CN111501208B - 一种高阻隔纺粘型透气新材料、制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高阻隔纺粘型透气新材料，克重为15gsm时，抗静水压为100‑105mmH2O，透气率为3810‑3820 L/m2/S，MD强力为30‑35 N/5cm，CD强力为15‑17N/5cm，MD伸长率48‑58%，CD伸长率65‑75%；本发明还提供了该透气新材料的制备方法，选料、纤维牵伸、热轧处理，所述纤维牵伸，牵伸风压3000‑4000pa，工艺风温度16‑30℃，狭缝宽度20‑24 mm，得到的细旦纤维，细度为1.5‑1.8丹尼尔；本发明提还提供了该高阻隔纺粘型透气新材料在纸尿裤中的应用，提高透气性同时，提高排湿性能，解决了使用纸尿裤时宝宝皮肤发红、引发尿布疹的问题。

Description

一种高阻隔纺粘型透气新材料、制备方法及其应用
技术领域
本发明属于非织布技术领域，涉及一种高阻隔纺粘型透气新材料，具体涉及一种高阻隔纺粘型透气新材料、制备方法及其应用。
背景技术
目前市场上多使用纺熔材料（SSMMS/SMS/SMMMS）用作纸尿裤、拉拉裤、卫生巾裤的防漏隔边。纺熔类隔边具有较好的阻水性能，但透气性较差，影响排湿性能，易导致宝宝皮肤发红、引发尿布疹，影响宝宝健康。
公开号为CN107447372A的中国专利，提供了一种SMS型无纺布的制造方法、SMS型无纺布及其应用，产品中含氟母粒添加量为13.5-43.5%，添加量高，实际效果低，产品克重24.3-26.5gsm偏高，厚重、不轻便。手感硬，阻隔能力低，得到的纤维的均匀性不易控制，细度不匀均。
公开号为CN108532130A的中国专利，提供了一种极柔无纺布及其生产工艺，其产品为纺粘无纺布，采用柔软纺粘无纺布用作底膜材料，其本身拒水能力差，需要配合PE膜起到阻水的作用。
发明内容
本发明为解决现有聚丙烯无纺布以上技术问题，提供了一种高阻隔纺粘型透气新材料，实现了聚丙烯无纺布以下目的：
（1）本发明高阻隔纺粘型透气新材料，克重低，抗静水压高，透气率高，强力和伸长率性能优异；
（2）本发明高阻隔纺粘型透气新材料， 可双层使用，保持了较高的抗静水压和透气率；
（3）本发明高阻隔纺粘型透气新材料，耐磨性能优越；
（4）本发明高阻隔纺粘型透气新材料的制备方法，可以使聚丙烯纤维具备更低的表面张力，拒水能力更强；
（5）本发明高阻隔纺粘型透气新材料，可替代SMS纺熔材料用于纸尿裤防漏隔边，大幅提高纸尿裤的透气能力和舒适性。
为解决上述技术问题，采用以下技术方案：
一种高阻隔纺粘型透气新材料，所述高阻隔纺粘型透气新材料，克重为14.5-15.5gsm，抗静水压为100-105mmH2O，透气率为3810-3820 L/m2/S。
以下是对本发明的技术方案的进一步优化：
所述高阻隔纺粘型透气新材料，MD强力为30-35 N/5cm，CD强力为15-17N/5cm， MD伸长率48-58%，CD伸长率65-75%。
所述高阻隔纺粘型透气新材料，可双层使用，双层的抗静水压为150-170mmH2O，透气率为1800-2200 L/m2/S。
所述高阻隔纺粘型透气新材料，耐磨等级为4-5级。
所述高阻隔纺粘型透气新材料，所需要的原料包括：S1层原料和S2层原料；
所述S2层原料包括PP料、高阻隔母粒和白色母粒，各母粒的添加量为：高阻隔母粒2-8%，白色母粒0.3-1%，剩余为PP料。
所述S1层原料包括PP料、柔软母粒和白色母粒，各母粒的添加量为：柔软母粒0.5%-2%,白色母粒0.5%，剩余为PP料。
本发明还提供了一种高阻隔纺粘型透气新材料的制备方法，包括选料、纤维牵伸、热轧处理。
所述选料，高阻隔母粒，为含氟比例在10-30%范围内的聚丙烯粒子，MFR范围在70-105 g/10min。
所述选料，白色母粒为二氧化钛TiO2，PP料的MFR范围32-40g/10min。
所述纤维牵伸，牵伸风压3000-4000pa，工艺风温度16-30℃，狭缝宽度20-24 mm。
所述纤维牵伸，得到的细旦纤维，细度为1.5-1.8丹尼尔。
所述热轧处理，花辊温度 150-165℃，光辊温度 140-160℃，轧机压力 85-95N。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
（1）本发明高阻隔纺粘型透气新材料，克重为14.5-15.5 gsm，抗静水压为100-105mmH2O，透气率为3810-3820 L/m2/S；MD强力为30-35 N/5cm，CD强力为15-17N/5cm， MD伸长率48-58%，CD伸长率65-75%；
（2）本发明高阻隔纺粘型透气新材料， 可双层使用，双层的抗静水压为150-170mmH2O，透气率为1800-2200 L/m2/S；
（3）本发明高阻隔纺粘型透气新材料，耐磨等级为4-5级；
（4）本发明高阻隔纺粘型透气新材料的制备方法，可以使聚丙烯纤维具备更低的表面张力，拒水能力更强；
（5）本发明高阻隔纺粘型透气新材料，可替代SMS纺熔材料用于纸尿裤防漏隔边，大幅提高纸尿裤的透气能力。
具体实施方式
实施例1 一种高阻隔纺粘型透气新材料及其制备方法
本发明的一种高阻隔纺粘型透气新材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）选料：
所述选料，选用高质量、差异化的原料。
所述原料包括S1层原料和S2层原料；
所述S1层原料包括PP料、柔软母粒和白色母粒，各母粒的添加量为：柔软母粒0.5%,白色母粒0.5%，剩余为PP料；
所述S2层原料包括PP料、高阻隔母粒和白色母粒，各母粒的添加量为：高阻隔母粒2%，白色母粒0.3%，剩余为PP料；
所述PP料，MFR范围32-40g/10min；
所述高阻隔母粒，为含氟比例为10的聚丙烯粒子，MFR范围在70-105 g/10min；所述白色母粒，为二氧化钛TiO2；
（2）原料的复配混合
分别将S1层原料和S2层原料采用多个加料螺杆，按照上述添加比例，在主螺杆中混合，此过程同常规产品一致。
（3）熔融挤压
将复配混合好的原料分别进行熔融挤压，得到初生纤维；
所述初生纤维在大量气流下进行冷却并可承受高速牵伸达到一定纤维细度而不断丝。
（4）纤维牵伸
设定高速气流对纤维进行稳定牵伸获取细旦纤维，通过狭缝调整获取均匀的纤维网，从而获得更强的拒水性能以及更好的材料透气性；
所述细旦纤维，细度为1.5丹尼尔；
所述纤维牵伸，牵伸风压3000pa，工艺风温度16℃，狭缝宽度20 mm。
（5）热轧处理
设计热轧工艺，根据原料组份特性并考量复合加工后处理，综合设计热轧机温度与压力，确保产品强度/起毛度低的前提下优化布面效果，降低热轧对拒水性、蓬松度的破坏。
所述热轧处理，花辊温度 150℃，光辊温度 140℃，轧机压力 85N。
实施例2一种高阻隔纺粘型透气新材料及其制备方法
本发明的一种高阻隔纺粘型透气新材料的制备方法，包括以下步骤：
（2）选料：
所述选料，选用高质量、差异化的原料。
所述原料包括S1层原料和S2层原料；
所述S1层原料包括PP料、柔软母粒和白色母粒，各母粒的添加量为：柔软母粒1.5%,白色母粒0.5%，剩余为PP料；
所述S2层原料包括PP料、高阻隔母粒和白色母粒，各母粒的添加量为：高阻隔母粒2-8%，白色母粒1.1%，剩余为PP料；
所述PP料，MFR范围32-40g/10min；
所述高阻隔母粒，为含氟比例为20%的聚丙烯粒子，MFR范围在70-105 g/10min；所述白色母粒，为二氧化钛TiO2；
（2）原料的复配混合
分别将S1层原料和S2层原料采用多个加料螺杆，按照上述添加比例，在主螺杆中混合，此过程同常规产品一致。
（3）熔融挤压
将复配混合好的原料分别进行熔融挤压，得到初生纤维；
所述初生纤维在大量气流下进行冷却并可承受高速牵伸达到一定纤维细度而不断丝。
（4）纤维牵伸
设定高速气流对纤维进行稳定牵伸获取细旦纤维，通过狭缝调整获取均匀的纤维网，从而获得更强的拒水性能以及更好的材料透气性；
所述细旦纤维，细度为1.6-1.7丹尼尔；
所述纤维牵伸，牵伸风压3500pa，工艺风温度19℃，狭缝宽度22.5 mm。
（5）热轧处理
设计热轧工艺，根据原料组份特性并考量复合加工后处理，综合设计热轧机温度与压力，确保产品强度/起毛度低的前提下优化布面效果，降低热轧对拒水性、蓬松度的破坏。
所述热轧处理，花辊温度 155℃，光辊温度 1460℃，轧机压力90N。
实施例3一种高阻隔纺粘型透气新材料及其制备方法
本发明的一种高阻隔纺粘型透气新材料的制备方法，包括以下步骤：
（3）选料：
所述选料，选用高质量、差异化的原料。
所述原料包括S1层原料和S2层原料；
所述S1层原料包括PP料、柔软母粒和白色母粒，各母粒的添加量为：柔软母粒2%,白色母粒0.5%，剩余为PP料；
所述S2层原料包括PP料、高阻隔母粒和白色母粒，各母粒的添加量为：高阻隔母粒8%，白色母粒1%，剩余为PP料；
所述PP料，MFR范围32-40g/10min；
所述高阻隔母粒，为含氟比例为30%的聚丙烯粒子，MFR范围在70-105 g/10min；所述白色母粒，为二氧化钛TiO2；
（2）原料的复配混合
分别将S1层原料和S2层原料采用多个加料螺杆，按照上述添加比例，在主螺杆中混合，此过程同常规产品一致。
（3）熔融挤压
将复配混合好的原料分别进行熔融挤压，得到初生纤维；
所述初生纤维在大量气流下进行冷却并可承受高速牵伸达到一定纤维细度而不断丝。
（4）纤维牵伸
设定高速气流对纤维进行稳定牵伸获取细旦纤维，通过狭缝调整获取均匀的纤维网，从而获得更强的拒水性能以及更好的材料透气性；
所述细旦纤维，细度为1.8丹尼尔；
所述纤维牵伸，牵伸风压4000pa，工艺风温度30℃，狭缝宽度24 mm。
（5）热轧处理
设计热轧工艺，根据原料组份特性并考量复合加工后处理，综合设计热轧机温度与压力，确保产品强度/起毛度低的前提下优化布面效果，降低热轧对拒水性、蓬松度的破坏。
所述热轧处理，花辊温度 165℃，光辊温度160℃，轧机压力95N。
本发明得到的高阻隔纺粘型透气新材料，具有较高的透气率，透气和排湿性能较好，优良的耐磨性能。
得到的纺粘型透气新材料，以15gsm S1S2S2 产品为例，产品指标如下所示：
表1：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
备注：双层使用中的双层产品为将两层15gsm S1S2S2 产品经过双层对折得到，也可以通过常规的超声波复合或其他复合方式得到。
实施例4一种高阻隔纺粘型透气新材料的应用
本实施例的高阻隔纺粘型透气新材料的应用具体涉及本发明高阻隔纺粘型透气新材料在纸尿裤中的应用。
将本发明得到的高阻隔纺粘型透气新材料作为防漏隔边，取代现有的纸尿裤上的防漏隔边，得到纸尿裤。
除非另有说明，本发明所采用的百分数均为重量百分数，本发明所述的比例，均为质量比例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高阻隔纺粘型透气新材料，其特征在于，
所述高阻隔纺粘型透气新材料，克重为14.5-15.5 gsm，抗静水压为100-105mmH2O，透气率为3810-3820 L/m2/S；
所述高阻隔纺粘型透气新材料的制备方法，包括选料、纤维牵伸、热轧处理；
所述高阻隔纺粘型透气新材料，所需要的原料包括：S1层原料和S2层原料；
所述S1层原料包括PP料、柔软母粒和白色母粒，各母粒的添加量为：柔软母粒0.5%-2%,白色母粒0.5%，剩余为PP料；
所述S2层原料包括PP料、高阻隔母粒和白色母粒，各母粒的添加量为：高阻隔母粒2-8%，白色母粒0.3-1%，剩余为PP料；
所述选料，白色母粒为二氧化钛TiO2；PP料的MFR范围32-40g/10min；高阻隔母粒为含氟比例在10-30%范围内的聚丙烯粒子，MFR范围在70-105g/10min；
所述纤维牵伸，牵伸风压3000-4000pa，工艺风温度16-30℃，狭缝宽度20-24 mm；
所述纤维牵伸，得到的细旦纤维，细度为1.5-1.8丹尼尔；
所述热轧处理，花辊温度 150-165℃，光辊温度 140-160℃，轧机压力 85-95N。
2.根据权利要求1所述的一种高阻隔纺粘型透气新材料，其特征在于，
所述高阻隔纺粘型透气新材料，MD强力为30-35 N/5cm，CD强力为15-17N/5cm， MD伸长率48-58%，CD伸长率65-75%。
3.根据权利要求1所述的一种高阻隔纺粘型透气新材料在尿裤中的应用。
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