JP2012007285A - ポリエチレン系軟質不織布 - Google Patents
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- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
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Abstract
【解決手段】少なくとも表面の一部にポリエチレンを有する繊維が熱的に結合された不織布であり、該不織布は、0.5mg/cm2未満の耐摩耗強さを有し、特に、0.4mg/cm2未満の耐摩耗強さを有し、35%未満のエンボス領域、好ましくは28%未満のエンボス領域を有する。該不織布の製造装置はL/D比4〜9の紡績プレートとその下方に排出システムを有する。
【選択図】なし
Description
評価の間、不織布の滑らかな面かまたは強化された面のどちらが試験されたどうかによって、結果が異なることを考慮すべきである。不織布試料が、一度MD方向に試験され、別のときにCD方向に試験されれば、結果に差違が生じる。一様な測定結果を得るように、試験条件は注意されねばならない。耐摩耗強さを複数回にわたって測定すると、平均値と標準偏差が計算される。さらに、最小値と最大値が記録される。計算された耐摩耗強さの測定精度は、小数第3位まで記録される。
このように、動的摩擦係数は、無次元である。Fmittelは、測定によって得られるニュートン(N)で表示した平均的な力である。数値Wは、ジグの重量Wschlittenに対して、そのジグの周りを包む不織布試料の重量Wvilesを加えた重量を示す。ジグの重量は195.3gである。さらに、「摩擦体」は、「不織布試料を取り付けられたジグ」と定義され、「摩擦テーブル」は、「不織布が移動するプラットホーム」と定義される。
一連の繊維が、不織布を製造するために使用された。樹脂は、以下のとおりであった。樹脂Aは、メルトフローインデックス(I2)が30g/10分で、密度が0.955g/cm3のエチレンホモポリマーである。樹脂Bは、メルトフローインデックス(I2)が27g/10分で、密度が0.941g/cm3のエチレンホモポリマーである。樹脂Cは、メルトフローインデックス(I2)が30g/10分で、密度が0.913g/cm3の均質な実質的に線状のエチレン/αオレフィンである。樹脂Dは、メルトフローインデックスが約30g/10分で、密度が約0.915g/cm3の実質的に線状の約40重量%のポリエチレン成分と、約60重量%の不均質チーグラーナッタポリエチレン成分とを有する(最終ポリマー成分は、約30g/10分のメルトフローインデックスと、約0.9364g/cm3の密度を有する)エチレン/1-オクテンコポリマーである。樹脂Eは、メルトフローインデックスが約15g/10分で、密度が約0.915g/cm3の実質的に線状の約40重量%のポリエチレン成分と、約60重量%の不均質チーグラーナッタポリエチレン成分とを有する(最終ポリマー成分は、約22g/10分のメルトフローインデックスと、約0.9356g/cm3の密度を有する)エチレン/1-オクテンコポリマーである。樹脂Fは、メルトフローインデックスが約15g/10分で、密度が約0.915g/cm3の実質的に線状の約40重量%のポリエチレン成分と、約60重量%の不均質チーグラーナッタポリエチレン成分とを有する(最終ポリマー成分は、約30g/10分のメルトフローインデックスと、約0.9367g/cm3の密度を有する)エチレン/1-オクテンコポリマーである。樹脂Gは、メルトフローインデックスが約15g/10分で、密度が約0.927g/cm3の実質的に線状の約55重量%のポリエチレン成分と、約45重量%の不均質チーグラーナッタポリエチレン成分とを有する(最終ポリマー成分は、約20g/10分のメルトフローインデックスと、約0.9377g/cm3の密度を有する)エチレン/1-オクテンコポリマーである。樹脂Hは、ASTM D-1238の条件230℃/2.16kgに従って測定したメルトフローインデックスが25g/10分であるポリプロピレンのホモポリマーである。
2 … 不織布繊維
3 … 押出機
4 … 押出ヘッド
5 … 紡績器具
6 … 紡績プレート
7 … ポリマー
8 … 急冷装置
9 … 急冷媒体
10 … ポリマー糸
11 … 急冷セグメント
12 … ギャップ領域
14 … 散布媒体
15 … 拡散領域
16 … 不織布繊維
17 … 第二の装置
18 … 押出機
19 … 第一セグメント
20 … 第二セグメント
21 … 第三セグメント
22 … 第四セグメント
23 … 第五セグメント
24 … 押出ヘッド
25 … 紡績器具
26 … 紡績プレート
27 … ポリマー
28 … チャンバー
29 … ギャップ
30 … 囲い
31 … 拡散領域
32 … 不織布繊維
33 … 第一ローラ
34 … 第二ローラ
35 … 堆積設備
36 … スクリーンベルト
37 … 吸引システム
38 … 吸引メカニズム
39 … カレンダー
40 … 表面に凹凸のあるローラ
41 … 表面が滑らかなローラ
42 … エンボス加工ギャップ
43 … スプール
44 … サポートローラ
45 … 第一紡績プレート
46 … 孔
47 … 被覆
48 … 第二紡績プレート
49 … 孔
50 … 第三の紡績プレート
51 … 第一の製品
52 … ポリエチレン不織布
53 … 表面
54 … 第二の製品
55 … 不織布繊維
56 … コア
57 … 表面
58 … 被覆
Claims (45)
- 不織布(52)であって、その繊維は少なくとも表面にポリエチレンを有し、その繊維は結合され、不織布は0.8mg/cm2未満の耐摩耗強さを有するもの。
- 不織布は、一度だけ熱的に結合されることを特徴とする請求項1記載の不織布。
- 不織布は、0.2mg/cm2未満の耐摩耗強さ、特に、0.09mg/cm2〜0.2mg/cm2の範囲の耐摩耗強さを有することを特徴とする請求項1記載の不織布。
- 不織布は、35%未満の強化部分、特に、32%未満の強化部分、好ましくは28%未満の強化部分を有することを特徴とする請求項1記載の不織布。
- 不織布は、0.5mg/cm2未満の耐摩耗強さ、特に、0.4mg/cm2未満の耐摩耗強さと、23%未満の強化部分、特に、20%未満の強化部分とを有することを特徴とする請求項1記載の不織布。
- 不織布(52)の強化部分での耐摩耗強さは、0.3mg/cm2未満、好ましくは0.2mg/cm2未満であることを特徴とする請求項1記載の不織布(52)。
- 不織布(52)は、0.19〜0.5の間の動的摩擦係数を有する請求項1記載の不織布(52)。
- 不織布(52)は、0.03mN/cm〜0.23mN/cmの範囲のMD方向の曲げ剛性と、0.01mN/cm〜0.15mN/cmの範囲のCD方向の曲げ剛性とを有する請求項1、2または3記載の不織布(52)。
- 不織布(52)は、3dtex未満、特に、2.8dtex未満のタイター価(titer)を有することを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の不織布(52)。
- 不織布(52)は、少なくとも3NのCD方向の引張力と少なくとも5NのMD方向の引張力とを有することを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の不織布(52)。
- 不織布(52)は、少なくとも8NのCD方向の引張力と少なくとも12NのMD方向の引張力とを有することを特徴とする請求項1乃至10のいずれかに記載の不織布(52)。
- 13gsmと30gsmの間の坪量を有することを特徴とする請求項1乃至11のいずれかに記載の不織布(52)。
- 2.2超、特に、3.1超の柔軟性を有することを特徴とする請求項1乃至12のいずれかに記載の不織布(52)。
- 少なくとも繊維の一部は、芯鞘構造を有することを特徴とする請求項1乃至13のいずれかに記載の不織布(52)。
- 熱的に結合されたスパンボンド不織布であることを特徴とする請求項1乃至14のいずれかに記載の不織布(52)。
- 毛羽立てた不織布またはエアレイド不織布であることを特徴とする請求項1乃至15のいずれかに記載の不織布(52)。
- ポリエチレン含有ポリマーを使って、紡績プレート(6)の下方にあるポリエチレンを排出する排出システムとともに不織布(52)を製造するための装置(1、17)であって、紡績プレート(6)が、4〜9の(L/D)比を有する装置。
- (L/D)比は、6〜8であることを特徴とする請求項17記載の装置(1、17)。
- (L/D)比は、4〜6であることを特徴とする請求項17記載の装置(1、17)。
- (L/D)比は、4.5〜8であることを特徴とする請求項17記載の装置(1、17)。
- 紡績プレート(6)の幅および長手方向に沿って互いに平行に位置するように、紡績プレート(6)に隣接する孔が設けられていることを特徴とする請求項17乃至20のいずれかに記載の装置(1、17)。
- 紡績プレート(50)に設けられる隣接する孔が、互いにオフセットしていることを特徴とする請求項17乃至20のいずれかに記載の装置(1、17)。
- ポリエチレンのための排出システムと紡績プレート(6)が囲まれていることを特徴とする請求項17乃至22のいずれかに記載の装置(1、17)。
- 10〜100mbar、特に、10〜50mbarまたは50〜100mbarにセットされたキャビンプレッシャーを有することを特徴とする請求項17乃至23のいずれかに記載の装置(1、17)。
- 紡績プレートの下方に少なくとも一側面を急冷する空気供給設備が設けられたことを特徴とする請求項17乃至24のいずれかに記載の装置(1、17)。
- 紡績プレートの下方に分割した急冷設備が設けられていることを特徴とする請求項17乃至25のいずれかに記載の装置(1、17)。
- 紡績プレート(6)の下方から堆積領域、特に、バンドコンベヤに至るまでの領域に少なくとも2つの領域があり、異なる排出パラメーターを定めることができることを特徴とする請求項17乃至26のいずれかに記載の装置(1、17)。
- 900m/sから6000m/sの範囲内で排出速度を調整することができることを特徴とする請求項17乃至27のいずれかに記載の装置。
- 紡績プレート(6)から排出されたポリマー糸が通過できるようにするために、紡績プレート(6)の下方にノズルが配置され、ポリマー糸は最初は狭く、それから平均径になり、最後は広くなることを特徴とする請求項17乃至28のいずれかに記載の装置(1、17)。
- 紡績プレート(6)が、少なくとも4500孔数/m、特に、6000孔数/mを超える孔数、好ましくは7000孔数/mを超える孔数を有することを特徴とする請求項17乃至29のいずれかに記載の装置(1、17)。
- 紡績プレート(6)は、4.5〜6.3孔数/cm2の孔密度を有することを特徴とする請求項17乃至30のいずれかに記載の装置(1、17)。
- 紡績プレート(6)に設けられる孔は、先細状であることを特徴とする請求項17乃至31のいずれかに記載の装置(1、17)。
- 0.4mm超の直径Dの孔を有する紡績プレートをポリマーが流れるように孔があけられていることを特徴とする請求項17乃至32のいずれかに記載の装置(1、17)。
- 0.4mmから0.9mmの範囲の直径、好ましくは0.6mmから0.9mmの範囲の直径の孔があけられていることを特徴とする請求項30記載の装置(1、17)。
- 紡績プレートは被覆(47)を有することを特徴とする請求項17乃至34のいずれかに記載の装置(1、17)。
- 異なる温度に加熱される表面が、平滑なローラ(41)と表面に凹凸のあるローラ(40)とを有する加熱可能なカレンダー(39)を有することを特徴とする請求項17乃至35のいずれかに記載の装置(1、17)。
- 少なくとも一つのカレンダーローラが、被覆を有することを特徴とする請求項17乃至36のいずれかに記載の装置(1、17)。
- 紡績プレート(6)は芯鞘構造を製造することが可能であって、ポリエチレン含有ポリマーでさやを製造することができ、ポリプロピレン含有ポリマーでコアを製造することができることを特徴とする請求項17乃至37のいずれかに記載の装置(1、17)。
- 不織布の製造方法であって、その繊維は表面の少なくとも一部分にポリエチレンを有し、少なくとも650m/分の速度、特に、少なくとも1500m/分の速度で紡績プレートから繊維を排出した後、その繊維をさらに加工する方法において、押出機内のポリマーは200℃から250℃の間の温度に加熱され、そのポリマーは200℃から250℃の間の温度に加熱された紡績プレートを上記温度で通過し、そのポリマーは少なくとも4500孔数/mを通って個々のポリマー糸に分割され、個々のポリマー糸はポリマー糸の直径の少なくとも4倍の長さを有する通路上にある紡績プレートを通過することを特徴とする方法。
- 通路は、少なくとも通路の孔の直径の4倍の長さであることを特徴とする請求項39記載の方法。
- ポリマー糸は、3000m/分から4500m/分の排出速度で伸長されることを特徴とする請求項39記載の方法。
- ポリエチレンは、押出機に入る前にドライブレンドまたはコンパウンドされて別のポリマーと混合されることを特徴とする請求項39、40または41記載の方法。
- ポリマー糸はスクリーンベルト上に堆積され、それから各ローラが異なる温度範囲に加熱されたカレンダーによって熱的に結合されることを特徴とする請求項39乃至42のいずれかに記載の方法。
- ポリマー糸は112℃から140℃の表面温度範囲で熱的に結合され、35%未満の強化領域、好ましくは32%未満の強化領域、特に、好ましくは28%未満の強化領域、より好ましくは23%未満の強化領域を有することを特徴とする請求項39乃至43のいずれかに記載の方法。
- 外表面として製品(51、54)の外側における、請求項1乃至16のいずれかに記載の不織布(52)の使用と、請求項17乃至38のいずれかに記載の装置、および/または、請求項39乃至44のいずれかに記載の方法で製造された不織布(52)の使用。
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