原辅料混合均匀，搅拌均匀后得到混合原料；
步骤2.熔融挤压：将步骤1获得的混合原料输送到螺杆挤压机中，在螺杆挤压机内进行高温熔融挤压，得到熔融浆料；
步骤3.纺丝成网：使用过滤器和计量泵对步骤2获得的熔融浆料进行过滤和计量，然后将过滤和计量后的熔融浆料输入进纺丝箱体内，在纺丝箱体内的纺丝区域经过高温加工，由纺丝箱体的喷丝孔喷出纤丝，使用牵伸器牵伸纤丝，再由冷凝气机吹出冷却气流，纤丝经冷却气流冷却后形成长丝纤维，使用抽气泵将长丝纤维均匀吸附到输送带上形成纤维网；
步骤4.控制成型：使用热轧器对纤维网进行热轧处理，最终得到可以拒血液、拒酒精和拒油的三拒无纺布。
5.根据权利要求4所述的一种拒血液、拒酒精、拒油的无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤2中螺杆挤压机内设有七个螺杆，七个螺杆将螺杆挤压机内部分为六个管道区域，螺杆工作时温度为200～250℃，最先接触混合原料的螺杆和管道区域温度最低，然后依次升高。
6.根据权利要求4所述的一种拒血液、拒酒精、拒油的无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤3中过滤器和计量泵的工作温度为220～260℃。
7.根据权利要求4所述的一种拒血液、拒酒精、拒油的无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤3中纺丝箱体内的纺丝区域共有31个，纺丝区域的温度为230～260℃。
8.根据权利要求4所述的一种拒血液、拒酒精、拒油的无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤3中冷凝气机吹出的冷却气流温度为5～20℃。
9.根据权利要求4所述的一种拒血液、拒酒精、拒油的无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤3中抽气泵的抽吸风风速为500～1500m/min。
10.根据权利要求4所述的一种拒血液、拒酒精、拒油的无纺布的制备方法，其特征在于,所述步骤3中计量泵的输出端连接有控速阀门。
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2021
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