JP2003519296A - 多成分繊維及びそれを使用して製造される布 - Google Patents

多成分繊維及びそれを使用して製造される布

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JP2003519296A
JP2003519296A JP2001550431A JP2001550431A JP2003519296A JP 2003519296 A JP2003519296 A JP 2003519296A JP 2001550431 A JP2001550431 A JP 2001550431A JP 2001550431 A JP2001550431 A JP 2001550431A JP 2003519296 A JP2003519296 A JP 2003519296A
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Japan
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polymer
fabric
fibers
fiber
polyethylene
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JP2001550431A
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ニューカーク，デイヴィッド・ディー
トーマス，ハロルド・エドワード
クリストファー，デイヴィッド・ブルース
ミース，バリー・デウェイン
Original Assignee
ビービーエイ・ノンウォーヴンズ・シンプソンヴィル，インコーポレイテッド
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、構造ドメインに配列された多成分繊維を提供する。そのポリマー成分の内の少なくとも１つが、多ポリマーブレンドから形成される。本発明は、その布が、優れた組合せの伸張性、引張特性及び磨耗耐性を示す多成分繊維から形成される不織布をも提供する。第二層は、この凝集性の伸長性不織ウエブに積層されうる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 ［発明の分野］ 本発明は、多成分繊維、並びに不織布織物及び多成分繊維を含む織物積層物に
関する。特に、本発明は、ポリマーの選択組合せから形成される少なくとも１つ
のポリマードメインに含まれる多成分繊維、並びに改善された繊維特性及び加工
特徴を示す不織布繊維及び積層物に関する。
【０００２】 ［発明の背景］ スパンポリマー材料から製造される不織布は、様々の異なる用途に使用される
。他の用途の中でも、このような不織布は、使い捨てオムツまたは衛生製品のた
めのカバーシートとして使用される。使い捨てオムツをいっそう居心地がよく、
そして乳児にうまく合うようにする上で相当に興味がある。オムツ快適さの重要
な部分は、オムツのトップシート、防壁下肢カフス、及びある種の応用デザイン
では、バックシートフィルムに積層された布を含めてオムツを製造するために使
用される不織布の柔らかさ及び硬さである。さらに、ある種のオムツのデザイン
では、布伸びの程度が高いのは、柔軟な居心地のよい適合性を達成するための弾
性成分と協力させるために必要である。
【０００３】 改善されたオムツのトップシートの柔軟性に対する１つのアプローチは、スパ
ンボンド法のオムツ不織布を製造するために、ポリプロピレンの代わりの樹脂と
して線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用することである。例えば、Ｆ
ｏｗｅｌｌｓの米国特許番号第４，６４４，０４５号には、線状低密度ポリエチ
レンから製造される素晴らしい柔軟特性を示すスパンボンド法の不織布が記述さ
れている。しかし、ＬＬＤＰＥスパンボンド法の布の上述の柔軟性は、このよう
な製品における許容しうる磨耗耐性を達成する上での困難さのために、けして広
範に利用されていない。許容しうる磨耗耐性を示すスパンボンド法のウエブへの
ＬＬＤＰＥフィラメントの結合は、非常に困難であることが立証された。許容し
うる繊維結束は、フィラメントが、カレンダーに溶融及び付着し始める点の少し
下の温度で観察される。この非常に狭い結合時機は、許容しうる磨耗耐性を示す
ＬＬＤＰＥスパンボンド法の布の製造を非常に困難にした。したがって、ＬＬＤ
ＰＥスパンボンド法の布によって提供される柔軟性の利点は、市場で首尾よく捕
らえられなかった。
【０００４】 不織布を製造する上で広範に使用されてきた従来のポリプロピレンは、未延伸
条件で適切な毛羽立ち及び磨耗耐性特性を示すが、しかし伸び特性は、許容でき
ず、したがって、繊維及び／または布は破損する。
【０００５】 Ｓａｂｅｅの米国特許番号第４，１５３，６６４号及び第４，２２３，０６３
号では、例えば溶融またはスパンボンド法の不織布から形成される、複合不織布
の柔軟性及びドレープ適性は、布を圧伸成形または延伸させることによって改善
されうることが開示されている。さらに特に、Ｓａｂｅｅによると、複合不織布
は、ウエブを様々に圧伸成形または延伸して、延伸及び未延伸領域のキルトパタ
ーンを形成することにより加工され、それにより増強された柔軟性、風合い及び
ドレープ適性を有する製品を提供する。しかし、その延伸は、ある程度の布の物
理特性を改善する可能性はある一方で、それは、例えば醜い毛羽立った表面を有
する布を残したままで磨耗耐性のような他の重要な特性に有害に影響を及ぼしう
る。さらに、Ｓａｂｅｅは、この用途の使用での未圧伸成形または過少圧伸成形
フィラメントの使用を教示する。未圧伸成形または過少圧伸成形フィラメントは
、一般に、デニールが高く、したがって、布は、堅い傾向がある。
【０００６】 柔軟性に加えて、製品の性能要求は、弾性を示す複合不織布を要求する。特定
の使い捨てオムツのデザインでは、例えば、胴及び／または下肢カフス領域に弾
性特性を与えることが望まれる。複合不織布にこのような弾性特性を提供するた
めに取られた１つのアプローチは、弾性ウエブを成形及び延伸し、その後、集合
性ウエブを弾性ウエブと結合させ、そして複合体を弛緩することに関与する。こ
のアプローチの明らかな制限は、張力状態にある複合体を形成するために示され
ている。これは、別の装置及び制御システムを要求する。この加工の例は、Ｍｏ
ｒｍｏｎの米国特許番号第４，６５７，８０２号であり、そこで、複合不織弾性
体は、弾性ウエブを最初に延伸し、延伸弾性不織布上に繊維性不織集合ウエブを
成形し、その２つを一緒に連結して、複合構造を形成し、その後複合体を弛緩さ
せることによって作製される。Ｃｏｌｌｉｅｒらの米国特許番号第５，１６９，
７０６号で、低応力緩和を示す複合弾性材料が、弾性シートと集合性層との間に
形成される。Ｄａｐｏｎｔｅの米国特許番号第４，８６３，７７９号では、弾性
ウエブを最初に引っ張って、それを伸ばし、少なくとも１つの集合性ウエブを弾
性ウエブに結合させ、そして結合直後にその複合体を弛緩させることに関与し、
その結果集合性ウエブは、結合点の間で収集される複合体が開示される。
【０００７】 複合不織布に弾性特性を付与する別のアプローチは、いわゆる「ゼロ−伸び率
」延伸性積層体を用いるものである。「ゼロ−伸び率」伸張性積層体は、少なく
とも２つの層の材料、つまり一方は弾性で、他方は実質的に非弾性であるものが
、実質的に未引張状態でありながら、それらの共に広い表面に沿って、互いに硬
化された布に該当する。その布は、連続して機械的延伸にかけられる。非弾性層
は、一般に、破断または拡張し、したがって、非弾性層を恒久的に伸ばし、そし
て弾性特性を有する複合布を製造する。この積層及び延伸工程は、未延伸条件に
おける弾性を利用することが、伝統的加工操作で使用される圧伸成形弾性体より
容易でそして高価でないという点で有益である。しかし、現在利用できる「ゼロ
−伸び率」延伸性積層体で存在した１つの問題は、表面磨耗である。機械的延伸
は、「ゼロ−伸び率」積層体の実質的に非弾性の成分内でその繊維を破断または
崩壊するかのいずれかであり、そして結果として、その繊維が分離し、そして糸
屑及び毛玉の疑いがある。さらに、このような破断または分離は、布の強度にお
ける注目を引く損失を起す。
【０００８】 繊維結束及び磨耗耐性の前述の問題に対処することが試みられた。例えば、高
伸び特性を有する複合体の不織布構成要素を作ることが試みられた。上に明記さ
れるとおり、不織布を製造する際に広く使用されている従来のポリエチレンは、
非延伸条件で適切な毛羽立ち及び磨耗耐性特性を提供するが、しかし伸び特性は
、受け容れ得るものでなく、したがって、繊維及び／または布は破損する。線状
低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）から形成される不織布ウエブは、高い伸び特
性を有し、そしてさらに素晴らしい風合い、柔軟性及びドレープ特性を保有する
ことが示された。しかし、さらに上に明記されるとおり、そのような布は、許容
しうる磨耗耐性を提供することができないので、広く商業的に許容が見られなか
った。
【０００９】 ［発明の要約］ 本発明は、これらの欠点及び制限を克服し、そして伸長性、引張り特性及び磨
耗耐性の素晴らしい組み合わせを有するものから成形される多成分繊維及び不織
布を提供する。本発明の多成分繊維としては、構造ドメインに配列される少なく
とも２つのポリマー成分が挙げられる。そのポリマー成分の少なくとも１つは、
高磨耗耐性、優れた引張り特性、素晴らしい柔軟性及び同等物のようなこれまで
認識または記述されなかった改善された布性能を付与する特定グレードのポリエ
チレン及びポリプロピレンの選択ブレンドから成形される。さらに、これらのブ
レンドは、高い生産性レベルで、不織布を有効に製造することを可能にする素晴
らしい溶融紡績及び加工特性を示す。
【００１０】 本発明は、布柔軟特性に明らかに有害な影響なしに、ポリエチレンとの選択ク
ラスのポリプロピレンの比較的小さな部分の混錬が、ポリマーブレンドから成形
される不織布に大いに増加した磨耗耐性を与えるという知見に基づく。ポリエチ
レン及びポリエチレンが、フィラメント中に特有の相を形成すると思われる。低
融点ポリエチレンは、主要連続相として存在し、そして高融点ポリエチレンは、
主要ポリエチレン相に分散される。
【００１１】 多成分繊維は、連続フィラメント、ステープル繊維、または溶融繊維でありう
る。有益には、多成分繊維の外側表面の少なくとも一部は、繊維に、そして順次
、繊維から形成された布に、所望の伸び、柔軟性及び磨耗耐性特性を付与するポ
リマーブレンドから形成されるポリマードメインを含む。好ましい実施形態では
、繊維は、鞘−コア構造ドメインに配列されたポリマー成分を用いた二成分繊維
である。本発明のこの形態で、鞘は、繊維に、そして順次、それを用いて製造さ
れた布に、所望の特性を付与するポリマーブレンドから形成される。
【００１２】 少量の高モジュラスポリマーが、より柔軟な低モジュラスポリマーを増強し、
そのブレンドに、個々の構成要素より優れた紡績、結合及び強度特徴を付与する
ことを特徴とするこれらのブレンドの物理及びレオロジー作用は、出願人によっ
て観察される現象の一部である。低融点の比較的低いモジュラスのポリエチレン
は、柔軟性、伸び及びドレープのような所望の特性を提供する；一方で、高融点
、高モジュラスのポリエチレン相は、主要相に、１つまたはそれ以上の下に続く
特性：ウエブを結合する能力を改善；フィラメント結束を改善（毛羽立ちを減少
）；ウエブ特性−引張、及び／または伸び及び／または靭性を改善；紡績性能及
び／またはウエブ形成（フィラメント分布）を改善するレオロジー特徴を付与す
る。
【００１３】 本発明の１つの有利な形態によって、低融点連続相は、１０より大きな溶融指
数（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８−８９、１９０℃）及び０．９４５ｇ／ｃｃ（ＡＳＴ
ＭＤ−７９２）未満の密度を示す線状低密度ポリエチレンポリマーを含む。少な
くとも１つの高融点不連続相は、２０ｇ／１０分より大きな溶融流速（ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８−８９、２３０℃）を示すポリプロピレンポリマーを含む。本発明
の好ましい実施形態の１つでは、ブレンドの低融点連続相が、０．９０〜０．９
４５ｇ／ｃｃの密度及び２５ｇ／１０分より大きな溶融指数を示す線状低密度ポ
リエチレンを含む。別の好ましい実施形態では、低融点ポリマー相は、上に記述
されるとおりの線状低密度ポリエチレンを含み、そして高融点ポリマー相は、３
０ｇ／１０分より大きな溶融流速を示すアイソタクチックポリエチレンを含む。
本発明の別の実施形態では、低融点ポリマー相は、２７の溶融指数を示す線状低
密度ポリエチレンを含み、そして高融点ポリマー相は、３５ｇ／１０分より大き
な溶融流速を示すアイソタクチックポリエチレンを含む。
【００１４】 本発明の別の形態によって、低融点主要連続相を、ポリエチレン共重合体及び
／または三重合体の高融点不連続相と混錬させる。プロピレン共重合体及び／ま
たは三重合体が、高融点不連続相として使用される場合、低融点連続相は、低密
度ポリエチレン、高圧長鎖分岐ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン及びその共重合体から構成される群から選択される１つまたはそれ
以上のポリエチレンから構成されうる。
【００１５】 本発明の多成分繊維は、非常に伸び得て、そして望ましいが、しかし正反対の
特性を有する凝集性の伸長性不織布の製造に有用である。特に、優れた柔軟性、
磨耗耐性及び伸びを示す布に成形されうる。本発明の１つの実施形態によって、
凝集性の伸長性不織ウエブは、少なくとも１つのポリマードメインが、多ポリマ
ーから形成されることを特徴とするランダムに配列された実質的に多成分の連続
フィラメントの熱で結合されたスパンボンド法の不織ウエブである。本発明の別
の実施形態によって、凝集性の伸長性不織ウエブは、多成分ステープル繊維の熱
結合梳きウエブ(a thermally bonded carded web)である。凝集性の伸長性不織
ウエブは、多成分繊維に加えて、溶融微小繊維のような別の繊維性成分を含みう
る。本発明の布は、１０サイクルより大きなテーバー表面磨耗値（ゴム輪）、及
び機械方向または機械横方向の少なくとも１つで、ピーク負荷で、少なくとも７
０％の伸びを示しうる。
【００１６】 本発明の別の実施形態によって、不織繊維は、１つまたはそれ以上の別の層ま
たはそこに積層される成分を含みうる。例示の別の層としては、連続または有孔
ポリマーフィルム、弾性ポリマーのフィルムまたはウエブ、スパンボンド法の不
織ウエブ、伸長性スクリムまたはネット、一連の伸長性または弾性ストランド、
溶融微小繊維のウエブ、ステープル繊維のウエブ、及び同等物が挙げられる。弾
性ウエブまたはフィルムが使用される場合、複合体は、伸びによって活発にされ
た伸縮性であり得て、そしてそれは、多成分繊維の凝集性の伸長性ウエブの恒久
的伸び及び伸張を引起し、そして生じた複合布は、弾性特性を示す。例えばポリ
オレフィンフィルムのような伸長性非弾性層が、使用される場合、複合体は、伸
びによって、例えばそれの元の非延伸長さの少なくとも２０％まで活性化される
伸縮性であり得て、そして素晴らしい柔軟性及びドレープを示す複合体を製造し
うる。
【００１７】 結果物である複合布は、オムツ、失禁パッド、衛生ナプキン及び同等物のよう
な使い捨て吸収衣類で使用するために適する布様風合い及び優れた被覆特徴を有
しうる。複合布は、下肢防壁カフス、側面パネル、バックシート、トップシート
及び同等物のような使い捨てオムツの構成要素として特に有用である。
【００１８】 本発明の目的及び利点のいくつかが、記載された。他方は、付随の図面に関連
して見られるときに明かである。
【００１９】 ［好ましい実施形態の詳細な説明］ 本発明は、付与される本発明の例示の実施形態と関連して、以降により十分に
記述され、その結果、本開示は、綿密でそして完全であり、そして当業者に本発
明の範囲を十分に伝達する。しかし、本発明は、多くの様々な形態で具体化され
うると理解するべきであり、そしてここに記述及び例示される特定の実施形態に
限定されるべきであると意図されるべきでない。特定の語句が、以下の説明に使
用されているが、これらの語句は、例示の目的のためのみであり、そして本発明
の範囲を定義または限定することが意図されない。
【００２０】 図１は、本発明の多成分繊維１２から形成され、１０として一般に示される、
不織布の斜視略図である。図１で表される不織繊維状のウエブは、一般的な意味
で、比較的平坦で、柔軟性があり、そして多孔性である概して平面な構造を含み
、そして多成分ステープル繊維または連続フィラメントから構成されると考える
べきである。不織ウエブは、それに限定されないが、梳毛、スパンボンド法、湿
式積層、空気積層、溶融などのような不織分野でよく知られる多くの製造技術の
いずれかによって製造され得うる。
【００２１】 例えば、図１に示される実施形態では、不織繊維性ウエブは、二成分スパンボ
ンド法の連続フィラメントを含むスパンボンド法の不織布である。スパンボンド
法のウエブは、溶融ポリマーが、連続フィラメントに押出され、そしてそれは順
次、急冷し、高速流動体によって薄め、そして集合表面上にランダム配列で集合
される従来のスパンボンド法の工程によって製造されうる。フィラメント収集の
後、任意の熱、化学または機械的結合処理は、凝集性構造が生じるように結合ウ
エブを形成するために使用されうる。
【００２２】 図１で示される実施形態では、ウエブ１０は、単一の凝集性不織ウエブを形成
する布中に配分される、１４として一般的に示した複数の断続結合によって結合
される。この点で、熱点結合は、最も好ましい。種々の熱点結合技術が知られて
おり、そして最も好ましくは、点結合パターンを有するカレンダーロールを利用
することである。当分野で知られる任意のパターンが、連続または不連続パター
ンを使用する典型的実施形態で使用されうる。好ましくは、結合１４は、ウエブ
１０の６と３０パーセントの間、さらに好ましくは８から２０パーセントまで、
そして最も好ましくは１２から１８パーセントまでの領域を覆う。これらのパー
セント範囲によるウエブを結合することによって、フィラメントは、布の強度及
び完全な状態を維持しながら、延伸の全範囲を通して伸びさせられる。
【００２３】 代わりに、伸長性凝集性不織ウエブ１０は、ステープル繊維の梳毛不織ウエブ
でありうる。知られているとおり、梳きは、ステープル繊維の塊をウエブに引く
微細で、ある角度にあり、空間の空いた歯またはワイヤーの対抗可動床または表
面を利用する機械で典型的に行われる。その後、ウエブ内の繊維を、結合させて
、任意の適切な熱、化学または機械的結合処理によって凝集性ウエブ構造を形成
する。例えば、熱点結合が、先に記述される手段で形成されて、その布に強度及
び柔軟性を付与する。
【００２４】 図２に転じて、本発明の例示の多成分繊維２０の斜視略図が示される。図２に
示されるとおり、本発明の好ましい実施形態では、繊維は、内側コアポリマード
メイン２２を有し、そして鞘ポリマードメイン２４を囲む二構成要素繊維である
。ここで使用される場合、語句「多成分繊維」は、ドメインが、分散、ランダム
、または未構造化される傾向にあるブレンドとは対照的に、繊維内の別個の構造
ドメインに存在する２つまたはそれ以上のポリマーから製造されるステープル及
び連続フィラメントを含む。例示のみの目的のために、本発明は、一般に、２つ
の成分を含む二成分繊維に関して記述される。しかし、本発明の範囲が、２つま
たはそれ以上の構造成分を含むことが意図されると理解されるべきである。
【００２５】 一般に、ポリマードメインまたは成分は、多成分繊維の断面を横切って実質的
に均一に位置決めされた別個のゾーンに配列され、多成分繊維の長さに沿って連
続的に伸びる。好ましい立体配置は、第一の成分である鞘は、実質的に第二の構
成要素であるコアを実質的に囲むことを特徴とする鞘／コア配置である。ポリマ
ードメインまたは構成要素の重量比が、変化しうる。典型的に、重量比が、同様
にこの範囲の範囲外にありうるが、第一の重合成分対第二の重合成分の重量比が
、約２０：８０から約８０：２０までの範囲に及んだ。
【００２６】 本発明のポリマーブレンドは、操作した布の製造において特に有利である。こ
の点で、重合成分の重量比は、繊維及びそれから製造される布に、所望の特性を
付与するために容易に変化されうる。例えば、柔軟性及び風合い、伸長、及び同
等物のような感覚的な特性は、この特性を付与するポリマー成分の重量比を増加
及び／または最大化することによって、付与された布構造で最適化されうる。例
えば、多成分繊維としては、下に記述される低融点ポリマー主要ブレンド、また
はポリエチレンのような伸長性ポリマーの等しい単一ポリマー成分から形成され
る重合成分（類）の比較的高い重量比が挙げられる。重量比は、６０％、８０％
及びそれより高くまで増加されうる。代わりに、靭性または強度を最大限にする
ために、繊維を、例えば、下に記述される高融点ポリマー主要ブレンド、並びに
、鞘／コア繊維でのポリエチレンテエレフタレートコアのような単一ポリマー成
分のように高融点重合成分の重量比を最大限にするように加工されうる。特性の
調和は、例えば、成分の実質的に等しい比率（例えば、およそ５０／５０鞘／コ
ア繊維構造）で達成されうる。それに限定されないが、並行、分割パイ、海島（
islands-in-the-sea）、または先端付き小葉構造のような当分野で知られるとお
りの他の構造繊維立体配置が使用できる。
【００２７】 多成分合成繊維の製造に典型的に使用される装置が、実質的に円形の断面を示
す繊維を正常に生じるので、多成分繊維の断面は、好ましくは、円形である。円
形断面の繊維での第一及び第二の成分の立体配置は、同心または無中心かのいず
れかであり得て、そして後者の立体配置は、しばしば、「修飾並行」または「偏
心」多成分繊維として知られている。
【００２８】 同心立体配置は、第二の成分が、繊維の中心におおむね広がっているように、
実質的に均一な厚みを示す第一の成分によって特徴づけられる。無中心立体配置
では、第一の成分の厚みは変化し、したがって、第二の成分は、繊維の中心に広
がらない。いずれかの場合に、第二の成分は、第一の成分に実質的に囲まれてい
る。しかし、無中心の二成分繊維では、第二の成分の一部は、特に、繊維の表面
の約２０％までが、第二の成分から構成されうるように向けられうる。それにも
からわらず、無中心の立体配置を示す繊維における第一の成分は、繊維の表面の
主要部分、すなわち、少なくとも約８０％を含む。繊維の断面及び成分の立体配
置の両方は、繊維の製造で使用される装置、加工条件及び２つの成分の溶融粘度
に依る。
【００２９】 本発明では、少なくとも１つのポリマードメインは、下にいっそう詳細に記述
されるとおり、ポリマーブレンドから形成される。本発明の繊維のポリマードメ
インの他方は、それに限定されないが、下に記述されるポリマーブレンドのいず
れかを含めた、単一ポリマーから、またはポリマーブレンドから形成されうる。
有益には、ポリマーブレンドを含む少なくとも１つのポリマードメインまたは成
分は、繊維の少なくとも一部で露出した表面を形成する。例えば、本発明の好ま
しい実施形態は、鞘が、ポリマーブレンドから形成される鞘／コア二成分繊維で
ある。しかし、ポリマーブレンドの他方は、ポリマーブレンド（例えば、コア及
び／または鞘及びコアの両方）からも形成されうる。
【００３０】 本発明の多成分繊維の多ポリマーブレンド成分は、非弾性と正常に考えられる
ポリマーから優先的に形成される。本発明の実施に使用するための有用なポリマ
ー組合せは、１９９５年１１月２２日に提出され、そして「伸長性複合不織布」
と題される公開ＰＣＴ国際特許出願番号ＰＣＴ／ＵＳ９５／１５２５７号で教示
される。本出願の内容及びそこに含まれる教示は、全体に参照してここに組込ま
れる。
【００３１】 ここで検討されるとおり、本発明の多ポリマーブレンド繊維から成形される繊
維及び布は、優れた伸びまたは伸長特性を示しうる。この点で、本発明の布は、
少なくとも約１、好ましくは少なくとも約１．２、さらに好ましくは少なくとも
約１．５、そして最も好ましくは約２及びそれ以上である、１００％ポリプロピ
レン繊維性材料から形成される比較できる布の伸びに比べた本発明の布の伸びの
伸び率を示す。本発明の任意の説明に結合されることを望まないが、ポリエチレ
ン主要ブレンドについての分散されたポリマーのドメインサイズは、本出願の実
施例によって示されるとおり、布の物理特性に影響しうる。１００％ポリエチレ
ン及びポリプロピレン対照のＣＤ及びＭＤ伸び値と比較して、ポリマーブレンド
から形成される布のＣＤ及びＭＤ伸び値を報告する本出願の表１及び２参照。
【００３２】 下にいっそう詳細に示されるとおり、本発明の特定の３つの成分ポリマーブレ
ンドは、この点で特に有益である。このようなブレンドから形成される布は、比
較できる１００％ポリプロピレン布と比較されるとおり改善された伸長性を提供
するのみならず、布は、２成分ポリマーブレンド、そして特にポリプロピレンホ
モポリマー及びカタロイポリプロピレン共重合体のブレンドからも形成される。
研究が、ポリプロピレン／カタロイブレンドフィラメントから形成される布が、
１００％ポリプロピレン布のもの（一般に、機械横方向で約７０から８０％まで
）に類似の伸び値を示すことを示す。３つのポリマー配合物は、機械横方向で少
なくとも約１５０％の非常に改善された伸びを提供しうる。
【００３３】 本発明の目的のために、語句「ポリマー」は、一般的意味で使用され、そして
ホモポリマー、共重合体、グラフト化共重合体、及び三重合体を含めることが意
図される。語句ブレンドも、ここで一般的に使用され、そして非混和性及び混和
性ポリマーブレンドを含むことが意図される。そのポリマーは、それらが、溶融
状態で別個で異なる相に存在する場合、「非混和性」と考えられる；全ての多の
ブレンドは、「混和性」であると考えられる。変動するレベルの混和性が存在し
、そして本発明の範囲内にあることも意図されることが分かる。３またはそれ以
上のポリマー成分を伴うものを含めた２以上のポリマーを伴うブレンドも利用さ
れうるが、多ポリマー繊維は、正常に、２つまたはそれ以上のポリマーから構成
されるポリマーブレンドから形成される。非混和性及び混和性ポリマーは、２成
分ブレンドに添加して、適合性、粘性、ポリマー結晶性または相ドメインサイズ
に関して、別の特性または利益を付与しうる。
【００３４】 本発明に使用されるポリマーが、押出しを受けるので、安定化剤及び抗酸化剤
は、ポリマーに常套に添加される。他の添加剤も、本発明によって添加されうる
。例えば、二酸化チタン、タルク、発煙シリカ、またはカーボンブラックのよう
な無機添加剤。ポリマー樹脂も、他のポリマー、希釈剤、適合化剤、抗遮断剤、
衝撃改質剤、可塑剤、ＵＶ安定化剤、色素、艶消剤、滑剤、湿潤剤、帯電防止剤
、核剤、レオロジー改質剤、水及びアルコール撥水剤及び同等物のような他の添
加剤を含みうる。押出、急冷、圧伸成形、レイダウン、静電及び／または電気特
性、結合、湿潤特性または撥水特性のような加工または製品特性における影響を
示す添加剤材料は、ブレンドとの組合せでも使用されうる。特に、加工及び／ま
たは末端使用のいずれかに対する特定の利益を付与する重合添加剤も、使用され
うる。
【００３５】 本発明の１つの広範な形態にしたがって、多成分繊維の少なくとも１つのポリ
マードメインは、２つまたはそれ以上のポリマーから構成されるポリマーブレン
ドから形成される少なくとも１つのポリマードメインを含む。ブレンドのポリマ
ーは、混和性、非混和性、または混和性及び非混和性ポリマーの組合せでありう
る。本発明による１つの実施形態では、ポリマーは、主要連続相及び少なくとも
１つの実質的に不連続分散相として存在しうる。ブレンドが、主要な連続相及び
少なくとも１つの不連続相として存在する場合に、一方または他方のいずれか、
または両方のポリマー相で混和性である他のポリマーも存在しうる。
【００３６】 本発明の別の形態によって、多ポリマー繊維の少なくとも１つのポリマードメ
インは、比較的低いモジュラス(modulus)のポリマー及び少なくとも１つの高モ
ジュラスのポリマーを含むポリマーから形成される。低モジュラスポリマーが、
主要相であり、そして高モジュラスポリマーが、そこに分散される場合、この組
合せが、特に価値があると考えられる。高モジュラスポリマーが、カレンダーに
粘着し、そしてそれを包み込むウエブの危険を減少させながら、低モジュラス主
要相を「強化」するように作用し、そして紡績に対する安定性を与え、そして高
結合温度に対処するのにちょうど十分にウエブを硬化させることが理論付けられ
た。非混和性ポリマーブレンドから形成される少なくとも１つのポリマードメイ
ンを示す多成分繊維の場合に、少量の分散ポリマーが、米国特許番号第４，５１
８，７４４号で、Ｂｒｏｄｙによって記述されるとおり主要ポリマー相での巻取
り速度抑制（ＷＵＳＳ）の効果を示しうると考えられる。少量の非混和性添加剤
が、付与フィラメント紡績速度で、繊維内の分子配向の程度を効果的に減少され
るときに、巻取り速度抑制が起る。結果は、一般に高い伸び及び低靭性を示すフ
ィラメントである。
【００３７】 本発明のさらに別の形態では、多ポリマー繊維の少なくとも１つのポリマード
メインは、主要連続相、そしてそこに分散される、主要相に低共通の親和性を示
す少なくとも１つのポリマー、及び一方または他方、あるいは連続及び分散ポリ
マー相の両方で、少なくとも部分的に混和性である少なくとも１つの別のポリマ
ーから構成されるポリマーブレンドから形成される。１つの別のポリマーは、主
要相で混和性で、そしてその結晶性を有効に減少させる場合、生じた複合体で観
察された改善された伸長性は、「衝撃改質」効果のためでありうる。１つの別の
ポリマーが、両方のポリマーについて親和性を示すか、２つの相の間の表面エネ
ルギーを低下させる働きがある場合、複合体柔軟性で観察される改善は、適合化
効果によると思われる。理論とは独立に、ブレンドは、フィラメントまたは繊維
を最終的に形成するに違いなく、そしてそれは、ウエブ及び複合体構造に形成さ
れたときに、本発明によって記述される特性を示し、そして低い毛羽立ち及び優
れた伸びを意味する。
【００３８】 １つの実施形態では、多成分繊維の少なくとも１つのポリマードメインは、１
から５０重量パーセントまで、そして９９から５０重量パーセントまでのポリプ
ロピレンを含みうる。このような繊維から形成される布は、低い毛羽立ち及び優
れた伸びを示す。
【００３９】 引張強度が、特に重要で、そして高い弾性が、あまり考慮されないものである
用途で、複合布は、ポリエチレンが、１重量％から１０重量％の範囲で存在し、
そしてポリプロピレンが、９０重量％から９９重量％までの範囲で存在するポリ
エチレン及びポリプロピレンブレンドから形成される少なくとも１つのポリマー
ドメインを有する多成分繊維から形成される凝集性の伸長性不織ウエブを含みう
る。さらに別の実施形態では、伸びにおける非常に実質的でそして驚くべき増加
は、そのブレンドに第三のポリマー成分を混和させることによって達成されうる
。例えば、多成分繊維は、アイソタクチック・ポリプロピレンのようなポリプロ
ピレンの主要な量、ポリエチレンのような主要ドメインと低い共通の親和性を示
す少量のポリマー、及び結晶性を減少させるか、及び／またはブレンドを適合化
するかのいずれかである別の第三のポリマーを含む少なくとも１つのポリマード
メインを含みうる。どの結果が、極端に高い伸長性と共に、柔軟なウエブである
か。この実施形態による好ましい多成分繊維は、５０重量パーセントより大きな
ポリプロピレンを含む少なくとも１つのポリマードメイン、１から１０パーセン
トまでのポリエチレン、及び１０から４０パーセントまでの第三のポリマーを有
しうる。適切な別の第三のポリマーとしては、モンテル（Ｍｏｎｔｅｌｌ）から
入手できる市販で入手できるＣａｔａｌｌｏｙ（登録商標）ポリプロピレン共重
合体及び三重合体が挙げられる。これらの樹脂は、ブロックである程度まで存在
し、そして少なくともポリマー鎖のある程度の部分が、一方または他方、または
主要及び分散ポリマー相の両方に混和性であるコモノマー（類）を有することに
よって特徴付けられる。他の適切なポリマーは、Ｒｅｘｅｎｅから得られるＲｅ
ｆｌｅｘ（登録商標）柔軟性ポリオレフィンである。これらの結晶性減少樹脂は
、ポリマーの「タクチック性」が影響されるように、ポリマー鎖に存在するアタ
クチクセグメントを有すると特徴付けられる。この実施形態による特に好ましい
多成分繊維は、６５から８０パーセントまでのアイソタクチック性ポリプロピレ
ンを含む少なくとも１つのポリマードメイン、１から５パーセントまでのポリエ
チレン、及び鎖の少なくとも一部が、アイソタクチック性ポリプロピレンと混和
性である１５から３０パーセントまでのポリオレフィン共重合体を含む。
【００４０】 上に明記されるとおり、本発明の３つの成分ブレンドは、特に有益な伸長性ま
たは伸び特性を提供しうる。本発明のいずれの論理と結合されることを望まない
が、カタロイポリプロピレン共重合体または他のこのようなポリマーの微量成分
を組込むことで、ポリプロピレン主要成分に十分な「付与」を与え、その結果、
布は、いっそう伸長性のある成分ポリエチレンが、増加した伸び値を提供するた
めに活性化されるまで、崩壊に抵抗しうると考えられる。さらに、特定のポリマ
ーブレンド配合物から形成される布は、１００％ポリプロピレン布及び他のポリ
プロピレンブレンド布に比べると、融点が低下されるか、または減じられること
により、低温で結合されうることが考えられる。例えば、カタロイポリマー微量
成分を含む上に明記される配合物を用いて製造された布は、１００％ポリプロピ
レンフィラメントまたはポリプロピレン／ポリエチレンブレンド・フィラメント
から形成される布について一般に要求されるものより約２０ＥＣ低い温度で熱で
結合されうる。
【００４１】 さらに別の、特定の３つのポリマー成分ブレンド（及び特に、カタロイルポリ
マー成分を含むもの）は、Ｇｅｓｓｎｅｒらに対する米国特許番号第５，４７０
，６３９号で定義されるとおりの弾性特性を示しうる。その’６３９号の特許は
、３０％伸びと１回の引きの後に、そして好ましくは２回の引きの後に少なくと
も約７０％で、機械方向（ＭＤ）及び横方向（ＣＤ）の両方で、少なくとも約７
５％の回復伸び平均平方根（ＲＭＳ）を示すとして弾性スパンボンド法の布を定
義する。上の３つのポリマー成分配合物から形成されるスパンボンド法の布が、
Ｇｅｓｓｎｅｒの’６３９号によって定義されるとおりの弾性についての条件に
適合しうる。
【００４２】 本発明のこの形態による別のクラスの有用で、そして有益な製品は、柔軟で、
伸長性のポリマー相から構成されるポリマーブレンドから形成される少なくとも
１つのポリマードメインを有する多成分繊維を使用し、そして少なくとも１つの
別のポリマーは、それが、高い伸長性を維持しつつ、加工性（例えば、溶融紡績
）、結合及び／または磨耗耐性を改善する方法で、その繊維のレオロジー、機械
及び／または熱特性のいずれかを改質するように、柔軟で、伸長性のポリマー相
と低い共通親和性を示す。好ましい実施形態では、柔軟で、伸長性の相は、主要
な継続相として存在する。例えば、ポリエチレンは、柔軟で、伸長性の主要な相
として使用でき、そしてポリプロピレンは、別の改質ポリマーとして使用できる
。好ましい実施形態では、別のポリマーは、主要な相と比べて少比率で添加され
る。別の好ましい実施形態では、別のポリマーは、主要な相に比べて高い粘性を
示す。柔軟で、伸長性の主要な相と、比較的少量の高い粘性ポリプロピレンを混
和することは、伸長性、柔軟性、引張強度などのような他の重要な布特性に明ら
かな有害な影響なしに、ポリマーブレンドから形成される不織布に、非常に増加
した磨耗耐性を付与する。ポリエチレンの可紡性は、別のポリプロピレンの存在
によっても改善される。この実施形態によって、多成分繊維の少なくとも１つの
ポリマードメインは、好ましくは、２から５０重量パーセントの間のプロピレン
ポリマー、例えば３％エチレン−プロピレン共重合体、及び９８から５０重量パ
ーセントまでの柔軟な伸長性ポリマー、例えばポリエチレンを含む。１つの特に
好ましい実施形態では、多成分繊維の少なくとも１つのポリマードメインは、５
から４０重量パーセントまでのプロピレンポリマー、そして最も好ましくは５か
ら２５重量パーセントまでのプロピレンポリマー及び７５から９５重量パーセン
トのポリエチレンの範囲にある。優れた伸長性を要求する用途に特に適している
場合、引張強度及び磨耗耐性は、５から２５重量パーセントまでのプロピレンポ
リマーの組成物を含む少なくとも１つのポリマードメインを有する多成分繊維で
ある。最も好ましい実施形態は、５から２５重量パーセントのエチレン−プロピ
レン共重合体または三重合体、及び７５から９５重量パーセントの線状低密度ポ
リエチレンを含む。これらの実施形態では、低融点ポリエチレンは、そのブレン
ド中で実質的に連続な相として存在し、そして高融点プロピレンポリマーは、ポ
リエチレン相中に分散された不連続相として存在する。
【００４３】 本発明の多成分繊維の他の構造ポリマードメインは、それに限定されないが、
ポリプロピレン、ポリエチレン及び同等物のようなポリオレフィン；ポリアミド
；ポリエステル；及び同等物のような種々のよく知られたフィラメント形成ポリ
マー並びに共重合体及び三重合体及びそれのブレンドのいずれかから形成されう
る。上に明記されるとおり、本発明の１つの形態では、多成分繊維は、その表面
の少なくとも外側部分に沿って、ポリエチレン主要ブレンド（例えば、鞘成分と
して）から形成されたポリマードメインを含む。このような繊維立体配置は、ポ
リプロピレンポリマードメイン（例えば、コア成分として）との組合せで特に望
ましい。これらの繊維は、柔軟性及び磨耗耐性の望ましいが、しかし正反対の特
性を示しうる。本発明の別の実施形態では、繊維は、上に記述されるとおりプロ
ピレン主要ブレンドから形成されるポリマードメイン（例えば、コア成分として
）を含む。この実施形態での有用な繊維としては、その繊維の表面の少なくとも
一部（例えば、鞘として）に沿って伸びるポリエチレン成分と組合せてプロピレ
ン主要ドメインを有するものが挙げられる。これらの繊維は、優れた伸びと共に
望ましい風合いのような、望ましいが、しかし正反対の特性をも示しうる。本発
明のさらに別の実施形態では、繊維としては、その表面の外側部分に沿って、ポ
リエチレン主要ブレンドから形成されるポリマードメイン、及びプロピレン主要
ブレンドから形成されるポリマードメイン、例えば、鞘が、ポリエチレン主要ブ
レンドから形成され、そしてコアが、プロピレン主要ブレンドから形成される鞘
コア繊維構造が挙げられる。
【００４４】 繊維を製造する上で、ポリマーブレンド成分（すなわち、ポリエチレン及びポ
リプロピレン成分）は、適切な比率の量で合せて、そして溶融紡績を行う前に最
初に混錬される。ある種の場合には、ポリマー成分の十分な混合は、ポリマーが
、溶融状態に変換されるときに、押出機で達成されうる。他の場合には、さらに
動的な混合が要求されうる。使用されうる市販で利用できる混合機の中でも、西
ドイツ国のバーマグＡＧによって供給されるバーマグ３ＤＤ三次元動的混合機、
及び英国のラバー・アンド・プラスチック・リサーチ・アソシエーション（Ｒｕ
ｂｂｅｒ ａｎｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ａｓｓｏｃｉａｔｉ
ｏｎ）によって供給されるＲＡＰＲＡ ＣＴＭ洞−移行混合機である。
【００４５】 ポリマーブレンドは、多成分繊維の製造についての当分野で知られるとおり、
適切な装置及び加工技術を用いて、押出されて、多成分繊維構造を製造しうる。
例えば、ポリマー成分は、ポリマーを溶融押出する２つの押出機に供給される。
その後、ポリマー溶融物は、鞘／コア、並行または他の多成分繊維型の複合紡績
オリフィスを有する紡糸口金に向けられ、そしてこの紡糸口金を通して紡績して
、多成分繊維を形成する。例えば、米国特許番号第３，５９５，７３１号及び米
国特許番号第４，７７０，９２５号参照。
【００４６】 種々の型のポリエチレンが、使用されうる。例として、分岐（すなわち、非線
状）低密度ポリエチレンまたは線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、メタ
ロセン及びチーグラー−ナッタ触媒系を含めた十分に知られる方法のいずれかか
ら利用及び製造されうる。ＬＬＤＰＥは、一般に、当分野で樹立された条件下で
、触媒溶液または流動床方法によって製造される。生じたポリマーは、基本的に
線状の骨格によって特徴付けられる。密度は、別の線状ポリマー骨格に組込まれ
たコモノマーの濃度によって制御される。種々のα−オレフィンは、一般に、Ｌ
ＬＤＰＥを製造するときにエチレンと共重合される。好ましくは４から８個の炭
素原子を有するα−オレフィンは、約１０重量パーセントまでの量で、ポリマー
に存在する。最も典型的なコモノマーは、ブテン、ヘキセン、４−メチル−１−
ペンテン、及びオクテンである。一般に、ＬＬＤＰＥは、そのポリマーを、ポリ
プロピレンを用いた溶融紡績に十分に適合させる種々の密度及び溶融指数特性が
、得られるように製造されうる。特に、好ましい密度値は、０．８７から０．９
５ｇ／ｃｃ（ＡＳＴＭ Ｄ−７９２）までの範囲にあり、そして溶融指数値は、
通常、０．１から約１５０ｇ／１０分までの範囲にある。（ＡＳＴＭ Ｄ１２３
８−８９、１９０℃）。好ましくは、ＬＬＤＰＥは、１０より大きく、そしてさ
らに好ましくはスパンボンド法のフィラメントについては１５またはそれ以上の
溶融指数を示すべきである。特に好ましいのは、０．９０から０．９４５ｇ／ｃ
ｃまでの密度、及び２５より大きな溶融指数を示すＬＬＤＰＥポリマーである。
適切な市販で入手可能な線状低密度ポリエチレンポリマーの例としては、アスパ
ン型６８１１（ＡＳＰＵＮ Ｔｙｐｅ６８１１）（２７ＭＩ、密度０．９２３）
、ダウＬＬＤＰＥ２５００（５５ＭＩ、密度０．９２３）、ダウＬＬＤＰＥ型６
８０８Ａ（３６ＭＩ、密度０．９４０）のようなダウ・ケミカル・カンパニー（
Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手可能なもの、及びエグザ
クト２００３（３１ＭＩ、密度０．９２１）のようなエクソン・ケミカル・カン
パニー（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）から得られるエグザ
クト・シリーズ（Ｅｘａｃｔ ｓｅｒｉｅｓ）が挙げられる。
【００４７】 当業者に知られている方法によって製造される種々のポリプロピレンも使用し
うる。一般に、ポリプロピレン成分は、アイソタクチックまたはシンジオタクチ
ック性プロピレン・ホモポリマー、共重合体、または三重合体でありうる。本発
明に使用されうる市販で入手可能なプロピレン・ホモポリマーの例としては、ソ
ルテックス型３９０７（ＳＯＬＴＥＸ Ｔｙｐｅ ３９０７）（３５ＭＦＲ、Ｃ
Ｒグレード）、ハイモントグレードＸ１００５４−１２−１（ＨＩＭＯＮＴ Ｇ
ｒａｄｅ Ｘ１００５４−１２−１）（６５ＭＦＲ）、エクソン型３４４５（３
５ＭＦＲ）、エキソン型３６３５（３５ＭＦＲ）、アモコ型１０−７９５６Ｆ（
ＡＭＯＣＯ Ｔｙｐｅ １０−７９５６Ｆ）（３５ＭＦＲ）、及びアリステック
ＣＰ３５０Ｊ（Ａｒｉｓｔｅｃｈ ＣＰ３５０Ｊ）（溶融流速およそ３５）が挙
げられる。プロピレンの市販で入手可能な共重合体の例としては、３％エチレン
を伴うランダム・プロピレン共重合体（３５溶融流速）であるエキソン９３５５
；３％エチレンを伴う１０溶融流速のランダム・プロピレン共重合体であるレキ
セン１３Ｓ１０Ａ（Ｒｅｘｅｎｅ１３Ｓ１０Ａ）；１１溶融流速の３％エチレン
・ランダム・プロピレン共重合体であるフィナ７５２５ＭＺ（Ｆｉｎａ７５２５
ＭＺ）；プロピレンと、ハイモント（Ｈｉｍｏｎｔ）から得られるカタロイ９シ
リーズから得られるプロピレンの共重合体及び三重合体との１．７％エチレンの
８溶融流速のランダム共重合体であるモンテルＥＰＩＸ３０Ｆ（Ｍｏｎｔｅｌ
ＥＰＩＸ３０Ｆ）が挙げられる。ポリプロピレンポリマーが、ブレンドの分散相
として存在する場合、好ましい溶融フローは、２０ｇ／１０分より大きい、そし
て好ましくは２５またはそれ以上であるべきである。特に適切なのは、３５から
６５までのＭＦＲを示すポリプロピレンポリマーである。
【００４８】 低融点ポリエチレン成分が、実質的に連続な相として存在し、そして高融点ポ
リプロピレンが、ポリエチレン相中に分散された不連続相として存在する場合、
低融点ポリエチレン成分及び高融点ポリプロピレン成分は、約５０から約９９重
量パーセントまでのポリエチレンと約５０から約１重量パーセントまでのポリプ
ロピレン、さらに好ましくは約５０から約９８重量パーセントまでのポリエチレ
ンと約５０から約２重量パーセントまでのポリプロピレン、さらに好ましくは約
６０から約９５重量パーセントまでのポリエチレンと約４０から約５重量パーセ
ントまでのポリプロピレン、そして最も好ましくは約７５から約９５重量パーセ
ントまでのポリエチレンと約２５から約５重量パーセントまでのポリプロピレン
の範囲に入る比率で存在しうる。
【００４９】 構造ポリマードメインのポリマー構成要素は、布に、高表面磨耗耐性及び高伸
びのような他の所望の特徴を付与するために選択されうる。ウエブの表面磨耗耐
性は、ＡＳＴＭ試験法Ｄ−３８８４−８０によって定義されるとおり、テーバー
磨耗試験のような当分野での標準である物理試験によって客観的に都合よく測定
されうる。本発明の複合布で有用な伸長性ウエブは、１０サイクルより大きいテ
ーバー磨耗値（ゴム輪）を示すことによって特徴付けられる。さらに、ウエブは
、機械方向（ＭＤ）または機械横方向（ＣＤ）のいずれか、または両方で、伸張
前に、少なくとも７０パーセント、さらに好ましくは少なくとも１００パーセン
ト、そして最も好ましくは少なくとも１５０パーセントのピーク負荷（ＡＳＴＭ
Ｄ−１６８２）での伸びを示すことによって特徴付けられる。したがって、繊
維は、一般に、「伸長性非弾性」布として特徴付けられ、そしてウエブ１０は、
それの弾性限界を越えて比較的容易に伸張され、そして引張応力の使用により恒
久的に伸ばされうる。しかし、ウエブは、伸縮性を示さず、したがって非弾性で
ある。
【００５０】 ここで図３を参照すると、３０として全般に示される、本発明の例示の積層布
の斜視図が、例示される。この実施形態では、積層体３０は、２−層積層体であ
る。層３２は、上に記述されるとおり布１０のような多成分繊維から形成される
不織ウエブを含む。複合布３０の第二の層３４は、それに制限されないが、溶融
不織ウエブ、スパンボンド法のウエブ、ステープル繊維のウエブ、またはフィル
ムのような種々の形態で存在しうる。図３が、２層積層体を示すが、当業者は、
層３２及び３４と同じか、または異なりうる別の層も存在しうることを認識する
。
【００５１】 層は、当分野で知られる方法のいずれかで、結合及び／または積層されうる。
積層及び／または結合は、例えば、繊維の水力撚り乱れ（ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎ
ｇｌｅｍｅｎｔ）、スポット結合、通気結合及び同等物によって達成されうる。
例えば、層３４が、繊維性ウエブであるときに、積層及び／または結合は、水力
撚り乱れ、スポット結合、通気結合及び同等物によって達成されうる。図３に示
される実施形態では、層３２及び３４は、加熱されたパターン化カレンダーを通
過させて、３６に示される個別の熱点結合を形成することによって一緒に積層さ
れる。適切な結合剤、すなわち、接着剤の使用を通して結合を達成することも可
能である。語句「スポット結合」は、連続または不連続パターン結合、均一また
はランダム点結合またはそれの組合せを含め、その全ては、当分野でよく知られ
ている。
【００５２】 結合は、層の全てを結合するために積層体の組立の後に行わるか、または積層
体の最終組立の前に布層から選択されるのみを結合に使用しうる。種々の層は、
様々の結合パターンで様々の結合剤によって結合されうる。全体に、積層体結合
は、個々の層結合に関連して使用もされうる。
【００５３】 上に記述されるとおりの多成分繊維から得られるスパンボンド法のウエブと、
溶融微小繊維のウエブとの積層体は、医療用途、保護衣類用途、及び防壁下肢カ
フスのような衛生用途での防壁布として利用性を示す。衛生用途についての特定
の利用性の中でも、本発明の平方メートル当たり１７グラム（ｇｓｍ）スパンボ
ンド法のウエブ及び２〜３ｇｓｍ溶融吹込ウエブでの製造のような、減少した基
本重量のスパンボンド法／溶融吹込積層体である。このような防壁積層体は、例
えば、オムツでの防壁下肢カフスとして使用されうる。
【００５４】 別の型の不織布積層体は、本発明の不織ウエブを、フィルム、例えば、ポリオ
レフィンのような熱可塑性ポリマーのフィルムのようなフィルムと合わせて、防
壁下肢カフス及びオムツ・バックシートのような衛生用途として利用できる防壁
布を作ることによって製造されうる。図４は、図１の不織布１０のような本発明
の多成分繊維から形成され、例えば０．８から１ミルまでのポリエチレン・フィ
ルムのようなポリオレフィンフィルム層４４に積層される不織ウエブを含むプラ
イ（層）または層４２を含めたこのような積層体４０の１つを例示する。
【００５５】 有用なフィルムとしては、当分野で知られるとおりの非通気性及び通気性フィ
ルムの両方が挙げられる。ここに使用される場合、「通気性フィルム」は、上記
として、またはそれの気体状態で水の通過をなおさせない、液体（水、血液、尿
などのような）の通過に対する防御を提供するフィルムに該当する。通気性フィ
ルムとしては、それの製造（例えば、フィルムの製造の間に、炭酸カルシウムの
ような粒子材料を、溶融物に添加することによって）の間に通気可能になったフ
ィルムが挙げられる。このようなフィルムは、市販で入手可能である。通気性フ
ィルムとしては、製造後に通気性にされたフィルムも挙げられる。例えば、通気
性は、別の基材（本発明の不織布のような）へのフィルムの積層及びその積層体
を延伸または伸ばした後、フィルムに付与されうる。このような布積層体は、使
い捨てオムツを含めた使い捨て吸収物体、使い捨て医療用または手術用ガウンの
ような医療用布、及び他の保護用衣類におけるバックシート構成要素として特に
有用である。Ｗｕらに対する、通気性フィルム及びそれを製造する方法の検討に
ついての米国特許番号第５，８６５，９２６号参照。
【００５６】 フィルム層４４に対する不織層４２の積層及び／または結合は、接着剤の連続
または不連続相を用いた接着剤積層によって達成されうる。この接着剤アプロー
チは、優れた柔軟性及び風合いを示すオムツ用バックシート得ることができる。
所望の場合、適切な接着剤は、連続または不連続コーティングのいずれかとして
、ウエブ４２に、ウエブ４４にいずれか、または両方に塗布される。連続接着剤
コーティングが使用される場合、接着剤層は、比較的薄くあるべきであり、そし
て接着剤は、フィラメントに、ストレッチングにより伸ばさせるために十分に柔
軟性または伸長性があるべきである。不連続接着剤が使用される場合、例えばラ
イン、螺旋、またはスポットのような任意の断続パターンが使用でき、そして接
着剤は、伸長性が少ない可能性がある。接着剤は、スプレー、スロットコーティ
ング、溶融吹込及び同等物を含めたあらゆる許容された方法によって連続的にま
たは断続的に塗布されうる。
【００５７】 適切な添加剤は、ポリオレフィン、ポリビニル酢酸ポリアミド、炭化水素樹脂
、ワックス、天然アスファルト、スチレン系ゴム、及びそのブレンド物の含めた
種々の材料から製造されうる。好ましい接着剤としては、オハイオ州コロンブス
のセンチュリー・アドヘッシブズ，インク．（Ｃｅｎｔｒｙ Ａｄｈｅｓｉｖｅ
ｓ，Ｉｎｃ．）によって製造され、ゼンチュリー５２２７として市場に出された
もの、及びミネソタ州セントポールのエイチ．ビー．フューラー・カンパニー（
Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ）により製造され、ＨＬ−１２５８とし
て市場に出されたものが挙げられる。
【００５８】 不織布積層体は、本発明の不織布のフィルムウエブと一緒の熱積層によっても
製造されうる。このアプローチは、接着剤の費用を排除する利点を示す。本発明
の不織布と組合せた場合に、柔軟性及び優れた熱結合特徴を最小限にするそのフ
ィルムウエブ中のポリオレフィン層と組合せて、封印／結合層を含めた同時押出
フィルムウエブを利用することも望まし可能性がある。不織布積層体は、層４２
上のフィルム層４４の直接押出によっても製造されうる。
【００５９】 層４４は、好ましくはポリオレフィンフィルム、最も好ましくはそれの元の長
さの少なくとも１００パーセント伸長性がある非弾性ポリオレフィンフィルムで
ある。フィルムは、好ましくは、平方メートル当たり１０から４０グラムまでの
範囲内にある基本重量を示す。本発明は、その型のフィルムが、使い捨てオムツ
の不透過性外側構成要素として従来使用される場合に、伸長性フィルム／布複合
体に特に利用できる。
【００６０】 複合布３０及び４０の層３４または４４は、それぞれ、結合フィラメント、ネ
ット、フィルム、発泡体、フィラメントの並行アロイ、及び同等物を含めた種々
の形態の弾性層でもありうる。このような構造は、当業者に知られる従来の方法
によって製造される。本発明の目的のために、「弾性」層は、元の寸法の１０％
の単一伸長の後に７５％復元性を示すと定義される。また知られるとおり、任意
の適切な弾性形成樹脂またはそれのブレンドは、上の構造を製造する上で利用さ
れうる。このような適切な材料としては、ポリスチレン（Ｓ）に基づいた２ブロ
ック及び３ブロック共重合体、及び不飽和または十分に水素化ゴムブロックが挙
げられる。ゴムブロックは、ブタジエン（Ｂ）、イソプレン（Ｉ）、または水素
化版エチレン−ブチレン（ＥＢ）から構成される。したがって、Ｓ−Ｂ、Ｓ−Ｉ
、Ｓ−ＥＢ、並びにＳ−Ｂ−Ｓ、Ｓ−Ｉ−Ｓ及びＳ−ＥＢ−Ｓブロック共重合体
が、使用されうる。この型の好ましいエラストマーとしては、シェル・ケミカル
・カンパニー（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）によって販売
されるクラトンポリマー（ＫＲＡＴＯＮ ｐｏｌｙｍｅｒ）またはデキシコ（Ｄ
ＥＸＣＯ）によって販売されるベクトルポリマー（ＶＥＣＴＯＲ ｐｏｌｙｍｅ
ｒ）が挙げられる。他のエラストマー性熱硬化性ポリマーとしては、ビー．エフ
．グッドリッチ・カンパニー（Ｂ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ Ｃｏｍｐａｎｙ）に
よって販売されるエスタン（ＥＳＴＡＮＥ）のようなポリウレタンエラストマー
性材料；イー．アイ．デュポン・デ・ネムルス・カンパニー（Ｅ．Ｉ．Ｄｕ Ｐ
ｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ｃｏｍｐａｎｙ）によって販売されるハイトレ
ル（ＨＹＴＲＥＬ）のようなポリエステル・エラストマー；アクゾ・プラスチッ
クス（Ａｋｚｏ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）によって販売されるアルニテル（ＡＲＮＩ
ＴＥＬ）のようなポリエーテルエステル・エラストマー材料；及びエルフ・アト
ケム・カンパニー（Ｅｌｆ Ａｔｏｃｈｅｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）によって販売さ
れるペバックス（ＰＥＢＡＸ）のようなポリエーテルアミド材料；Ｉｎｓｉｔｅ
（商標）、Ａｆｆｉｎｉｔｙ（商標）またはダウ・ケミカルから得られるＥｎｇ
ａｇｅ（登録商標）ポリエチレン・プラストマーまたはエクソン・ケミカル（Ｅ
ｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）から入手可能なＥｘａｃｔ（商標）ポリエチレン
・プラストマーが挙げられる。架橋ウレタン及びゴムのような架橋エラストマー
も、使用されうる。これらのポリマーの、例えばポリオレフィンのような他のポ
リマーとのブレンドは、溶融粘度が減少し、低溶融圧及び温度に対処することの
ような方法を増強し、及び／または処理量を増加させるのに使用されうる。
【００６１】 本発明の１つの形態では、組立てる上で、複合布４０、層４２及び４４は、個
別の供給ロールから未伸張状態で供給される。望まれる場合には、その後、接着
剤を、伸長性ウエブ４２または層４４の表面上に塗布する。接着剤が塗布された
直後、層に圧力がかけられて、それにより布４０を成形する。例えば、層は、カ
レンダー・ニップ・ロールを通して供給されうる。代わりに、布は、接着剤を用
いて、またはなしに、熱手段によって結合されうる。
【００６２】 別の実施形態では、それぞれ、図３及び４の複合布３０または４０は、層３４
または４４に対峙する伸長性ウエブ３２または４２の側面で別の構成要素を含み
、三重積層体を成形する。この第三の構成要素は、伸長性であっても、なくても
よい。任意の適切な材料は、例えば織布または不織布材料、フィルム被覆不織布
のようなフィルムまたは複合体のような種々の形態で使用されうる。例えば、熱
硬化性フィルムは、使用され得て、そして好ましいポリマーは、ポリプロピレン
またはポリエチレンである。市販で所望のフィルムとしては、インディアナ州テ
レ・ハウテ（Ｔｅｒｒｅ Ｈａｕｔｅ、Ｉｎｄｉａｎａ）のトレデガー・インダ
ストリーズ，インク．（Ｔｒｅｄｅｇａｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．）
によって製造されるものが挙げられる。構成要素が、液体に対して実質的に不透
過性である場合、それは、オムツ、トレーニングパンツ、失禁ブリーフ、及び女
性用衛生製品のような個人的衣類用途でのバックシートとして適切に使用されう
る。複合体構造に対する構成要素を積層することについての十分に知られたあら
ゆる技術が、活用されうる；好ましくは、構成要素は、先に記述される手段で接
着剤の薄層によって積層される。
【００６３】 代わりに、別の構成要素は、伸長性があるか、または基本的に非伸長性である
ように構築される不織ウエブでありうる。例えば、不織ウエブは、ウエブ３２ま
たは４２に類似する多成分繊維の別のウエブであり、その結果、繊維性ウエブは
、複合布３０または４０の両方の面に使用されうる。ヘラクルス型１９６ポリプ
ロピレン・ステープル繊維のような低伸長繊維の熱で梳かれた点結合ウエブのよ
うな基本的に非伸長性不織ウエブも、使用されうる。
【００６４】 伸張力は、複合布３０または４０にかけられて、機械方向（ＭＤ）及び／また
は機械横方向（ＣＤ）で、布を伸長及び伸ばしうる。膨大な樹立された技術は、
この操作を行う上で使用されうる。例えば、ＭＤ伸長のための共通の方法は、２
つまたはそれ以上の組のニップロールに布を通すことであり、そして各組は、先
の組より早く動く。ＣＤ伸びは、幅出し乾燥機にかけることを通して達成されう
る。他の手段が使用されうる；例えば、参照してここに組込まれるＷｅｉｌらに
対する米国特許番号第５，２４２，４３６号で開示されるとおり「環ローリング
」は、ＣＤ及び／またはＭＤ伸びを得る上でしばしば使用される。
【００６５】 布３０または４０上の伸び力をかけることで、伸長性層３２または４２内の繊
維は、伸び経験張力の方向に向けられ、そして布及び繊維は、変形を受ける。こ
の工程の間に、繊維が、それらの未伸張長さを十分に越えた伸びる能力がある。
例えば、７０と３００パーセントの間の布伸びが、しばしば認識される。ほとん
どの例では、繊維は、それらの弾性限界以上に伸ばされ、可塑的変形を受け、そ
して恒久的に伸ばされる。本発明によって、非弾性層３２または４２に分配され
る断続的結合は、繊維が、非弾性層３２または４２内に十分に結束されるように
高い強度のものであり、そして繊維脱離は、伸び工程の間じゅう最小限にされる
。したがって、繊維脱離は、磨耗耐性が維持され、そして毛羽立ちが最小限にさ
れる望ましい結果と共に減少される。さらに、布強度は、凝集性ウエブ構造が、
伸び操作の間じゅう無傷のまま維持される場合に維持される。
【００６６】 本発明の複合布は、特に、オムツ、トレーニングパンツ、失禁ブリース、及び
女性用衛生製品のような種々の使い捨て衣類で使用するために十分に適合する。
その布は、図５に示されるもの（参照番号で示される）のような、胴領域５２及
び下肢カフス構成要素５４を有するオムツで利用されうる。複合布は、柔軟でそ
して強い両方であるので、オムツは、使用時に装着者の皮膚を擦るか、または摩
擦することになしに、装着者の非常に厳しい動きによく耐えうる。
【００６７】 以下の実施例は、本発明を例示するために役割を果すが、しかし、そこに限定
されることを意図されない。
【００６８】 ［実施例１］ この実施例は、低毛羽立、非常に伸長性のあるスパンボンド法の不織布を製造
する上での種々の多ポリマー系を用いて形成された繊維の利益を例示し、そして
布特性を、１００パーセント・アイソタクチック・ポリプロピレンから作製され
た従来のスパンボンド法の布と比較する。連続フィラメントスパンボンド法の不
織布は、以下のとおり、様々の多ポリマーブレンド組合せから、一般に類似の条
件下で製造された：サンプルＡ：９６％アイソタクチック・ポリプロピレンと、
４％ポリエチレン（ダウ０５８６２Ｎ）から構成される２６ｇ／ｍ2スパンボン
ド法の布；サンプルＢ：７６％アイソタクチック・ポリプロピレン、２０％プロ
ピレン共重合体（モンテルＫＳ０５７Ｐ）、及び４％ポリエチレン（ダウ０５８
６２Ｎ）から構成される３３ｇ／ｍ2スパンボンド法の布；サンプルＣ：８５％
ポリエチレン（ダウレックス（Ｄｏｗｌｅｘ）２５５３）及び１５％エチレン−
プロピレン共重合体（アモコ８３５２）から構成される３３ｇ／ｍ2スパンボン
ド法の布；及びサンプルＤ：二成分スパンボンド法のフィラメント（ポリエステ
ル・コア、ポリエチレン鞘）及び溶融吹込ポリエチレンから構成される６０ｇ／
ｍ2スパンボンド−溶融吹込−スパンボンドの複合布。布引張強度及びピーク伸
び特性は、ＡＳＴＭ Ｄ−１６８２によって、機械方向（ＭＤ）で、そして機械
横方向（ＣＤ）で測定された。布のテーバー磨耗耐性は、ゴム輪試験及びフェル
ト輪試験の両方を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ−３８８４によって測定された。結果は
、下の表１で示される。比較のために、Ｃｅｌｅ ｓｔｒａ（登録商標）の下に
、ファイバーウエブ・ノース・アメリカによって製造された市販で入手可能な１
００％アイソタクチイク性ポリプロピレン・スパンボンド法の布も、試験され、
そしてサンプルＥとして表１で報告される。それが、伸び条件を欠いたので、毛
羽立ちは試験されなかった。
【００６９】
【表１】
【００７０】 ［実施例２］ ２７の溶融フローを示す９０重量パーセントの線状低密度ポリエチレン（ＬＬ
ＤＰＥ）（ダウ６８１１ＬＬＤＰＥ）及びおよそ３５の溶融フローを示す１０重
量パーセントのポリプロピレン（ＰＰ）ポリマー（アリステックＣＰ３５０Ｊ）
を、回転乾燥機で乾式混錬させた。その後、乾式混錬混合物を、スパンボンド法
の不織紡績システムの供給ホッパーに導入させた。連続フィラメントを、およそ
６００ｍ／分のフィラメント速度で、スロット圧伸成形法によって溶融紡績させ
、そして集合表面に堆積させて、スパンボンド法の不織ウエブを形成し、そして
そのウエブは、１２％結合領域で、パターン化ロールを用いて熱で結合された。
比較の目的のために、不織スパンボンド法の布は、１００％ＰＰ及び１００％Ｌ
ＬＤＰＥを用いて、同じポリマーを用いた類似の条件下で製造された。
【００７１】 表２に示されるとおり、１００％ＬＬＤＰＥスパンボンド法のサンプルは、１
００％ポリプロピレンスパンボンド法のサンプル（３０）と比較して、優れた柔
軟性（７５及び７７．５）を示した。しかし、高毛羽立ち測定値（１２．５及び
２．４）から見られるとおり、１００％ＬＬＤＰＥサンプルの磨耗耐性は、１０
０％ＰＰサンプル（０．３）と比較して比較的乏しかった。９０％ＬＬＤＰＥ／
１０％ＰＰブレンドから形成された不織布は、１００％ＬＬＤＰＥ布よりわずか
に低いだけの高い柔軟性（６７．５）を示し、そして１００％ＬＬＤＰＥについ
て見られる値より明らかによい１．０ｍｇの磨耗耐性（毛羽立ち値）を示した。
ブレンドサンプルも、１００％ＬＬＤＰＥで製造された製品に比較して、改善さ
れたＣＤ引張を示した。
【００７２】
【表２】 1 ｇｓｍ＝平方メートル当たりのグラム2 ロフト（弾性）は、布シートの頂部及び底部表面の間の距離を測定することに
よって決定された一方で、シートは、平方インチ当たり９５グラムの圧縮負荷の
下にあった。測定値は、一般に、１０個の測定値の平均である。3 毛羽立ちは、一定数の時間、布の面を超えて柔軟な弾性表面を繰返し擦ること
によって測定される。その後、布表面から磨耗される繊維を秤量する。毛羽立ち
は、観察されたｍｇ重量として報告される。4 柔軟性は、専門家パネルが、対照のものと実施例布の表面風合いを比較する官
能的方法によって評価された。結果は、いっそう歓迎する風合いを示す高い値を
示す柔軟性スコアとして報告される。各報告値は、単一布試験サンプルについて
であるが、しかしいくつかのパネル構成員の投入を反映する。5 引張、ピーク伸び及びＴＥＡは、１インチ切断ストリップ試験であるＡＳＴＭ
Ｄ１６８２−６４に一般に従った７インチ長のサンプルによって１インチを破
壊することによって評価された。装置交差−ヘッド速度は、分当たり５インチで
設定され、そしてゲージ長は、分当たり５インチに設定された。センチメートル
当たりのグラムとして報告されるストリップ引張強度は、一般に、少なくとも８
つの測定値の平均である。ピーク伸び率は、最大引張強度で記録された長さでの
増加率である。総引張エネルギー吸収であるＴＥＡは、ストリップ引張試験の間
に生じた応力−伸び率曲線下面積から計算される。
【００７３】 ［実施例３（対照）］ 対照繊維は、１００％ダウＬＬＤＰＥ２５００（５５ＭＩ、０．９２３密度）
を、押出機、穴当たり分当たり０．７５グラムでポリマーフローを制御するギア
ポンプ、及びＬ／Ｄ＝４．１及び０．２ｍｍの直径の３４個の穴を有する紡糸口
金を具備した紡績システムの供給ホッパーに導入することによって製造された。
２１５℃の押出機中の溶融温度及び２３２℃のパック溶融温度を用いて、紡績を
行った。空気急冷後、生じたフィラメントを、１００ｐｓｉｇで操作する空気ア
スピレーターガンを用いて、およそ１９８５ｍ／分のフィラメント速度で圧伸成
形させて、３．０１デニール及び０．４１のデニール標準偏差を得た。
【００７４】 ［実施例４］ ９０重量部のダウＬＬＤＰＥ２５００（５５ＭＩ、０．９２３密度）及び１０
部のハイモントＸ１００５４−１２−１ポリプロピレン（６５ＭＦＲ）を、回転
混合機中で乾式混錬させ、その後、実施例３に記述された紡績システムの供給ホ
ッパーに導入した。２１１℃のパック溶融温度を用いて、紡績を行った。空気急
冷後、生じたフィラメントを、１００ｐｓｉｇで操作する空気アスピレーターガ
ンを用いて、およそ２２８０Ｍ／分のフィラメント速度で圧伸成形させて、２．
９６デニール及び１．３７のデニール標準偏差を得た。
【００７５】 ［実施例５］ ９０重量部のダウＬＬＤＰＥ２５００（５５ＭＩ、０．９２３密度）及び１０
部のソルテックス（Ｓｏｌｔｅｘ）３９０７ポリプロピレン（３５ＭＦＲ、１．
７４ダイ膨潤、ＣＲグレード）を、回転混合機中で乾式混錬させ、その後、実施
例３に記述された紡績システムの供給ホッパーに導入した。２３１℃のパック溶
融温度及び２１６℃の押出機溶融温度を用いて、紡績を行った。空気急冷後、生
じたフィラメントを、１００ｐｓｉｇで操作する空気アスピレーターガンを用い
て、およそ２５５７Ｍ／分のフィラメント速度で圧伸成形させて、２．６４デニ
ール及び０．３８のデニール標準偏差を得た。
【００７６】 ［実施例６］ ９０重量部のダウＬＬＤＰＥ型６８０６Ａ（３６ＭＩ、０．９４０密度）及び
１０部のソルテックス（Ｓｏｌｔｅｘ）３９０７ポリプロピレン（３５ＭＦＲ、
１．７４ダイ膨潤、ＣＲグレード）を、回転混合機中で乾式混錬させ、その後、
実施例３に記述された紡績システムの供給ホッパーに導入した。２３１℃のパッ
ク溶融温度及び２１６℃の押出機溶融温度を用いて、紡績を行った。空気急冷後
、生じたフィラメントを、１００ｐｓｉｇで操作する空気アスピレーターガンを
用いて、およそ２１２９Ｍ／分のフィラメント速度で圧伸成形させて、３．１７
デニール及び２．２２のデニール標準偏差を得た。
【００７７】 付与された配合物を紡績する品質は、デニール標準偏差と大まかに相関関係が
あることが分かった。減少した標準偏差は、いっそう安定であるか、または高い
品質の紡績を示唆する。したがって、実施例５にある３５ＭＦＲポリプロピレン
を用いたブレンドが、実施例３での対応のＬＬＤＰＥ対照に見られるより、いっ
そう安定な紡績を生じたという先行文献の教示は、予想外であり、そして正反対
である。
【００７８】 ［実施例７］ ５５溶融指数及び０．９２５ｇ／ｃｃ密度を示す８０重量部の線状低密度ポリ
エチレン・ペレット及び３５溶融指数を示す２０重量部のポリプロピレン・ペレ
ットを、回転混合機中で乾式混錬させた。その後、乾式混錬混合物を、３０：１
ｌ／ｄ比を示す押出機、静電混合機、及び紡糸口金を装着した加熱溶融ブロッ
クに溶融ポリマーを供給するためのギアポンプを具備した紡績システムの供給ホ
ッパーに導入した。フィラメントを、紡糸口金から押出し、そして空気アスピレ
ーターを用いて圧伸成形させた。
【００７９】 ［実施例８］ 連続フィラメントスパンボンド法の不織ウエブのサンプルを、種々の混錬比率
で、２７の溶融指数を示す線状低密度ポリエチレン（ダウ６８１１Ａ ＬＬＤＰ
Ｅ）及びポリプロピレン・ホモポリマー（アプリル（Ａｐｐｒｙｌ）３２５０Ｙ
Ｒ１、２７ＭＦＲ）のブレンドから製造した。１００パーセント・ポリプロピレ
ン及び１００パーセント・ポリエチレンの対照布も、類似の条件下で製造した。
その布を、種々のポリマーまたはポリマーブレンドの連続フィラメントを溶融紡
績し、スロット圧伸成加工によって空気力学的にフィラメントを薄め、集合表面
上にフィラメントを堆積させて、ウエブを形成し、そしてパターン化されたカレ
ンダーロールを用いて、１２パーセント結合領域と熱でウエブを結合することに
よって製造した。布は、およそ２５ｇｓｍの基本重量を示し、そしてフィラメン
トは、３ｄテックスの平均マス／長さを示した。これらの布の引張強度及び伸び
特性、及びそれらの磨耗耐性を、測定し、そしてこれらの特性は、表３に列挙さ
れる。示されるとおり、１００パーセント・ポリプロピレン対照布は、測定可能
な毛羽立ち発生なしによって示されるとおり素晴らしい磨耗耐性を示した；しか
し、布は、比較的低い伸びを示す。１００パーセント・ポリエチレン対照布は、
優れた伸び特性を示したが、しかし非常に乏しい磨耗耐性（高い毛羽立ち値及び
低いテーバー磨耗耐性）及び比較的低い引張強度を示した。驚くべきことに、ポ
リプロピレン及びポリエチレンのブレンドから製造された布は、磨耗耐性、高い
伸び率及び優れた引張強度の素晴らしい組合せを示した。ブレンドのＣＤ伸び値
は、実際に、１００％ポリエチレン対照のものを越えた。伸び率におけるこの驚
くべき増加は、１００％ポリエチレン対照で達成された結合に比較したとおりブ
レンドのフィラメントの優れた結合に起因すると思われ、そしてそれは、結合不
全なしに非常に伸長性のフィラメントをよく利用する布を生じた。
【００８０】 ［実施例９］ 基本重量およそ２５グラム／平方メートルの連続フィラメントスパンボンド法
の不織ウエブのサンプルを、種々のブレンド比率で、２７の溶融指数（ダウ６８
１１Ａ ＬＬＤＰＥ）及びポリプロピレン・ホモポリマー（アプリル３２５０Ｙ
Ｒ１またはアリステックＣＰ３５０Ｊのいずれか）の線状低密度ポリエチレンの
ブレンドから製造した。１００パーセント・ポリプロピレン及び１００パーセン
ト・ポリエチレンの対照布も、類似の条件下で製造した。その布は、種々のポリ
マーまたはポリマーブレンドの連続フィラメントを溶融紡績し、スロット圧伸成
形加工によって空気力学的にフィラメントを薄め、集合表面上にフィラメントを
堆積させて、ウエブを形成させ、そしてパターン化ロールを用いて、１２パーセ
ント結合領域でウエブを熱で結合させることによって製造された。これらの布の
引張強度及び伸び特性、及びそれらの磨耗耐性を測定し、そしてこれらの特性は
、表３に列挙される。示されるとおり、１００パーセント・ポリプロピレン対照
布は、測定可能な毛羽立ち発生なしによって示されるとおり、素晴らしい磨耗耐
性を示した；しかし、布は、非常に低い伸び率を示し、したがって、伸長性フィ
ルム／布積層体でのこのような布の利用性を制限した。１００パーセント・ポリ
プロピレン対照布は、素晴らしい伸び率特性を示したが、しかし非常に乏しい磨
耗耐性（高い毛羽立ち値）及び比較的低い引張強度を示した。驚くべきことに、
ポリプロピレン／ポリエチレン・ブレンドから製造された布は、磨耗耐性、高い
伸び率及び優れた引張強度の素晴らしい組合せを示した。高いフィラメント伸び
率は、布を、伸長性フィルム／布複合構造に使用するために適合させる。
【００８１】 ［実施例１０］ 使い捨てオムツのバックシートで使用されるような、およそ１．５ミル厚のポ
リエチレンフィルムを、全ての目的の接着剤（ロックチット・コーポレーション
（Ｌｏｃｋｔｉｔｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ））と一緒に噴霧され、１５％ポ
リプロピレン及び８５％ポリエチレンを含む２５ｇｓｍスパンボンド法の布に対
する圧力の使用によって結合され、その不織布の１つは、実施例９で記述される
。布の機械横方向は、フィルムの機械横方向と一致する。その後、フィルム及び
ポリプロピレン／ポリエチレンスパンボンド法の不織布の複合布を、ＣＤ方向に
、スパンボンド法の布の弾性限界を超えて、インストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）の
引張試験装置によって、２００％伸長まで伸ばした。生じた伸長複合布は、減少
した基本的重量、望ましい柔軟性及びドレープ特性を示すことが分かり、そして
驚くべきことに、脱離布及びリントなしであり、したがって、醜い毛羽立った外
観を示さなかった。伸長複合布は、それの未伸長前駆体より外観の上で厚みがあ
った。伸びた布は、オムツ裏面またはオムツ下肢カフスとして使用されうる。
【００８２】
【表３】 6引張及びピーク伸び率は、１インチ切断ストリップ試験であるＡＳＴＭ Ｄ１
６８２−６４に一般に従った７インチ長サンプルによって１インチを破壊するこ
とによって評価された。装置交差−ヘッド速度は、分当たり５インチで設定され
、そしてゲージ長は、分当たり５インチに設定された。センチメートル当たりの
グラムとして報告されるストリップ引張強度は、一般に、少なくとも８つの測定
値の平均である。ピーク伸び率は、最大引張強度で記録された長さでの増加率で
ある。7 毛羽立ちは、一定数の時間、布の面を超えて柔軟な弾性表面を繰返し擦ること
によって測定される。その後、布表面から磨耗される繊維を秤量する。毛羽立ち
は、観察されたｍｇ重量として報告される。8 サイクルの数が、破損まで計数されるＡＳＴＭ Ｄ３８８４−８０によって行
われた。破損は、布の表面での１平方ミリメートルまたはそれ以上の穴の外観と
して定義された。
【００８３】 ［実施例１１］ １．５ミル厚の弾性フィルムは、イー．アイ．デュポン・デネムラス・カンパ
ニーによって販売されたハイトレル８１２２（Ｈｙｔｒｅｌ８１２２）ポリエス
テル弾性体から投じられた。弾性フィルムのサンプルに、全ての目的の接着剤（
ロックチット・コーポレーション（Ｌｏｃｋｔｉｔｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
））を噴霧し、そして１５％ポリプロピレン及び８５％ポリエチレンを含む２５
ｇｓｍスパンボンド法の布（不織布サンプルの１つは、実施例９で記述される）
に対する圧力の使用によって結合された。布の機械横方向は、フィルムの機械横
方向と一致した。生じた複合体の１．５インチ幅サンプルを、インストロン（Ｉ
ｎｓｔｒｏｎ）の引張試験装置の口部に乗せ、そして２００％伸長まで伸ばした
。複合体を、０％伸長まで戻した。生じた応力伸び率曲線は、図６Ａに示される
。スパンボンド法の成分は、弾性フィルムに付着されたままであったが、しかし
フィラメントは、伸ばされ、その結果、未伸長複合体は、塊状外観を示した。複
合体を、２００％伸長まで二回目に伸ばし、その後０％伸長まで戻した。生じた
応力伸び率曲線は、図６Ｂに示される。スパンボンド法の成分のフィラメントが
、もはや伸長に耐えられないので、弾性のモジュラスは、第二の伸長については
いっそう低かった。複合体は、弾性材料の伸張作用特徴を示した。
【００８４】 ［実施例１２］ 布（布Ａ）は、並んで置かれた３つのポリオレフィンウエブを熱点結合させる
ことによって製造された。これらのウエブは、以下のポリマーから溶融紡績され
た。 外側層番号１ 平方メートル当たり８．５グラムの９６％ポリプロピレン（キク
ソン３４４５）／４％ポリエチレン（ダウ０５８６２Ｎ） 中間層 平方メートル当たり２グラムの１００％ポリプロピレン（エクソン３５
４６Ｇ）溶融吹込繊維 外側層番号２ 平方メートル当たり８．５グラムの９６％ポリプロピレン（キク
ソン３４４５）／４％ポリエチレン（ダウ０５８６２Ｎ）
【００８５】 外側層における平均繊維サイズは、３．３ｄテックスであった。中間層におけ
る平均繊維直径は、１．９ミクロンであった。ウエブは、カレンダーロールの組
を用いて、１７％結合領域と結合された。この布の機械特性、並びに１００％ポ
リプロピレン（布Ｂ）から製造された対照布のものは、表３に示され、評価され
た。外側層のフィラメント中のポリエチレンを含む布の高い伸び率は、明らかに
明白である。
【００８６】 この３層積層体布のサンプル（布Ａ）は、米国特許番号第４，７３８，６７７
号に記述されるデサインのオムツに、防壁カフス構成要素として挿入される。こ
のオムツは、米国特許番号第５，２４２，４３６号に記述されるとおりの固定シ
ステムにも組込まれる。このオムツでは、上記ポリオレフィン３層積層体（布Ａ
）は、オムツの側面パネル領域中の弾性発泡体の区分に接着剤で付着される。生
じた弾性積層体を、３３％伸長にかける。内部弾性３層積層体構成要素の熱点結
合は、無傷のままである一方で、結合を連結するフィラメントは、伸ばされる。
結果は、そのオムツの側面パネル区分が、伸縮性になり、弾性発泡体は、その応
力−伸び率特徴を抑制することである。
【００８７】 ［実施例１３］ スパンボンド−溶融吹込−スパンボンド・３層積層布を、４％ポリエチレン及
び９６％ポリプロピレンの連続フィラメント繊維のスパンボンド法の外側ウエブ
、及び５ミクロンの最大繊維直径を示すポリプロピレン溶融吹込微小繊維の内側
伸長性ウエブを使用して製造した。複合繊維を、１４５℃の温度で、約１７パー
セントの結合領域を生じるカレンダーのパターン化ロールを用いて、それを加熱
カレンダーに通過させることによって結合した。３層積層布を、引張特性につい
て試験し、そして複合体の防壁特性を、上昇水柱ストライクスルーアウト試験（
ａ ｒｉｓｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｃｏｌｕｍｎ ｓｔｒｉｋｅｔｈｒｏｕｇｈｏ
ｕ ｔｅｓｔ）によって測定した。結果は、表４に示される。
【００８８】
【表４】
【００８９】 実施例１４ この実施例は、その鞘が、微量層として特定グレードのポリプロピレンまたは
コポリエチレンと混合した主要相として特定グレードのポリエチレンのブレンド
から形成され、そして繊維コアが、単一ポリプロピレンまたはコポリプロピレン
ポリマーから構成されることを特徴とする本発明の連続二成分繊維で製造された
繊維の製造及び利益を示す。その後、このような繊維の磨耗耐性特性は、本発明
でない繊維を用いて作製された不織布に匹敵し得て、そしてこのような繊維は、
各１または２成分形態が、単一ポリマーを用いて作製される１及び２成分繊維で
作製された。
【００９０】 本発明の連続フィラメントスパンボンド法の不織布及び比較布を、２つの押出
機；２成分繊維を回転できる回転パック及び紡糸口金；液体から固体状態までの
繊維の移行を促進するための急冷ゾーン；繊維が、機械的伸張を作る圧伸成形を
促進し、そして柔軟性及び望まれる風合いについて５デニールより下の低デニー
ルを達成するために加速される薄めゾーン；圧伸成形の後に繊維を集合する可動
ワイヤー；そして集合繊維のウエブが、平滑ロールとエンボス加工されたロール
との間で加熱及び圧縮によって一緒に結合される熱結合カレンダーを具備したパ
イロットラインで製造した。参照は、米国特許番号第５，１６２，０７４号につ
いてなされ、そしてそれは、２成分繊維を回転する回転パックを構築する１つの
方法を教示する。このパイロットラインでのエンボス加工カレンダーは、平方イ
ンチ当たりおよそ１４４個のエンボス点とおよそ１８％の結合領域を有する。
【００９１】 これらの実験については、パイロットラインの薄めゾーンは、ルルジＤＯＣＯ
Ｎ圧伸成形システムを具備した。ルルジ法では、フィラメントを、紡糸口金から
押出し、冷却可動空気を介して急冷し、そしてその後、繊維が、高圧空気を介し
て加速されて、繊維が５より下のフィラメント当たりのデニールまで圧伸成形さ
せうる試験管に導入する。その試験管の底部で、フィラメントは、互いに分離さ
れ、そして可動ワイヤーに噴霧される。
【００９２】 生じた熱結合繊維の磨耗耐性は、布を改良スザーランド・インク擦り込み試験
にかけることによって測定された。スザーランド・インク擦り込み試験は、ＡＳ
ＴＭ Ｄ−５２６４、「スザーランド・インク擦り込み試験装置による印刷材料
における磨耗耐性についての標準実施」（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｐｒａｃｔｉｃｅ
ｆｏｒ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｆｏｒ Ｐｒｉｎｔｅｄ
Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｂｙ ｔｈｅ Ｓｕｔｈｅｒｌａｎｄ Ｉｎｋ Ｒｕｂ
Ｔｅｓｔｅｒ）に記述されている。布磨耗耐性の評価のために、試験されるべ
き布は、擦り試験装置が、機械横（ＣＤ）方向で布を越えて動くようにスザーラ
ンド試験装置に載せられる。これらの試験のために、２ポンド試験装置足を使用
し、そして機械は、完全５サイクルに設定された。微小粒度サンドペーパーを、
磨耗材料として使用した。試験が、完了したときに、全ての破壊繊維を、注意深
く収集し、そして分析用天秤を用いて秤量して、布に対する損傷の範囲の定量的
概算を提供した。回復した破壊繊維の重量が低ければ低いほど、不織布の、磨耗
損傷に対する耐性が大きくなると仮定される。実施例１−５は、比較例であり、
そして実施例６−９は、本発明の種々の有益な実施形態を示す。
【００９３】 実施例１は、単一ポリマーである市販で入手できるポリプロピレンアモコ型７
９５６を、３５の溶融フローで紡績することによって、上記パイロットラインを
用いて行われた。スザーランド・インク擦り込み試験は、０．１０２の磨耗耐性
値を示した。
【００９４】 実施例２は、２７の溶融指数を示すポリエチレン型ダウ６８１１Ａが、１つの
押出機で押出されて、鞘になり、そして３５の溶融フローのポリプロピレン型ア
モコ７９５７を、第二の押出機で押出して、コアになり、そして不織布の実施例
２について二成分繊維で２０／８０鞘／コアの比を生じるように、上記パイロッ
トラインを用いて行われた。スザーランド・インク擦り込み試験は、０．２０５
の磨耗耐性値を示した。
【００９５】 実施例３は、ポリエチレン型ダウ６８１１Ａが、１つの押出機で押出されて、
鞘になり、そしてポリプロピレン型アモコ７９５７を、第二の押出機で押出して
、コアになり、そして不織布の実施例３について二成分繊維で８０／２０鞘／コ
アの比を生じるように、上記パイロットラインを用いて行われた。スザーランド
・インク擦り込み試験は、０．２２０の磨耗耐性値を示した。
【００９６】 実施例４は、ポリエチレン型ダウ６８１１Ａが、１つの押出機で押出されて、
鞘になり、そしてポリプロピレン型アモコ７６４４を、第二の押出機で押出され
て、コアになり、そして不織布の実施例４について二成分繊維で５０／５０鞘／
コアの比を生じるように、上記パイロットラインを用いて行われた。スザーラン
ド・インク擦り込み試験は、０．１４９の磨耗耐性値を示した。
【００９７】 実施例５は、ドイツ国ベルリンのビービーエス・ノンウォ−ブンズ（ＢＢＡ
Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ）から市販で入手可能な４０ｇｓｍの基本重量を示すＢＢＡ
コロライン（ＣＯＲＯＬＩＮＥ）スパンボンド法のポリエチレン布（１００％ポ
リエチレン）であった。スザーランド・インク擦り込み試験は、０．１６８の値
を示した。
【００９８】 実施例６は、４０の溶融指数を示す８５％ポリエチレン型ダウ２５５３及び２
６の溶融指数を示す１５％ポリプロピレン、アプリル３２５０のブレンドが、１
つの押出機で押出されて、鞘になり、そしてポリプロピレン型アプリル３２５０
を、第二の押出機で押出して、コアになり、したがって不織布の実施例６につい
て二成分繊維で５０／５０鞘／コアの比を生じるように、上記パイロットライン
を用いて行われた。鞘のために使用されたブレンドを、セメント混合機で乾燥ペ
レットとして混合して、その後押出機を供給するホッパーに導入させた。スザー
ランド・インク擦り込み試験は、０．１５５の磨耗耐性値を示した。
【００９９】 実施例７は、２７の溶融指数を示す８５％ポリエチレン型ダウ６８１１Ａ及び
２６の溶融フローを示す１５％のポリプロピレン、アプリル３２５０のブレンド
が、１つの押出機で押出されて、鞘になり、そしてポリプロピレン型アプリル３
２５０を、第二の押出機で押出して、コアになり、したがって不織布の実施例７
について二成分繊維で５０／５０鞘／コアの比を生じるように、上記パイロット
ラインを用いて行われた。鞘のために使用されたブレンドを、セメント混合機で
乾燥ペレットとして混合して、その後押出機を供給するホッパーに導入させた。
スザーランド・インク擦り込み試験は、０．１４３の磨耗耐性値を示した。
【０１００】 実施例８は、２７の溶融指数を示す８５％ポリエチレン型ダウ６８１１Ａ及び
２６の溶融フローを示す１５％ポリプロピレン、アプリル３２５０のブレンドを
、１つの押出機で押出して、鞘になり、そしてポリプロピレン型アモコ７９５６
を、第二の押出機で押出して、コアになり、したがって不織布の実施例８につい
て二成分繊維で５０／５０鞘／コアの比を生じるように、上記パイロットライン
を用いて行われた。鞘のために使用されたブレンドは、成分と一緒に混合し、押
出機で溶融させて、溶融混合物を生じ、その後、パイロットラインホッパーに導
入されるべきペレットとして押出して、パイロットライン押出機に供給すること
によって製造された。スザーランド・インク擦り込み試験は、０．１３２の磨耗
耐性値を示した。
【０１０１】 実施例９は、２７の溶融指数を示す８５％ポリエチレン型ダウ６８１１Ａ及び
１５％のコポリプロピレン型アモコ８２５３、６の溶融フローを示す９７／３の
比にあるランダム共重合体のブレンドを、１つの押出機で押出して、鞘になり、
そして３５の溶融フローを示すポリプロピレン型アモコ７９５６を、第二の押出
機で押出して、コアになり、したがって不織布の実施例９について二成分繊維で
５０／５０鞘／コアの比を生じるように、上記パイロットラインを用いて行われ
た。鞘のために使用されたブレンドを、セメント混合機で乾燥ペレットとして混
合して、その後押出機を供給するホッパーに導入させた。スザーランド・インク
擦り込み試験は、０．１０６の磨耗耐性値を示した。
【０１０２】 ［実施例１５］ この実施例は、コアが、少なくとも２つの異なるポリオレフィンポリマーの多
ポリマーブレンドから形成され、ポリマーが、高融点主要連続相として存在し、
そして少なくとも１つの低融点不連続相がそこに分散されることを特徴とする本
発明の連続二成分繊維を用いて製造された布の製造及び利益を示す。高融点連続
相は、プロピレンポリマーを含み、そして低融点不連続相は、ポリエチレンポリ
マーを含む。
【０１０３】 本発明の連続フィラメントスパンボンド法の不織布及び比較布は、２つの押出
機；２成分繊維を回転できる回転パック及び紡糸口金；液体から固体状態までの
繊維の移行を促進するための急冷ゾーン；繊維が、機械的強度を作る圧伸成形を
促進し、そして柔軟性及び望まれる風合いについて５デニールより下の低デニー
ルを達成するために加速される薄めゾーン；圧伸成形の後に繊維を集合する可動
ワイヤー；そして集合繊維のウエブが、平滑ロールとエンボス加工されたロール
との間で加熱及び圧縮によって一緒に結合される熱結合カレンダーを具備したパ
イロットラインで製造した。参照は、米国特許番号第５，１６２，０７４号につ
いてなされ、そしてそれは、２成分繊維を回転する回転パックを構築する１つの
方法を教示する。このパイロットラインでのエンボス加工カレンダーは、平方イ
ンチ当たりおよそ１４４個のエンボス点とおよそ１８％の結合領域を有する。
【０１０４】 これらの実験については、パイロットラインの薄めゾーンは、ルルジＤＯＣＯ
Ｎ圧伸成形システムを具備した。ルルジ法では、フィラメントを、紡糸口金から
押出し、冷却可動空気を介して急冷し、そしてその後、繊維が、高圧空気を介し
て加速されて、繊維が５より下のフィラメント当たりのデニールまで圧伸成形さ
せうる試験管に導入する。その試験管の底部で、フィラメントは、互いに分離さ
れ、そして可動ワイヤーに噴霧される。
【０１０５】 生じた熱結合繊維の磨耗耐性は、布を改良スザーランド・インク擦り込み試験
にかけることによって測定された。スザーランド・インク擦り込み試験は、ＡＳ
ＴＭ Ｄ−５２６４、「スザーランド・インク擦り込み試験装置による印刷材料
における磨耗耐性についての標準実施」（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｐｒａｃｔｉｃｅ
ｆｏｒ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ Ｐｒｉｎｔｅｄ
Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｂｙ ｔｈｅ Ｓｕｔｈｅｒｌａｎｄ Ｉｎｋ Ｒｕｂ
Ｔｅｓｔｅｒ）に記述されている。布磨耗耐性の評価のために、試験されるべき
布は、擦り試験装置が、ＣＤ方向で布を越えて動くようにスザーランド試験装置
に載せられる。これらの試験のために、２ポンド試験装置足を使用し、そして機
械は、完全５サイクルに設定された。微小粒度サンドペーパーを、磨耗材料とし
て使用した。試験が、完了したときに、全ての破壊繊維を、注意深く収集し、そ
して分析用天秤を用いて秤量して、布に対する損傷の範囲の定量的概算を提供し
た。回復した破壊繊維の重量が低ければ低いほど、不織布の、磨耗損傷に対する
耐性が大きくなると仮定される。実施例１、２及び７は、比較例であり、そして
実施例３−６は、本発明の種々の有益な実施形態を示す。
【０１０６】 実施例１は、単一ポリマーである市販で入手できるポリプロピレンアモコ型７
９５６を、３５の溶融フローで紡績することによって、上記パイロットラインを
用いて行われた。スザーランド・インク擦り込み試験は、０．１０２の磨耗耐性
値を示した。
【０１０７】 実施例２は、２７の溶融指数を示すポリエチレン型ダウ６８１１Ａが、１つの
押出機で押出されて、鞘になり、そして３５の溶融フローのポリプロピレン型ア
モコ７９５６を、第二の押出機で押出して、コアになり、そして不織布の実施例
２について二成分繊維で８０／２０鞘／コアの比を生じるように、上記パイロッ
トラインを用いて行われた。実施例２の基本重量は、平方メートル当たり３３グ
ラムであることが分かった。実施例２についてのスザーランド・インク擦り込み
試験は、ＣＤ方向に上述のとおり擦られた場合、０．１４６の磨耗耐性値を示し
た。その後、スザーランド・インク擦り込み試験を、上に記述されるとおり繰返
したが、しかしここで、擦り込みは、布のＭＤであり、０．１１５の磨耗耐性を
生じた。実施例２の機械特性も、ＡＳＴＭＤ１６８２、１インチのストリップ試
験法を用いた「織布の破壊負荷及び伸び」に全般的に従って測定された。ＣＤ引
張は、７６３グラムに等しかった。最大引張でのＣＤ伸びは、１３４％であった
。最大引張でのＣＤ靭性は、７４２インチ−グラム／インチ平方であった。ＭＤ
引張は、２２１３グラムに等しかった。最大引張でのＭＤ伸びは、１２１％であ
った。最大引張でのＭＤ靭性は、２３２０インチ−グラム／インチ平方であった
。
【０１０８】 実施例３は、２７の溶融指数を示すポリエチレン型ダウ６８１１Ａが、１つの
押出機で押出されて、鞘になり、そして７６％ポリプロピレン型アモコ７９５６
に、２０％モンテルＫＳＯ８４ＰＣａｔａｌｌｏｙ（登録商標）と、４％ポリエ
チレン、ダウ５８６２を加えたブレンドを、第二の押出機で押出して、コアにな
り、そして不織布の実施例３について二成分繊維で８０／２０鞘／コアの比を生
じるように、上記パイロットラインを用いて行われた。実施例３の基本重量は、
平方メートル当たり２９グラムであることが分かった。実施例３についてのスザ
ーランド・インク擦り込み試験は、ＣＤ方法に上述のとおり擦った場合に、０．
１０４の磨耗耐性値を示した。その後、スザーランド・インク擦り込み試験を、
上に記述されるとおり繰返したが、しかしここで、擦り込みは、布のＭＤであり
、０．１４９の磨耗耐性を生じた。
【０１０９】 実施例３の機械特性も、ＡＳＴＭＤ１６８２、１インチのストリップ試験法を
用いた「織布の破壊負荷及び伸び」に全般的に従って測定された。ＣＤ引張は、
８５８グラムに等しかった。最大引張でのＣＤ伸びは、１３４％であった。最大
引張でのＣＤ靭性は、８４３インチ−グラム／インチ平方であった。ＭＤ引張は
、２１８４グラムに等しかった。最大引張でのＭＤ伸びは、１０６％であった。
最大引張でのＭＤ靭性は、２０６７インチ−グラム／インチ平方であった。
【０１１０】 実施例４は、２７の溶融指数を示すポリエチレン型ダウ６８１１Ａが、１つの
押出機で押出されて、鞘になり、そして型アコモ８９５６に２０％モンテルＫＳ
Ｏ８４ＰＣａｔａｌｌｏｙ（登録商標）及び４％ポリエチレン、ダウ５８６２を
足して入手できるプロピレン９７％及びエチレン３％から製造したランダム共重
合体のブレンドを、第二の押出機で押出されて、コアになり、そして不織布の実
施例４について二成分繊維で８０／２０鞘／コアの比を生じるように、上記パイ
ロットラインを用いて行われた。実施例４の基本重量は、平方メートル当たり２
９グラムであることが分かった。実施例４についてのスザーランド・インク擦り
込み試験は、ＣＤ方向に上述のとおり擦られた場合、０．１１４６の磨耗耐性値
を示した。その後、スザーランド・インク擦り込み試験を、上に記述されるとお
り繰返したが、しかしここで、擦り込みは、布のＭＤであり、０．１３２の磨耗
耐性を生じた。実施例４の機械特性も、ＡＳＴＭＤ１６８２、１インチのストリ
ップ試験法を用いた「織布の破壊負荷及び伸び」に全般的に従って測定された。
ＣＤ引張は、７７０グラムに等しかった。最大引張でのＣＤ伸びは、１５７％で
あった。最大引張でのＣＤ靭性は、８７３インチ−グラム／インチ平方であった
。ＭＤ引張は、１７４９グラムに等しかった。最大引張でのＭＤ伸びは、１３３
％であった。最大引張でのＭＤ靭性は、１９８１インチ−グラム／インチ平方で
あった。
【０１１１】 実施例５は、規模が大きいこと、そして紡糸口金の２つのビームを有すること
以外は、上述のパイロットラインに類似の市販のルルジスパンボンド法を用いて
なされた。紡糸口金の両方のビームは、下に記述されるのと同じ繊維を生成した
。実施例５は、２７の溶融指数を示すポリエチレン、型ダウ６８１１Ａが、１つ
の押出機で押出されて、鞘になり、そしてユニオンカーバイド６Ｄ４３に２０％
モンテル・アドフレックス（Ａｄｆｌｅｘ）３５７Ｃａｔａｌｌｏｙ（登録商標
）及び４％ポリエチレン、ダウ５８６２Ｎを足したものとして入手できるプロピ
レン９７％及びエチレン３％から製造した７６％ランダム共重合体のブレンドが
、第二の押出機で押出されて、コアになり、そして不織布の実施例５について二
成分繊維で８０／２０鞘／コアの比を生じるように、行われた。実施例５の基本
重量は、平方メートル当たり３０グラムであることが分かった。実施例５の機械
特性も、ＡＳＴＭＤ１６８２、１インチのストリップ試験法を用いた「織布の破
壊負荷及び伸び」に全般的に従って測定された。ＣＤ引張は、１０８９グラムに
等しかった。最大引張でのＣＤ伸びは、８２％であった。最大引張でのＣＤ靭性
は、６８０インチ−グラム／インチ平方であった。ＭＤ引張は、１２７０グラム
に等しかった。最大引張でのＭＤ伸びは、８４％であった。最大引張でのＭＤ靭
性は、７７１インチ−グラム／インチ平方であった。
【０１１２】 実施例６は、規模がより小さい以外は、上のパイロットラインに対する機能及
び操作でと類似の非常に小さな規模のパイロットラインを用いて行われた。実施
例６は、２７の溶融指数を示すポリエチレン型ダウ６８１１Ａが、１つの押出機
で押出されて、鞘になり、そして７６％ポリプロピレン型アモコ７９５６に、２
０％モンテルＫＳＯ８４ＰＣａｔａｌｌｏｙ（登録商標）及び４％ポリエチレン
・ダウ５８６２を加えたブレンドを、第二の押出機で押出して、コアになり、し
たがって不織布の実施例６について二成分繊維で８０／２０鞘／コアの比を生じ
るように、行われた。実施例６の基本重量は、平方メートル当たり２８グラムで
あることが分かった。実施例６についてのスザーランド・インク擦り込み試験は
、ＣＤ方向に上述のとおり擦られた場合、０．１３６６及び０．１３２４の磨耗
耐性値を示した。実施例６の機械特性も、ＡＳＴＭＤ１６８２、１インチのスト
リップ試験法を用いた「織布の破壊負荷及び伸び」に全般的に従って測定された
。ＣＤ引張は、１１１３グラムに等しかった。最大引張でのＣＤ伸びは、７３％
であった。最大引張でのＣＤ靭性は、６９９インチ−グラム／インチ平方であっ
た。ＭＤ引張は、８６９グラムに等しかった。最大引張でのＭＤ伸びは、９６％
であった。最大引張でのＭＤ靭性は、７４８インチ−グラム／インチ平方であっ
た。
【０１１３】 実施例７は、規模がより小さい以外は、上のパイロットラインに対する機能及
び操作でと類似の非常に小さな規模のパイロットラインを用いて行われた。実施
例７は、２７の溶融指数を示すポリエチレン型ダウ６８１１Ａが、１つの押出機
で押出されて、鞘になり、そしてポリプロピレン型アモコ７９５６を、第二の押
出機で押出して、コアになり、したがって不織布の実施例７について二成分繊維
で２０／８０鞘／コアの比を生じるように、行われた。実施例７の基本重量は、
平方メートル当たり３１グラムであることが分かった。実施例７についてのスザ
ーランド・インク擦り込み試験は、ＣＤ方向に上述のとおり擦られた場合、０．
１３６６及び０．１８５９の磨耗耐性値を示した。実施例７の機械特性も、ＡＳ
ＴＭＤ１６８２、１インチのストリップ試験法を用いた「織布の破壊負荷及び伸
び」に全般的に従って測定された。ＣＤ引張は、１４１８グラムに等しかった。
最大引張でのＣＤ伸びは、７９％であった。最大引張でのＣＤ靭性は、９４４イ
ンチ−グラム／インチ平方であった。ＭＤ引張は、９３１グラムに等しかった。
最大引張でのＭＤ伸びは、１０９％であった。最大引張でのＭＤ靭性は、８４９
インチ−グラム／インチ平方であった。
【０１１４】 ［実施例１６］ この実施例は、コアが、微量相として特定グレードのポリプロピレンまたはコ
ポリエチレンと混合した主要相として特定グレードのポリエチレンのブレンドか
ら形成されることを特徴とする本発明の連続二成分繊維を用いて製造された布の
製造及び利益を示す。さらに、繊維コアは、少なくとも２つの異なるポリオレフ
ィン・ポリマーの多ポリマーから形成され、そしてポリマーは、高融点主要連続
相、そしてそこに分散される少なくとも１つの低融点不連続相として存在する。
高融点連続相は、プロピレンポリマーを含み、そして低融点不連続相は、ポリエ
チレンポリマーを含む。
【０１１５】 本発明の連続フィラメントスパンボンド法の不織布は、上の実施例１４及び１
５で記述されるとおりに製造され、そして生じた熱結合布の磨耗耐性及び機械特
性は、実施例１４及び１５で上に記述される試験を使用して測定する。
【０１１６】 布は、二成分繊維の鞘成分として以下のポリマーブレンドを使用して製造され
る： （１）８５％ポリエチレン、型ダウ２５５３及び２６の溶融フローを示す１５
％のポリプロピレンアプリル３２５０のブレンド； （２）２７の溶融指数を示す８５％ポリエチレン、型ダウ６８１１Ａ及び２６
の溶融フローを示す１５％のポリプロピレンアプリル３２５０のブレンド；及び （３）２７の溶融指数を示す８５％ポリエチレン、型ダウ６８１１Ａ及び６の
溶融フローを示す９７／３の比率でプロピレンのランダム共重合体である１５％
のコポリプロピレン型アモコ８２５３のブレンド。
【０１１７】 上記繊維は、以下の群のポリマーブレンドの内の１つから選択されるコア成分
を含んだ： （１）７６％ポリプロピレン、型アモコ７９５６に、２０％モンテルＫＳＯ８
４ＰＣａｔａｌｌｏｙ（登録商標）及び４％ポリエチレン、ダウ５８６２を足し
たブレンド； （２）型アモコ８９５６に２０％モンテルＫＯＳ８４ＰＣａｔａｌｌｏｙ（登
録商標）及び４％ポリエチレン、ダウ５８６２を足したものとして入手可能なプ
ロピレン９７％及びエチレン３％から製造されたランダム共重合体のブレンド；
及び （３）ユニオンカーバイド６Ｄ４３に２０％モンテル・アドフレックス３５７
Ｃａｔａｌｌｏｙ（登録商標）及び４％ポリエチレン、ダウ５８６２Ｎを足した
ものとして入手できるプロピレン９７％及びエチレン３％から製造された７６％
ランダム共重合体のブレンド。
【０１１８】 繊維は、５０／５０、８０／２０、または２０／８０の鞘／コア比を示す。布
は、優れた伸び及び感覚的で望ましい引張強度のような望ましいが、なお正反対
の特性の組み合わせを示す。発明者らは、従来のＰＥ鞘／ＰＰコア繊維が、磨耗
耐性問題を示す可能性があることを知見した。対照的に、この実施例で記述され
るような繊維は、ＰＥ／ＰＰ鞘コア繊維に比べたときに、改善された磨耗耐性を
示しうる。本発明のいかなる説明に結合されることも望まないが、ポリマーブレ
ンド鞘成分は、コアと同様に、他の繊維にいっそう強力に結合し得て、それによ
りなお伸びを犠牲にせずに、繊維結束及び布磨耗耐性を改善する。
【０１１９】 ［実施例１７］ 本発明の布の繊維構造内に含まれるような不連続ポリマー相のドメイン・サイ
ズ及び分布を測定する調査が行われた。その終了に向けて、スパンボンド法の不
織布を、本出願の教示にしたがって製造した。特に、２７の溶融指数を示す８５
重量パーセントの線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（ダウ６８１１Ａ Ｌ
ＬＤＰＥ）及びおよそ２４の溶融フローを示す１５重量パーセントのポリプロピ
レン（ＰＰ）ポリマー（アプリル３２５０ＹＲ１ＰＰ）を含むポリマーブレンド
を、回転混合機で乾式混錬させた。その後、乾式混錬混合物を、スパンボンド法
の不織紡績システムの押出機の供給ホッパーに導入した。連続フィラメントを、
およそ６００ｍ／分のフィラメント速度で、スロット圧伸成形加工によって溶融
紡績し、そして集合表面上に堆積させて、スパンボンド法の不織ウエブを形成し
、そしてそのウエブを、１２％結合領域を示すパターン化ロールを用いて、熱で
結合させた。そのように製造されたサンプルは、実施例Ａとして引用される。
【０１２０】 その後、混錬の代替法を、使用して実施例Ｂとして引用される別の布サンプル
を製造した。実施例Ｂでは、ダウ６８１１Ａ ＬＬＤＰＥは、主要押出機に供給
される一方で、アプリルＰＰは、二次押出機を介して溶融蒸気に導入され、そし
てその後、実施例Ａでのようにその押出機中でのさらなる混合を伴う固形状態で
ポリマーを混錬させるよりむしろ、静電混合ユニットを通過させた。優れた混合
は、両方の方法から生じると思われた。押出に続いて、実施例Ａ及びＢのスパン
ボンド法の布を製造するために使用される手段は一致する。実施例Ｂでの布は、
上の実施例８及び表３で製造及び参照されるのと同じ材料である。
【０１２１】 スパンボンド法の布サンプルは、繊維断面で行われる透過性電子顕微鏡測定法
（ＴＥＭ）に基づいたポリマードメイン・サイズ及び分布について評価された。
電子顕微鏡測定法では、画像対照は、構造存在の中で電子密度における変動の結
果として得られる。ほとんどのポリマーは、それらの主要鎖中に炭素、水素、及
び酸素のような低原子数元素を示し、そして結果として、ポリマーは、ブレンド
中の相の間を区別する電子密度で非常に少ない差異を示す。これを克服するため
に、特定の構造での高原子数元素の添加による重金属増影法または染色が、広く
使用される。ＴＥＭ顕微鏡写真は、２つの独立の実験室によって実施例Ａのため
に作製された。２つの実験室によって評価される場合の実施例Ａの繊維の顕微鏡
写真の写しは、図７及び８として添付される。ＴＥＭ顕微鏡写真は、実施例Ｂの
ために作製され、そして実施例Ｂについての顕微鏡写真の写しは、図９として添
付される。
【０１２２】 ＴＥＭについてのスパンボンド法の布サンプルを作製するために、少量の布を
、サンプル支持体に埋設し、そしてその後凍結させた。低温ミクロトームを使用
して、それらの構造を損なうことなしに、サンプルの繊維断面を露出させた。そ
の後、重金属染色である四酸化ルテニウムを、破砕サンプルに使用して、ポリマ
ー相の間に十分な対照を提供した。図７、８及び９の顕微鏡写真は、そこに明記
されるとおり可変の程度の倍率である（それぞれ、３０，０００×、４５，００
０×、及び２５，５００×）。サンプルＡ及びＢのドメインサイズ範囲は、２５
，０００から４５，０００倍まで拡大した付与布サンプルを示す繊維顕微鏡写真
から任意に選択される５０ドメインを測定することによって決定された。
【０１２３】 四酸化ルテニウムを、ポリマーの不定形領域に吸収させた。図１０及び１１は
、それぞれ、１００％ＰＰホモポリマー及び１００％ＰＥホモポリマーから得ら
れる染色された繊維サンプルのＴＥＭ顕微鏡写真である。ＰＰホモポリマーの図
１０は、微小結晶が、非常に小さいので、不定形領域が、装置の解像度を越え、
したがって対照が存在せず、そして均一サンプルが観察される（すなわち、ドメ
インまたは微小結晶構造なし）ことを示す。図１１での１００％ＰＥ繊維のＴＥ
Ｍ顕微鏡写真は、ＰＥのラメラ構造を例示する。ＰＥ微小結晶は、十分に大きい
ので、その結果、染色条件が正しい場合、ラメラ組織が観察されうる。ＰＥのラ
メラ構造から生じる類似の構造は、図７、８及び９でのブレンドのドメイン構造
と重ね合わされる。
【０１２４】 顕微鏡写真の視覚的比較は、欧州特許第６２１，３５６号（ＥＰ’３５６）で
報告されるもののような他の繊維について報告されるものに比べたときに、本出
願で記述されるブレンドから形成される繊維のドメインサイズ及び分布での実質
的差異を明らかに示す。顕微鏡写真から得られる定量的結果は、下の表で提供さ
れる。実施例Ａ１、Ａ２、Ｂは全て、本出願で記述されるとおりブレンドから形
成される布の繊維に該当する一方で、Ｃ１は、ＥＰ’３５６で提供される情報に
該当する。
【０１２５】
【表５】
【０１２６】 先述の観察に基づいて、本出願で記述されるとおりのブレンドから形成される
布の繊維は、ＥＰ’３５６の繊維と容易に区別できる。特に、ここに記述される
とおりのブレンドの繊維の分散ポリマードメインは、ＥＰ’３５６の繊維の分散
ポリマードメインよりいっそう小さい。本出願で記述されるブレンドの布の繊維
の分散ポリマードメインは、非常に小さく、そしてサイズで実施例Ａ１について
は、０．０３から０．００８μｍまで、０．０５μｍの平均で、実施例Ａ２につ
いては０．０１から０．０８μｍまで、そして、実施例Ｂについては０．０２か
ら０．０８μｍまで、０．０４μｍの平均の範囲にある。全ての３つの提示につ
いての結果は、非常に類似した。付与されたドメインサイズ範囲は、観察した最
少及び最大ドメインに基づいた。観察された最大ドメインサイズは、測定及び定
量するのに簡単であるのに対して、存在する最少のドメインサイズを明言するこ
とは、さらにいっそう困難である。表に列挙されるのは、電子顕微鏡写真で観察
される最少ドメインサイズである。電子顕微鏡写真は、極端に小さなドメインを
示し、そして、我々が、測定できるものの限界を拡大していることを示す。当業
者は、ドメインが、装置の解像度を越えているので、小さすぎて観察されないド
メインがあることは最も疑いないことを認識する。最少ドメインは、表に列挙さ
れるものより小さいことが予想される。
【０１２７】 対照的に、ＥＰ’３５６の繊維の分散ポリマードメインサイズは、大きく、そ
してその少なくとも７０％は、サイズで０．０５から０．３０μｍまでの範囲に
入ると明言される。本出願で記述されるドメインサイズは、非常に狭く、そして
平均ドメインサイズは、ＥＰ’３５６で示されるサイズ範囲より小さい。さらに
、本出願で記述されるとおりのブレンドの繊維及びＥＰ’３５６の繊維は、ドメ
イン分布で明らかに異なる。本出願で記述されるとおりのブレンドの繊維の分散
ポリマードメインは全て、繊維の断面を通して均一に分布され、そして平均で、
付与ドメインとそれの最も近い近隣ドメインとの間に等しい距離があることを意
味する。対照的に、ＥＰ’３５６の図１、９及び１２は、分散ポリマードメイン
の不均一分布、及び特に、階層化ドメインの生成（図９及び１２）及び繊維の周
辺で濃縮されるドメイン（図１）を示す。
【０１２８】 小さなポリマードメインの存在は、繊維押出についての有利でありうる。同様
に、均一に分布したドメインの存在は、不連続相の特性が、繊維構造を通してい
っそう均一に分布される場合に、繊維製造に対して有利でありうる。したがって
、本発明の繊維が、ＥＰ’３５６の繊維と明らかに異なると結論されうる。
【０１２９】 本発明の多くの修飾及び他の実施形態は、前述の説明に存在する教示の利益を
示す本発明が関与する当業者の気にかかることになる。したがって、本発明は、
開示される特定の実施形態に制限さるべきでないこと、そして修飾及び他の実施
形態が、付随の請求項の範囲内に入ることが意図されることと理解されるべきで
ある。特定の語句が、ここに使用されるが、それらは、包括的で説明的な意味の
みで使用され、そして限定の目的のためのものでない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の多成分繊維から形成された不織布の斜視略図である。
【図２】 本発明の多成分繊維の斜視略図である。
【図３】 構成要素として、本発明の多成分繊維から形成された布を含み、そして各自の
層が、図解を明確にするために露出される不織複合布の斜視略図である。
【図４】 構成要素として、本発明の多成分繊維から形成された布を含む代替的不織複合
布の斜視略図である。
【図５】 構成要素として、本発明の複合布を組込むオムツの側面図である。
【図６】 図６Ａ及び６Ｂは、それぞれ、第一及び第二の伸びの後に実施例１１で記述さ
れる布サンプルの応力−伸び率関係を示すグラフである。
【図７】 多ポリマーブレンドを含む繊維の透過型電子顕微鏡法（ＴＥＭ）顕微鏡写真で
ある。
【図８】 多ポリマーブレンドを含む繊維の透過型電子顕微鏡法（ＴＥＭ）顕微鏡写真で
ある。
【図９】 多ポリマーブレンドを含む繊維の透過型電子顕微鏡法（ＴＥＭ）顕微鏡写真で
ある。
【図１０】 １００％ポリプロピレンモノポリマーから形成される繊維のＴＥＭ顕微鏡写真
である。
【図１１】 １００％ポリエチレンホモポリマーから形成される繊維のＴＥＭ顕微鏡写真で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｆ 13/514 Ａ６１Ｆ 5/44 Ｈ ４Ｌ０４８ Ｄ０３Ｄ 15/00 13/18 ３１０Ｚ Ｄ０４Ｈ 1/54 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｅ Ｆ 3/14 Ｋ // Ａ６１Ｆ 5/44 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 クリストファー，デイヴィッド・ブルース アメリカ合衆国サウスカロライナ州29681， シンプソンヴィル，キャリック・ドライヴ 205 (72)発明者 ミース，バリー・デウェイン アメリカ合衆国サウスカロライナ州29669， ペルザー，スラットン・ショールズ・ロー ド 639 Ｆターム(参考） 3B029 BB06 BC07 BD12 BD13 4C003 BA08 HA00 HA05 4C098 AA09 CC12 CE05 DD06 DD10 DD23 DD24 DD25 4L041 AA07 BA02 BA05 BA21 BA49 BD03 BD07 BD11 BD20 CA36 CA38 CA42 DD01 DD04 DD05 DD18 4L047 AA14 AA27 AB02 AB03 AB10 BA09 CA02 CA05 CB01 CC04 CC05 4L048 AA15 AA28 AA44 AB01 AB07 AC18 CA00 DA22

Claims (46)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 そのポリマー成分の内の少なくとも１つが、少なくとも２つ
    の異なるポリオレフィンポリマーの多ポリマーブレンドを含み、該ポリマーが、
    低融点主要連続相及びそこに分散された少なくとも１つの高融点不連続相として
    存在し、該低融点連続相が、少なくとも５０重量パーセントのポリマーブレンド
    を形成し、そして１０より大きな溶融指数及び０．９４５ｇ／ｃｃ未満の密度を
    示す線状低密度ポリエチレンポリマーを含み、そして該少なくとも１つの高融点
    不連続相が、２０ｇ／１０分より大きな溶融流速を示すポリプロピレンポリマー
    を含む、構造ドメインに配列された少なくとも２つのポリマー成分を含む多成分
    繊維。
  2. 【請求項２】 前記繊維が、鞘−コア構造ドメインに配列されたポリマー成
    分を有する二成分繊維であり、該鞘成分が、前記多ポリマーブレンドを含む請求
    項１の多成分繊維。
  3. 【請求項３】 前記低融点連続相が、０．９０〜０．９４５ｇ／ｃｃの密度
    及び２５より大きな溶融指数を示す線状低密度ポリエチレンを含む請求項１の多
    成分繊維。
  4. 【請求項４】 低融点連続相が、０．９０〜０．９４５ｇ／ｃｃの密度を示
    す線状低密度ポリエチレンを含み、そして前記少なくとも１つの高融点不連続相
    が、少なくとも２０ｇ／１０分の溶融流速を示すアイソタクチック・ポリプロピ
    レンポリマーを含む請求項１の多成分繊維。
  5. 【請求項５】 前記低融点ポリマー相が、線状低密度ポリエチレンを含み、
    そして前記高融点ポリマー相が、３０ｇ／１０分より大きな溶融流速を示すアイ
    ソタクチック・ポリプロピレンポリマーを含む請求項１の多成分繊維。
  6. 【請求項６】 前記低融点ポリマー相が、３０より大きな溶融指数を示す線
    状低密度ポリエチレンを含む請求項１の多成分繊維。
  7. 【請求項７】 前記低融点ポリマー相が、３０より大きな溶融指数及び０．
    ９４５ｇ／ｃｃの密度を示す低圧力で、溶液加工の線状短鎖分岐ポリエチレンを
    含み、そして前記高融点ポリマー相が、アイソタクチック・ポリプロピレンポリ
    マーを含む請求項１の多成分繊維。
  8. 【請求項８】 前記低融点ポリマー相が、２７の溶融指数を示す線状低密度
    ポリエチレンを含み、そして前記高融点ポリマー相が、３５ｇ／１０分の溶融流
    速を示すアイソタクチック・ポリプロピレンポリマーを含む請求項１の多成分繊
    維。
  9. 【請求項９】 前記繊維が、連続フィラメント、ステープル繊維及び溶融吹
    込繊維から構成される群から選択される請求項１の多成分繊維。
  10. 【請求項１０】 そのポリマー成分の内の少なくとも１つが、少なくとも２
    つの異なるポリオレフィンポリマーの多ポリマーブレンドを含み、該ポリマーが
    、低融点主要連続相及びそこに分散された少なくとも１つの高融点不連続相とし
    て存在し、該低融点連続相が、少なくとも５０重量パーセントのポリマーブレン
    ドを形成し、そしてポリエチレンを含み、そして該少なくとも１つの高融点不連
    続相が、プロピレンの少なくとも１つの共重合体または三重合体を含むことを特
    徴とする、構造ドメインに配列された少なくとも２つのポリマー成分を含む多成
    分繊維。
  11. 【請求項１１】 前記繊維が、鞘−コア構造ドメインに配列されたポリマー
    成分を伴う二成分繊維であり、該鞘成分が、前記多ポリマーブレンドを含む請求
    項１０の多成分繊維。
  12. 【請求項１２】 前記ポリエチレンが、低密度ポリエチレン、高圧長鎖分岐
    ポリエチレン、線状短密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン及びその共重合体
    から構成される群から選択される１つまたはそれ以上のポリエチレンを含む請求
    項１０の多成分繊維。
  13. 【請求項１３】 前記共重合体または三重合体のプロピレンが、プロピレン
    とエチレンとのランダム共重合体を含む請求項１０に記載の多成分繊維。
  14. 【請求項１４】 前記ポリエチレンが、０．９４５ｇ／ｃｃの密度より小さ
    な密度を示す線状低密度ポリエチレンポリマーであり、そして前記プロピレンポ
    リマーは、３重量パーセントまでのエチレンを伴うプロピレンの共重合体である
    請求項１３の多成分繊維。
  15. 【請求項１５】 前記鞘ドメインが、５から２５重量パーセントまでのエチ
    レン・プロピレン共重合体及び７５から９５重量パーセントまでの線状低密度ポ
    リエチレンを含む請求項１４の多成分繊維。
  16. 【請求項１６】 前記繊維が、連続フィラメント、ステープル繊維及び溶融
    吹込繊維から構成される群から選択される請求項１１の多成分繊維。
  17. 【請求項１７】 そのポリマー成分の内の少なくとも１つが、少なくとも２
    つの異なるポリオレフィンポリマーの多ポリマーブレンドを含み、該ポリマーが
    、低融点ドメイン連続相及びそこに分散された少なくとも１つの高融点不連続相
    として存在し、該低融点連続相が、少なくとも５０重量パーセントのポリマーブ
    レンドを形成し、そして１０より大きな溶融指数及び０．９４５ｇ／ｃｃより少
    ない密度の線状低密度ポリエチレンポリマーを含み、そして該少なくとも１つの
    高融点不連続相が、２０ｇ／１０分より大きな溶融流速を示すポリプロピレンポ
    リマーを含み、該繊維が、複数の結合によって結合されて、凝集性の伸張性不織
    布を形成する、構造ドメンイに配列された少なくとも２つのポリマー成分を含む
    複数の多成分繊維を含む不織布。
  18. 【請求項１８】 前記繊維が、鞘−コア構造ドメインに配列されたポリマー
    成分を伴う二成分繊維であり、該鞘成分が、前記多ポリマーブレンドを含む請求
    項１７の布。
  19. 【請求項１９】 前記繊維が、連続フィラメント、ステープル繊維及び溶融
    吹込繊維から構成される群から選択される請求項１７の布。
  20. 【請求項２０】 前記布が、１０サイクルより大きなテーバー表面磨耗値（
    ゴム輪）及び少なくとも７０パーセントの機械方向または機械横方向の少なくと
    も１つで、ピーク負荷での伸びを示す請求項１７の布。
  21. 【請求項２１】 前記布が、少なくとも１００パーセントのピーク負荷での
    伸びを示す請求項２０の布。
  22. 【請求項２２】 前記繊維が、熱点結合によって別々の位置で、互いに結合
    される請求項１７の布。
  23. 【請求項２３】 そのポリマー成分の内の少なくとも１つが、少なくとも２
    つの異なるポリオレフィンポリマーの多ポリマーブレンドを含み、該ポリマーは
    、低融点ドメイン連続相及びそこに分散された少なくとも１つの高融点不連続相
    として存在し、該低融点連続相が、少なくとも５０重量パーセントのポリマーブ
    レンドを形成し、そしてポリエチレンを含み、そして該少なくとも１つの高融点
    不連続相が、ポリプロピレンの少なくとも１つの共重合体または三重合体を含む
    、構造ドメインに配列された少なくとも２つのポリマー成分を含む複数の多成分
    繊維を含む不織布。
  24. 【請求項２４】 前記繊維が、鞘−コア構造ドメインに配列されたポリマー
    成分を伴う二成分繊維であり、該鞘成分が、前記多ポリマーブレンドを含む請求
    項２３の布。
  25. 【請求項２５】 前記繊維が、連続フィラメント、ステープル繊維及び溶融
    吹込繊維から構成される群から選択される請求項２３の布。
  26. 【請求項２６】 前記布が、１０サイクルより大きなテーバー表面磨耗値（
    ゴム輪）及び少なくとも７０パーセントの機械方向または機械横方向の少なくと
    も１つで、ピーク負荷での伸びを示す請求項２３の布。
  27. 【請求項２７】 前記布が、少なくとも１００パーセントのピーク負荷での
    伸びを示す請求項２６の布。
  28. 【請求項２８】 前記繊維が、熱点結合によって別々の位置で、互いに結合
    される請求項２３の布。
  29. 【請求項２９】 その複合布が、構造ドメインに配列された少なくとも２つ
    のポリマー成分を含む複数の多成分繊維を含む第一層を含み、該ポリマー成分の
    内の少なくとも１つは、少なくとも２つの異なるポリオレフィンポリマーの多ポ
    リマーブレンドを含み、該ポリマーが、低融点主要連続相及びそれに分散される
    少なくとも１つの高融点不連続相として存在し、該低融点連続相が、少なくとも
    ５０重量パーセントのポリマーブレンドを形成し、そして１０より大きな溶融指
    数及び０．９４５ｇ／ｃｃより少ない密度を示す線状低密度ポリエチレンポリマ
    ーを含み、そして該少なくとも１つの高融点不連続相が、２０ｇ／１０分より大
    きな溶融流速でポリプロピレンポリマーを含み、該布は、複数の結合によって結
    合されて、凝集性不織ウエブを形成し、該複合布が、該第一層に付着した第二層
    を含む、少なくとも２つの層を有する複合不織布。
  30. 【請求項３０】 さらに、前記凝集性不織ウエブと、凝集不織ウエブをその
    第二層に積層して、複合布を形成する前記第二層との間に配置される接着層を含
    む請求項２９の複合不織布。
  31. 【請求項３１】 該凝集性不織ウエブが、ランダムに配列された実質的に連
    続なフィラメントの熱で結合されたスパンボンド法の不織ウエブを含む請求項２
    ９の複合不織布。
  32. 【請求項３２】 前記凝集性不織ウエブが、ステープル繊維の熱で結合され
    た梳きウエブを含む請求項２９の複合不織布。
  33. 【請求項３３】 前記凝集性不織ウエブが、さらに、溶融吹込微小繊維を含
    む請求項２９の複合不織布。
  34. 【請求項３４】 前記第二層が、連続フィラメントのスパンボンド法のウエ
    ブ、溶融吹込微小繊維のウエブ、弾性ウエブ、及びポリオレフィンフィルムから
    構成される群から選択されるウエブを含む請求項２９の複合不織布。
  35. 【請求項３５】 その複合布が、構造ドメインに配列された少なくとも２つ
    のポリマー成分を含む複数の多成分繊維を含む第一層を含み、該ポリマー成分の
    内の少なくとも１つは、少なくとも２つの異なるポリオレフィンポリマーの多ポ
    リマーブレンドを含み、該ポリマーが、低融点主要連続相及びそれに分散される
    少なくとも１つの高融点不連続相として存在し、該低融点連続相が、少なくとも
    ５０重量パーセントのポリマーブレンドを形成し、そしてポリエチレンを含み、
    そして該少なくとも１つの高融点不連続相が、プロピレンの少なくとも１つの共
    重合体または三重合体を含み、該繊維が、複数の結合によって結合して、凝集性
    の不織ウエブを形成し、該複合布は、該第一層に付着した第二層を含む、少なく
    とも２つの層を有する複合不織布。
  36. 【請求項３６】 さらに、前記凝集性不織ウエブと、凝集不織ウエブをその
    第二層に積層して、複合布を形成する前記第二層との間に配置される接着層を含
    む請求項３５の複合不織布。
  37. 【請求項３７】 該凝集性不織ウエブが、ランダムに配列された実質的に連
    続なフィラメントの熱で結合されたスパンボンド法の不織ウエブを含む請求項３
    ５の複合不織布。
  38. 【請求項３８】 前記凝集性不織ウエブが、ステープル繊維の熱で結合され
    た梳きウエブを含む請求項３５の複合不織布。
  39. 【請求項３９】 前記凝集性不織ウエブが、さらに、溶融吹込微小繊維を含
    む請求項３５の複合不織布。
  40. 【請求項４０】 前記第二層が、連続フィラメントのスパンボンド法のウエ
    ブ、溶融吹込微小繊維のウエブ、弾性ウエブ、及びポリオレフィンフィルムから
    構成される群から選択されるウエブを含む請求項３５の複合不織布。
  41. 【請求項４１】 前記層の少なくとも１つが、連続フィラメントの形態での
    繊維状の材料または第一及び第二のポリマー成分を含むステープル繊維から構成
    される不織布を含み、該第一及び第二のポリマー成分の内の少なくとも１つが、
    少なくとも２つの異なるポリオレフィンポリマーの多ポリマーブレンドを含み、
    該ポリマーが、低融点主要連続相及びそこに分散された少なくとも１つの高融点
    不連続相として存在し、該低融点連続相が、少なくとも５０重量パーセントのポ
    リマーブレンドを形成し、そして１０より大きな溶融指数及び０．９４５ｇ／ｃ
    ｃより少ない密度を示す線状低密度ポリエチレンポリマーを含み、そして該少な
    くとも１つの高融点不連続相が、２０ｇ／１０分より大きな溶融流速を示すポリ
    プロピレンポリマーを含み、該繊維が、複数の結合によって結合されて、凝集性
    不織ウエブを形成する、複数の層を含む使い捨て吸収性個人用介助製品。
  42. 【請求項４２】 繊維状の材料が、ランダムに配列され、そして別々の位置
    で互いに結合されて、不織スパンボンド法の布を形成する連続フィラメントを含
    む請求項４１の使い捨て個人用介助製品。
  43. 【請求項４３】 前記使い捨て個人用介助製品が、オムツ、失禁パッド、ま
    たは衛生ナプキンである請求項４１の使い捨て個人用介助製品。
  44. 【請求項４４】 前記層の少なくとも１つが、連続フィラメントの形態での
    繊維状の材料または第一及び第二のポリマー成分を含むステープル繊維から構成
    される不織布を含み、該第一及び第二のポリマー成分の内の少なくとも１つが、
    少なくとも２つの異なるポリオレフィンポリマーの多ポリマーブレンドを含み、
    該ポリマーが、低融点主要連続相及びそこに分散された少なくとも１つの高融点
    不連続相として存在し、該低融点連続相が、少なくとも５０重量パーセントのポ
    リマーブレンドを形成し、そしてポリエチレンを含み、そして該少なくとも１つ
    の高融点不連続相が、プロピレンーの少なくとも１つの共重合体または三重合体
    を含み、該繊維が、複数の結合によって結合されて、凝集性不織ウエブを形成す
    る、複数の層を含む使い捨て吸収性個人用介助製品。
  45. 【請求項４５】 繊維状の材料が、ランダムに配列され、そして別々の位置
    で互いに結合されて、不織スパンボンド法の布を形成する連続フィラメントを含
    む請求項４４の使い捨て吸収性個人用介助製品。
  46. 【請求項４６】 前記使い捨て個人用介助製品が、オムツ、失禁パッド、ま
    たは衛生ナプキンである請求項４４の使い捨て個人用介助製品。
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