JP2974340B2 - 衛生用品の表面材 - Google Patents
衛生用品の表面材Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、紙オムツ、生理処理用ナプキン等の衛生用
品の表面材に関する。
品の表面材に関する。
紙オムツ、生理処理用ナプキン等の衛生用品は、尿、
軟便、経血等の体液が該衛生用品から漏れるのを抑制又
は防止することが、機能の１つとして要求される。その
ため、衛生用品を構成する部材、即ち、表面材、吸収
体、裏面材等に対して体液の漏れを抑制又は防止するた
めの創意工夫が施されている。
軟便、経血等の体液が該衛生用品から漏れるのを抑制又
は防止することが、機能の１つとして要求される。その
ため、衛生用品を構成する部材、即ち、表面材、吸収
体、裏面材等に対して体液の漏れを抑制又は防止するた
めの創意工夫が施されている。
上記衛生用品を構成する表面材には、一般に不織布が
多用されており、該不織布は体液の吸収性を良くするた
めに親水性熱可塑性繊維で構成されていることが多い。
また、体液の滲出や漏れを防止するために、衛生用品の
表面材として用いられる上記不織布のサイド部又は周囲
部を疎水化する試みがなされている。
多用されており、該不織布は体液の吸収性を良くするた
めに親水性熱可塑性繊維で構成されていることが多い。
また、体液の滲出や漏れを防止するために、衛生用品の
表面材として用いられる上記不織布のサイド部又は周囲
部を疎水化する試みがなされている。
ところが、軟便や粘性の高い経血等の高粘性体液は、
通常の不織布ではその透過性が悪いため、内部の吸収体
に吸収されるまでに不織布の表面を伝って外に流出し、
着衣を汚損したり、時には皮膚にかぶれを生じさせたり
して不快感を与えることがある。
通常の不織布ではその透過性が悪いため、内部の吸収体
に吸収されるまでに不織布の表面を伝って外に流出し、
着衣を汚損したり、時には皮膚にかぶれを生じさせたり
して不快感を与えることがある。
従来から、上述のような体液の漏れ防止等に対する対
策としては、例えば、特開昭48−73568号公報に記載さ
れているような、ピン、針等で穿孔した不織布、特開昭
55−6536号公報、特開昭63−182460号公報、特開昭62−
141168号公報に記載されているようなウエブを高速水流
で交絡・開孔した不織布、網目状不織布等が提案されて
いる。
策としては、例えば、特開昭48−73568号公報に記載さ
れているような、ピン、針等で穿孔した不織布、特開昭
55−6536号公報、特開昭63−182460号公報、特開昭62−
141168号公報に記載されているようなウエブを高速水流
で交絡・開孔した不織布、網目状不織布等が提案されて
いる。
しかしながら、上記の各不織布は、それぞれ問題を含
んでいる。
んでいる。
即ち、ピン、針等で穿孔した前記不織布は、表面の孔
周辺に突起ができるため肌触りが悪い上に、穿孔の形態
安定性にも欠ける。また、ウエブを高速水流で交絡・穿
孔した前記不織布では、毛羽抜けが生じやすく、また、
目付を大きくしないと嵩高性が得られず、その上、繊維
処理剤が高速水流により脱落してしまう。更に、網目状
の不織布では、吸収体に吸収された体液の戻りが大き
く、表面材として用いた場合、ドライ感が得られない。
周辺に突起ができるため肌触りが悪い上に、穿孔の形態
安定性にも欠ける。また、ウエブを高速水流で交絡・穿
孔した前記不織布では、毛羽抜けが生じやすく、また、
目付を大きくしないと嵩高性が得られず、その上、繊維
処理剤が高速水流により脱落してしまう。更に、網目状
の不織布では、吸収体に吸収された体液の戻りが大き
く、表面材として用いた場合、ドライ感が得られない。
以上詳述した如く、従来の不織布（表面材）は、いず
れも高粘性体液の透過性はある程度認められるが必ずし
も十分でなく、その上、衛生用品の表面材として要求さ
れる他の特性、例えば、体液の戻りの抑制、嵩高性、風
合（肌触り）等も必ずしも満足するものではなかった。
れも高粘性体液の透過性はある程度認められるが必ずし
も十分でなく、その上、衛生用品の表面材として要求さ
れる他の特性、例えば、体液の戻りの抑制、嵩高性、風
合（肌触り）等も必ずしも満足するものではなかった。
従って、本発明の目的は、高粘性体液の漏れを確実に
抑制又は防止し、しかも衛生用品の表面材として要求さ
れる他の特性をも備えた総合的に優れた衛生用品の表面
材を提供することにある。
抑制又は防止し、しかも衛生用品の表面材として要求さ
れる他の特性をも備えた総合的に優れた衛生用品の表面
材を提供することにある。
本発明者らは、種々検討した結果、特定形状の不織布
からなる衛生用品の表面材が上記目的を達成することを
知見した。
からなる衛生用品の表面材が上記目的を達成することを
知見した。
本発明は上記知見に基づきなされたもので、低融点成
分及び高融点成分からなり、該低融点成分と該高融点成
分との融点差が30℃以上の複合繊維を50％以上含有し、
且つ該複合繊維の低融点成分を加熱溶融して一体化して
なる不織布からなる衛生用品の表面材であって、 全体に凸状部分と、実質的に開孔されている凹状部分
とが分散形成され、凹状部分の繊維集合密度が凸状部分
の繊維集合密度より低く、且つ凸状部分の繊維集合密度
が１×10-5g/mm2〜８×10-5g/mm2で、凹状部分の繊維集
合密度が0g/mm2〜２×10-5g/mm2であり、該凹状部分の
底面と該凸状部分の底面との差ｈがｈ＞0.5mmであるこ
とを特徴とする衛生用品の表面材を提供するものであ
る。
分及び高融点成分からなり、該低融点成分と該高融点成
分との融点差が30℃以上の複合繊維を50％以上含有し、
且つ該複合繊維の低融点成分を加熱溶融して一体化して
なる不織布からなる衛生用品の表面材であって、 全体に凸状部分と、実質的に開孔されている凹状部分
とが分散形成され、凹状部分の繊維集合密度が凸状部分
の繊維集合密度より低く、且つ凸状部分の繊維集合密度
が１×10-5g/mm2〜８×10-5g/mm2で、凹状部分の繊維集
合密度が0g/mm2〜２×10-5g/mm2であり、該凹状部分の
底面と該凸状部分の底面との差ｈがｈ＞0.5mmであるこ
とを特徴とする衛生用品の表面材を提供するものであ
る。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施例を詳細に
説明する。
説明する。
第１図は、本発明の一実施例である不織布の概略を示
す部分斜視図である。
す部分斜視図である。
本実施例の不織布は、低融点成分及び高融点成分から
なる複合繊維を50％以上含有し、且つ該複合繊維の低融
点成分を加熱溶融して繊維全体を一体化してなる不織布
からなる。
なる複合繊維を50％以上含有し、且つ該複合繊維の低融
点成分を加熱溶融して繊維全体を一体化してなる不織布
からなる。
そして、上記不織布は、繊維集合密度の高い凸状部分
Ａと繊維集合密度の低い凹状部分Ｂとが交互に規則的に
配設され、しかも該凹状部分Ｂには実質的に開孔してい
る。
Ａと繊維集合密度の低い凹状部分Ｂとが交互に規則的に
配設され、しかも該凹状部分Ｂには実質的に開孔してい
る。
第２図は上記不織布の第一図におけるII−II位置の断
面を簡略的にあらわしたものである。本実施例の不織布
は凹状部分の底面と凸状部分の底面の差ｈがｈ＞0.5mm
であることを特徴としている。
面を簡略的にあらわしたものである。本実施例の不織布
は凹状部分の底面と凸状部分の底面の差ｈがｈ＞0.5mm
であることを特徴としている。
上記不織布は、衛生用品の表面材として用いると、繊
維集合密度の高い上記凸状部分Ａで、高い嵩高性を維持
することができるので、クッション性を高めることがで
きると同時に、吸収体に吸収された体液の戻りを確実に
抑制又は防止できる。
維集合密度の高い上記凸状部分Ａで、高い嵩高性を維持
することができるので、クッション性を高めることがで
きると同時に、吸収体に吸収された体液の戻りを確実に
抑制又は防止できる。
また、繊維集合密度の低い上記凹状部分Ｂでは、衛生
用品の内部の吸収体方向へ体液の透過が容易に行われ、
特に開孔部からは軟便、経血等の高粘性体液をも確実に
透過させることが可能である。
用品の内部の吸収体方向へ体液の透過が容易に行われ、
特に開孔部からは軟便、経血等の高粘性体液をも確実に
透過させることが可能である。
以下、本実施例の不織布を更に詳述する。
不織布を構成する複合繊維としては、鞘側が芯側より
融点が低い芯鞘型熱可塑性複合繊維及び／又は融点差の
ある貼合わせ型熱可塑性複合繊維を挙げることができ
る。芯鞘型及び貼合わせ型の何れの複合繊維でも高融点
成分と低融点成分との間の融点差は30℃以上である。
融点が低い芯鞘型熱可塑性複合繊維及び／又は融点差の
ある貼合わせ型熱可塑性複合繊維を挙げることができ
る。芯鞘型及び貼合わせ型の何れの複合繊維でも高融点
成分と低融点成分との間の融点差は30℃以上である。
上記高融点成分の具体的な素材として、ポリエチレン
テレフタレート（融点255℃）、ポリブチレンテレフタ
レート（融点215℃）、ポリプロピレン（融点165℃）、
ナイロン−６（融点220℃）、ナイロン−66（融点260
℃）等を、また、上記低融点成分の具体的な素材とし
て、ポリエチレン（融点132℃）、変成ポリエチレンテ
レフタレート（融点130℃）等をそれぞれ挙げることが
できる。
テレフタレート（融点255℃）、ポリブチレンテレフタ
レート（融点215℃）、ポリプロピレン（融点165℃）、
ナイロン−６（融点220℃）、ナイロン−66（融点260
℃）等を、また、上記低融点成分の具体的な素材とし
て、ポリエチレン（融点132℃）、変成ポリエチレンテ
レフタレート（融点130℃）等をそれぞれ挙げることが
できる。
本実施例の不織布は、上記複合繊維に、必要に応じて
非複合繊維を混合してなる構成繊維により所定形状のウ
エブを形成した後、該複合繊維の低融点成分を加熱溶融
することにより、上記構成繊維を一体化させることによ
り形成されるものである。
非複合繊維を混合してなる構成繊維により所定形状のウ
エブを形成した後、該複合繊維の低融点成分を加熱溶融
することにより、上記構成繊維を一体化させることによ
り形成されるものである。
上記ウエブを加熱溶融する方法としては、該ウエブを
一対の加熱ロールに通す方法もあるが、嵩高性、風合い
等を持たせることを考慮すると、加熱空気室に通す方法
が好ましい。
一対の加熱ロールに通す方法もあるが、嵩高性、風合い
等を持たせることを考慮すると、加熱空気室に通す方法
が好ましい。
また、複合繊維の含有量は前述の如く50％（重量）以
上である。複合繊維が50％より少ないと、衛生用品の表
面材としての不織布強度が得られない虞れがある。従っ
て、併用する非複合繊維の含有量は50％未満である。上
記非複合繊維の具体例としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ン、ナイロン−６、ナイロン−66等の素材からなる非複
合繊維を挙げることができる。
上である。複合繊維が50％より少ないと、衛生用品の表
面材としての不織布強度が得られない虞れがある。従っ
て、併用する非複合繊維の含有量は50％未満である。上
記非複合繊維の具体例としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ン、ナイロン−６、ナイロン−66等の素材からなる非複
合繊維を挙げることができる。
また、上記各繊維の素材としては、中でもポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
アミド等のポリマーを選択することが、上記凸状部分Ａ
の嵩高性を十分に高くすることができることから好まし
い。
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
アミド等のポリマーを選択することが、上記凸状部分Ａ
の嵩高性を十分に高くすることができることから好まし
い。
また、不織布の形成に用いる上記各繊維は、不織布製
造の工程性及び不織布の衛生用品の表面材としての風合
いを勘案すると、繊度が１〜６デニールであることが好
ましい。
造の工程性及び不織布の衛生用品の表面材としての風合
いを勘案すると、繊度が１〜６デニールであることが好
ましい。
尚、複合繊維及び非複合繊維の素材は、前述したもの
に限られるものでなく、必要に応じて他の繊維素材を種
々選択可能である。但し、レーヨン、キュプラ、コット
ン等の非熱可塑性繊維は、毛羽抜け、嵩高性の低下、強
度等を考慮すると、衛生用品の表面材として用いる不織
布の素材としては好ましくない。
に限られるものでなく、必要に応じて他の繊維素材を種
々選択可能である。但し、レーヨン、キュプラ、コット
ン等の非熱可塑性繊維は、毛羽抜け、嵩高性の低下、強
度等を考慮すると、衛生用品の表面材として用いる不織
布の素材としては好ましくない。
また、本実施例の不織布は、前述の如く、前記凸状部
分Ａ及び凹状部分Ｂが規則的に形成され、その凹凸の好
ましいピッチは３〜20mmである。
分Ａ及び凹状部分Ｂが規則的に形成され、その凹凸の好
ましいピッチは３〜20mmである。
凹凸状態が規則的であるため、衛生用品の表面材とし
て用いる場合は、その外観上の品位を向上させる。ま
た、凹凸状態のピッチが小さ過ぎると、凹凸状態が小さ
くなり、嵩高性が低下し、逆に、該ピッチが大き過ぎる
と、外観上の品位のみならず、高粘性体液の吸収孔とし
て機能する凹状部分Ｂの開孔部のピッチが大きくなっ
て、排泄された高粘性体液の透過性が低下する。また、
上記開孔部は、真円換算で孔径が、φ2mm〜φ6mmである
ことが好ましい。
て用いる場合は、その外観上の品位を向上させる。ま
た、凹凸状態のピッチが小さ過ぎると、凹凸状態が小さ
くなり、嵩高性が低下し、逆に、該ピッチが大き過ぎる
と、外観上の品位のみならず、高粘性体液の吸収孔とし
て機能する凹状部分Ｂの開孔部のピッチが大きくなっ
て、排泄された高粘性体液の透過性が低下する。また、
上記開孔部は、真円換算で孔径が、φ2mm〜φ6mmである
ことが好ましい。
また、本実施例の不織布は、坪量が９〜40g/m2である
ことが好ましく、15〜30g/m2であることが更に好まし
い。坪量が低くなると、嵩高性が低い上に凹凸感も劣
り、液戻り性も悪化する。逆に、坪量を必要以上に高く
しても、コスト的に不利であるだけでなく、衛生用品の
表面材としての利点も見出せない。
ことが好ましく、15〜30g/m2であることが更に好まし
い。坪量が低くなると、嵩高性が低い上に凹凸感も劣
り、液戻り性も悪化する。逆に、坪量を必要以上に高く
しても、コスト的に不利であるだけでなく、衛生用品の
表面材としての利点も見出せない。
また、上記凹凸形状について更に詳述すれば、不織布
の頂部と底部との中間点より上方部分を凸状部分Ａ、下
方部分を凹状部分Ｂとすると、上記凸状部分Ａの繊維集
合密度は、１×10-5g/mm2〜８×10-5g/mm2、また、上記
凹状部分Ｂの繊維集合密度は、0g/mm2〜２×10-5g/mm2
である。
の頂部と底部との中間点より上方部分を凸状部分Ａ、下
方部分を凹状部分Ｂとすると、上記凸状部分Ａの繊維集
合密度は、１×10-5g/mm2〜８×10-5g/mm2、また、上記
凹状部分Ｂの繊維集合密度は、0g/mm2〜２×10-5g/mm2
である。
ここで、繊維集合密度は、 で表し、微小区域での平均坪量を意味する。
以上、詳述した本実施例の不織布は、規則的な凹凸状
態が形成されており、凸状部分Ａは繊維集合密度が高い
ために、高い嵩高性とクッション性を有しており、衛生
用品の表面材として用いると、液戻りがしにくく、ま
た、凹状部分Ｂは繊維密度が低く、かつ開孔状態にある
ため、軟便、経血等の高粘性体液に対しても透過性に優
れており、しかも不織布全体としては、表面材としての
良好な風合をも備えている。
態が形成されており、凸状部分Ａは繊維集合密度が高い
ために、高い嵩高性とクッション性を有しており、衛生
用品の表面材として用いると、液戻りがしにくく、ま
た、凹状部分Ｂは繊維密度が低く、かつ開孔状態にある
ため、軟便、経血等の高粘性体液に対しても透過性に優
れており、しかも不織布全体としては、表面材としての
良好な風合をも備えている。
次に、具体的な実施例及び比較例を挙げて、本発明の
不織布の効果を具体的に明らかにする。
不織布の効果を具体的に明らかにする。
実施例１ ポリエチレンテレフタレート（融点255℃）／ポリエ
チレン（融点132℃）の芯鞘型熱可塑性複合繊維３デニ
ール×51mmから成るウエブを常法のカード機で形成し、
次いで、該ウエブを、何れも通気性を有する凹凸ネット
及び平織ネットの間に挟持し、該平織ネット側から空気
を噴射して凹凸ネットの凹部にウエブを押し込むことに
より、繊維の疎密部分が所定のピッチで形成されたウエ
ブを作成する。その後、この状態の上記ウエブを140℃
の加熱空気中に通し、ポリエチレン部分を溶着し、該ウ
エブを一体化させることにより凹凸状態が所定のピッチ
で形成され且つ凹状部分が開孔した、前記第１図に示す
ものと同形状の不織布を得た。
チレン（融点132℃）の芯鞘型熱可塑性複合繊維３デニ
ール×51mmから成るウエブを常法のカード機で形成し、
次いで、該ウエブを、何れも通気性を有する凹凸ネット
及び平織ネットの間に挟持し、該平織ネット側から空気
を噴射して凹凸ネットの凹部にウエブを押し込むことに
より、繊維の疎密部分が所定のピッチで形成されたウエ
ブを作成する。その後、この状態の上記ウエブを140℃
の加熱空気中に通し、ポリエチレン部分を溶着し、該ウ
エブを一体化させることにより凹凸状態が所定のピッチ
で形成され且つ凹状部分が開孔した、前記第１図に示す
ものと同形状の不織布を得た。
上記不織布は、凹凸の平均ピッチが5.5mm、開孔部の
平均孔径がφ2.5mm、凸状部分の繊維集合密度が2.9×10
-5g/mm2、凹状部分の繊維集合密度が7.0×10-7g/mm2、
凹凸底面公差ｈ＝1.0mm、坪量が25g/m2であった。
平均孔径がφ2.5mm、凸状部分の繊維集合密度が2.9×10
-5g/mm2、凹状部分の繊維集合密度が7.0×10-7g/mm2、
凹凸底面公差ｈ＝1.0mm、坪量が25g/m2であった。
また、比較例１として、上記のカード機で形成したウ
エブを単に平織のネット上に載置し、同様に140℃の加
熱空気中に通してポリエチレンを溶着一体化させること
により平坦な非開孔不織布を得た。
エブを単に平織のネット上に載置し、同様に140℃の加
熱空気中に通してポリエチレンを溶着一体化させること
により平坦な非開孔不織布を得た。
上記両不織布について、下記表−１に記載した評価項
目の試験を行い、その結果を同表の該当欄に併記した。
目の試験を行い、その結果を同表の該当欄に併記した。
上記表−１の結果より、本発明の不織布は、高粘性液
である人工軟便の透過性のみならず、衛生用品の表面材
に要求される特性をも満足していることが分る。
である人工軟便の透過性のみならず、衛生用品の表面材
に要求される特性をも満足していることが分る。
実施例２ ポリプロピレン（融点165℃）／ポリエチレン（融点1
32℃）の芯鞘型熱可塑性複合繊維２デニールから成る連
続長繊維ウエブを、常法のいわゆるスパンボンド法で形
成し、次いで、実施例１と同様の方法により凹凸状態が
所定のピッチで形成され且つ凹状部分が開孔した形状の
不織布を得た。
32℃）の芯鞘型熱可塑性複合繊維２デニールから成る連
続長繊維ウエブを、常法のいわゆるスパンボンド法で形
成し、次いで、実施例１と同様の方法により凹凸状態が
所定のピッチで形成され且つ凹状部分が開孔した形状の
不織布を得た。
上記不織布は、凹凸の平均ピッチが7.5mm、開孔部の
平均孔径がφ4.0mm、凸状部分の繊維集合密度が2.3×10
-5g/mm2、凹状部分の繊維集合密度が2.7×10-6g/mm2、
凹凸底面公差ｈ＝0.7mm、坪量が20g/m2であった。
平均孔径がφ4.0mm、凸状部分の繊維集合密度が2.3×10
-5g/mm2、凹状部分の繊維集合密度が2.7×10-6g/mm2、
凹凸底面公差ｈ＝0.7mm、坪量が20g/m2であった。
尚、比較例２として、実施例１の場合と同様にして平
坦な非開孔性不織布を得た。
坦な非開孔性不織布を得た。
上記両不織布について、下記表−２に記載した評価項
目の試験を行い、その結果を同表の該当欄に併記した。
目の試験を行い、その結果を同表の該当欄に併記した。
上記表−２の結果より、本発明の不織布は、人工軟便
の透過性のみならず、衛生用品の表面材に要求される特
性をも満足していることが分る。
の透過性のみならず、衛生用品の表面材に要求される特
性をも満足していることが分る。
以上、本発明の不織布を実施例に基づいて具体的に説
明したが、本発明の不織布は前記したものに限られるも
のでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能である。
明したが、本発明の不織布は前記したものに限られるも
のでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能である。
例えば、凹状部分の開孔部は、明確な孔でなくともよ
く、実質的に開孔状態にあればよい。また、上記開孔部
は必ずしもなくともよく、凹状部分は体液が透過可能な
程度に陥没し、且つ繊維集合密度が低く形成されていれ
ばよい。更に、不織布の凹凸形状は規則的に配設されて
いるものに限らない。
く、実質的に開孔状態にあればよい。また、上記開孔部
は必ずしもなくともよく、凹状部分は体液が透過可能な
程度に陥没し、且つ繊維集合密度が低く形成されていれ
ばよい。更に、不織布の凹凸形状は規則的に配設されて
いるものに限らない。
本発明の衛生用品の表面材は、高粘性体液の漏れを確
実に抑制又は防止し、しかも必要とされる他の特性をも
備えており、上記表面材として総合的に優れた性能を有
している。
実に抑制又は防止し、しかも必要とされる他の特性をも
備えており、上記表面材として総合的に優れた性能を有
している。
第１図は、本発明の一実施例である不織布の概略を示す
部分斜視図、第２図は、上記不織布のII−II断面を簡略
的に表した説明図である。 A;凸状部分 B;凹状部分（開孔部） h;凹底面と凸底面の公差
部分斜視図、第２図は、上記不織布のII−II断面を簡略
的に表した説明図である。 A;凸状部分 B;凹状部分（開孔部） h;凹底面と凸底面の公差
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０４Ｈ 1/54 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｅ (72)発明者 松田 匡史 栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606―６ (72)発明者 山原 幸夫 栃木県宇都宮市上戸祭町2910―61 (56)参考文献 特開 昭61−655（ＪＰ，Ａ) 特公 昭39−9199（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (2)
- 【請求項１】低融点成分及び高融点成分からなり、該低
融点成分と該高融点成分との融点差が30℃以上の複合繊
維を50％以上含有し、且つ該複合繊維の低融点成分を加
熱溶融して一体化してなる不織布からなる衛生用品の表
面材であって、 全体に凸状部分と、実質的に開孔されている凹状部分と
が分散形成され、凹状部分の繊維集合密度が凸状部分の
繊維集合密度より低く、且つ凸状部分の繊維集合密度が
１×10-5g/mm2〜８×10-5g/mm2で、凹状部分の繊維集合
密度が0g/mm2〜２×10-5g/mm2であり、該凹状部分の底
面と該凸状部分の底面との差ｈがｈ＞0.5mmであること
を特徴とする衛生用品の表面材。 - 【請求項２】凹状部分及び凸状部分が３〜20mmのピッチ
で規則的に配設されている請求項（１）項記載の衛生用
品の表面材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1273445A JP2974340B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 衛生用品の表面材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1273445A JP2974340B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 衛生用品の表面材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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