JP7212804B1 - 使い捨て着用物品 - Google Patents

Abstract

【課題】有孔不織布からなるトップシートの皺を抑制する。【解決手段】上記課題は、トップシート３０の孔配列領域は、第１孔７１が配列された第１配列を、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数有し、第１配列は、隣接する第１孔７１の中心を繋ぐ仮想線ＶＬが波状をなすものであり、第１配列は、トップシート３０の前後方向ＬＤの全体にわたり第１孔７１を有することなく前後方向ＬＤに連続する第１帯９１を有し、仮想線ＶＬにおける各ピーク間部分９４の前後少なくとも一方側に、各第１帯９１上に配置された第２孔７２の群からなる第２配列を有し、幅方向ＷＤに隣り合う第１配列の間には、トップシート３０の前後方向ＬＤの全体にわたり第１孔７１を有することなく前後方向ＬＤに連続する第２帯９２を有し、第２帯９２は、前後方向ＬＤに間欠的に配置された第３孔７３の群からなる第３配列を有する、使い捨て着用物品により解決される。【選択図】図６

Description

本発明は、有孔不織布からなるトップシートを備えた使い捨て着用物品に関するものである。

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の使い捨て着用物品の多くは、布のような外観及び肌触りとするためにトップシートに不織布が使用されている。この不織布としては、繊維間隙以外に孔を有しない無孔不織布の他、表裏に貫通する孔を多数有する有孔不織布が用いられる（例えば、特許文献１参照）。

有孔不織布は、通気性や通液性を向上する機能美を付加するものとしても効果があるため、孔は見栄えの良いパターンで配列されることが一般的である。

しかしながら、有孔不織布からなるトップシートを用いて使い捨て着用物品を製造した場合、前後方向に延びる皺がトップシート表面に形成されやすいという問題点があった。

特開２０２１－０７８８７１号公報

そこで、本発明の主たる課題は、有孔不織布からなるトップシートの皺を抑制すること等にある。

本発明者は、有孔不織布からなるトップシートの皺形成メカニズムについて鋭意研究した結果、トップシートの前後方向の全体にわたり孔を有することなく所定の幅で前後方向に連続する無孔帯と、前後方向に間欠的に孔を有しつつ所定の幅で前後方向に連続する有孔帯（無孔帯以外の部分）とを有する場合、無孔帯の伸縮性及び有孔帯の伸縮性が異なるため、無孔帯に皺が形成されるとの知見を得た。以下に述べる使い捨て着用物品は、このような知見に基づいてなされたものである。

＜第１の態様＞
排泄物の液分を吸収して保持する吸収体と、前記吸収体の表側に設けられた有孔不織布からなるトップシートとを有し、
前記トップシートは、装着者の肌に接触可能な肌接触領域を有し、
前記肌接触領域は、表裏に貫通する孔が配列された孔配列領域を有し、
前記孔配列領域は、第１孔が配列された第１配列を、幅方向に間隔を空けて複数有し、
前記第１配列は、隣接する前記第１孔の中心又は重心を繋ぐ仮想線が、幅方向の一方側に突出する一方のピークとその反対側に突出する他方のピークとが前後方向に交互に繰り返しつつ連続する波状をなすものであり、
前記第１配列は、前記トップシートの前後方向の全体にわたり第１孔を有することなく所定の幅で前後方向に連続する第１帯を、幅方向に間隔を空けて複数有し、
前記仮想線における各ピーク間部分の前後少なくとも一方側に、各第１帯上に配置された第２孔の群からなる第２配列を有し、
幅方向に隣り合う前記第１配列の間には、前記トップシートの前後方向の全体にわたり第１孔を有することなく所定の幅で前後方向に連続する第２帯をそれぞれ有し、
前記第２帯は、前記仮想線の１波長あたりに１つ以上の割合で前後方向に間欠的に配置された第３孔の群からなる第３配列を有し、
前記第３前記第２孔の幅方向の寸法が前記第１帯の幅よりも長く、孔の幅方向の寸法が前記第２帯の幅よりも長く、前記孔配列領域に、前記トップシートの前後方向の全体にわたり孔を有することなく所定の幅で前後方向に連続する無孔帯が無い、
ことを特徴とする使い捨て着用物品。

（作用効果）
本使い捨て着用物品のトップシートは、波状の第１の配列で形成された第１孔を有することを基本とする。トップシートの孔は、ある程度粘性のある液分（以下、粘性液分ともいう）の吸収性を向上させるものであり、これが波状に配列されていることにより粘性液分の前後方向の移動を抑制しやすい等の利点を有する。しかし、この基本配列のみでは第１帯及び第２帯が無孔帯となるため、第１帯及び第２帯の前後方向の適所に第２孔及び第３孔を形成し、孔配列領域に無孔帯が形成されないようになっている。したがって、有孔不織布からなるトップシートにおいて、孔配列領域の皺を抑制することができる。

＜第２の態様＞
前記第２孔及び前記第３孔は、前記第１配列に沿って配置されている、
第１の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
このように第１配列の近くに第２孔及び第３孔を配置することにより、第１配列のパターンが埋没せずに強調されて美観が向上するだけでなく、粘性液分の移動抑制作用が向上するようになる。

＜第３の態様＞
前記第１帯及び前記第２帯のすべてが同じ幅を有し、
前記第１孔、前記第２孔及び前記第３孔のすべてが、同じ形状及び同じ寸法を有する、
第１又は２の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
本態様のように均一な寸法関係を有することにより、製造が容易になるとともに、トップシートの特性もより均一になるため好ましい。

＜第４の態様＞
前記第１帯の幅方向の寸法及び前記第２帯の幅方向の寸法はそれぞれ０．４～３ｍｍ
であり、
前記第２孔の幅方向の寸法は前記第１帯の幅方向の寸法の１．３～１０倍であり、
前記第３孔の幅方向の寸法は前記第２帯の幅方向の寸法の１．３～１０倍であり、
前記孔配列領域における孔の面積率は８～１４％である、
第１～３のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
孔の寸法等は適宜定めることができるが、本態様の範囲内であると好ましい。

＜第５の態様＞
前記一方のピークからその次の前記他方のピークまでに位置する前記第１孔の数が３以上である、
第１～４のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
第１孔の数は適宜定めることができるが、本態様の範囲内であると好ましい。

＜第６の態様＞
前記有孔不織布は、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０「一般不織布試験方法」に規定された「６．３引張強さ及び伸び率（ＩＳＯ法）」に準じて「６．３．１標準時の試験」を行ったときの、１ｋｇ荷重時の伸び率がＭＤ方向２５～４５％、ＣＤ方向７０～９０％で
ある、第１～５のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
本態様のような伸び特性を有する有孔不織布をトップシートに用いた場合、前述の第１～３配列による皺抑制作用が顕著となるため好ましい。

＜第７の態様＞
幅方向に隣り合う前記仮想線がそれぞれ逆位相の関係にある、
第１～６のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
隣り合う仮想線が逆位相の関係にある場合、第１配列の外観はモロッカン柄（立涌柄）となる。このような配列では、幅方向に隣り合う一対の仮想線の間に、第１孔の無い略楕円状領域が前後方向に繰り返し形成され、かつ全体としてはこの略楕円状領域が他の領域を介さないように互い違いに配置されることとなる。このような略楕円状領域が存在すると、略楕円状領域内から周囲に移動する粘性液分は第１孔に捕捉されやすくなるため、粘性液分の移動があらゆる方向に抑制される。ただし、第１配列のみでは前述のように皺の形成が問題となるため、第２配列及び第３配列を組み合わせることが望ましい。

本発明によれば、有孔不織布からなるトップシートの皺を抑制できる、等の利点がもたらされる。

展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１の６－６断面図である。 図１の７－７断面図である。 （ａ）図１の８－８断面図、（ｂ）図１の９－９断面図、及び（ｃ）図１の１０－１０断面図である。 有孔不織布の孔の配列パターンの例を示す平面図である。 有孔不織布の孔の配列パターンの例を示す平面図である。 有孔不織布の孔の配列パターンの例を示す平面図である。 有孔不織布の孔部分の断面図である。 有孔不織布の孔の配列パターンの要部を拡大して示す平面図である。 有孔不織布の孔の配列パターンの要部を拡大して示す平面図である。 有孔不織布の孔の配列パターンの要部を拡大して示す平面図である。

図１～図５はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示している。図中の符号Ｘは連結テープ１３を除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｙはおむつの全長を示している。また、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状、波状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、ポリオレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

また、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となったものを含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となったものを含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（同一又は類似の不織布層が積層されたＳＳＳ不織布等の他、異なる不織布層が積層された、スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等を含む）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。積層不織布は、すべての層を含む一体の不織布として製造され、すべての層にわたる繊維結合加工がなされたものを意味し、別々に製造された複数の不織布をホットメルト接着剤等の接合手段により貼り合わせたものは含まない。

本テープタイプ使い捨ておむつは、前後方向ＬＤの中央より前側に延びる腹側部分Ｆと、前後方向ＬＤの中央より後側に延びる背側部分Ｂとを有している。また、本テープタイプ使い捨ておむつの形状は、製品の前後方向の中央よりも前側から、製品の前後方向中央よりも後側まで延びる股間部分Ｍと、製品の前後方向の中央よりも前側に離れた位置で、左右両側に突出する前ウイング８０と、製品の前後方向の中央よりも後側に離れた位置で、左右両側に突出する後ウイング８１とを有するものとなっている。さらに、本テープタイプ使い捨ておむつは、股間部を含む範囲に内蔵された吸収体５６と、吸収体５６の表側を覆う液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１と、液不透過性シート１１の裏側を覆い、製品外面を構成する外装不織布１２とを有するものである。

以下、各部の素材及び特徴部分について順に説明する。
（吸収体）
吸収体５６は、排泄液を吸収し、保持する部分であり、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。

吸収体５６の平面形状は適宜定めることができ、長方形とする他、前後方向ＬＤの中間が脚周りに沿うように括れた形状とすることもできる。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、通常の場合、５０～３５０ｇ／ｍ²とすることができる。

（包装シート）
高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを防止するため、あるいは吸収体５６の形状維持性を高めるために、吸収体５６は包装シート５８で包んでなる吸収要素５０として内蔵させることができる。包装シート５８としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５～４０ｇ／ｍ²、特に１０～３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

この包装シート５８は、図３に示すように、一枚で吸収体５６の全体を包む構造とするほか、上下２枚等の複数枚のシートで吸収体５６の全体を包むようにしてもよい。包装シート５８は省略することもできる。

（トップシート）
トップシート３０は、前後方向では製品前端から後端まで延び、幅方向ＷＤでは吸収体５６よりも側方に延びているが、例えば後述する起き上がりギャザー６０の起点が吸収体５６の側縁よりも幅方向ＷＤの中央側に位置する場合等、必要に応じて、トップシート３０の幅を吸収体５６の全幅より短くする等、適宜の変形が可能である。

トップシート３０は、装着者の肌に接する肌接触領域を有する。図示例の場合、肌接触領域は展開状態で左右の起き上がりギャザー６０の間に位置する領域である。また、トップシート３０は、表裏に貫通する孔７０が所定のパターンで配列された孔配列領域を有する有孔不織布であると好ましい。孔７０の形状、寸法、配列パターン等は適宜定めることができる。なお、図１では図面の見やすさのため、トップシート３０の一部にのみ孔７０を図示しているが、これは孔配列領域を示すものではない。

有孔不織布は特に限定されるものではないが、柔軟性の観点からエアスルー不織布等の短繊維不織布が好適であり、また繊度は１～５ｄｔｅｘ程度、特に１～３ｄｔｅｘ程度であると好ましく、目付けは１０～３０ｇ／ｍ²程度であると好ましい。

孔配列領域は、トップシート３０における前後方向ＬＤの中間の領域のみとしたり、トップシート３０における幅方向ＷＤの中間領域のみとしたりすることができる（一部に孔７０の無い領域を有していてもよい）。また、孔配列領域はトップシート３０の全体としたりすることができる。すなわち、孔配列領域は肌接触領域に設けられる限り、それ以外の領域（例えば幅方向ＷＤの両側においてギャザーシート６２が接着された領域等）まで広がっていてもよい。なお、孔配列領域は、すべての孔７０に外接する矩形領域を意味する。

個々の孔７０の平面形状（開口形状）は、適宜定めることができる。孔７０は、図１０(ａ)に示すような真円形、図１０(ｂ)に示すような楕円形、三角形、長方形、ひし形等の多角形、長孔形、星形、雲形等、任意の形状とすることができ、すべて同一の形状であってもよいが、異なる形状の孔７０が混在していてもよい。個々の孔７０の寸法は特に限定されないが、前後方向の寸法（最も長い部分の寸法）７０Ｌは０．５～４．０ｍｍ、特に１．０～２．０ｍｍとするのが好ましく、幅方向の寸法（最も長い部分の寸法）７０Ｗは０．５～４．０ｍｍ、特に１．０～２．０ｍｍとするのが好ましい。孔７０の形状は、一方向の寸法がこれと直交する方向の寸法の１．２～２．５倍である一方向に長い形状（一方向の全長がこれと直交する方向の全長よりも長い形状）であってもよいし、前後方向の寸法及び幅方向の寸法はほぼ同じ（例えばな外方の寸法が短い方の寸法の１．２倍未満）であってもよい。なお、トップシート３０をなす有孔不織布のＭＤ方向は、多くの場合、前後方向ＬＤに等しいものとなる。

孔配列領域における孔７０の間隔は適宜定めればよいが、孔配列領域に占めるすべての孔７０の面積率は８～１４％程度であることが好ましい。また、一つの孔７０の面積は０．１９～１３．００ｍｍ²程度であることが好ましい。

孔７０の断面形状は特に限定されない。例えば、孔７０は、周縁が繊維の切断端により形成されている打ち抜きタイプの孔であっても、孔７０の周縁に繊維の切断端がほとんど無く、ピンが繊維間に挿入されて押し広げられて形成された非打ち抜きタイプの孔７０（縁部の繊維密度が高い）であってもよい。打ち抜きタイプの孔７０は、図９（ｄ）に示すように、孔７０の径が厚み方向中間に向かうにつれて小さくなるものであっても、図示しないが厚み方向一方側に向かうにつれて小さくなるものであってもよい。

非打ち抜きタイプの孔７０は、孔７０の径がピン挿入側から反対側に向かうにつれて小さくなるものである。これには、孔７０の径が不織布層の厚み方向の全体にわたり減少し続けるもののほか、厚み方向の中間で孔７０の径の減少がほぼなくなるものも含まれる。このような非打ち抜きタイプの孔には、図９（ａ）（ｃ）に示すように、ピン挿入側と反対側における孔７０の縁部に繊維がピン挿入側と反対側に押し出された突出部（バリ）７０ｅが形成され、ピン挿入側には突出部７０ｅが形成されないものと、図９（ｂ）に示すように、ピン挿入側と反対側における孔７０の縁部に繊維がピン挿入側と反対側に押し出された突出部７０ｅが形成されるとともに、ピン挿入側には繊維がピン挿入側に押し出されて形成された突出部７０ｅが形成されるものとが含まれる。さらに、前者のタイプの孔７０には、図９（ａ）に示すように突出部７０ｅの突出高さ７０ｈがほぼ均一であるものと、図９（ｃ）に示すように突出部７０ｅが、突出高さ７０ｉが最も高い対向部分と、これと直交する方向に対向する対向部分であって突出高さ７０ｊが最も低い対向部分とを有するものとが含まれる。突出部７０ｅは孔の周方向に連続して筒状になっていることが望ましいが、一部又は全部の孔７０の突出部７０ｅが、孔７０の周方向の一部のみに形成されていてもよい。突出高さ７０ｈ，７０ｉ，７０ｊ（光学顕微鏡を用いて測定される圧力を加えない状態での見かけの高さ）は０．２～１．２ｍｍ程度であることが好ましい。また、突出部７０ｅにおける、最も高い突出高さ７０ｉは、最も低い突出高さ７０ｊの１．１～１．４倍程度であることが好ましい。突出部７０ｅの突出高さは孔７０の周方向に変化してもよい。

例えば、一方向に長い形状の孔７０をピンの挿入により形成すると、孔７０の縁部の繊維が外側又は垂直方向に退けられ、孔７０の長手方向の対向部分の突出高さ７０ｉが、長手方向と直交する方向の対向部分の突出高さ７０ｊよりも高い突出部（バリ）７０ｅが形成される。孔７０の突出部７０ｅは、繊維密度がその周囲の部分と比べて低くなっていてもよいが、同程度又は高くなっているのが好ましい。

特に、有孔不織布が、繊度０．１～５．０ｄｔｅｘ（より好ましくは１．０～３．０ｄｔｅｘ）、目付け１５～２０ｇ／ｍ²（より好ましくは１５～１８ｇ／ｍ²）、厚み０．３～０．８ｍｍ（より好ましくは０．３～０．６ｍｍ）の長繊維不織布である場合、ピンの挿入により孔７０を形成すると、孔７０の縁部に形成される突出部７０ｅが低くなる。より詳細には、上記特定範囲の長繊維不織布の場合、ピン挿入孔の形成時、繊維が厚み方向に押し出されにくい。これは、ピンの挿入により力が加わる繊維は、不織布全体にわたり絡まりながら連続（連続繊維）しており、ピンの挿入により力が加わる部分の繊維の移動がその外側につながる部分により抑制されるためである。さらに、上述の特定範囲の長繊維不織布は、基本的に適度に低い繊維密度を有するため、厚み方向と直交する方向への繊維の移動が比較的に容易である。この結果、上述の特定範囲の長繊維不織布にピンを挿入し、上述の特定範囲の寸法の孔７０を形成すると、ピンの挿入時、ピンの近傍の繊維がピンの挿入方向を中心とした放射方向に押し出されながらピン出口側に向かって移動するため、突出部７０ｅは形成されるもののその高さは低くなる。また、そのため、孔７０の縁部には周囲よりも繊維密度の高い高密度部が形成される。そして、この高密度部により、孔７０の周囲と孔７０との陰影がより強くなり、孔７０の視認性が向上するという利点がある。

（トップシートの固定）
トップシート３０は、ホットメルト接着剤を介して、トップシート３０の裏側に配置された裏側の部材に接着されていると好ましい。このトップシート３０の固定領域は、少なくとも孔配列領域の全体にわたる限り、それ以外の領域まで（例えばトップシート３０の全体）及んでいても、孔配列領域のみとなっていてもよい。裏側の部材は、図示例の場合、中間シート４０、包装シート５８、及び液不透過性シート１１となっているが、これに限定されるものではない。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体５６へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート４０（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体５６へ移行させて吸収体５６による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体５６からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、不織布等の液透過性のシートを用いることができる。中間シート４０としては、特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７～８０ｇ／ｍ²が好ましく、１８～６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０～１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。また、中間シート４０は、おむつの全長にわたり設けてもよいが、図示例のように排泄位置を含む前後方向ＬＤの中間部分にのみ設けてもよい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１は、特に限定されるものではないが、透湿性を有するものが好ましい。液不透過性シート１１としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを好適に用いることができる。また、液不透過性シート１１としては、不織布を基材として防水性を高めたものも用いることができる。

液不透過性シート１１は、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６と同じか又はより広範囲にわたり延びていることが望ましいが、他の遮水手段が存在する場合等、必要に応じて、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６の端部を覆わない構造とすることもできる。

（外装不織布）
外装不織布１２は液不透過性シート１１の裏側全体を覆い、製品外面を布のような外観とするものである。外装不織布１２の繊維目付けは１０～５０ｇ／ｍ²、特に１５～３０ｇ／ｍ²であると好ましいが、これに限定されるものではない。外装不織布１２は省略することもでき、その場合には液不透過性シート１１を製品の側縁まで延ばすことができる。

（起き上がりギャザー）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する排泄物を阻止し、いわゆる横漏れを防止するために、表面の幅方向ＷＤの両側には、装着者の肌側に立ち上がる起き上がりギャザー６０が設けられていると好ましい。もちろん、起き上がりギャザー６０は省略することもできる。

起き上がりギャザー６０を採用する場合、その構造は特に限定されず、公知のあらゆる構造を採用できる。図示例の起き上がりギャザー６０は、実質的に幅方向ＷＤに連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向ＬＤに沿って伸長状態で固定された細長状のギャザー弾性部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、またギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。ギャザー弾性部材６３は、図１及び図２に示すように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることができる。

ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向ＷＤの接合始端を有し、この接合始端から幅方向の外側の部分は各サイドフラップＳＦの内面、つまり図示例では液不透過性シート１１の側部及びその幅方向の外側に位置する外装不織布１２の側部にホットメルト接着剤などにより接合されている。

脚周りにおいては、起き上がりギャザー６０の接合始端より幅方向の中央側は、製品前後方向両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分がギャザー弾性部材６３の収縮力により立ち上がり、身体表面に密着するようになる。

（エンドフラップ、サイドフラップ）
図示例のテープタイプ使い捨ておむつは、吸収体５６の前側及び後側にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のエンドフラップＥＦと、吸収体５６の両方の側縁よりも側方にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のサイドフラップＳＦとを有している。サイドフラップＳＦは、図示例のように、吸収体５６を有する部分から連続する本体シート（外装不織布１２等）からなるものであっても、他の素材を取り付けて形成してもよい。

（平面ギャザー）
各サイドフラップＳＦには、糸ゴム等の細長状弾性部材からなるサイド弾性部材６４が前後方向ＬＤに沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。サイド弾性部材６４は、図示例のように、ギャザーシート６２の接合部分のうち接合始端近傍の幅方向の外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に設けるほか、サイドフラップＳＦにおける液不透過性シート１１と外装不織布１２との間に設けることもできる。サイド弾性部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。

平面ギャザーは、サイド弾性部材６４の収縮力が作用する部分（図中ではサイド弾性部材６４が図示された部分）である。よって、平面ギャザーの部位にのみサイド弾性部材６４が存在する形態の他、平面ギャザーよりも前側、後側又はその両側にわたりサイド弾性部材６４が存在しているが、平面ギャザーの部位以外ではサイド弾性部材６４が一か所又は多数個所で細かく切断されていたり、サイド弾性部材６４を挟むシートに固定されていなかったり、あるいはその両方であったりすることにより、平面ギャザー以外の部位に収縮力が作用せず（実質的には、サイド弾性部材６４を設けないことに等しい）に、平面ギャザーの部位にのみサイド弾性部材６４の収縮力が作用する構造も含まれる。

（前ウイング）
本テープタイプ使い捨ておむつは、製品の前後方向の中央よりも前側に離れた位置で、左右両側に突出する前ウイング８０を有している。前ウイング８０は省略する（つまり、製品の最も幅の狭い部分から製品の前端まで幅が変化しない形状とする）こともできる。

前ウイング８０の幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができるが、例えば物品全長Ｙの５～２０％（特に７～１５％）とすることができる。前ウイング８０の幅方向ＷＤの寸法は、後述する後ウイング８１の幅方向ＷＤの寸法とほぼ同じにすることができる。

（後ウイング）
本テープタイプ使い捨ておむつは、製品の前後方向の中央よりも後側に離れた位置で、左右両側に突出する後ウイング８１を有している。

後ウイング８１の幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができ、前ウイング８０の幅方向の寸法と同じにするほか、前ウイング８０の幅方向の寸法よりも小さく又は大きくすることもできる。

（中間部分）
前ウイング８０と後ウイング８１との間における製品の両方の側縁８２は、例えば、前後方向ＬＤに対する鋭角側交差角が±２度未満の方向を中心として、当該中心と直交する方向に±５ｍｍの幅の範囲を通るほぼ直線状の部分を有することができる。前ウイング８０と後ウイング８１との間における製品の両方の側縁８２は、波状や弧状をなしていてもよい（図示略）し、図示例のように直線状であってもよい。

（ウイングの形成）
図示例のように、サイドフラップＳＦの側部を凹状に切除することにより、前ウイング８０の下縁から、前ウイング８０と後ウイング８１との間における製品の両方の側縁８２を経て後ウイング８１の下縁に至る凹状縁の全体を形成することができる。この場合、サイドフラップＳＦの積層構造により前ウイング８０及び後ウイング８１の積層構造が決まり、図示例ではギャザーシート６２及び外装不織布１２により前ウイング８０及び後ウイング８１が形成される。図示しないが、サイドフラップＳＦから側方に突出する前延長シートを設け、前ウイング８０の全体又は先端側の一部を前延長シートにより形成してもよい。同様に、サイドフラップＳＦから側方に突出する後延長シートを設け、後ウイング８１の全体又は先端側の一部を後延長シートにより形成してもよい。前延長シート及び後延長シートとしては各種の不織布を用いることができる。

（連結部）
後ウイング８１には、着用時に腹側部分Ｆと着脱可能に連結される連結部１３Ａを備えている。すなわち、着用に際しては、後ウイング８１の両側部を装着者の腹側に持ち込み、後ウイング８１の連結部１３Ａを腹側部分Ｆの外面に連結する。連結部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）を設ける他、粘着剤層を設けてもよい。フック材は、その連結面に多数の係合突起を有するものであり、係合突起の形状としては、レ字状、Ｊ字状、マッシュルーム状、Ｔ字状、ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等、公知のあらゆる形状を採用することができる。

連結部１３Ａは、後ウイング８１に直接的に取り付けることができるほか、図示例のように、連結部１３Ａを有する連結テープ１３を後ウイング８１に取り付けることもできる。連結テープ１３の構造は特に限定されないが、図示例では、サイドフラップＳＦに固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂと、このテープ本体部１３Ｂの幅方向ＷＤ中間部に設けられた連結部１３Ａとを有し、この連結部１３Ａより先端側が摘み部となっている。テープ取付部１３Ｃからテープ本体部１３Ｂまでを形成するシート材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができる。

腹側部分Ｆの外面における連結部１３Ａの連結箇所は、適宜定めることができ、左右の前ウイング８０の間に位置する本体部のみを連結個所とするものであってもよいし、本体部の側部から前ウイング８０の基端側までの範囲を連結個所とするもであってもよい。これらの連結個所は、連結部１３Ａの連結が容易になっていることが好ましい。例えば、連結部１３Ａがメカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）である場合、腹側部分Ｆの外面における連結個所を、メカニカルファスナーのループ材（雌材）又は不織布で形成すればよい。ループ材としては、プラスチックフィルムにループ糸を縫い付けたものも知られているが、繊維の連続方向が幅方向ＷＤの長繊維不織布（繊度２．０～４．０ｄｔｅｘ、目付け２０～５０ｇ／ｍ²、厚み０．３～０．５ｍｍ程度のスパンボンド不織布等）に、少なくとも幅方向ＷＤに間欠的に繊維相互を溶着した溶着部を設けたものが通気性、柔軟性の観点から好ましい。図示例のように腹側部分Ｆの外面における連結個所を含む領域が外装不織布１２で形成されている場合、何も付加せずに、外装不織布１２にフック材を連結することができる。必要に応じて、腹側部分Ｆの外面における連結個所にのみループ材を貼り付けてもよい。また、連結部１３Ａが粘着材層の場合には、粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムを、腹側部分Ｆの外面における連結個所に貼り付けることもできる。

（トップシートの孔の配列）
トップシート３０の孔配列領域は、図６及び図１０（ａ）に示すように、第１孔７１が配列された第１配列を、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数有する。この第１配列は、隣接する第１孔７１の中心又は重心を繋ぐ仮想線ＶＬが、幅方向ＷＤの一方側に突出する一方のピークＰ１とその反対側に突出する他方のピークＰ２とが前後方向ＬＤに交互に繰り返しつつ連続する波状をなすものであると好ましい。すなわち、トップシート３０の孔７０は、ある程度粘性のある液分（以下、粘性液分ともいう）の吸収性を向上させるものであり、これが波状に配列されていることにより粘性液分の前後方向ＬＤの移動を抑制しやすい等の利点を有する。しかし、この第１配列のみでは、第１配列の範囲内に、トップシート３０の前後方向ＬＤの全体にわたり第１孔７１を有することなく所定の幅で前後方向ＬＤに連続する第１帯９１（図６中の左端の第１配列のみ点模様で図示）を、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数有することとなる。また、隣り合う第１配列の間には、トップシート３０の前後方向ＬＤの全体にわたり第１孔７１を有することなく所定の幅で前後方向ＬＤに連続する第２帯９２（図６中の左端のものみ点模様で図示）をそれぞれ有することとなる。そして、これら第１帯９１及び第２帯９２が無孔帯となり、皺が形成されやすくなる。

そこで、図示例のように、仮想線ＶＬにおける各ピーク間部分９４の前後少なくとも一方側に、各第１帯９１上に配置された第２孔７２の群からなる第２配列を有し、第２帯９２は、仮想線ＶＬの１波長あたりに１つ以上の割合で前後方向ＬＤに間欠的に配置された第３孔７３の群からなる第３配列を有し、第２孔７２の幅方向ＷＤの寸法が第１帯９１の幅よりも長く、第３孔７３の幅方向ＷＤの寸法が第２帯９２の幅よりも長く、孔配列領域に無孔帯が形成されないようになっていると、孔配列領域の皺を効果的に抑制することができるため好ましい。

特に、トップシート３０をなす有孔不織布が、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０「一般不織布試験方法」に規定された「６．３引張強さ及び伸び率（ＩＳＯ法）」に準じて「６．３．１標準時の試験」を行ったときの、１ｋｇ荷重時の伸び率がＭＤ方向２５～４５％、ＣＤ方向７０～９０％であると、前述の第１～３配列による皺抑制作用が顕著となるため好ましいが、これに限定されるものではない。

第１配列を定める仮想線ＶＬは、図７に示すように幅方向ＷＤに隣り合う他の仮想線ＶＬに対して位相が揃っていてもよいし、図６に示すようにズレていてもよい。特に図６に示すように、幅方向ＷＤに隣り合う仮想線ＶＬがそれぞれ逆位相の関係にある場合、第１配列の外観はモロッカン柄（立涌柄）となる。このような配列では、幅方向ＷＤに隣り合う一対の仮想線ＶＬの間に、第１孔７１の無い略楕円状領域９３が前後方向ＬＤに繰り返し形成され、かつ全体としてはこの略楕円状領域９３が他の領域を介さないように互い違いに配置されることとなる。このような略楕円状領域９３が存在すると、略楕円状領域９３内から周囲に移動する粘性液分は第１孔７１に捕捉されやすくなるため、粘性液分の移動があらゆる方向に抑制される。

第１配列を定める仮想線ＶＬの形状は、波状である限り、三角波状や矩形波状であってもよいが、正弦波状等のように徐々に変化する形状が好ましい。また、仮想線ＶＬは全振幅ＴＡが８～１５ｍｍであり、波長ＷＬが全振幅ＴＡの２．０～２．５倍であると好ましい。一方、仮想線ＶＬは、一方のピークＰ１からその次の他方のピークＰ２までに位置する第１孔７１の数が３以上であると好ましく、特に４～１０であると好ましく、４～６であるとより好ましい。

第２孔７２及び第３孔７３は、例えば図１２（ｂ）に示すように幅方向ＷＤに沿って直線状に配列されていてもよい。第２孔７２及び第３孔７３は図１０（ａ）（ｂ）、図１１（ａ）（ｂ）図１２（ａ）に示すように第１配列に沿って近くに配置されていると、第１配列のパターンが埋没せずに強調されて美観が向上するだけでなく、第１孔７１、第２孔７２及び第３孔７３により囲まれる無孔領域が大きく確保されるものでありながら、粘性液分の移動抑制作用が向上するため好ましい。一例としては、第２孔７２及び第３孔７３は、仮想線ＶＬに対する最小距離が１．５～８ｍｍ程度であると好ましく、１．５～５ｍｍ程度であると好ましい。このように、第２孔７２からなる第２配列及び第３孔７３からなる第３配列はそれぞれ規則的な配列であると好ましい。

第２孔７２は、図６及び図７に示すように各ピーク間部分９４に対して前後いずれか一方側に設ける他、図８に示すように各ピーク部分の前後両側に設けることができる。図６等に示すように、一部の略楕円状領域９３には第２孔７２が存在しなくてもよいし、図７に示すようにすべての略楕円状領域９３に第２孔７２が配置されていてもよい。また、図１１（ａ）に示すように略楕円状領域９３の幅方向ＷＤの一方側と他方側とで第２孔７２の前後方向ＬＤの位置が異なっていてもよいし、他の図に示すように同じ（左右対称）であってもよい。

第２孔７２及び第３孔７３の総数は適宜定めることができるが、多過ぎるのは好ましくないため、第２孔７２及び第３孔７３の総数は、第１孔７１の総数の１２０％以下であると好ましく、１００％以下であるとより好ましく、８０％以下程度であると特に好ましい。

各部の形状及び寸法は適宜定めることができる。例えば、第１帯９１及び第２帯９２のすべてが同じ幅を有し、かつ第１孔７１、第２孔７２及び第３孔７３のすべてが、同じ形状及び同じ寸法を有すると、均一な寸法関係を有することにより、製造が容易になるとともに、トップシート３０の特性もより均一になるため好ましい。しかし、例えば、すべての第１帯９１の幅が同一であり、すべての第２帯９２の幅が同一であるものの、第１帯９１の幅と第２帯９２の幅とが異なっていてもよいし、複数ある第１帯９１の幅が異なっていたり、複数ある第２帯９２の幅が異なっていたりしてもよい。また、すべての第１孔７１の幅が同じであり、すべての第２孔７２の幅が同じであり、かつすべての第３孔７３の幅が同じであるものの、第１孔７１、第２孔７２及び第３孔７３の幅のいずれか一種又は二種が他のいずれか一種又は二種と異なっていてもよい。

第１孔７１、第２孔７２、第３孔７３の形状は、図１０（ａ）等に示すような真円形、図１０（ｂ）等に示すような楕円形のほか、三角形、長方形、ひし形等の多角形、星形、雲形、又は図１２（ａ）に示すようなスリット形等、任意の形状とすることができる。図１１（ｂ）に示す例からも分かるように、第１孔７１、第２孔７２、第３孔７３のいずれか一種又は二種の形状が他のいずれか一種又は二種と異なっていてもよい。第１孔７１、第２孔７２、第３孔７３のいずれか一種又は複数種に異なる形状の孔７０が混在していてもよい。

一例としては、第１帯９１の幅方向ＷＤの寸法及び第２帯９２の幅方向ＷＤの寸法はそれぞれ０．４～３ｍｍであり、第２孔７２の幅方向ＷＤの寸法は第１帯９１の幅方向ＷＤの寸法の１．３～１０倍（特に１．３～３倍）であり、第３孔７３の幅方向ＷＤの寸法は第２帯９２の幅方向ＷＤの寸法の１．３～１０倍（特に１．３～３倍）であり、孔配列領域における孔７０の面積率は８～１４％であると好ましい。

トップシート３０は、第１配列が定まる限り第１孔７１、第２孔７２及び第３孔７３以外の孔７０を有していてもよいが、有していないことが好ましい。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。

・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、製品の部分によっていずれか一方が前後方向となるものであり、他方が幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４８１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。

・「表側」とは着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」とは、「表側」の面を意味し、「裏面」とは「裏側」の面を意味する。

・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えばカバー不織布）における対象部分（例えば孔）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が１０個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。例えば、孔の面積率は、例えばＫＥＹＥＮＣＥ社の商品名ＶＨＸ－１０００を使用し、測定条件を２０倍として、以下の手順で測定することができる。
（１）２０倍のレンズにセットし、ピントを調節する。孔が４×６入るように不織布の位置を調整する。
（２）孔の領域の明るさを指定し、孔の面積を計測する。
（３）「計測・コメント」の「面積計測」の色抽出をクリックする。孔の部分をクリックする。
（４）「一括計測」をクリックし、「計測結果ウィンドを表示」にチェックを入れ、ＣＳＶデータで保存をする。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。有孔不織布の厚みは、孔及びその周囲の突出部以外の部分で測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「展開状態」とは、収縮（弾性部材による収縮等、あらゆる収縮を含む）や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつやテープタイプ使い捨ておむつの他、パッドタイプ使い捨ておむつ、使い捨て水着、おむつカバー、生理用ナプキン等、使い捨て着用物品全般に利用できるものである。

１１…液不透過性シート、２０…外装不織布、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６２…ギャザーシート、７０…孔、７０ｅ…突出部、７１…第１孔、７２…第２孔、７３…第３孔、９１…第１帯、９２…第２帯、９３…略楕円状領域、９４…ピーク間部分、ＬＤ…前後方向、Ｐ１…一方のピーク、Ｐ２…他方のピーク、ＶＬ…仮想線、ＷＤ…幅方向。

Claims (7)

1. 排泄物の液分を吸収して保持する吸収体と、前記吸収体の表側に設けられた有孔不織布からなるトップシートとを有し、
   前記トップシートは、装着者の肌に接触可能な肌接触領域を有し、
   前記肌接触領域は、表裏に貫通する孔が配列された孔配列領域を有し、
   前記孔配列領域は、第１孔が配列された第１配列を、幅方向に間隔を空けて複数有し、
   前記第１配列は、隣接する前記第１孔の中心又は重心を繋ぐ仮想線が、幅方向の一方側に突出する一方のピークとその反対側に突出する他方のピークとが前後方向に交互に繰り返しつつ連続する波状をなすものであり、
   前記第１配列は、前記トップシートの前後方向の全体にわたり第１孔を有することなく所定の幅で前後方向に連続する第１帯を、幅方向に間隔を空けて複数有し、
   前記仮想線における各ピーク間部分の前後少なくとも一方側に、各第１帯上に配置された第２孔の群からなる第２配列を有し、
   幅方向に隣り合う前記第１配列の間には、前記トップシートの前後方向の全体にわたり第１孔を有することなく所定の幅で前後方向に連続する第２帯をそれぞれ有し、
   前記第２帯は、前記仮想線の１波長あたりに１つ以上の割合で前後方向に間欠的に配置された第３孔の群からなる第３配列を有し、
   前記第２孔の幅方向の寸法が前記第１帯の幅よりも長く、前記第３孔の幅方向の寸法が前記第２帯の幅よりも長く、前記孔配列領域に、前記トップシートの前後方向の全体にわたり孔を有することなく所定の幅で前後方向に連続する無孔帯が無い、
   ことを特徴とする使い捨て着用物品。
2. 前記第２孔及び前記第３孔は、前記第１配列に沿って配置されている、
   請求項１記載の使い捨て着用物品。
3. 前記第１帯及び前記第２帯のすべてが同じ幅を有し、
   前記第１孔、前記第２孔及び前記第３孔のすべてが、同じ形状及び同じ寸法を有する、
   請求項１又は２記載の使い捨て着用物品。
4. 前記第１帯の幅方向の寸法及び前記第２帯の幅方向の寸法はそれぞれ０．４～３ｍｍであり、
   前記第２孔の幅方向の寸法は前記第１帯の幅方向の寸法の１．３～１０倍であり、
   前記第３孔の幅方向の寸法は前記第２帯の幅方向の寸法の１．３～１０倍であり、
   前記孔配列領域における孔の面積率は８～１４％である、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品。
5. 前記一方のピークからその次の前記他方のピークまでに位置する前記第１孔の数が３以上である、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品。
6. 前記有孔不織布は、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０「一般不織布試験方法」に規定された「６．３引張強さ及び伸び率（ＩＳＯ法）」に準じて「６．３．１標準時の試験」を行ったときの、１ｋｇ荷重時の伸び率がＭＤ方向２５～４５％、ＣＤ方向７０～９０％である、請求項１～５のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品。
7. 幅方向に隣り合う前記仮想線がそれぞれ逆位相の関係にある、
   請求項１～６のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品。

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