CN114622341A - 一种聚乙烯无纺布及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚乙烯无纺布及其应用，其特征在于，聚乙烯无纺布的原料主要为聚乙烯，聚乙烯无纺布的第一平均抗弯刚度DG为28～240mN·cm，且DG/XG的比值为1.03～3.0,对于同一样品中的平均抗弯刚度测试值较大的定义为第一平均抗弯刚度DG，较小的测试值为第二平均抗弯刚度XG。本申请的聚乙烯无纺布具有一定的抗弯刚度和良好的透气性能。
Description
【技术领域】
本发明涉及闪蒸无纺布技术领域，具体的说，是一种聚乙烯无纺布及其应用。
【背景技术】
对于闪蒸法纺丝，在杜邦的专利美国专利US3081519中，其描述了一种闪蒸法纺丝方法，其中在高于液体的标称沸点的温度下并且在自生压力或更大下，将聚合物的液体纺丝剂溶液(所述液体纺丝剂在低于液体的标称沸点时不是聚合物的溶剂)纺成较低温度和显著较低压力的区域，以产生丛丝膜-原纤股线。在杜邦公司的美国专利3227794中，当聚合物和纺丝剂溶液的压力在即将闪纺之前在减压室中略微降低时，使用US3081519公开的方法最佳获得从丝膜-原纤股线。
中国专利公开号CN1221688C公开了一种闪蒸纺制的薄片材料，所述无纺薄片具有在1.7m2/g和10m2/g之间的表面积，所述纤维纱具有1mm/g和5.7mm/g之间的挤压值。可以生产出本发明的更加透气的织物或薄片材料，而同时保持常规的闪蒸纺丝聚乙烯薄片的强度和耐用性。此外，与层压产品比较本发明的单一闪蒸纺丝织物或薄片材料还具有低成本和可重复利用性。
中国专利公开号CN107205506A公开了一种闪蒸纺丝方法，该方法包括以下步骤：产生纺丝液，该纺丝液含有(a)5wt.％至30wt.％含有一种或多种聚合物类型，(b)选自由二氯甲烷、顺式-1，2-二氯乙烯和反式-1，2-二氯乙烯组成的组的主纺丝剂，以及(c)包含1H，6H-全氟己烷或1H-全氟己烷或1H-全氟庚烷的共纺丝剂。在大于该纺丝液的自生压力的压力下将该纺丝液闪蒸纺丝到较低压力的区域内以形成该聚合物的丛丝薄膜-原纤维带。该共纺丝剂以足以在该一种或多种聚合物类型存在下与该主纺丝剂一起形成类共沸物组合物的量存在于该纺丝液中。该聚合物可以选自由高密度聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯-1、聚甲基戊烯、聚偏二氟乙烯、聚(乙烯四氟乙烯)以及前述的共混物组成的组。
中国专利公开号CN103533996B涉及一种制备液体过滤介质的方法，包括：在205℃至220℃的纺丝温度下将按重量计12％至24％的聚乙烯在纺丝剂中的溶液闪蒸纺丝以形成丛丝纤维束，所述纺丝剂由正戊烷和环戊烷的混合物组成，并将所述丛丝纤维束收集成未粘结纤维网；在介于124℃和154℃之间的温度下，在定位成分开5cm和30cm之间的加热拉伸辊之间将所述未粘结纤维网在纵向上单向拉伸，并拉伸3％至25％以形成拉伸的纤维网；以及在介于124℃至154℃之间的温度下在加热粘结辊之间粘结所述拉伸的纤维网以形成非织造片材，其中所述非织造片材具有至少10ml/min/cm2/KPa的水流量和至少3.0的弯曲过滤系数，并且其中所述非织造片材为在纵向上单向拉伸的非织造片材。
中国专利公开号CN1729320B涉及采用直链氢氟碳化合物助溶剂的闪蒸纺丝溶液和闪蒸纺丝方法，一种纺丝流体，包含(a)5～30wt％合成纤维-成形聚烯烃，选自聚丙烯、聚甲基戊烯、聚偏二氟乙烯、乙烯与四氟乙烯的共聚物，以及乙烯与氯三氟乙烯的共聚物，(b)选自二氯甲烷和1,2-二氯乙烯的主溶剂，和(c)选自直链氢氟碳化合物的助溶剂，具有(i)3～4个碳原子，(ii)大气沸点介于10～50℃并且(iii)分子量小于219，该助溶剂以足以将纺丝流体的浊点压力提高至少50磅每平方英寸的数量存在于纺丝流体中。在大于纺丝流体自生压力的压力下将纺丝流体闪蒸纺丝到较低压力的区域从而形成该合成纤维-成形聚烯烃的超细纤维丛丝状薄膜-细纤单纱。
中国专利公开号CN100335687C涉及闪蒸纺丝方法、纺丝混合物及其用途，一种闪蒸纺丝方法，包括：(a)形成一种包含纺丝剂和聚合物混合物的纺丝混合物，(b)将所述纺丝混合物加压至高于其自生压力的第一压力，和(c)将所述纺丝混合物经过小孔挤出，进入压力低于纺丝混合物的自生压力、温度为纺丝剂暴露于其中时发生蒸发的温度的区域中，形成闪纺结构；其中所述聚合物混合物包含0～95wt％第一聚合物和5～100wt％第二聚合物；其中所述第一聚合物选自聚烯烃、其与烯键式不饱和单体的共聚物、聚酯以及其混合物；和其中所述第二聚合物选自聚烯烃、其与烯键式不饱和单体的共聚物、聚酯以及其混合物，和所述第二聚合物包含1～25mol％官能侧基。
中国专利公开号CN111389288A公开了一种将聚合物溶解到溶剂中的方法及设备，该方法包括两级串联溶解工段，第一级工段使用具有高剪切力的搅拌设备，第二级工段使用具有强对流混合作用的设备。通过本发明的方法可以将聚合物高效地溶解在纺丝溶剂中，使出料的纺丝溶液更加均匀，有利于稳定纺丝；降低物料接触时间，减小设备体积，从而减小了物料持有量，降低了压力容器的风险值；降低物料在高温下的分解几率，提高产品品质；降低物料高温分解产生的污染物的量，减少对环境的危害和对设备的腐蚀。
中国专利公开号CN111286790A公开了一种安全的溶液纺丝方法，其特点在于，在溶液纺丝过程中，控制纺丝箱体中混合气体的氧含量在18vol％以下。通过本申请的往纺丝箱体中通入不可燃气体以降低氧气含量的方法，杜绝了溶液纺丝过程中的爆炸风险，提高了生产的安全性。并且可以降低对溶剂的要求，可以使溶液纺丝过程中对溶剂的选择范围变得更加广泛，不仅仅局限于含卤素的烃类溶剂，还可以采用低闪点的仅含有碳原子和氢原子的烃类溶剂(例如环戊烷和环己烷)。此外，本申请通过设置富VOC尾气处理系统，能够有效地降低富VOC尾气中的有机化合物含量，从而得到低VOC的氮气，以便于使纺丝箱体中的尾气可以循环利用，降低了生产成本。
目前，闪蒸法制备的聚乙烯薄片用在防护以及吸附材料领域，其必然要求聚乙烯无纺布具有一定抗弯刚度和良好的透气性能。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种聚乙烯无纺布及其应用。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种聚乙烯无纺布，聚乙烯无纺布的原料主要为聚乙烯，聚乙烯无纺布的第一平均抗弯刚度DG为28～240mN·cm，且DG/XG的比值为1.03～3.0,对于同一样品中的平均抗弯刚度测试值较大的定义为第一平均抗弯刚度DG，较小的测试值为第二平均抗弯刚度XG。
聚乙烯在聚乙烯无纺布中的质量分数为90％以上。
聚乙烯在聚乙烯无纺布中的质量分数为95％以上。
聚乙烯在聚乙烯无纺布中的质量分数为99％以上。
聚乙烯无纺布的第一平均抗弯刚度DG为60～90mN·cm。
聚乙烯无纺布的第一平均抗弯刚度DG为90～120mN·cm。
聚乙烯无纺布的第一平均抗弯刚度DG为120～150mN·cm。
聚乙烯无纺布的第一平均抗弯刚度DG为150～180mN·cm。
聚乙烯无纺布的第一平均抗弯刚度DG为180～210mN·cm。
聚乙烯无纺布的第一平均抗弯刚度DG为210～240mN·cm。
DG/XG的比值为1.03～1.1。
DG/XG的比值为1.1～1.3。
DG/XG的比值为1.3～1.7。
DG/XG的比值为1.7～2.0。
聚乙烯无纺布的基本透气率为0.009～0.2m3/(m2·min)，是针对克重为40g/m2所测。
聚乙烯无纺布的基本透气率为0.01～0.08m3/(m2·min)，针对克重为40g/m2所测。
聚乙烯无纺布的基本透气率为0.09～0.14m3/(m2·min)，针对克重为40g/m2所测。
聚乙烯无纺布的基本透气率为0.14～0.2m3/(m2·min)，针对克重为40g/m2所测。
聚乙烯的熔融指数为1.2～1.8g/10min。
一种聚乙烯无纺布的应用，主要上述聚乙烯无纺布的织物。比如服装防护品。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
聚乙烯无纺布的平均抗弯刚度越大，则说明聚乙烯无纺布越接近塑料，其手感则越差以及防水性能非常优越。但是必须控制聚乙烯无纺布的平均抗弯刚度在一定的范围内，才能使聚乙烯无纺布具有织物的手感。基本透气率越大，则说明水蒸气容易从产品中流出。本申请就是在寻求一个合适平均抗弯刚度的范围内，同时兼具透气性能较佳的聚乙烯无纺布。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种聚乙烯无纺布及其应用的具体实施方式。
产品的性能测试：
一、抗弯刚度
织物的弯曲长度是表征织物抗弯曲变形的特性指标之一，反映了织物的硬挺程度，国内外测定织物硬挺度的方法一般是斜面法。通过弯曲长度仪，按照GB/T 18318-2001(纺织品织物弯曲长度的测定)，按照此国标进行取样测试，具体的详细的测试过程见国际，在此进行一个简单的描述：将样品做成12个试样，6个试样的长边平行于薄片的生产加工方向，另外6个试样的长边垂直于薄片的生产加工方向；分成二组分别进行测试。具体的测试过程为：某一组样品中的一矩形试样防止在水平平台上，试样长轴与平台长轴平行，沿平台长轴方向推进试样，使其伸长平台并在自重下弯曲，伸出部分悬空，由尺子压住仍在平台的另外一端。当试样的头端通过平台的前边缘达到与水平线41.5°倾角的斜面上时，伸出长度等于试样弯曲长度的2倍，由此计算一个方向的弯曲长度，更换另外一端和更换另外一面的两端，分别测试，得到此矩形试样的四个弯曲长度，然后重复上述步骤，测试剩下的5个样品，将测得弯曲长度进行求平均，得到此样品的一个方向上的平均弯曲长度，进而计算出平均抗弯刚度。重复上述步骤，继续测试另外一组样品，测得另外一个方向的平均弯曲长度；进而计算出平均抗弯刚度。在此定义：在两个方向的平均抗弯刚度中，较大的为第一平均抗弯刚度DG，较小的为第二平均抗弯刚度XG。
二、基本透气率
气体分子通过织物的性能称为织物的透气性，是织物透通性中最基本的性能。透气性影响织物的穿着舒适性，如隔热、保暖、透通、凉快。影响织物的使用性能，如降落伞、安全气囊、船帆、热气球、热气艇等的密闭与透气的有效性。因此，对织物透气性的认识和表征极为重要。织物的透气性常以透气率表示，它是指一定压力差条件下，在单位时间内通过织物单位面积的气体量。采用Gellowen G021透气性测试仪，按照GB/T 5453-1997(织物透气性测定)，试验面积为20cm2，压力为100Pa进行测试，得到透气性数值，一般单位m3/(m2·min)。定义：基本透气率＝实际的透气率*【实际克重/(40g/m2)】。
实施例1
一种聚乙烯无纺布，其具体制备方法为：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物组成，其中，溶剂分为主溶剂以及辅溶剂，聚合物在纺丝液中的质量分数为15.5％；
主溶剂为HFO 1336mzz六氟丁烯(CAS 692-49-9)，辅溶剂为R113(CAS76-13-1)；二者的体积比为95:5；
聚合物为聚乙烯，聚乙烯的熔融指数为1.5g/10min。
(2)进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为165℃，得到闪蒸纤维，然后成纤维网，纤维网经过辊轮的热压成型，热压温度为115℃，得到聚乙烯无纺布，性能测试如表1所示。
实施例2
一种聚乙烯无纺布，其具体制备方法为：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物组成，其中，溶剂分为主溶剂以及辅溶剂，聚合物在纺丝液中的质量分数为16％；
主溶剂为HFO 1336mzz六氟丁烯(CAS 692-49-9)，辅溶剂为R113(CAS76-13-1)；二者的体积比为95:5；
聚合物为聚乙烯，聚乙烯的熔融指数为1.5g/10min。
(2)进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为170℃，得到闪蒸纤维，然后成纤维网，纤维网经过辊轮的热压成型，热压温度为117℃，得到聚乙烯无纺布，性能测试如表1所示。
实施例3
一种聚乙烯无纺布，其具体制备方法为：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物组成，其中，溶剂分为主溶剂以及辅溶剂，聚合物在纺丝液中的质量分数为16.5％；
主溶剂为HFO 1336mzz六氟丁烯(CAS 692-49-9)，辅溶剂为R113(CAS76-13-1)；二者的体积比为95:5；
聚合物为聚乙烯，聚乙烯的熔融指数为1.5g/10min。
(2)进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为175℃，得到闪蒸纤维，然后成纤维网，纤维网经过辊轮的热压成型，热压温度为119℃，得到聚乙烯无纺布，性能测试如表1所示。
实施例4
一种聚乙烯无纺布，其具体制备方法为：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物组成，其中，溶剂分为主溶剂以及辅溶剂，聚合物在纺丝液中的质量分数为17％；
主溶剂为HFO 1336mzz六氟丁烯(CAS 692-49-9)，辅溶剂为R113(CAS76-13-1)；二者的体积比为95:5；
聚合物为聚乙烯，聚乙烯的熔融指数为1.5g/10min。
(2)进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为180℃，得到闪蒸纤维，然后成纤维网，纤维网经过辊轮的热压成型，热压温度为122℃，得到聚乙烯无纺布，性能测试如表1所示。
实施例5
一种聚乙烯无纺布，其具体制备方法为：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物组成，其中，溶剂分为主溶剂以及辅溶剂，聚合物在纺丝液中的质量分数为17.5％；
主溶剂为HFO 1336mzz六氟丁烯(CAS 692-49-9)，辅溶剂为R113(CAS76-13-1)；二者的体积比为95:5；
聚合物为聚乙烯，聚乙烯的熔融指数为1.5g/10min。
(2)进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为185℃，得到闪蒸纤维，然后成纤维网，纤维网经过辊轮的热压成型，热压温度为125℃，得到聚乙烯无纺布，性能测试如表1所示。
对比例1
一种聚乙烯无纺布，其具体制备方法为：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物组成，其中，溶剂分为主溶剂以及辅溶剂，聚合物在纺丝液中的质量分数为14％；
主溶剂为HFO 1336mzz六氟丁烯(CAS 692-49-9)，辅溶剂为R113(CAS76-13-1)；二者的体积比为95:5；
聚合物为聚乙烯，聚乙烯的熔融指数为1.5g/10min。
(2)进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为175℃，得到闪蒸纤维，然后成纤维网，纤维网经过辊轮的热压成型，热压温度为119℃，得到聚乙烯无纺布，性能测试如表1所示。
对比例2
一种聚乙烯无纺布，其具体制备方法为：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物组成，其中，溶剂分为主溶剂以及辅溶剂，聚合物在纺丝液中的质量分数为13％；
主溶剂为HFO 1336mzz六氟丁烯(CAS 692-49-9)，辅溶剂为R113(CAS76-13-1)；二者的体积比为95:5；
聚合物为聚乙烯，聚乙烯的熔融指数为1.5g/10min。
(2)进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为175℃，得到闪蒸纤维，然后成纤维网，纤维网经过辊轮的热压成型，热压温度为119℃，得到聚乙烯无纺布，性能测试如表1所示。
对比例3
一种聚乙烯无纺布，其具体制备方法为：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物组成，其中，溶剂分为主溶剂以及辅溶剂，聚合物在纺丝液中的质量分数为19％；
主溶剂为HFO 1336mzz六氟丁烯(CAS 692-49-9)，辅溶剂为R113(CAS76-13-1)；二者的体积比为95:5；
聚合物为聚乙烯，聚乙烯的熔融指数为1.5g/10min。
(2)进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为175℃，得到闪蒸纤维，然后成纤维网，纤维网经过辊轮的热压成型，热压温度为119℃，得到聚乙烯无纺布，性能测试如表1所示。
对比例4
一种聚乙烯无纺布，其具体制备方法为：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物组成，其中，溶剂分为主溶剂以及辅溶剂，聚合物在纺丝液中的质量分数为20％；
主溶剂为HFO 1336mzz六氟丁烯(CAS 692-49-9)，辅溶剂为R113(CAS76-13-1)；二者的体积比为95:5；
聚合物为聚乙烯，聚乙烯的熔融指数为1.5g/10min。
(2)进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为175℃，得到闪蒸纤维，然后成纤维网，纤维网经过辊轮的热压成型，热压温度为119℃，得到聚乙烯无纺布，性能测试如表1所示。
对比例5
一种聚乙烯无纺布，其具体制备方法为：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物组成，其中，溶剂分为主溶剂以及辅溶剂，聚合物在纺丝液中的质量分数为16.5％；
主溶剂为HFO 1336mzz六氟丁烯(CAS 692-49-9)，辅溶剂为R113(CAS76-13-1)；二者的体积比为95:5；
聚合物为聚乙烯，聚乙烯的熔融指数为1.5g/10min。
(2)进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为155℃，得到闪蒸纤维，然后成纤维网，纤维网经过辊轮的热压成型，热压温度为119℃，得到聚乙烯无纺布，性能测试如表1所示。
对比例6
一种聚乙烯无纺布，其具体制备方法为：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物组成，其中，溶剂分为主溶剂以及辅溶剂，聚合物在纺丝液中的质量分数为16.5％；
主溶剂为HFO 1336mzz六氟丁烯(CAS 692-49-9)，辅溶剂为R113(CAS76-13-1)；二者的体积比为95:5；
聚合物为聚乙烯，聚乙烯的熔融指数为1.5g/10min。
(2)进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为145℃，得到闪蒸纤维，然后成纤维网，纤维网经过辊轮的热压成型，热压温度为119℃，得到聚乙烯无纺布，性能测试如表1所示。
对比例7
一种聚乙烯无纺布，其具体制备方法为：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物组成，其中，溶剂分为主溶剂以及辅溶剂，聚合物在纺丝液中的质量分数为16.5％；
主溶剂为HFO 1336mzz六氟丁烯(CAS 692-49-9)，辅溶剂为R113(CAS76-13-1)；二者的体积比为95:5；
聚合物为聚乙烯，聚乙烯的熔融指数为1.5g/10min。
(2)进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为175℃，得到闪蒸纤维，然后成纤维网，纤维网经过辊轮的热压成型，热压温度为90℃，得到聚乙烯无纺布，性能测试如表1所示。
对比例8
一种聚乙烯无纺布，其具体制备方法为：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物组成，其中，溶剂分为主溶剂以及辅溶剂，聚合物在纺丝液中的质量分数为16.5％；
主溶剂为HFO 1336mzz六氟丁烯(CAS 692-49-9)，辅溶剂为R113(CAS76-13-1)；二者的体积比为95:5；
聚合物为聚乙烯，聚乙烯的熔融指数为1.5g/10min。
(2)进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为175℃，得到闪蒸纤维，然后成纤维网，纤维网经过辊轮的热压成型，热压温度为100℃，得到聚乙烯无纺布，性能测试如表1所示。
对比例9
一种聚乙烯无纺布，其具体制备方法为：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物组成，其中，溶剂分为主溶剂以及辅溶剂，聚合物在纺丝液中的质量分数为16.5％；
主溶剂为HFO 1336mzz六氟丁烯(CAS 692-49-9)，辅溶剂为R113(CAS76-13-1)；二者的体积比为95:5；
聚合物为聚乙烯，聚乙烯的熔融指数为1.5g/10min。
(2)进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为175℃，得到闪蒸纤维，然后成纤维网，纤维网经过辊轮的热压成型，热压温度为135℃，得到聚乙烯无纺布，性能测试如表1所示。
对比例11
一种聚乙烯无纺布，其具体制备方法为：
(1)先配置纺丝液，由溶剂和聚合物组成，其中，溶剂分为主溶剂以及辅溶剂，聚合物在纺丝液中的质量分数为16.5％；
主溶剂为HFO 1336mzz六氟丁烯(CAS 692-49-9)，辅溶剂为R113(CAS76-13-1)；二者的体积比为95:5；
聚合物为聚乙烯，聚乙烯的熔融指数为2g/10min。
(2)进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为175℃，得到闪蒸纤维，然后成纤维网，纤维网经过辊轮的热压成型，热压温度为119℃，得到聚乙烯无纺布，性能测试如表1所示。
表1为产品的基本性能参数
当热压成型的热压温度低于115℃，热压温度不足，得不到平整的产品，即最终产品的表面的光泽度差，一遇到摩擦，毛丝出来，静压头非常小，渗透率很高，很容易弯曲，抗弯刚度太大。当热压成型的热压温度高于125℃，热压温度太高，造成产品的表面塑化，抗弯刚度非常小，特别硬，静压头特别高，渗透率非常小。
当纺丝温度低于160℃，丝温度太低，闪蒸纤维之间不宜分开，热压成型后表面孔洞多，不均匀，静压头低，透气性高，抗弯刚度较大。当纺丝温度高于190℃以上时，对设备的要求比较高，造成生产成本的急剧上升。
当聚合物的质量分数高于17.5％，闪蒸纤维之间太密，静压头较高，透气性差，抗弯刚度较小。当聚合物的质量分数低于15.5％，闪蒸纤维之间太疏松，静压头较低，透气性较高，抗弯刚度较大。
当聚合物的原料的熔融指数大于2g/10min，其最终产品的片材，由于闪蒸纤维比较致密，其纤维之间更加封闭，造成最终产品的透气率降低，静压头升高，抗弯刚度也变小。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
Claims (19)
1.一种聚乙烯无纺布，其特征在于，聚乙烯无纺布的原料主要为聚乙烯，聚乙烯无纺布的第一平均抗弯刚度DG为28～240mN·cm，且DG/XG的比值为1.03～3.0,对于同一样品中的平均抗弯刚度测试值较大的定义为第一平均抗弯刚度DG，较小的测试值为第二平均抗弯刚度XG。
2.如权利要求1所述的一种聚乙烯无纺布，其特征在于，聚乙烯在聚乙烯无纺布中的质量分数为90％以上。
3.如权利要求1所述的一种聚乙烯无纺布，其特征在于，聚乙烯在聚乙烯无纺布中的质量分数为95％以上。
4.如权利要求1所述的一种聚乙烯无纺布，其特征在于，聚乙烯在聚乙烯无纺布中的质量分数为99％以上。
5.如权利要求1所述的一种聚乙烯无纺布，其特征在于，聚乙烯无纺布的第一平均抗弯刚度DG为60～90mN·cm。
6.如权利要求1所述的一种聚乙烯无纺布，其特征在于，聚乙烯无纺布的第一平均抗弯刚度DG为90～120mN·cm。
7.如权利要求1所述的一种聚乙烯无纺布，其特征在于，聚乙烯无纺布的第一平均抗弯刚度DG为120～150mN·cm。
8.如权利要求1所述的一种聚乙烯无纺布，其特征在于，聚乙烯无纺布的第一平均抗弯刚度DG为150～180mN·cm。
9.如权利要求1所述的一种聚乙烯无纺布，其特征在于，聚乙烯无纺布的第一平均抗弯刚度DG为180～210mN·cm。
10.如权利要求1所述的一种聚乙烯无纺布，其特征在于，聚乙烯无纺布的第一平均抗弯刚度DG为210～240mN·cm。
11.如权利要求1所述的一种聚乙烯无纺布，其特征在于，DG/XG的比值为1.03～1.1。
12.如权利要求1所述的一种聚乙烯无纺布，其特征在于，DG/XG的比值为1.1～1.3。
13.如权利要求1所述的一种聚乙烯无纺布，其特征在于，DG/XG的比值为1.3～1.7。
14.如权利要求1所述的一种聚乙烯无纺布，其特征在于，DG/XG的比值为1.7～2.0。
15.如权利要求1所述的一种聚乙烯无纺布，其特征在于，聚乙烯无纺布的基本透气率为0.009～0.2m3/(m2·min)，是针对克重为40g/m2所测。
16.如权利要求1所述的一种聚乙烯无纺布，其特征在于，聚乙烯无纺布的基本透气率为0.01～0.08m3/(m2·min)，针对克重为40g/m2所测。
17.如权利要求1所述的一种聚乙烯无纺布，其特征在于，聚乙烯无纺布的基本透气率为0.09～0.14m3/(m2·min)，针对克重为40g/m2所测。
18.如权利要求1所述的一种聚乙烯无纺布，其特征在于，聚乙烯无纺布的基本透气率为0.14～0.2m3/(m2·min)，针对克重为40g/m2所测。
19.如权利要求1所述的一种聚乙烯无纺布的应用，其特征在于，织物包含上述权利要求1-9中任意一项所述的聚乙烯无纺布。
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