CN110831558A - 吸收性物品用片及吸收性物品 - Google Patents

吸收性物品用片及吸收性物品 Download PDF

Info

Publication number
CN110831558A
CN110831558A CN201880043102.8A CN201880043102A CN110831558A CN 110831558 A CN110831558 A CN 110831558A CN 201880043102 A CN201880043102 A CN 201880043102A CN 110831558 A CN110831558 A CN 110831558A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nonwoven fabric
sheet
absorbent article
interlaced
density
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201880043102.8A
Other languages
English (en)
Inventor
牧原弘子
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daiwabo Holdings Co Ltd
Daiwabo Polytec Co Ltd
Original Assignee
Daiwabo Holdings Co Ltd
Daiwabo Polytec Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daiwabo Holdings Co Ltd, Daiwabo Polytec Co Ltd filed Critical Daiwabo Holdings Co Ltd
Publication of CN110831558A publication Critical patent/CN110831558A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
    • A61F13/51401—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by the material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15203—Properties of the article, e.g. stiffness or absorbency
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/512—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its apertures, e.g. perforations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/02—Cotton wool; Wadding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D04H1/495—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet for formation of patterns, e.g. drilling or rearrangement
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/36—Textiles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15203—Properties of the article, e.g. stiffness or absorbency
    • A61F2013/15284—Properties of the article, e.g. stiffness or absorbency characterized by quantifiable properties
    • A61F2013/15406—Basis weight
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15203—Properties of the article, e.g. stiffness or absorbency
    • A61F2013/15284—Properties of the article, e.g. stiffness or absorbency characterized by quantifiable properties
    • A61F2013/15422—Density
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F2013/51002—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers with special fibres
    • A61F2013/51019—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers with special fibres being cellulosic material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
    • A61F13/51401—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by the material
    • A61F2013/51439—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by the material being foams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

一种吸收性物品用片，其包含：以多于90质量％的量包含纤维素系纤维、且纤维彼此交织而成的无纺布，无纺布具有多个相互分离的第1交织部、和多个相互分离的第2交织部，第1交织部分别具有由多个纤维密度高的区域(以下记作“高密度区域”)和多个纤维密度低的区域(以下记作“低密度区域”)形成的规则的花纹，规则的花纹具有被配置成交错状或格子状的大致相同的低密度区域，第1交织部及第2交织部均沿着无纺布的纵向或横向延伸，第1交织部和第2交织部交替配置，第1交织部的合计面积占无纺布整体的50％以上，无纺布的单位面积重量大于30g/m2，利用特定的试验求出的绒毛量为1.0mg以下。

Description

吸收性物品用片及吸收性物品
技术领域
本公开涉及吸收性物品用片及吸收性物品。
背景技术
作为构成卫生巾、一次性尿布及失禁垫等吸收性物品的片、即吸收性物品用片，已提出了各种构成的无纺布。例如，专利文献1记载了利用下述无纺布来形成吸收性物品的表面片，所述无纺布以50质量％以上包含非热熔接性的亲水纤维，且形成为在宽度方向上交替排列有沿着纵向延伸的条纹状的凸条部和凹条部的凹凸结构，并且位于凸条部的顶部区域和凹条部的底部区域之间的中间部域的密度低于顶部区域的密度及底部区域的密度。在该文献中，记载了使用100％的作为非热熔接性的亲水纤维的棉纤维的无纺布作为表面片的实施例。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016－112155号公报(权利要求1、段落0070)
发明内容
发明要解决的课题
对于吸收性物品的表面片等与使用者的皮肤相接触的片、或吸收性物品的背衬片等与使用者的衣物相接触的片而言，起毛有时会成为问题。起毛容易给使用者带来制品不卫生的感觉。另外，若绒毛缠在一起而形成毛球状或绒毛脱落，则有时皮肤触感下降，另外，有时纤维向衣物的附着变得显眼。在纤维彼此的交织或粘接不充分时，容易发生起毛的情况。
本公开的目的在于，提供不易发生起毛及绒毛脱落、且设计性优异的吸收性物品用片。
用于解决课题的方案
本公开提供一种吸收性物品用片，其包含：以多于90质量％的量包含纤维素系纤维、且纤维彼此交织而成的无纺布，
上述无纺布具有多个相互分离的第1交织部、和多个相互分离的第2交织部，
上述第1交织部分别具有由多个纤维密度高的区域(以下记作“高密度区域”)和多个纤维密度低的区域(以下记作“低密度区域”)形成的规则的花纹，上述规则的花纹具有被配置成交错状或格子状的大致相同的低密度区域，
上述第1交织部分别沿着无纺布的纵向或横向延伸，
上述第2交织部分别沿着无纺布的纵向或横向延伸，
上述第1交织部和上述第2交织部交替配置，
上述第1交织部的合计面积占无纺布整体的20％以上，
上述无纺布的单位面积重量大于30g/m2，
利用以下试验求出的绒毛脱落量为1.0mg以下。
(绒毛脱落量测定试验)
a)将表面覆盖有聚氨酯泡沫(普利司通(株)制、商品名Moltopren MF30、厚度5mm)的圆盘(直径70mm、350g)安装于旋转轴，使旋转轴位于偏离圆盘中心20mm的位置。
b)在无纺布的下表面铺设与上述相同的聚氨酯泡沫，按照无纺布的上表面成为露出面的方式将无纺布固定在台上。
c)在无纺布上放置上述圆盘，此时，施加于无纺布的载荷仅为圆盘的自重。
d)使旋转轴旋转而使圆盘在无纺布上转动；转动时将顺时针转2圈且逆时针转2圈设为1组，进行4组转动；此时的转动速度是每转动1周为约3秒。
e)在4组转动之后，收集从无纺布脱落而附着于覆盖圆盘的聚氨酯泡沫的表面的纤维。
f)对n＝30片无纺布进行上述a)～e)的操作；对30片无纺布分别测定脱落的纤维的质量，将其平均值作为绒毛脱落量。
发明效果
根据本公开，可得到起毛少且设计性优异的吸收性物品用片。
附图说明
图1的(A)～(B)分别是示意性表示大致相同的低密度区域被配置成交错状或格子状的、本实施方式的一例的无纺布的俯视图；图1的(C)是示意性表示两种大致相同的低密度区域分别被配置成交错状的、本实施方式的一例的无纺布的俯视图。
图2是说明被配置成交错状的大致相同的低密度区域的间距及间隔的俯视图。
图3是表示本实施方式的无纺布的一例的、蛇行的第1交织部的俯视图。
图4是表示本实施方式的无纺布的一例的、蛇行且其宽度不固定的第1交织部的俯视图。
图5是表示比较例3中得到的无纺布的表面的照片。
具体实施方式
(完成本实施方式的经过)
在如卫生巾、纸尿布的表面片那样，作为与皮肤等直接接触的构件来使用吸收性物品用片(以下也简称为“片”)时，有时利用包含较多纤维素系纤维的无纺布来构成片。纤维素系纤维例如为棉之类的天然纤维素系纤维及粘胶人造丝之类的再生纤维。这些纤维对皮肤及敏感区温和，不会带来刺激。另外，特别是纤维素系纤维为天然纤维时，可对片赋予独特的触感及质量风格。因此，就加入了使用纤维素系纤维的片的吸收性物品而言，可以将使用了纤维素系纤维这一点作为制品的有利特征、并积极地展示而进行销售。
另外，表面片之类与皮肤等直接接触的片一般使用如下的无纺布而构成，该无纺布通过以高压流体流使纤维彼此交织的方法(也称为“水刺法”)制作。利用水刺法可得到比较柔软的无纺布。另一方面，用水刺法制作的无纺布有下述问题：由于纤维的原纤化和/或纤维端部的突出，而容易发生起毛或发生绒毛脱落(绒毛从无纺布脱落)。特别是，棉之类的天然纤维其纤维长度不固定，纤维长度较短的纤维的端部突出，从而容易发生起毛及绒毛脱落。作为抑制用水刺法制作的无纺布的起毛及绒毛脱落的方法，可列举：使纤维彼此粘接的方法；或使纤维彼此牢固地交织的方法。
纤维素系纤维通常不具有粘接性。因此，为了通过粘接来抑制使用了纤维素系纤维的无纺布的起毛及绒毛脱落，需要混合热粘接性纤维，并通过热处理使热粘接性纤维熔融或软化而形成粘接点、或使用粘结剂形成粘接点。但是，用热粘接性纤维、粘结剂而形成的粘接点使无纺布的触感变硬，会损害纤维素系纤维的独特触感。另外，在纤维素系纤维为天然纤维的情况下，其卖点在于“天然”，若为了抑制起毛及绒毛脱落而增加热粘接性纤维或粘结剂的使用量，则会弱化该卖点。
在通过提高纤维彼此的交织程度来抑制起毛及绒毛脱落时，不需要粘接，因此不会产生起因于粘接的上述不良。但是，若增大高压流体流的能量，则会产生起因于纤维密度差异的不均匀，无纺布的质地会变差。若构成表面片之类的使用者可以看到的片的无纺布的质地差，则会带来吸收性物品的品质低的印象。提高高压流体流的能量所致的质地变差这一点，在无纺布的单位面积重量越小时变得越显著。
本发明人们对优选仅包含纤维素系纤维的无纺布、即使一定程度上减小单位面积重量也具有良好的质地且不易发生起毛及绒毛脱落的片的构成进行了研究。结果，本发明人们发现：根据下述构成，起毛及绒毛脱落得到抑制，该构成为在无纺布中，按照形成条状花纹的方式，配置具有由纤维密度高的部分和纤维密度低的部分形成的规则的花纹的交织部、和纤维密度比较均匀的交织部的构成。我们认为，这种构成可抑制起毛及绒毛脱落的原因在于：在形成规则的花纹时，在该交织部中纤维彼此牢固地进行交织。
本发明人们还发现：通过将具有规则的花纹的交织部在无纺布中所占的比例设为规定的范围、并且将单位面积重量设为大于规定值，从而起毛及绒毛脱落进一步得到抑制。另外，本发明人们还发现：具有特定的规则的花纹的无纺布的吸水性得到提高。而且，本发明人们还发现：这种构成的无纺布发挥优异的设计效果。
以下说明本实施方式的吸收性物品用片及使用其的吸收性物品。
本实施方式的吸收性物品用片包含：以多于90质量％的量包含纤维素系纤维、且纤维彼此交织而成的无纺布，
上述无纺布具有多个相互分离的第1交织部、和多个相互分离的第2交织部，
上述第1交织部分别具有由多个纤维密度高的区域(以下记作“高密度区域”)和多个纤维密度低的区域(以下记作“低密度区域”)形成的规则的花纹，上述规则的花纹具有被配置成交错状或格子状的大致相同的低密度区域，
上述第1交织部分别沿着无纺布的纵向或横向延伸，
上述第2交织部分别沿着无纺布的纵向或横向延伸，
上述第1交织部和上述第2交织部交替配置，
上述第1交织部的合计面积占无纺布整体的20％以上，
上述无纺布的单位面积重量大于30g/m2，
利用以下试验求出的绒毛量为1.0mg以下。
(绒毛脱落量测定试验)
a)将表面覆盖有聚氨酯泡沫(普利司通(株)制、商品名Moltopren MF30、厚度5mm)的圆盘(直径70mm、350g)安装于旋转轴，使旋转轴位于偏离圆盘中心20mm的位置。
b)在无纺布的下表面铺设与上述相同的聚氨酯泡沫，按照无纺布的上表面成为露出面的方式将无纺布固定在台上。
c)在无纺布上放置上述圆盘。此时，施加于无纺布的载荷仅为圆盘的自重。
d)使旋转轴旋转而使圆盘在无纺布上转动。转动时将顺时针转2圈且逆时针转2圈设为1组，进行4组转动。此时的转动速度是每转动1周为约3秒。
e)在4组转动之后，收集从无纺布脱落而附着于覆盖圆盘的聚氨酯泡沫的表面的纤维。
f)对n＝30片无纺布进行上述a)～e)的操作。对30片无纺布分别测定脱落的纤维的质量，将其平均值作为绒毛脱落量。
(纤维素系纤维)
对本实施方式的吸收性物品用片中所含的无纺布(以下也简称为“无纺布”)中所含的纤维素系纤维进行说明。
作为本实施方式中使用的纤维素系纤维，可列举：
－来自棉花(棉)、亚麻、苎麻、黄麻及大麻等植物的天然纤维；
－通过粘胶法得到的人造丝及富强纤维；通过铜氨法得到的铜氨纤维；以及通过溶剂纺丝法得到的纤维素纤维(Lenzing公司的Lyocell(注册商标)及Tencel(注册商标)等)等再生纤维；
－通过熔融纺丝法得到的纤维素纤维；
－醋酸纤维等半合成纤维。
在本实施方式中，纤维素系纤维没有特别限定，可以从这些纤维中任意选择1种或多种。
在本实施方式中，特别地使用棉。棉为天然纤维，对皮肤的刺激少，因此适合于构成与皮肤相接触的片。棉可以是具有斥水性的类型。具有斥水性的棉例如可以是附着有棉蜡的棉、或使斥水剂附着于通过精炼漂白而除去了棉蜡的棉而得的棉。
棉蜡是附着在棉上的天然的蜡。通过适当选择精炼漂白处理的条件，可以使棉上残留所需量的棉蜡，得到所需的斥水性。作为使斥水剂附着于除去了棉蜡的棉的方法，例如有下述方法：在通过水刺法制作的无纺布的一个表面涂布市售的斥水剂，然后使其干燥。以任意的方法实施涂布即可，例如可以使用凹版涂布机、反向辊涂布机、吻合涂布机等来实施。
具有斥水性的棉不易吸收水，因此具有投入到水中时会较长时间地浮在水面的性质。在本实施方式中，作为具有斥水性的棉，优选使用具有如下斥水性的棉，所述斥水性为：在投入水中时，漂浮30秒以上而不下沉。
若使用具有斥水性的棉，则可以进一步减小所得到的无纺布的回渗量。另外，通常有若使用斥水性纤维则无纺布的吸液速度下降的倾向，但使用斥水性纤维的本实施方式的无纺布的吸液速度与使用非斥水性的纤维的本实施方式的无纺布为同等程度或比其更大。我们认为，这是由于本实施方式的无纺布具有纤维密度低的区域的原因。此外，在具有斥水性的棉为附着有棉蜡的棉时，通过棉蜡而可以对无纺布赋予良好的触感。
纤维素系纤维的纤度没有特别限定，可以为例如0.6dtex～5.6dtex、特别是1.4dtex～4.4dtex、更特别是1.7dtex～3.3dtex。若纤度过小则无纺布变得过柔软，处理性有时会下降；若过大则无纺布的触感有时会下降。需要说明的是，天然纤维的纤度可以根据JIS L 1019 7.4.1利用气流式纤维细度测试仪的方法来计算(以下也同样)。
纤维素系纤维的纤维长度没有特别限定，根据无纺布的制造方法等适当选择即可。在制作梳棉网而制造无纺布时，纤维素系纤维的纤维长度可设为例如25mm～100mm，特别是可设为30mm～70mm。纤维长度不需要全部相同。例如，棉之类的植物来源的天然纤维通常以纤维长度不固定的形态而供给，这种形态的纤维也可以在本实施方式中使用。
(其他纤维)
无纺布中可以包含纤维素系纤维以外的其他纤维。其他纤维可以是例如：选自非纤维素系纤维的天然纤维(例如羊毛、蚕丝等)、及包含热塑性合成树脂的合成纤维中的一种或多种纤维。在其他纤维为合成纤维的情况下，热塑性树脂没有特别限定，例如可以从下述例子中任意选择：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸三亚甲酯、聚对萘二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、聚琥珀酸丁二醇酯及其共聚物等聚酯系树脂；聚丙烯、聚乙烯(包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯等)、聚丁烯－1、以丙烯为主要成分的丙烯共聚物(包括丙烯－乙烯共聚物、丙烯－丁烯－1－乙烯共聚物)及乙烯－乙酸乙烯酯共聚物等聚烯烃系树脂；尼龙6、尼龙12及尼龙66之类的聚酰胺系树脂；丙烯酸系树脂；聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯乙烯及环状聚烯烃等工程塑料、以及它们的弹性体。
合成纤维可以是包含选自上述中的一种或多种热塑性树脂的单一纤维(日文：単一繊維)，或者，也可以是包含两种以上成分(也可以称为“区段”(日文：セクション)的复合纤维。在复合纤维中，各成分可以由一种热塑性树脂形成，或者也可以是两种以上的热塑性树脂混合而得者。复合纤维可以是例如芯鞘型复合纤维、海岛型复合纤维、裂离型复合纤维或并列型复合纤维。芯鞘型复合纤维可以是在纤维截面中芯成分的中心和鞘成分的中心不一致的偏心芯鞘型复合纤维，也可以是在纤维截面中芯成分的中心和鞘成分的中心一致的同心芯鞘型复合纤维。
其他纤维的纤度没有特别限定，可以为例如1.4dtex～7.8dtex、特别是2.2dtex～6.7dtex、更特别是3.3dtex～5.6dtex。若纤度过小，则无纺布变得过柔软，处理性有时会下降；若过大则无纺布的触感有时会下降。
其他纤维的纤维长度没有特别限定，根据无纺布的制造方法等适当选择即可。在制作梳棉网来制造无纺布时，其他纤维的纤维长度可以设为例如25mm～100mm，特别是可以设为30mm～70mm。纤维长度不需要全部相同。
(无纺布的构成)
接着，说明本实施方式的吸收性物品用片中所含的无纺布的构成。
[纤维的比例等]
无纺布以多于90质量％的量包含纤维素系纤维。纤维素系纤维是为了对无纺布赋予独特的触感及质量风格、另外使无纺布为低刺激性而使用的。纤维素系纤维的比例为90质量％以下时，无纺布有时无法充分得到纤维素系纤维的触感及质量风格，另外，其他纤维的比例变大则有时对皮肤的刺激变大。可以包含特别是95质量％以上、更特别是100质量％的纤维素系纤维。在无纺布仅包含纤维素系纤维时，可以最大限度地得到使用纤维素系纤维所带来的效果。
在无纺布包含纤维素系纤维以外的其他纤维时，以10质量％以下的比例包含其他纤维。若其他纤维的比例超过10质量％，则有时无法充分得到通过包含纤维素系纤维所带来的效果。特别地，可以以5质量％以下的比例包含其他纤维。
在无纺布包含合成纤维作为其他纤维时，在无纺布中，纤维彼此可以通过该其他纤维而被粘接。若纤维彼此被粘接，则可以抑制无纺布的起毛。但是无纺布的触感有时会因粘接而变硬，另外，粘接部有时会对皮肤造成刺激，因此在将无纺布作为表面片之类的重视触感的构件来使用时，优选不使纤维彼此粘接。
在使用附着有棉蜡的棉的情况下，当通过后述的使用高压流体(特别是高压水)的方法之类的制造方法来制造无纺布时，有时存在纤维未充分交织的情况。这种情况下，为提高纤维的交织性，可以混合除去了棉蜡的棉。在将除去了棉蜡的棉和附着有棉蜡的棉的合计质量设为100％时，无纺布中可以以70％以下的比例包含除去了棉蜡的棉。
[第1交织部及第2交织部]
无纺布具有多个相互分离的第1交织部、和多个相互分离的第2交织部。
第1交织部是纤维彼此交织而成的部分，沿着无纺布的纵向或横向延伸。在此，沿着无纺布的纵向或横向延伸是指：第1交织部的长度方向与无纺布的纵向(也称为“MD方向”)或横向(也成为“CD方向”)平行。因此，多个第1交织部在例如沿着纵向延伸的情况下，它们会沿着横向排列的，在例如沿着横向延伸的情况下，它们会沿着纵向排列。
如后所述，第1交织部可以蛇行。这种情况下，当第1交织部在与无纺布的纵向平行的两条直线之间蛇行时，第1交织部是沿着无纺布的纵向延伸的。这种情况下，为了方便而将第1交织部的长度方向设为纵向。同样地，当第1交织部在与无纺布的横向平行的两条直线之间蛇行时，第1交织部是沿着无纺布的横向延伸的。这种情况下，为了方便而将第1交织部的长度方向设为横向。
第1交织部具有低密度区域和高密度区域。在第1交织部中，低密度区域形成规则的花纹。在此，规则的花纹是指：按照一定的规则配置高密度区域或低密度区域而形成的花纹。规则的花纹可以提高无纺布的设计性。规则的花纹如后所述可以通过以下方式形成：在规则地配置有选自凸部、凹部及开口部中的至少一者的支撑体上配置网(日文：ウェブ)，施加高压流体，由此形成。
低密度区域可以是与高密度区域的厚度相同的部分(即，低密度区域和高密度区域可以不形成凹凸)，或者可以是凹部，或者也可以是开孔部。低密度区域如后所述例如通过以下方式而形成：在包含比较粗的单丝的织物上配置网并利用高压流体(压缩空气等高压气体、高压水等高压液体)实施交织处理，对于位于织物的交点上的纤维网(日文：繊維ウェブ)，在高压流体作用下使纤维向周围移动而使其重新排列(以下也简称为“移动”)，由此形成。在用这种方法形成低密度区域的情况下，每个低密度区域的面积主要由构成织物的线的粗度决定。或者，低密度区域也可以利用具有选自凸部、凹部及开口部中的至少一者的成型体或螺旋网管来形成。
每个低密度区域可以具有例如0.03mm2～20mm2的面积，特别是可以具有0.1mm2～10mm2的面积，更特别是可以具有0.7mm2～5.0mm2的面积。若低密度区域过小，则无法充分辨识低密度区域，有时不能充分发挥设计效果。若低密度区域过大则无纺布容易发生伸长、扭曲、破裂等变形或破损，处理性下降。另外，若低密度区域过大，则有时反而难以识别为低密度区域而仍然无法充分发挥设计效果。
低密度区域是纤维密度至少小于高密度区域的区域，例如可以具有0g/cm3～0.080g/cm3的纤维密度，特别是可具有0g/cm3～0.070g/cm3的纤维密度，更特别是可具有0g/cm3～0.05g/cm3的纤维密度。纤维密度为零表示该低密度区域为开孔部。在低密度区域的纤维密度大、与高密度区域的纤维密度之差小的情况下，花纹变得难以辨识，有时无法发挥充分的设计效果。
在一个第1交织部内或一个无纺布内，各低密度区域的纤维密度、形状及面积并非必需相同。例如，在一个第1交织部内，可以是某低密度区域为开孔部、其他低密度区域为非开孔部的区域。
在本实施方式中，规则的花纹具有被配置成交错状或格子状的大致相同的低密度区域(以下也称为“低密度区域A”)。在此，“大致相同的低密度区域”是指：形状及面积大致相同的区域。或者，“大致相同的低密度区域”是指：来自规则地形成在用高压流体形成花纹时所用的支撑体上的相同的形状及面积的凸部、凹部或开口部的区域。在本实施方式中，将彼此面积有例如30％左右、特别是20％左右的不同的低密度区域视为低密度区域A。另外，就低密度区域A而言，在形状及面积大致相同时，可以是一个低密度区域A为开孔部、其他低密度区域A为凹部。
将示意性表示使低密度区域A配置为交错状及格子状的例子的俯视图分别示于图1的(A)及图1的(B)。在图1的(A)及图1的(B)中，低密度区域A用符号10表示，具有椭圆形。低密度区域A的形状不限于此，也可以是圆形、多边形(例如三角形、长方形、正方形、菱形)或星形等。在本实施方式中，可以形成两种以上的低密度区域A。例如，如图1的(C)所示，规则的花纹可以具有被配置成交错状的椭圆形的低密度区域A10、和被配置成交错状的圆形的低密度区域A20。
在本实施方式中，具有某种形状及尺寸的低密度区域、和与其大致相同且与其相邻的所有低密度区域具有交错状排列或格子状排列中的任意一种关系。因此，就与某低密度区域a相邻的一个低密度区域b(与低密度区域a大致相同)相对于低密度区域a存在格子状排列的关系，另一相邻的低密度区域c(与低密度区域a大致相同)与低密度区域a存在交错状排列的关系的情况而言，在本实施方式中，不视为形成了被配置成交错状或格子状的大致相同的低密度区域。
只要形成有被配置成交错状或格子状的低密度区域A，则规则的花纹也可以具有其他低密度区域。例如，在相邻的低密度区域A与低密度区域A之间，可以形成有不同的尺寸和/或形状的低密度区域。
低密度区域A间的间距没有特别限定，例如在至少一个方向上可以为0.1mm～50mm，特别是可以为0.5mm～30mm，更特别是可以为1mm～10mm。在此，间距相当于：在一个第1交织部内，相邻的低密度区域A的重心间的距离。另外，关于低密度区域A间的间隔，例如在至少一个方向上可以为0.1mm～50mm，特别是可以为0.5mm～30mm，更特别是可以为1.0mm～10mm。在此，间隔是指：在一个第1交织部内，连接一个低密度区域A的外周(轮郭)上的任意一点、和与该低密度区域A相邻的另一低密度区域A的外周(轮郭)上的任意一点的线段中的最短的线段。
在一个第1交织部或一个无纺布中，低密度区域A间的间距及间隔可以不固定。例如，如图2所示，在低密度区域A10被配置成交错状时，其间距(图中的a1、a2)及间隔(图中的b1、b2)在不同方向上为不同的值，但是，本实施方式中，优选至少最短间距及最短间隔分别在上述范围内，更优选所有方向上的间距及间隔均在上述范围内。
在本实施方式中，可以按照低密度区域A的面积之和(即，将无纺布内的低密度区域A全部相加而得的面积)占无纺布整体面积的例如7.0％～25％、特别是7.5％～20％、更特别是8.0％～15％的方式来形成低密度区域A。若低密度区域A所占的比例(面积率)在该范围内，则可以与低密度区域被配置成交错状或格子状这一点协同地提高无纺布的吸液速度。
高密度区域形成在低密度区域间或低密度区域的周围。高密度区域是如上所述使纤维在高压流体的作用下移动而形成低密度区域时，发生移动的纤维密集聚集而成的区域。
高密度区域具有高于低密度区域的纤维密度，例如可以具有0.01g/cm3～0.30g/cm3的纤维密度，特别是可以具有0.03g/cm3～0.20g/cm3的纤维密度，更特别是可以具有0.05g/cm3～0.15g/cm3的纤维密度。另外，高密度区域可以具有例如0.05mm～5.0mm、特别是0.10mm～3.0mm、更特别是0.2mm～2.0mm的厚度。在此，纤维密度是由无纺布的未被施加载荷的状态下测定的厚度、和无纺布的单位面积重量求出的。未对无纺布施加载荷的状态的厚度例如可以观察电子显微镜照片而求出。
各第1交织部的宽度例如可以为3mm～200mm，特别是可以为3mm～50mm，更特别是可以为5mm～50mm，进一步更特别是可以为5～30mm或可以为5mm～15mm。第1交织部的宽度是指：与第1交织部延伸的方向相正交的方向上的尺寸。在一个第1交织部中，其宽度可以固定也可以不固定。
无纺布中，可以存在不同宽度的第1交织部。例如，窄宽度(例如2mm～5mm)的第1交织部和粗宽度(例如6mm～15mm)的第1交织部可以交替排列。或者，窄宽度(例如2mm～3mm)的第1交织部、中宽度(例如4～5mm)的第1交织部、和粗宽度(例如6～15mm)的第1交织部可以按照窄/中/粗或窄/粗/中的顺序排列。
在无纺布中，第1交织部的合计面积占无纺布整体的20％以上，优选占25％以上、更优选占30％以上、最优选占40％以上。由于在第1交织部中，纤维彼此比较牢固地交织，因此第1交织部成为负责抑制无纺布起毛及抑制绒毛脱落的部分。因此，若第1交织部在无纺布中所占的比例小，则变得容易发生起毛及绒毛脱落。第1交织部的合计面积的上限为例如65％，特别是60％，更特别是55％，进一步更特别是53％。若第1交织部的合计面积的比例过大，则存在将无纺布作为吸收性物品的表面片使用时回渗量变多、或无纺布的强度下降的情况。
在无纺布中，第1交织部可以是直线状，或者也可以蛇行。
在第1交织部蛇行的情况下，每一周期的蛇行的长度(即，波长)可以为5mm以上。每一周期的蛇行的长度可如下求出。
i)如图3所示，将平行于与第1交织部42的长度方向31正交的直线的方向设为正交方向，将沿着“+”侧延伸的方向设为正的正交方向32a，将沿着“－”侧延伸的方向设为负的正交方向32b。
ii)在向着负的正交方向32b行进的第1交织部42的蛇行的推进(第1交织部42具有宽度，因此着眼于宽度方向的一个端部(图中为左侧端部)的推进)变成正的正交方向32a的位置e处，引与长度方向31正交的直线33。
iii)从上述e的位置向着正的正交方向32a行进的第1交织部42的蛇行在朝向负的正交方向32b推进后，在再次变成正的正交方向32a的位置f处，引与长度方向31正交的直线34。
iv)将直线33与直线34的距离l作为每一周期的蛇行的长度。
在第1交织部42的蛇行的推进从负的正交方向32b变成正的正交方向32a的位置处，当第1交织部42以长度方向31一直前进时(例如，为矩形波这种蛇行时)，在该一直前进部分的中点引与长度方向31正交的直线33、34。需要说明的是，在图3中，符号41表示形成在第1交织部42间的第2交织部。
在本实施方式中，波长的上限值可以为200mm。波长特别是10mm～150mm，更特别是30mm～100mm。由此，在将无纺布作为吸收性物品的表面片使用时，可以清晰地辨识蛇行花纹，并且可以使第1交织部的面积比例达到最佳。
第1交织部的蛇行优选具有1mm以上的振幅。振幅可如下求出。
i)如图3所示，将位于上述直线33上、将第1交织部42的宽度等分的点设为g。
ii)在向着正的正交方向32a行进的第1交织部42的蛇行的推进变成负的正交方向32b的位置i处，引与长度方向31正交的直线35，将位于该直线35上、将第1交织部42的宽度等分的点设为h。
iii)将包含点g且平行于长度方向31的直线36、与包含点i且平行于长度方向的直线37之间的距离j作为振幅。
振幅的上限值可以为200mm。振幅特别是2mm～150mm，更特别是5mm～100mm，进一步更特别是10mm～50mm。
就第1交织部的蛇行而言，可以是每一周期的长度在各周期中分别不同，也可以如阻尼波那样振幅不同，还可以是这些蛇行规则地发生重复。优选的蛇行的构成是每一周期的蛇行的长度相同且振幅分别相同的构成，即同一图案的重复。
蛇行的每一周期的长度(波长)与振幅的比值(波长/振幅)可以为例如1～15，特别是可以为1.5～12，更特别是可以为2～8。在波长与振幅的比值小于1时或超过15时，有时第1交织部蛇行的形态变得难以被辨识。图3中表示相邻的第1交织部的蛇行的相位相同的例子。相邻的第1交织部的蛇行的相位也可以偏移。
当第1交织部蛇行、且在一个第1交织部中宽度不固定时，如图4所示，蛇行的折返点处的宽度X(以下也简称“宽度X”)与除此以外的部分的宽度Y(以下也简称“宽度Y”)可以不同。例如宽度X可以小于宽度Y。
第2交织部是独立于第1交织部的交织部，第2交织部中的纤维的交织状态与第1交织部中的纤维的交织状态不同。另外，在本实施方式中，第1交织部与第2交织部交替配置。因此，第2交织部与第1交织部均形成条状花纹(第1交织部蛇行时，为蛇行的条状的花纹)。
第2交织部不具有花纹，即不带花纹。在通过使用了高压流体流的交织处理来形成第2交织部时，有时会在高压流体流所接触的位置形成细的条纹。形成有这种条纹的第2交织部视为不带花纹。
若第2交织部不具有花纹、且具有比较均匀的纤维密度，则在将无纺布作为吸收性物品的表面片使用时可进一步抑制回渗。“回渗”是指：暂时通过了表面片的液体再次渗出到表面片的表面。若第2交织部也具有花纹，则变成遍及无纺布整体地存在高密度区域。高密度区域成为容易保持液体的部分，所保持的液体容易由于加压而被再次挤出，因此，若高密度区域遍及无纺布整体地存在，则有时无纺布的回渗量会变大。
第2交织部可以具有高于第1交织部的低密度区域的纤维密度、且可以具有低于第1交织部的高密度区域的纤维密度。第2交织部例如可以具有0.01g/cm3～0.20g/cm3的纤维密度，特别是可以具有0.03g/cm3～0.15g/cm3的纤维密度，更特别是可以具有0.05g/cm3～0.13g/cm3的纤维密度。
第2交织部可以具有例如0.05mm～3.0mm、特别是0.1mm～2.5mm、更特别是0.2mm～1.8mm的厚度。
当第1交织部的低密度区域为开孔部时，第2交织部的纤维密度与第1交织部的高密度区域的纤维密度可以具有1/1.03以上(第2交织部/第1交织部的高密度区域)的比值，也可以具有1/1.05以上的比值。当第1交织部的低密度区域不为开孔部时，低密度区域的纤维密度与第2交织部的纤维密度的比值可以设为例如1/1.03以上(第1交织部的低密度区域/第2交织部)，特别是可以设为1/1.05以上。当第1交织部的低密度区域与第2交织部的密度差、和/或第2交织部与第1交织部的高密度区域的密度差小时，有时不能明确区分第1交织部和第2交织部，而有时无法充分发挥设计效果。
各第2交织部的宽度可以为例如3mm～200mm，特别是可以为3mm～50mm，更特别是可以为5mm～50mm，进一步更特别是可以为5mm～30mm，或可以为5mm～15mm。第2交织部的宽度是指与第2交织部的长度方向正交的方向的尺寸。无纺布中，可以存在不同宽度的第2交织部。例如，窄宽度(例如2mm～5mm)的第2交织部与粗宽度(例如6mm～15mm)的第2交织部可以交替排列。或者，窄宽度(例如2mm～3mm)的第2交织部、中宽度(例如4～5mm)的第2交织部、和粗宽度(例如6～15mm)的第2交织部可以按照窄/中/粗或窄/粗/中的顺序排列。
当无纺布中第1交织部均具有相同的宽度、且第2交织部均具有相同的宽度时，第1交织部的宽度与第2交织部的宽度可以相同，也可以不同。当第1交织部、第2交织部具有相同的宽度时，第1交织部的合计面积在无纺布中所占的比例为50％。当第1交织部和第2交织部具有不同的宽度时，第1交织部相对于第2交织部的宽度例如可以为0.25以上，特别是可以为0.5以上，更特别是可以为0.9以上。
宽度不同的第2交织部可以与宽度不同的第1交织部组合。例如，可以按照粗(第1)/粗(第2)/细(第1)/细(第2)的方式排列第1交织部和第2交织部。或者，可以按照粗(第1)/粗(第2)/中(第1)/中(第2)/细(第1)/细(第2)的方式排列第1交织部和第2交织部。或者，还可以按照细(第1)/细(第2)/细(第1)/粗(第2)的方式排列第1交织部和第2交织部。在此，“粗”、“中”、“细”用于表示相同的交织部的宽度的大小关系。因此，第1交织部的“粗”和第2交织部的“粗”可以不是相同宽度。例如，粗(第1)/粗(第2)/细(第1)/细(第2)的组合中包括7mm(第1)/5mm(第2)/5mm(第1)/3mm(第2)这样的组合。
在无纺布仅具有第1交织部及第2交织部、且第1交织部蛇行的情况下，与第1交织部间邻接的第2交织部也蛇行。这种情况下，第2交织部的每一周期的蛇行的长度及振幅由第1交织部的长度及振幅决定。因此，这里省略关于第2交织部的每一周期的蛇行的长度及振幅的说明。
[单位面积重量等]
构成本实施方式的吸收性物品用片的无纺布具有大于30g/m2的单位面积重量。若单位面积重量为30g/m2以下，则容易发生起毛及绒毛脱落，另外，有无纺布的质地变差的倾向。无纺布的单位面积重量可以是例如32g/m2以上且60g/m2以下，特别是可以为33g/m2以上且50g/m2以下，更特别是可以为34g/m2以上且45g/m2以下。若无纺布的单位面积重量过大，则无纺布内容易积存液体，在将无纺布作为表面片使用时，回渗量有时会变大。另外，若无纺布的单位面积重量过大，通气性有时会下降。
无纺布的比容没有特别限定，可根据其用途等适当选择。无纺布的比容可以为例如0.5cm3/g以上且2.0cm3/g以下，特别是可以为0.7cm3/g以上且1.6cm3/g以下，更特别是可以为0.8cm3/g以上且1.5cm3/g以下。比容可以由无纺布的单位面积重量和厚度求出，在此，无纺布的厚度为在对每1cm2试样施加2.94cN的载荷的状态下测定的值。有无纺布的比容越大则无纺布的通气性及缓冲性越高的倾向，但是，若过大则无纺布内容易积存液体，将无纺布作为表面片使用时，回渗量有时会变大。
[绒毛脱落量]
构成本实施方式的吸收性物品用片的无纺布通过具备具有规则的花纹的多个第1交织部而不易发生起毛。具体而言，提供用以下的方法测定的绒毛脱落量为1.0mg以下的无纺布。
(绒毛脱落量测定试验)
a)将表面覆盖有聚氨酯泡沫(普利司通(株)制、商品名Moltopren MF30、厚度5mm)的圆盘(直径70mm、350g)安装于旋转轴，使旋转轴位于偏离圆盘中心20mm的位置。
b)在无纺布的下表面铺设与上述相同的聚氨酯泡沫，按照无纺布的上表面成为露出面的方式将无纺布固定在台上。
c)在无纺布上放置上述圆盘，此时，施加于无纺布的载荷仅为圆盘的自重。
d)使旋转轴旋转而使圆盘在无纺布上转动；转动时将顺时针转2圈且逆时针转2圈设为1组，进行4组转动；此时的转动速度是每转动1周为约3秒。
e)在4组转动之后，收集从无纺布脱落而附着于覆盖圆盘的聚氨酯泡沫的表面的纤维。
f)对n＝30片无纺布进行上述a)～e)的操作；对30片无纺布分别测定脱落的纤维的质量，将其平均值作为绒毛脱落量。
绒毛量特别是可以为1.0mg以下，更特别是可以为0.8mg以下，进一步特别是可以为0.5mg以下。绒毛脱落量小的无纺布是不易发生起毛及绒毛脱落的无纺布，给使用者带来清洁的印象。另外，若无纺布中不易产生绒毛，则绒毛缠绕而产生毛球的情况得到抑制，给使用者带来光滑的触感。而且，绒毛脱落量小的无纺布在与使用者的衣物相接触时，可以减少附着于衣物的纤维量。
[吸液性]
就构成本实施方式的吸收性物品用片的无纺布而言，若通过与第1交织部及第2交织部延伸的方向相正交的方向上的径流(日文：ランオフ)值评价吸液速度，则与无第1交织部的无纺布、及无第2交织部的无纺布相比显示出更高的吸液速度。另外，构成本实施方式的吸收性物品用片的无纺布与不具有将规则的花纹配置成交错状或格子状的低密度区域A的无纺布相比，显示出更高的吸液速度。
具体而言，径流值通过以下的步骤来测定。
(i)准备试样。
(ii)准备与水平面成30度的角度的斜面，在该斜面上，准备将2片滤纸(ListerPaper(Grade989、10cm×10cm))重叠而成者来作为吸收体。将吸收体以不重叠的方式铺满与试样相同的尺寸或更大的面积。在其上放置并固定试样。试样按照第1交织部及第2交织部的延伸方向与斜面的倾斜方向正交的方式来配置。
(iii)在距离试样上端1cm的下方位置，由微管泵或滴定管以1.0g/30秒的速度滴下1.0g或3.0g的37℃的0.90％生理盐水(用蓝色染料着色)。测定全部生理盐水被无纺布样品吸收、生理盐水的液滴从无纺布样品表面消失时生理盐水前端的位置。求出该位置与将生理盐水滴下到无纺布样品表面的位置之间的距离、即生理盐水的液滴在无纺布样品表面流过的最长距离，得到径流值。
对于一种无纺布，准备3份试样，将上述(i)～(iii)重复3次，将得到的值取平均，将平均值作为该无纺布的径流值并在评价中使用。
可以说径流值越短则吸液速度越快。在本实施方式中，无纺布具有交替配置第1交织部和第2交织部的构成。因此我们认为，当液体沿着与第1交织部及第2交织部延伸的方向相正交的方向流动时，两种交织部的边界会阻止液体的推进，液体容易沿着无纺布的厚度方向推进。另外，若低密度区域、和与其相邻的相同的全部低密度区域具有交错状排列或格子状排列中的任意一种关系，则液体通过第1交织部时，液体规则地交替通过第1交织部中的低密度区域和高密度区域。其结果是，液体的流动速度规则地改变，推测吸液速度可进一步降低。
(无纺布的制造方法)
无纺布例如通过包含下述步骤的制造方法来制造，所述步骤为：
制作包含90质量％以上的纤维素系纤维的纤维网；
遍及纤维网的整体而实施基于高压流体流的交织处理；
局部实施基于高压流体的交织处理，而形成具有规则的花纹的第1交织部。
通过该制造方法得到的无纺布中，未形成第1交织部的部分成为第2交织部。用于形成第1交织部的基于高压流体流的交织处理通过以下方式来实施：将纤维网配置在用于形成低密度区域的具有选自凸部、凹部及开口部中的至少一者的支撑体(以下也称为“图案形成支撑体”)上，使高压流体仅作用于应形成第1交织部的网的部分。在第1交织部中，形成与图案形成支撑体的形状相应的低密度区域，在低密度区域间，在形成低密度区域时，通过移动到周围的纤维而形成高密度区域。
作为高压流体，可列举压缩空气等高压气体及高压水等高压液体。高压液体由于可以得到触感优异的无纺布、及可以弄掉附着于纤维的多余油剂而优选使用。在无纺布的制造中，优选使用利用高压水作为高压流体的水流交织处理。在本实施方式中，从实施容易性等观点出发，也优选使用水流交织处理。以下，说明使用高压水(以下也简称为“水流”)作为高压流体时的制造方法。
首先，遍及纤维网的整体地而实施用于使纤维彼此交织的水流交织处理(以下记作第1水流交织处理)。第1水流交织处理通过在支撑体上载置网并喷射水流来实施。水流可以为柱状水流。如上所述，第2交织部是未形成第1交织部的部分，因此第1水流交织处理是用于形成第2交织部的处理。第2交织部优选疏密少、具有均匀的质地。因此，在第1水流交织处理中，优选使用网孔较细的支撑体，例如80目～100目的平纹的支撑体。
第1水流交织处理可如下实施：从以0.3mm～1.5mm的间隔设有孔径0.05mm～0.5mm的喷孔的喷嘴，对网的表面和背面分别喷射1～5次水压1MPa～15MPa的水流。水压优选为1MPa～10MPa，更优选为1MPa～7MPa。喷嘴与网之间的距离可设为例如5mm～100mm，特别是可设为10mm～50mm。
或者，关于第1水流交织处理，可以按照利用高压水而施加于网的能量(E)的总和达到25Wh/kg/m～100Wh/kg/m的方式来选择水压、喷射次数及输送速度等而实施。E由下式求出。
E＝W×N×T/(M×U×60)
E：对每1kg无纺布，以1小时施加于每1m宽度的能量(Wh/kg/m)
W：喷嘴的每个孔的流体功率(W)
N：喷嘴每1m宽度所开设的喷孔数
T：喷射次数
M：高速水流处理对象的单位面积重量(g/m2)
U：输送速度(m/分钟)
上式中的W(喷嘴的每个喷孔的流体功率)由下式求出。
W＝P1×(F/100)×0.163)
W：喷嘴的每个喷孔的流体功率(W)
P1：水压(kgf/cm2)
F：从喷嘴的一个喷孔喷出的水的流量(cm3/分钟)
关于E及W的确定方法的细节，记载于日本专利第4893256号公报。
接着，实施用于形成第1交织部的水流交织处理(以下记作“第2水流交织处理”)。在形成第1交织部时，如上所述，将第1水流交织处理后的网(以下也称为“一次加工网”)配置在图案形成支撑体上，并且，按照使水流仅施加于网中的应形成第1交织部的部分的方式来实施。作为使水流局部地施加于网的方法，例如有下述方法：使用以规定间隔设有包含一个以上的喷孔的喷孔组的喷嘴的方法；以及，将具有孔、且高压流体不会透过孔以外部分的构件(以下也称为“开孔构件”)配置在喷嘴与网之间的方法。
图案形成支撑体可以具有凸部。这种情况下，当水流施加于位于凸部上的纤维时，纤维向周围移动，纤维进行重排列，在与该凸部对应的位置形成低密度区域。
或者，图案形成支撑体可以具有凹部。这种情况下，凹部的周边部的纤维移动，移动到凹部并且在凹部进行重排列，在与凹部对应的位置形成高密度区域，在凹部周边形成低密度区域。根据凹部的形状，高密度区域可成为立体形状。
或者，图案形成支撑体还可以具有开口部，这种情况下，开口部周边的纤维移动，移动到开口部并在开口部进行重排列，在与开口部对应的位置形成高密度区域，在开口部周边形成低密度区域。根据开口部的形状等，高密度区域可成为立体形状。图案形成支撑体可以具有选自凸部、凹部及开口部中的两种以上。
图案形成支撑体可以是包含天然树脂、合成树脂或金属的、织物、实施冲压加工而得的板状构件或螺旋网管。另外，图案形成支撑体可以规则地配置选自凸部、凹部及开口部中的一种或多种，具有规则的花纹。若使用这种图案形成支撑体，则可以集合多个低密度区域而形成规则的花纹。为了形成被配置成交错状或格子状的低密度区域A，优选使用形状及面积大致相同的凸部被规则地设置、特别是被配置成交错状或格子状的图案形成支撑体。
具体而言，图案形成支撑体例如可以是将纤维直径为0.1mm～1.2mm左右的单丝以经线密度10根/英寸～30根/英寸、纬线密度10根/英寸～30根/英寸织成的平纹织物、山形斜纹织物、斜纹织物及缎纹织物。对于包含长丝较粗的织物的支撑体而言，纬线与经线的交点成为凸部，能够形成低密度区域。在使用这种织物的情况下，构成织物的线的粗度决定了每个低密度区域的面积，织物的经线/纬线密度决定了低密度区域的间隔及间距。
特别优选使用将经线及纬线分别设为一条单丝而织成的平纹织物。这种平纹织物中，在经线与纬线的交叉点中，最高的部分成为凸部，且被配置为交错状，因此，若使用这种平纹织物，则可以与该部分对应地形成被配置成交错状的低密度区域A。
或者，图案形成支撑体可以是如下板状构件(例如金属板)：具有凸部和/或凹部，例如具有圆锥台形、圆锥形、截棱锥形或棱锥形的突起、或者对金属板的表面进行切削加工等而形成的凹部，且凸部和/或凹部以外的部分形成有例如尺寸小的开口部以确保透水性。
或者，图案形成支撑体还可以是螺旋网管。
在使用以规定间隔设置有喷孔组的喷嘴来形成第1交织部的方法中，喷孔组所喷射的水流仅作用于网。因此，形成规则的花纹所需要的能量的高压水流仅作用于与喷孔组对应的网的部分。在该喷嘴中，喷孔组针对与第1交织部的宽度相当的区间而设置。喷孔组的间隔与第2交织部的宽度相当。这种喷嘴也可以是：在按照针对整面施加水流的方式来设计的喷嘴中，将与第2交织部相当的区域中的喷孔堵住而成的喷嘴。一个喷孔组优选包含2个以上的喷孔。若喷孔的个数为2以上，则可以在第1交织部中更鲜明地形成规则的花纹。喷孔组中，相邻的喷孔的间隔可以设为例如0.2mm～1.5mm。
在使用带孔构件形成第1交织部的方法中，仅通过孔的水流作用于网。因此，具有形成规则的花纹所需要的能量的高压水流仅作用于与孔对应的网的部分。带孔构件只要是具有多个孔的构件就没有特别限定。例如，原材可以为合成树脂制、金属制。另外，形状为板状、辊状等，根据水流交织处理的装置适当选择即可。
带孔构件所具有的多个孔沿着与第1交织部延伸的方向相正交的方向而形成。在与第1交织部延伸的方向相正交的方向上，一个孔具有例如2mm以上的尺寸，特别是可以具有3mm～50mm的尺寸，更特别是可以具有5mm～30mm的尺寸。在形成具有不同的宽度的第1交织部的情况下，根据想要获得的第1交织部的宽度，在一个带孔构件中形成不同尺寸的孔。另外，带孔构件所具有的相邻的孔的间隔可以为例如2mm以上，特别是可以为3mm～50mm，更特别是可以为5mm～30mm。相邻的孔的间隔决定了第2交织部的宽度，因此根据想要获得的第2交织部的宽度来适当选择。孔的形状没有特别限定，可以是例如圆形、半圆形、椭圆形、三角形或四边形等多边形、星形多角形、十字形、直线状或曲线状等窄缝等。
在使用带孔构件时，喷嘴没有特别限定，可以使用与关于第1水流交织处理而说明的喷嘴相同的喷嘴。带孔构件与喷嘴的距离例如可以为1mm以上。若带孔构件与喷嘴的距离小于1mm，则存在带孔构件与喷嘴接触而导致一方或两方受损的情况。另一方面，带孔构件与喷嘴的距离例如可以设为30mm以下。若带孔构件与喷孔的距离超过30mm则水流的能量减少，有时不能良好地形成规则的花纹。带孔构件与一次加工网的距离例如可以为5mm～50mm。若带孔构件与一次加工网的距离超过50mm则水流的能量减少，有时不能良好地形成规则的花纹。
第2水流交织处理时可使用的水压范围如关于第1水流交织处理所说明的那样。第1交织部通常通过对一次加工网的一个面仅喷射1次水流而形成。第2水流交织处理时的压力特别是可以设为1MPa～15MPa，更特别是可以设为2MPa～10MPa。
或者，关于第2水流交织处理，可以按照使利用高压水而施加于一次加工网的能量(E)的总和达到20Wh/kg/m～200Wh/kg/m的方式来选择水压、喷射次数及输送速度(图案形成支撑体的速度)等而实施。E的求法如关于第1水流交织处理而说明的那样。
在第2水流交织处理中，将喷嘴或带孔构件的位置固定，若使图案形成支撑体沿着一次加工网的纵向或横向(通常为纵向)推进，则可得到多个第1交织部和多个第2交织部沿着无纺布的纵向或横向以直线状延伸的构成的无纺布。
在第2水流交织处理中，使喷嘴或带孔构件振动，若使图案形成支撑体沿着纤维网的纵向或横向(通常为纵向)推进，则可得到第1交织部及第2交织部蛇行的构成的无纺布。在此，“振动”是指：使喷嘴或带孔构件沿着规定的方向往复。就“振动”而言，不仅包括在直线上往复的情况，还包括沿着以规定方向为长轴的椭圆轨道而往复的情况等。
喷嘴或带孔构件的振动方向可以从网的纵向(MD方向)、横向(CD方向)及斜向等中适当选择。这里“斜向”是指：沿着网的表面方向，且与纵向或横向所成的角为超过0度且小于90度的范围的方向。考虑到制造上的简便性，振动方向优选为：横向、或者与横向所成的角为超过0度且45度以下的范围的方向。
喷嘴或带孔构件的振动的振幅与所得到的无纺布中的第1交织部的振幅大致相同。因此，喷嘴或带孔构件的振动的振幅根据想要获得的第1交织部的振幅来决定。喷嘴或带孔构件的振动速度和图案形成支撑体的推进速度决定了第1交织部的每一周期的蛇行的长度。因此，还应考虑图案形成支撑体的推进速度，根据想要获得的第1交织部的每一周期的蛇行的长度来决定喷嘴或带孔构件的振动速度。
带孔构件的振动速度可以提高到100m/分钟左右。并且，通过提高带孔构件的振动速度，可以使第1交织部、第2交织部等交织部的折返位置处的宽度X、与除此以外位置处的宽度Y之差变大。
第2水流交织处理结束后的网可以在被供于用于除去水分的干燥处理后直接作为无纺布使用。干燥后的网(无纺布)也可以根据需要进行卷取。在作为吸收性物品用片使用时，无纺布被裁断为规定的尺寸。
在网包含合成纤维、且该合成纤维的纤维表面的一部分或全部由例如聚乙烯之类的熔点比较低的树脂形成时，干燥处理可以兼为利用低熔点树脂将纤维彼此热粘接的热粘接处理。优选以构成合成纤维的表面的热塑性树脂中的、熔点最低者发生熔融或软化的温度来实施热粘接处理。
在第2水流交织处理结束后，干燥后的网(无纺布)可以进一步供于斥水加工而使斥水剂附着于纤维。例如，在使用通过精炼漂白处理除去了大部分棉蜡的棉来作为纤维素系纤维的情况下，可以实施斥水加工。可以按照相对于无纺布的质量100质量份而附着例如0.5～5质量份市售的斥水剂(例如对纤维赋予斥水性的纤维处理剂)的方式来实施斥水加工。
(吸收性物品用片)
上述所说明的无纺布构成吸收性物品用片。无纺布可以单独构成吸收性物品用片，或者也可以与其他无纺布或膜等组合而构成吸收性物品用片。在吸收性物品用片为表面片时，可以将无纺布直接作为吸收性物品用片来使用。可以以使无纺布和液体非透过性的膜一体化的形态来提供吸收性物品用片。
(吸收性物品用片的用途)
本实施方式的吸收性物品用片可以作为构成吸收性物品的构件使用。例如，本实施方式的吸收性物品用片可以作为构成吸收性物品的表面片(也称为顶层片(日文：トップシート))、中间片、覆盖吸收芯体的片(也称为SAP片、芯体包裹片(日文：コアラップシート))、背衬片等的构件使用。在此，背衬片是指：与隔着吸收体设置在表面片的相反侧的液体非透过性片相向设置、构成吸收性物品的与表面片相反侧的露出面的片。因此，背衬片成为与使用者的衣服相接触的部分。在将吸收性物品用片作为背衬片使用时，可以将无纺布和液体非透过性片一体化。
本实施方式的吸收性物品用片使用了含有高于90质量％的纤维素系纤维的无纺布，因此为了有效利用纤维素系纤维的独特触感而优选用作表面片。吸收性物品包括例如一次性尿布(包括婴幼儿用、护理用)、卫生巾及失禁垫等。吸收性物品不限于这些，本实施方式的吸收性物品用片可以用于用来吸收人体所排泄的体液的任意物品中。
(吸收性物品)
作为本公开的另外的实施方式，对吸收性物品进行说明。本实施方式的吸收性物品的一例具有表面片、液体非透过性片、和配置在表面片与液体非透过性片之间的吸收体，表面片为前文所说明的实施方式的吸收性物品用片。本实施方式的另外的例子为如下的吸收性物品，其具有表面片、液体非透过性片、配置在表面片与液体非透过性片之间的吸收体、和背衬片，所述背衬片与液体非透过性片的、与吸收体侧的表面相反侧的表面相向配置，表面片或背衬片为前文所说明的实施方式的吸收性物品用片。
表面片具有捕捉排泄体液并使所捕捉的排泄体液快速向吸收体侧移动的作用。在本实施方式中，在表面片为前文所说明的实施方式的吸收性物品用片的情况下，可以对使用者赋予良好的触感，另外，使用时会被使用者看到，从而发挥良好的设计效果。
液体非透过性片例如为树脂膜。液体非透过性片可以具有透气性，或可以不具有透气性。
吸收体例如可以为用选自无纺布及膜的芯体包裹片覆盖吸收芯体而得者，所述吸收芯体由选自高分子吸收体(也称为SAP。通常为粉状物)、粉碎浆粕、纤维聚集物及膜中的1种或多种构件构成。或者，吸收体可以未覆盖芯体包裹片、而是仅由吸收芯体构成。
在设有背衬片的情况下，该背衬片可以是前文所说明的实施方式的吸收性物品用片。背衬片可以利用粘接剂等与液体非透过性片一体化。背衬片为手中拿着吸收性物品的人容易接触的部分，因此在其为前文所说明的实施方式的吸收性物品用片的情况下，会给手拿吸收性物品的人带来良好的触感，另外，会感受到设计性。另外，在背衬片为前文所说明的实施方式的吸收性物品用片的情况下，可以减少附着于衣服的绒毛的量。
本实施方式的吸收性物品中，在表面片和吸收体之间可以具有中间片。为了使自表面片吸收的排泄体液一边扩散一边快速转移到吸收体，以吸收体的更大的面积吸收排泄体液，而在表面片与吸收体之间设置中间片。中间片例如可以为包含亲水性纤维和疏水性纤维的无纺布。
如上所述，吸收性物品包括例如一次性尿布、卫生巾及失禁垫等，但本实施方式的吸收性物品不限于这些。
实施例
以下通过实施例说明本实施方式。
作为图案形成支撑体，准备以下的支撑体。
·平纹支撑体A(平纹A)：经线(单丝)的线直径0.7mm、纬线(单丝)的线直径0.7mm、编织密度25/25(根/英寸)的平纹网
·平纹支撑体D(平纹D)：经线(单丝)的线直径0.9mm、纬线(单丝)的线直径1.0mm、编织密度9/10(根/英寸)的平纹网，是将每2根经线以相同状态排列，将纬线一根根地打纬而成
(实施例1)
仅使用纤度1.0dtex～5.0dtex、纤维长度10mm～60mm的棉(商品名MSD、丸三产业(株)制)，制作目标单位面积重量为35g/m2的平行网。遍及该网的整体实施水流交织处理(第1水流交织处理)。第1水流交织处理如下实施：将网置于包含线直径0.132mm的单丝的90目平纹支撑体上，使用以0.6mm间隔设置有孔径0.12mm的喷孔的喷嘴，对网的一面喷射1次2MPa的柱状水流，对另一面喷射1次4MPa的柱状水流，再对上述一面喷射1次2MPa的柱状水流。此时的支撑体的速度为4m/分钟，喷嘴与网之间的距离为10mm。
接着，实施用于形成第1交织部的水流交织处理(第2水流交织处理)。第2水流交织处理是通过将第1水流交织处理后的网置于平纹支撑体A上而实施的。在第2水流交织处理中，使用与第1水流交织处理中所使用的喷嘴相同的喷嘴。在喷嘴与无纺布之间配置有厚度5mm的丙烯酸类树脂制的带孔构件，使水流通过带孔构件的孔而形成第2交织部。具体而言，使用按照每隔12mm形成宽度6mm的第1交织部(即，以条纹状形成12mm宽的第2交织部和6mm宽的第1交织部)的方式开有宽度6mm×长度6mm的孔的丙烯酸类树脂制的带孔构件。
将柱状水流的压力设为2MPa，对网的一面喷射1次柱状水流。在水流交织处理期间，喷嘴不振动且使支撑体以4m/分钟的速度移动。喷嘴与网之间的距离为30mm，带孔构件与网的距离为5mm。柱状水流仅会通过带孔构件的孔，并施加于支撑体上的网，因此仅局部实施了水流交织。平纹支撑体A中，编织交点(日文：織交点)的最高部分形成大致相同的凸部，该凸部成交错状配置。因此，凸部上的纤维由于水流而移动到周围，形成被配置成交错状的低密度区域A，同时，移动了的纤维交织而形成高密度区域，形成规则的花纹。
得到的无纺布包含：具有规则的花纹的宽度6mm的第1交织部、和不带花纹的宽度12mm的第2交织部。第1交织部的规则的花纹具有被配置成交错状的长径1.2mm、短径0.7mm的椭圆形的低密度区域A。另外，低密度区域A几乎均为开孔部。低密度区域A以纵向间距为3mm且横向间距为2mm、纵向间隔为2mm且横向间隔为1mm、对角线方向间距为2mm且对角线方向间隔为1mm的方式配置成交错状。无纺布整体的开孔率为9.20％。
(实施例2)
在第2交织处理中，使用按照每隔6mm形成宽度6mm的第1交织部的方式而设有宽度6mm×长度6mm的孔的丙烯酸类树脂制的带孔构件(厚度5mm)，除此以外通过与实施例1相同的步骤得到无纺布。得到的无纺布包含：具有规则的花纹的宽度6mm的第1交织部、和不带花纹的宽度6mm的第2交织部。得到的无纺布的规则的花纹与实施例1的花纹相同，无纺布整体的开孔率为13.90％。
(实施例3)
将目标单位面积重量设为40g/m2，在第1水流交织处理时，对一面喷射水压2MPa的水流，对另一面喷射水压4MPa的水流，再对一面喷射水压2MPa的水流，除此以外通过与实施例1相同的步骤得到无纺布。得到的无纺布的规则的花纹及开孔率与实施例1中相同。
(实施例4)
将目标单位面积重量设为40g/m2，在第1水流交织处理时，对一面喷射水压2MPa的水流，对另一面喷射水压4MPa的水流，再对一面喷射水压2MPa的水流，并且在第2交织处理中，使用按照每隔6mm形成宽度6mm的第1交织部的方式而设有宽度6mm×长度6mm的孔的丙烯酸类树脂制的带孔构件(厚度5mm)，除此以外通过与实施例1相同的步骤得到无纺布。得到的无纺布的规则的花纹与实施例1的花纹相同，无纺布整体的开孔率为13.90％。
(实施例5)
将目标单位面积重量设为45g/m2，在第1水流交织处理时，对一面喷射水压2MPa的水流，对另一面喷射水压4MPa的水流，再对一面喷射水压2MPa的水流，除此以外通过与实施例1相同的步骤得到无纺布。得到的无纺布的规则的花纹及开孔率与实施例1中相同。
(实施例6)
将目标单位面积重量设为45g/m2，在第1水流交织处理时，对一面喷射水压2MPa的水流，对另一面喷射水压4MPa的水流，再对一面喷射水压2MPa的水流，并且在第2交织处理中，使用按照每隔6mm形成宽度6mm的第1交织部的方式而设有宽度6mm×长度6mm的孔的丙烯酸类树脂制的带孔构件(厚度5mm)，除此以外通过与实施例1相同的步骤得到无纺布。得到的无纺布的规则的花纹与实施例1的花纹相同，无纺布整体的开孔率为13.90％。
(比较例1)
没有实施第2水流交织处理，除此以外通过与实施例4相同的步骤得到无纺布。该无纺布整面均没有花纹，不具有第1交织部。
(比较例2)
在第2水流交织处理中，不使用带孔构件而是对整面喷射水流，除此以外通过与实施例4相同的步骤得到无纺布。该无纺布整面均具有包含被配置成交错状的低密度区域A和高密度区域的规则的花纹，不具有第2交织部。被配置成交错状的低密度区域A的形状及尺寸、以及低密度区域A间的间隔及间距与实施例1的第1交织部中所形成的低密度区域A的各项相同。无纺布整体的开孔率为28.00％。
(比较例3)
将目标单位面积重量设为40g/m2，在第1水流交织处理时，对一面喷射水压2MPa的水流，对另一面喷射水压2MPa的水流，再对一面喷射水压2MPa的水流，并且在第2水流交织处理时，使用平纹支撑体D，除此以外通过与实施例1相同的步骤得到无纺布。无纺布整体的开孔率为5.97％。
比较例3中得到的无纺布在第1交织部中形成了图5所示的规则的花纹。如图5所示，3个大致相同的低密度区域10沿着无纺布的横向排列而构成一个组，该组100以交错状配置。因此，在比较例3中，某一密度区域、同与其相邻的相同的全部低密度区域，不具有交错状排列或格子状排列中的任意一种关系。
对于实施例1～6及比较例1～3的无纺布，通过以下说明的方法评价以下物性。将评价结果示于表1。
(厚度、比容)
使用厚度测定机(商品名THICKNESS GAUGE MODEL CR－60A(株)大荣科学精器制作所制)，在对每1cm2试样施加2.94cN的载荷的状态下测定厚度。由单位面积重量和厚度计算而求出比容。
(径流值)
按照以下步骤进行测定。
(i)准备试样。
(ii)准备与水平面成30度的角度的斜面，在该斜面上，准备将2片滤纸(ListerPaper(Grade989、10cm×10cm))重叠而成者来作为吸收体。将吸收体以不重叠的方式铺满与试样相同的尺寸或更大的面积。在其上放置并固定试样。试样按照第1交织部及第2交织部的延伸方向与斜面的倾斜方向正交的方式来配置。
(iii)在距离试样上端1cm的下方位置，由微管泵或滴定管以1.0g/30秒的速度滴下1.0g或3.0g的37℃的0.90％生理盐水(用蓝色染料着色)。测定全部生理盐水被无纺布样品吸收、生理盐水的液滴从无纺布样品表面消失时生理盐水前端的位置。求出该位置与将生理盐水滴下到无纺布样品表面的位置之间的距离、即生理盐水的液滴在无纺布样品表面流过的最长距离，得到径流值。
对于一种无纺布，准备3份试样，将上述(i)～(iii)重复3次，将得到的值取平均，将平均值作为该无纺布的径流值并在评价中使用。
[表1]
Figure BDA0002338459470000311
根据实施例1、3及5的比较、以及实施例2、4及6的比较，在第1交织部的宽度相同时，单位面积重量更大者显示更小的径流值，有单位面积重量越大则吸液速度越提高的倾向。另外，关于将滴下量设为3g时的径流值，具有第1交织部及第2交织部的实施例3及4均显示出小于整面没有花纹的比较例1及整面具有规则的花纹的比较例2的径流值。实施例3及4还显示出小于比较例3的径流值，可知吸水性因低密度区域A的配置方式而受到影响。
(实施例7)
仅使用纤度1.0dtex～5.0dtex、纤维长度10mm～60mm的棉(商品名MSD、丸三产业(株)制)，制作目标单位面积重量为35g/m2的平行网。遍及该网的整体实施水流交织处理(第1水流交织处理)。第1水流交织处理如下实施：将网置于包含线直径0.132mm的单丝的90目平纹支撑体上，按照通过高压水施加于网的能量(E)的总和达到74.7Wh/kg/m的方式来实施。喷嘴与网之间的距离为30mm。
接着，实施用于形成第1交织部的水流交织处理(第2水流交织处理)。第2水流交织处理是通过将第1水流交织处理后的网置于平纹支撑体A上而实施的。在第2水流交织处理中，使用与第1水流交织处理中所使用的喷嘴相同的喷嘴。在喷嘴与无纺布之间配置有厚度5mm的丙烯酸类树脂制的带孔构件，使水流通过带孔构件的孔而形成第2交织部。具体而言，使用按照每隔12mm形成宽度6mm的第1交织部(即，以条纹状形成12mm宽的第2交织部和6mm宽的第1交织部)的方式开有宽度6mm×长度6mm的孔的丙烯酸类树脂制的带孔构件。
按照通过高压水而施加于网的能量(E)的总和达到32.8Wh/kg/m的方式实施第2水流交织处理。在水流交织处理期间，使带孔构件沿着网的横向以振幅30mm、振动速度10.5m/分钟进行振动。网与带孔构件的距离为5mm。在该实施例中，也与实施例1同样地，局部地实施水流交织。另外，与实施例1同样地，在第1交织部中，形成被配置成交错状的低密度区域A，同时，移动了的纤维交织而形成高密度区域，从而形成规则的花纹。此外，通过喷嘴的振动，第1交织部及第2交织部是蛇行的。
得到的无纺布包含：具有规则的花纹的宽度6mm的第1交织部、和不带花纹的宽度12mm的第2交织部。第1交织部的规则的花纹具有被配置成交错状的长径1.2mm、短径0.7mm的椭圆形的低密度区域A。另外，低密度区域A几乎均为开孔部。低密度区域A以纵向间距为3mm且横向间距为2mm、纵向间隔为2mm且横向间隔为1mm、对角线方向间距为2mm且对角线方向间隔为1mm的方式配置成交错状。另外，第1交织部的每一周期的蛇行的长度为105mm，振幅为15mm。无纺布整体的开孔率为9.20％。
(实施例8)
将目标单位面积重量设为40g/m2，按照通过高压水而施加于网的能量(E)的总和达到39.6Wh/kg/m的方式实施第1水流交织处理，除此以外，通过与实施例7相同的步骤得到无纺布。
(实施例9)
按照通过高压水而施加于网的能量(E)的总和达到52.8Wh/kg/m的方式实施第1水流交织处理，除此以外，通过与实施例7相同的步骤得到无纺布。
(比较例4)
将目标单位面积重量设为30g/m2，按照通过高压水而施加于网的能量(E)的总和达到21.9Wh/kg/m的方式实施第1水流交织处理，除此以外，通过与实施例1相同的步骤得到无纺布。需要说明的是，在将目标单位面积重量设为30g/m2的情况下，若将第1水流交织处理的条件设为与实施例7中使用的条件相同，则质地因高压水的大能量而变乱，无纺布的外观会显著变差。
(比较例5)
将目标单位面积重量设为30g/m2，按照通过高压水而施加于网的能量(E)的总和达到18.8Wh/kg/m的方式实施第1水流交织处理，除此以外，通过与实施例1相同的步骤得到无纺布。
对于实施例7～9及比较例4～5的无纺布，评价厚度、比容、绒毛脱落量及断裂强度。将评价结果示于表2。厚度的评价方法如前文所说明的那样。绒毛量及断裂强度通过以下说明的方法进行评价。将评价结果示于表2。需要说明的是，表2中一并示出比较例2及3的评价结果。
(绒毛脱落量测定试验)
a)将表面覆盖有聚氨酯泡沫(普利司通(株)制、商品名Moltopren MF30、厚度5mm)的圆盘(直径70mm、350g)安装于旋转轴，使旋转轴位于偏离圆盘中心20mm的位置。
b)在无纺布的下表面铺设与上述相同的聚氨酯泡沫，按照无纺布的上表面成为露出面的方式将无纺布固定在台上。
c)在无纺布上放置上述圆盘。此时，施加于无纺布的载荷仅为圆盘的自重。
d)使旋转轴旋转而使圆盘在无纺布上转动。转动时将顺时针转2圈且逆时针转2圈设为1组，进行4组转动。此时的转动速度是每转动1周为约3秒。
e)在4组转动之后，收集从无纺布脱落而附着于覆盖圆盘的聚氨酯泡沫的表面的纤维。
f)对n＝30片无纺布进行上述a)～e)的操作。对30片无纺布分别测定脱落的纤维的质量，将其平均值作为绒毛脱落量。
(断裂强度)
基于JIS L 1096 6.12.1A法(剥离法)，使用恒速张紧型拉伸试验机在试样片的宽度为5cm、夹具间隔为10cm、拉伸速度为30±2cm/分钟的条件下实施拉伸试验，测定断裂时的载荷值(断裂强度)。将无纺布的纵向(MD方向)及横向(CD方向)作为拉伸方向而实施拉伸试验。评价结果均针对3份试样的测定值的平均值的形式示出。
[表2]
Figure BDA0002338459470000341
单位面积重量大于30g/m2的实施例7～9的无纺布的绒毛脱落量均少。另外，关于实施例7～9，其第2交织部的质地良好。关于单位面积重量为30g/m2以下的比较例4及5的无纺布，在第1水流交织处理中，通过高压水而施加于网的能量总和(E)较低，确保了良好的质地，因此纤维彼此的交织弱。因此，这些无纺布中，虽然形成了具有规则的花纹的第1交织部，但绒毛脱落量变多。另外，若比较实施例7～9的无纺布与比较例4及5的无纺布，则比较例4及5的无纺布中更多地观察到起毛。
比较例2的无纺布不具有第1交织部，因此显示出最大的绒毛脱落量。关于比较例3的无纺布，由于整面形成有规则的花纹，因此显示小的绒毛脱落量，但由于遍及整体而形成有高密度区域，因此与实施例的无纺布相比显示较大的回渗量。另外，比较例3的绒毛脱落量与实施例7～9相同或仅为稍小，因此可确认第2交织部的存在不会显著减少绒毛脱落。
产业上的可利用性
本实施方式的吸收性物品用片即使以多于90质量％的量包含纤维素系纤维，也可抑制起毛及绒毛脱落，设计效果高。因此，本实施方式的吸收性物品用片可在具有例如表面片、背衬片和配置在表面片与背衬片之间的吸收体的吸收性物品中适当作为表面片或背衬片使用。
本公开包括以下方式的吸收性物品用片及吸收性物品。
(方式1)
一种吸收性物品用片，其包含：以多于90质量％的量包含纤维素系纤维、且纤维彼此交织而成的无纺布，
所述无纺布具有多个相互分离的第1交织部、和多个相互分离的第2交织部，
所述第1交织部分别具有由多个纤维密度高的区域(以下记作“高密度区域”)和多个纤维密度低的区域(以下记作“低密度区域”)形成的规则的花纹，所述规则的花纹具有被配置成交错状或格子状的大致相同的低密度区域，
所述第1交织部分别沿着无纺布的纵向或横向延伸，
所述第2交织部分别沿着无纺布的纵向或横向延伸，
所述第1交织部和所述第2交织部交替配置，
所述第1交织部的合计面积占无纺布整体的20％以上，
所述无纺布的单位面积重量大于30g/m2，
利用以下试验求出的绒毛量为1.0mg以下。
(绒毛脱落量测定试验)
a)将表面覆盖有聚氨酯泡沫(普利司通(株)制、商品名Moltopren MF30、厚度5mm)的圆盘(直径70mm、350g)安装于旋转轴，使旋转轴位于偏离圆盘中心20mm的位置。
b)在无纺布的下表面铺设与上述相同的聚氨酯泡沫，按照无纺布的上表面成为露出面的方式将无纺布固定在台上。
c)在无纺布上放置所述圆盘。此时，施加于无纺布的载荷仅为圆盘的自重。
d)使旋转轴旋转而使圆盘在无纺布上转动。转动时将顺时针转2圈且逆时针转2圈设为1组，进行4组转动。此时的转动速度是每转动1周为约3秒。
e)在4组转动之后，收集从无纺布脱落而附着于覆盖圆盘的聚氨酯泡沫的表面的纤维。
f)对n＝30片无纺布进行所述a)～e)的操作。对30片无纺布分别测定脱落的纤维的质量，将其平均值作为绒毛脱落量。
(方式2)
根据方式1的吸收性物品用片，其中，纤维彼此不粘接。
(方式3)
根据方式1或2的吸收性物品用片，其中，所述纤维素系纤维为棉。
(方式4)
根据方式1或2的吸收性物品用片，其中，所述纤维素系纤维为具有斥水性的棉。
(方式5)
根据方式1～4中任一项的吸收性物品用片，其仅包含所述纤维素系纤维。
(方式6)
根据方式1～5中任一项的吸收性物品用片，其中，所述大致相同的低密度区域为开孔部。
(方式7)
根据方式1～6中任一项的吸收性物品用片，其中，每一个所述低密度区域具有0.1mm2～10mm2的面积。
(方式8)
根据方式1～7中任一项的吸收性物品用片，其中，所述第1交织部的宽度为5mm～50mm，所述第2交织部的宽度为5mm～50mm。
(方式9)
根据方式1～8中任一项的吸收性物品用片，其中，所述吸收性物品用片为表面片或背衬片。
(方式10)
一种吸收性物品，其具有表面片、液体非透过性片、和配置在所述表面片与所述液体非透过性片之间的吸收体，所述表面片为方式1～8中任一项的吸收性物品用片。
(方式11)
一种吸收性物品，其具有表面片、液体非透过性片、配置在所述表面片与所述液体非透过性片之间的吸收体、和背衬片，所述背衬片与所述液体非透过性片的、与所述吸收体侧的表面相反侧的表面相向配置，所述表面片或所述背衬片为方式1～8中任一项的吸收性物品用片。
符号说明
10低密度区域A
20低密度区域A
31第1交织部蛇行的方向
32与第1交织部蛇行的方向相正交的方向
41第1交织部
42第2交织部

Claims (11)

1.一种吸收性物品用片，其包含：以多于90质量％的量包含纤维素系纤维、且纤维彼此交织而成的无纺布，
所述无纺布具有多个相互分离的第1交织部、和多个相互分离的第2交织部，
所述第1交织部分别具有由多个纤维密度高的区域和多个纤维密度低的区域形成的规则的花纹，所述规则的花纹具有被配置成交错状或格子状的大致相同的低密度区域，所述纤维密度高的区域以下记作“高密度区域”，所述纤维密度低的区域以下记作“低密度区域”，
所述第1交织部分别沿着无纺布的纵向或横向延伸，
所述第2交织部分别沿着无纺布的纵向或横向延伸，
所述第1交织部和所述第2交织部交替配置，
所述第1交织部的合计面积占无纺布整体的20％以上，
所述无纺布的单位面积重量大于30g/m2，
利用以下试验求出的绒毛脱落量为1.0mg以下，
绒毛脱落量测定试验：
a)将表面覆盖有聚氨酯泡沫的圆盘安装于旋转轴，使旋转轴位于偏离圆盘中心20mm的位置，其中，所述聚氨酯泡沫为普利司通株式会社制造，商品名为Moltopren MF30，厚度为5mm，所述圆盘为直径70mm且重350g；
b)在无纺布的下表面铺设与上述相同的聚氨酯泡沫，按照无纺布的上表面成为露出面的方式将无纺布固定在台上；
c)在无纺布上放置所述圆盘，此时，施加于无纺布的载荷仅为圆盘的自重；
d)使旋转轴旋转而使圆盘在无纺布上转动；转动时将顺时针转2圈且逆时针转2圈设为1组，进行4组转动；此时的转动速度是每转动1周为约3秒；
e)在4组转动之后，收集从无纺布脱落而附着于覆盖圆盘的聚氨酯泡沫的表面的纤维；
f)对n＝30片无纺布进行所述a)～e)的操作；对30片无纺布分别测定脱落的纤维的质量，将其平均值作为绒毛脱落量。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品用片，其中，纤维彼此不粘接。
3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品用片，其中，所述纤维素系纤维为棉。
4.根据权利要求1或2所述的吸收性物品用片，其中，所述纤维素系纤维为具有斥水性的棉。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的吸收性物品用片，其仅包含所述纤维素系纤维。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的吸收性物品用片，其中，所述大致相同的低密度区域为开孔部。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的吸收性物品用片，其中，每一个所述低密度区域具有0.1mm2～10mm2的面积。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的吸收性物品用片，其中，所述第1交织部的宽度为5mm～50mm，所述第2交织部的宽度为5mm～50mm。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的吸收性物品用片，其中，所述吸收性物品用片为表面片或背衬片。
10.一种吸收性物品，其具有表面片、液体非透过性片、和配置在所述表面片与所述液体非透过性片之间的吸收体，所述表面片为权利要求1～8中任一项所述的吸收性物品用片。
11.一种吸收性物品，其具有表面片、液体非透过性片、配置在所述表面片与所述液体非透过性片之间的吸收体、和背衬片，所述背衬片与所述液体非透过性片的、与所述吸收体侧的表面相反侧的表面相向配置，所述表面片或所述背衬片为权利要求1～8中任一项所述的吸收性物品用片。
CN201880043102.8A 2017-06-30 2018-06-28 吸收性物品用片及吸收性物品 Pending CN110831558A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-129525 2017-06-30
JP2017129525 2017-06-30
PCT/JP2018/024642 WO2019004369A1 (ja) 2017-06-30 2018-06-28 吸収性物品用シート及び吸収性物品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110831558A true CN110831558A (zh) 2020-02-21

Family

ID=64742353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880043102.8A Pending CN110831558A (zh) 2017-06-30 2018-06-28 吸收性物品用片及吸收性物品

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20200155374A1 (zh)
EP (1) EP3646835B8 (zh)
JP (1) JP7112636B2 (zh)
CN (1) CN110831558A (zh)
TW (1) TWI770213B (zh)
WO (1) WO2019004369A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7503911B2 (ja) 2020-02-04 2024-06-21 大和紡績株式会社 対人用拭き取りシート用不織布及びその製造方法、並びに対人用拭き取りシート
JP7212804B1 (ja) 2022-01-31 2023-01-25 大王製紙株式会社 使い捨て着用物品

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10280260A (ja) * 1997-04-04 1998-10-20 Daiwabo Co Ltd 開孔不織布
JPH1193055A (ja) * 1997-09-12 1999-04-06 Oji Paper Co Ltd 水解性不織布およびその製造方法
CN1415030A (zh) * 1999-12-30 2003-04-30 Bba无纺辛普森威力有限公司 多组份纤维以及采用多组份纤维制成的织物
JP2011137279A (ja) * 2009-12-02 2011-07-14 Daiwabo Holdings Co Ltd 不織布及びその製造方法、並びに拭き取り材
CN102361611A (zh) * 2009-02-06 2012-02-22 尤妮佳股份有限公司 一次性的体液吸收性穿用物品
CN103339304A (zh) * 2011-02-02 2013-10-02 大和纺控股株式会社 显现卷曲性复合短纤维及其制造方法、纤维集合物及卫生物品
JP2015180789A (ja) * 2008-04-28 2015-10-15 ダイワボウホールディングス株式会社 不織布およびその製造方法、並びに拭き取り材
JP2017113040A (ja) * 2015-11-30 2017-06-29 大王製紙株式会社 失禁用吸収性物品

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2974340B2 (ja) * 1989-10-20 1999-11-10 花王株式会社 衛生用品の表面材
MX9300424A (es) * 1992-11-06 1994-05-31 Kimberly Clark Co Tela laminada fibrosa y metodo y aparato para la fabricacion de la misma.
US6022610A (en) * 1993-11-18 2000-02-08 The Procter & Gamble Company Deposition of osmotic absorbent onto a capillary substrate without deleterious interfiber penetration and absorbent structures produced thereby
JP3137258B2 (ja) 1998-01-19 2001-02-19 住友電気工業株式会社 入力保護回路
US20030036741A1 (en) * 1999-10-14 2003-02-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Textured airlaid materials
JP4052906B2 (ja) * 2002-09-09 2008-02-27 花王株式会社 不織布
TW200639287A (en) * 2005-03-09 2006-11-16 Kao Corp Nonwoven fabric
JP5123512B2 (ja) * 2006-06-23 2013-01-23 ユニ・チャーム株式会社 不織布
JP5123497B2 (ja) * 2006-06-23 2013-01-23 ユニ・チャーム株式会社 不織布、不織布製造方法及び不織布製造装置
JP4893256B2 (ja) 2006-11-17 2012-03-07 東レ株式会社 流体交絡不織布の製造方法およびそれによって得られた流体交絡不織布からなる皮革様シートの製造方法
JP5070275B2 (ja) * 2009-12-25 2012-11-07 花王株式会社 吸収性物品の表面シート
KR101410112B1 (ko) * 2010-12-02 2014-06-25 다이와보 폴리텍 가부시키가이샤 부직포 및 그 제조 방법, 및 닦음재
JP5665610B2 (ja) * 2011-03-04 2015-02-04 ユニ・チャーム株式会社 不織布、及び当該不織布の製造方法
JP6271186B2 (ja) * 2012-11-08 2018-01-31 花王株式会社 吸収性物品
JP6499433B2 (ja) 2014-12-15 2019-04-10 花王株式会社 吸収性物品
JP6051290B2 (ja) * 2014-12-17 2016-12-27 花王株式会社 液膜開裂剤
WO2016108285A1 (ja) * 2014-12-29 2016-07-07 クラレクラフレックス株式会社 繊維集合体およびそれを用いた液体吸収性シート状物、ならびに繊維集合体の製造方法
CN107847377A (zh) * 2015-07-31 2018-03-27 宝洁公司 利用成型非织造布的吸收制品包装件

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10280260A (ja) * 1997-04-04 1998-10-20 Daiwabo Co Ltd 開孔不織布
JPH1193055A (ja) * 1997-09-12 1999-04-06 Oji Paper Co Ltd 水解性不織布およびその製造方法
CN1415030A (zh) * 1999-12-30 2003-04-30 Bba无纺辛普森威力有限公司 多组份纤维以及采用多组份纤维制成的织物
JP2015180789A (ja) * 2008-04-28 2015-10-15 ダイワボウホールディングス株式会社 不織布およびその製造方法、並びに拭き取り材
CN102361611A (zh) * 2009-02-06 2012-02-22 尤妮佳股份有限公司 一次性的体液吸收性穿用物品
JP2011137279A (ja) * 2009-12-02 2011-07-14 Daiwabo Holdings Co Ltd 不織布及びその製造方法、並びに拭き取り材
CN103339304A (zh) * 2011-02-02 2013-10-02 大和纺控股株式会社 显现卷曲性复合短纤维及其制造方法、纤维集合物及卫生物品
JP2017113040A (ja) * 2015-11-30 2017-06-29 大王製紙株式会社 失禁用吸収性物品

Also Published As

Publication number Publication date
EP3646835A4 (en) 2021-03-17
TWI770213B (zh) 2022-07-11
JPWO2019004369A1 (ja) 2020-04-30
JP7112636B2 (ja) 2022-08-04
EP3646835A1 (en) 2020-05-06
EP3646835B8 (en) 2023-06-07
TW201906591A (zh) 2019-02-16
EP3646835B1 (en) 2023-05-03
US20200155374A1 (en) 2020-05-21
WO2019004369A1 (ja) 2019-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3282045B1 (en) Fluid-entangled laminate webs having hollow projections and a process and apparatus for making the same
JP6080319B2 (ja) 不織布およびその製造方法、並びに拭き取り材
TWI473591B (zh) Nonwoven and its manufacturing method, and wiping material
JP4852659B2 (ja) 不織布及びその製造方法、並びに拭き取り材
WO2013047890A1 (en) Layered nonwoven fabric, and method for producing layered nonwoven fabric
CN110831558A (zh) 吸收性物品用片及吸收性物品
CN108699744B (zh) 亲水性蓬松无纺布
JP2002069819A (ja) かさ高の不織布
EP2558632B1 (en) Nonwoven fabric, absorbent article comprising the same, and method of forming the same
JP6898918B2 (ja) 模様付き不織布およびその製造方法
US11643764B2 (en) Nonwoven, and process and apparatus for producing the same
CN112041495B (zh) 用于生产非织造布的方法和适用于该方法的设备
JPH1046461A (ja) 衛生用品用伸縮性複合シート
JP2023143236A (ja) 不織布およびその製造方法
CN112869955A (zh) 卫生巾、一次性尿布等吸液性物品
JP2021181649A (ja) 複合不織布及びその製造方法並びに複合不織布製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200221

RJ01 Rejection of invention patent application after publication