CN1914365A - 聚乙烯基软质非织造织物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种非织造织物，其纤维至少在其表面上具有聚乙烯，其中纤维被粘结且该非织造织物具有小于0.5mg/cm2的磨耗率，尤其小于0.4mg/cm2，且压花面积分数小于35％，尤其小于28％。此外，可获得使用含聚乙烯的聚合物，和引起聚乙烯取下的在喷丝板(6)下方的取下体系，制造非织造织物的装置，其中喷丝板的L/D之比介于4至9。

Description

聚乙烯基软质非织造织物
本发明涉及非织造织物，该非织造织物的纤维在至少在其表面上具有聚乙烯，且纤维被热粘结。此外，要求保护用含聚乙烯的聚合物制造非织造织物的装置，和制造非织造织物的方法，其纤维至少在其表面部分上具有聚乙烯。
由于非织造织物的多种应用，因此它具有变化最大的应用。由于它们的多种影响参数，因此这些性能常常可仅仅通过复杂试验来测定，其中除了所使用的聚合物材料的影响以外，还必须考虑机械效果、环境条件和其它参数。例如，根据WO02/31245A2获得非织造织物，估计所述非织造织物特别柔软。基于多种试验参数获得非织造织物，认为制造出凝固表面积为非织造织物表面积的至少30％和磨耗系数小于0.30mg/cm2的非织造织物。为了使得可能制造这种材料，使预凝固的非织造织物穿过第一然后穿过第二轧光机(calender)，其中在这两个轧光机内发生热粘结。在下游布置的轧光机中，如此双重凝固的材料基本上在CD方向上拉伸，之后络筒(spool)并输送以供进一步加工。
本发明的任务是获取非织造织物，一方面，其手感柔软，另一方面足够坚固以用于许多应用；非织造织物的制造应当尽可能经济。
在权利要求17的特征的装置内和/或根据包括权利要求39的特征的方法中，通过含权利要求1的特征的非织造织物实现了这一任务。在从属权利要求中指出了其它有利的实施方式和进一步的进展。
根据本发明，提出了非织造织物，其纤维至少在表面上具有聚乙烯，其中纤维被粘结和非织造织物的磨耗率小于0.8mg/cm2。该纤维优选基本上由聚乙烯组成。
非织造织物优选仅仅一次热粘结。根据一个实施方式，非织造织物的抗磨耗率小于0.2mg/cm2，特别是在介于0.2-0.09mg/cm2范围内。进一步的实施方式包括凝固面积分数小于0.2mg/cm2，特别是小于32％，优选小于28％的非织造织物。一个优选的实施方案包括磨耗率小于0.3mg/cm2，和凝固面积分数小于30％的非织造织物。非织造织物纤维至少在其表面上具有聚乙烯，其中纤维被粘结，且非织造织物显示出小于0.5mg/cm2的磨耗率，尤其小于0.4mg/cm2，和凝固表面分数小于23％，尤其小于20％。根据进一步的进展之一，可制造出磨耗率小于0.3mg/cm2，优选甚至小于0.2mg/cm2，尤其小于0.1mg/cm2的非织造织物。还可保持凝固面积的分数低于16％。
磨耗是按以下方法测定的：
在非织造织物中，使用Sutherland Inc.，Rub Tester，一种在造纸工业中的标准仪器，测定磨耗。这一仪器可例如从Richard SchmittCompany，In der Einsteinstrasse 20，64668 Rimbach处获得。在US2734375原则上描述了测试仪。测量原理规定了在确定的条件下用砂纸处理非织造织物的表面并采用重力法测定磨耗。此处如下所述定义磨耗：单位表面积上用重力法测定的松纤维的质量[mg/cm2]。
为了进行磨耗测定，要求具有1g负载(AGS)、砂纸的夹具、精度±0.0001g的分析天平、冲切模和2kg手压辊的Sutherland Inc.，RubTester。所要求的材料为：
砂纸(氧化铝)、320粒度、宽度50.8mm；双面粘合剂胶带，获自3M，Article No.9195，下文称为胶带1；为了聚集纤维的粘合剂胶带，获自3M，Article No.3126c，下文称为胶带2；硅氧烷纸张；在非织造织物上胶粘的金属片材。
在进行试验之前进行样品的制备。为此，使用冲切模，在非织造织物上冲孔出20cm×5cm的尺寸。必须注意验证在纵向(MD)还是在与纵向垂直的方向(CD)上测试非织造织物。因此，若在MD上测试非织造织物样品，则MD必须平行于非织造织物样品的较长侧取向。试验报告必须指出试验是否是在MD或CD中进行。当处理非织造织物样品时，必须注意不用裸手触摸它以避免避免污染。胶带1具有不同强度地粘合的粘合剂侧。最结实的粘合侧是当胶带放松(let out)时保持覆盖的一侧。非织造织物必须胶粘在这一侧上。为此，在解开胶带1的过程中未被覆盖的一侧必须用切割成15cm上一片的硅氧烷纸张和胶带覆盖。从胶带1的比较结实地粘合的一侧上取下硅氧烷纸张，并将非织造织物胶粘到将不进行测试的一侧的胶带1上。注意在测试非织造织物的过程中，非织造织物具有两个侧面：光滑和凝固的一侧，因此对于相同的非织造织物来说可测定到不同的磨耗值，这取决于所测试的侧面。一旦制备了一片，则如此制备的非织造织物必须用2kg的手压辊辊压超过2次。此处不施加额外的力。如此制备的样品接下来使用冲切模冲孔成4cm×11cm的尺寸。
按照下述步骤进行测试：
设定Sutherland Inc.，Rubb Tester为20次试验循环，选择在仪器上的速度步骤1。这对应于每分钟42次循环。接下来切割20cm长的一片砂纸。将砂纸以砂纸不再移动的这种方式附着到SutherlandInc.，Rubb Tester的AGS上。注意对于每一试验来说，必须使用一片新的砂纸。接下来从胶带1的第二侧上剥离掉可除去的纸张，并在为此目的而提供的金属片材上胶粘胶带1和非织造织物的复合材料。该复合材料必须精确胶粘最低金属片材的标记区域内。然后采用2kg的手压辊辊压非织造织物超过2次。没有施加额外的力。然后基于4个小数点位置的分析平衡，测定金属片材和胶带1/非织造织物复合材料的重量，并记录(G1)。然后将AGS悬挂在Sutherland Inc.，Rubb Tester上的安装载体上。必须注意不损耗待测试的非织造织物的表面且没有向它施加不必要的压力。一旦进行测量，则仔细地除去AGS。然后切割20cm长的胶带2的长条并松散地防止在该样品上。必须注意胶带2的粘合剂侧不用来说触摸。接下来2kg的手压辊在胶带2上的胶粘侧上通过一次，此处没有施加额外的力。接下来，从非织造织物的样品表面上牵引出胶带2。采用样品夹具惊奇地称重织物重量到±0.0001g的精度。如此测定的重量记录为“总的非织造织物重量”(G2)。
如下所述计算磨耗：
磨耗[mg/cm2]＝[1000×(G1-G2)]/44
在评价过程中，考虑到取决于检验非织造织物的光滑还是凝固侧，结果将会不同。若在MD上测试样品一次和在CD方向上测试另一次，则也可产生差别。为了获得一致的测量结果，必须注意试验条件一致。在多个测定的磨耗值下，计算平均值和标准偏差。另外，记录最小和最大值。所计算的磨耗的测量精度报道为3个小数点位置。
优选地，非织造织物在凝固侧上显示出小于0.3mg/cm2的磨耗。根据另一实施方式，凝固与光滑侧之间的磨耗差小于70％。特别优选的是凝固侧的磨耗量是非织造织物的光滑侧的磨耗的最多为50％，尤其小于30％。
特别地，与光滑侧相比，非织造织物的凝固表面可充当产品的外层。材料的磨耗倾向下降使得尤其可在其中形成棉绒的突出倾向可导致非所需的副作用的应用中使用非织造织物。
根据其中尤其可独立于以上概念而实现的本发明的额外概念，使得可获得非织造织物，其纤维在其表面上具有聚乙烯，于是非织造材料显示出0.19-0.5的动态摩擦系数(COF：摩擦系数)。优选地，动态摩擦系数为0.25-0.35。若非织造织物具有在这一范围内的摩擦系数，则在其中重要的是使用不具有高磨耗效果的非织造织物的任何地方中可成功地使用它。
使用其中用非织造织物样品覆盖滑板，然后在也用相同的非织造织物覆盖的level区域上以确定的方式牵引的测量原理，测定动态摩擦系数CoF。通过拉伸测试仪记录干涉(intervening)力。此处参考的标准是TEFO方法18-66。此处如下所述定义动态摩擦系数：
μD＝Fmittel/(W*9.81)[(kg*m*sec2)/(kg*m*sec2)]
因此，动态摩擦系数是无量纲的。所使用的Fmittel是通过测量获得的以牛顿为单位的平均力。树脂W是指加到滑板重量WSchlitten上的绕滑板包裹的非织造织物样品的重量WVlies。滑板重量为195.3g。另外，概念“摩擦体”定义为“具有附着的非织造织物样品的滑板”，和概念“摩擦板”定义为“具有施加的非织造织物的平台”。
要求拉伸测试仪，例如Zwick 2.5进行试验方法，以及用于试验机器的具有尼龙线和接头(adapter)的滑板、具有转动滑轮和天平的平台。如下所述制备待测试的样品：将非织造织物样品1切割成65×100mm的尺寸，并将第二非织造织物2切割成140×285mm的尺寸。此处必须注意，沿着MD或CD校准方向切割长的一侧。在进行试验方法的同时，平台附着到拉伸测试仪上。100N负载的小池安装在拉伸测试仪内。接下来，除去非织造织物样品1到0.001g的精度并记录重量WVlies。然后，在窄的一侧之一上在中心处切割非织造织物样品1成3cm的深度并使用粘合剂胶带附着到滑板上。必须注意粘合剂胶带不在非织造织物样品的摩擦侧上。此外，必须注意观察非织造织物的取向，即指明其光滑或其凝固侧。在随后的评价中，必须注意指明在该试验中使用哪一侧。
使用双面粘合剂胶带将非织造织物样品2附着到平台上。此处也必须注意粘合剂胶带不在非织造织物样品的摩擦区域内。非织造织物样品必须无皱褶地位于平台上，且较长的一侧与平台的较长的一侧平行。此处同样在随后的评价中必须注意知道非织造织物的光滑或凝固侧呈现什么取向。在拉伸测试仪归零以后，将摩擦体置于平台上。在转动滑轮上导引连接到摩擦体上的尼龙线并连接到拉伸测试仪上。若拉伸测试仪显示出0.03N的力，则尼龙线足够地绷紧。接下来，将拉伸测试仪的负载小池再次归零。然后开始在拉伸测试仪上测量，并可在摩擦台面(table)上滑动摩擦体。测定每一样品的平均力Fmittel和摩擦系数。所测量的力确定到0.01N的精度，且所计算的动态摩擦系数用两个小数点的位置表示。
根据结合上述概念，但也可以是进一步独立地研究的本发明的另一概念，非织造织物配有在至少它的表面上具有聚乙烯的纤维，其中非织造织物在MD方向上具有范围为0.03-0.23mN/cm和在CD方向上具有范围为0.01-0.15mN/cm的弯曲劲度。非织造织物的柔软度可以例如受到弯曲劲度的影响。证明有利的是非织造织物具有最小和最大的弯曲劲度，这是因为例如在曲面匹配地使用非织造织物中，与在医疗和卫生制品中一样，太刚硬的材料不是所需的。
一个进一步的胶粘提供非织造织物具有纤度低于3dtex，尤其低于2.8dtex的纤维。这是影响磨耗的额外方式。另外，可影响另一性能，例如对液体和/或气体的渗透率。
优选地，非织造织物在CD方向上在最大峰值时的拉伸力至少3N，优选至少8N，尤其12N，和在MD方向上为至少5N，尤其至少10N，优选至少15N。特别地，非织造织物在CD方向上的拉伸力至少20N高和在MD方向上至少25N高。此处按照DIN/EN29073-3，1992年6月的版本测定拉伸力。然而，在测定中采用下述偏差：夹钳之间的距离为100mm，而不是标准状态下的200mm。测量机器的十字头移动时的速度为200mm/min，而不是标准中确定的100mm/min。样品尺寸为50mm宽、200mm长。当夹紧样品时，必须注意在非织造织物上起作用的拉伸介于0至0.5N。进行试验，知道样品撕裂。根据如此测量的力-伸长率曲线，可测定最大峰值时的最大拉伸力和在最大力下用％为单位表示的伸长率，在5N时和在10N时用％为单位表示的伸长率，以及在5％伸长率下以牛顿为单位表示的拉伸力。以0.1N的劲度测量拉伸力和以0.1％的劲度测量伸长率。
根据一个实施方式，非织造织物显示出13-30gsm的克数。根据另一实施方式，克数值为15-20gsm。在合适压花的情况下，在这一克数下，可获得充足的撕裂力用于尤其卫生领域中应用。
另一实施方式提供柔软度优选大于2.1的非织造织物。柔软度数值大于3.1尤其是所需的。
一种实施方式提供至少部分纤维，优选所有纤维具有芯-壳结构。这种芯-壳结构优选油不同聚合物引起。壳体可以是例如聚乙烯，而芯具有聚丙烯。特别地，此处也可使用聚合物混合物，其中芯具有不同于壳体聚合物组成的组成。同样对于芯和对于壳体可使用不同的聚乙烯。另一实施方式提供芯-壳结构包括光氧化表面。特别地，可另外存在这一氧化表面。借助氧化表面可改进随后热粘结步骤中的粘结性能。优选地，聚丙烯具有在其表面上的氧化层。
此外，芯-壳结构可使得例如存在多种组分材料，尤其双组分材料，其中壳体没有均匀地而是不均匀地绕芯排列。这种布局可以是例如增厚和厚度减少的形式。根据另一实施方式，壳体的布局可以甚至苯酚不连续，以便在至少一些部分内出现芯。
除了双组分纤维形式的芯-壳结构以外，芯-壳结构也可以是偏心的。也可形成片断纤维。
进一步的实施方式提供至少部分纤维具有非圆形截面。特别地，纤维的截面可以是椭圆形的、扁平的、三叶形或者增加表面积的任何形式。除了特别大的表面积以外，按照这一方式，在纤维表面上的沉积还可实现更好的粘合性，这是因为表面积增大之故。纤维可优选具有星形截面，其中在两个径向向外的拉伸片断之间形成结点板(gusset)。活性物质可以例如置于这一结点板内。
纤维可以是至少部分或者完全配有额外的覆盖层。这一覆盖层可施加在非织造织物的全部表面上。为此，可使用例如泡沫沉积、喷洒沉积、湿法、蒸汽沉积方法、电离方法和/或浸渍浴方法以及其它可能性。覆盖层可脱线或在线施加。
根据另一实施方式的形式，至少一部分非织造织物的纤维，优选它们所有均具有中空的芯。按照这一方式，一方面，可实现重量下降，同时另一方面，可使用中空的芯实现一些性能。中空的芯可以例如获得改进的液体吸收率。中空芯也可含有逐渐释放到外部的活性试剂。进一步的进展便于非织造织物中的至少一部分纤维，尤其所有纤维卷曲。可例如通过特殊的热处理实现卷曲，从而使得利用包含在非织造织物纤维内的不同聚合物。也可通过拉伸非织造织物或者分别地拉伸其纤维，实现卷曲。优选地，通过在凝固工艺之前、之中和/或之后的工艺步骤，尤其热粘结工艺，从而实现卷曲，以便将非织造织物的纤维彼此粘结在一起。另一实施方式提供非织造织物为热粘结的纺粘非织造织物。另一实施方式提供非织造织物是粗梳非织造织物。
根据本发明的另一概念，提出使用含有聚乙烯的聚合物制造非织造织物的一种装置，其具有引起在喷丝板下方取下聚乙烯的取下机构，其中喷丝板的L/D比为4-9。此处L的数值是指喷丝板孔的长度，其中聚合物通过所述孔流动当流出时形成丝线。数值D表示喷丝板孔的直径。可通过不同的方法制造孔。
另一实施方式提供L/D之比介于6至8。再一实施方式提供L/D之比介于4至6。优选地，L/D之比介于4.5至9，特别是介于5.5至7.5。特别地，存在通过使MFI值适合于L/D之比来实现高的纺丝流量的可能性。根据进一步的实施方式，喷丝板温度，和根据继续的进展，在聚合物流经喷丝板之前的聚合物温度，与L/D之比结合聚合物材料协调一致。
另外，喷丝板可具有不同的结构。例如，直径D在至少大多数长度L上可以是均匀的。此处“均匀”可以是指恒定，但也可以是均匀地增加或下降。直径D也可在其起始范围内具有窄的部分，而在其余部分几乎恒定。而长度L优选使得它代表从喷丝板的一侧到相对侧的最短距离。根据不同的结构，至少一部分喷丝板的孔相对于它们在其上开放的喷丝板的至少一侧不是直角的。
另一结构提供喷丝板上的相邻孔沿着喷丝板的一个宽度和一个长度方向，以彼此平行的行方式排列。
另一实施方式提供喷丝板上的相邻孔相对于彼此偏移。这使得流出喷丝板孔的聚合物丝线可暴露于猝冷试剂下，使它们冷却，以便它们可被拉伸。特别地，喷丝板的几何形状和在其上排列的喷丝板孔的几何形状可与猝冷剂的流速协调一致。
优选地，提供聚乙烯的取下机构和喷丝板的外壳。特别地，提供可穿透的这种外壳，至少在取下机构的区域内。进一步的进展提供至少部分在聚合物丝线的沉积装置方向上延伸的外壳。这使得可有目的地降低因装置周围条件导致的环境影响，于是可有意地调节聚合物丝线取下时的温度调节，进而冷却并拉伸。
另一实施方式提供具有外壳，例如外罩的装置。外壳优选处于10-50mbar的压力下。这使得可实现聚合物丝线尤其良好的拉伸。再一实施方式提供在喷丝板下方排列的至少一侧上的猝冷空气流。此外，也可提供双面猝冷的流体。猝冷的空气此处可垂直地和/或以一定的角度在聚合物丝线上流动特别地，可以调节猝冷空气的温度。这意味着可有意地调节至少其温度，例如同样其含湿量、其速度，因此其压力和体积流量和/或其它参数。
一个进一步的进展提供在喷丝板下方排列的split quenching。此处，在第一步中，在喷丝板下方，第一猝冷的空气流猝冷聚合物丝线并拉伸它们。也可通过加热猝冷的空气，以便纤维没有太快速地冷却，因此可更长地拉伸，从而提供在第一猝冷过程中拉伸的优化。与第一次相比，随后的猝冷具有不同地调节的猝冷空气。这一调节适应于在该点处流出的聚合物丝线的预拉伸和冷却状态。调节可提供与第一猝冷相比，具有较高温度、较高体积流量、较高流量、较高速度和/或不同流动方向的第二猝冷。根据另一实施方式，第二猝冷具有比第一次低的调节参数。因此，该装置优选在喷丝板下方和沉积装置附近(to)，尤其筛选带的区域内具有至少两个区域，其中可设定不同的取下参数。在许多方面不同的猝冷可用于这一目的。
另一实施方式提供使得可调节取下速度范围为900-6000m/min的装置。按照这一方式，不同的工艺参数和聚合物丝线以及聚合物组合物可加工成非织造织物。例如，可提供一个或数个挤压式预缩机，这些能实现不同的取下速度。也可提供喷嘴体系选择不同的取下速度。例如，此处可以可调地改性喷嘴的几何形状。也可通过猝冷空气的不同回火(tempering)和压力设定来设定取下速度。这尤其可结合可变或不同的喷嘴几何形状来实现。一个进一步的进展例如提供加压猝冷空气的减压。可按照不同的方式实现减压，以便可设定不同的取下速度。
该装置的另一进一步的进展提供聚合物丝线从喷丝板下部布置的喷丝板直流的喷嘴布局，该布局首先具有缩颈，然后平均直径，最后扩大的直径。此处该喷嘴布局可在一片或多片内。也可细分该喷嘴布局。优选地，该喷嘴布局可渗透，即它允许从该装置的最接近的周围筛选聚合物丝线。优选地，该喷嘴布局使得仅仅就在它们沉积在例如筛选带上之前，聚合物丝线与装置的最接近的周围才接触。此前聚合物丝线仅仅处于通过猝冷空气和/或刚硬到喷嘴布局的其它介质决定的调节状态下。
此外，证明对于喷丝板来说，有利的是具有至少4500孔/m，尤其大于6000孔/m，和优选大于7000孔/m。另一实施方式提供喷丝板具有4.5-6.3孔/cm2的孔隙密度。喷丝板内的喷丝孔于是可具有锥形。按照这一方式，可实现喷嘴效果和尤其加速在喷丝板内部的聚合物材料。这使得可将聚合物材料喷丝成细的聚合物丝线。
优选地，聚合物直流用喷丝板内的孔隙的直径优选大于0.4mm。这一尺寸一方面使得可实现聚合物通过喷丝板的高流通量，同时另一方面，在采用这一尺寸的情况下，可获得足够细的非织造织物丝线，优选小于3dtex，尤其小于2.8dtex。至少0.4mm的孔径也使得采用含聚乙烯的材料可实现高于100kg/h/m，和特别是高于120kg/h/m，尤其大于150kg/h/m，和优选大于180kg/h/m的流通量。特别地，可达到超过200kg/h/m的含聚乙烯的聚合物材料的流通量，且使得纤度小于3和在凝固区域的分数小于30％，优选小于25％，特别是小于20％下，磨耗小于0.4mg/cm2的非织造织物成为可能。优选地，此处在喷丝板内的孔隙的直径范围为0.4-0.7mm，优选最多0.9mm。优选地，孔径为0.6-0.9mm、。在采用纺粘非织造织物生产线的情况下，可实现范围为220-240kg/h/m的流通量。
可通过在喷丝板上的涂层实现含聚乙烯的聚合物材料喷丝中的改进。涂层可以是例如铬镀层。然而，它也可以是PTFE处理剂。也可使用尤其降低聚合物材料粘合性，但不损害热流通的其它涂层。
进一步的实施方式提供装置包括连接到该装置上的可加热的轧光机。轧光机优选具有至少一个光滑表面的辊和刻花辊。根据第一实施方式，加热光滑表面的辊和刻花辊到不同的程度。优选地，光滑表面的辊处于比刻花辊低的温度下。采用可加热的轧光机进行非织造织物材料的热粘结，以设定凝固面积分数优选小于23％，和尤其小于20％，特别地在13-18％范围内。优选地，计划在一步实现沉积非织造织物纤维之后，尤其仅仅通过可加热的轧光机实现压花。在这一实施方式中，不存在非织造织物材料的进一步凝固。
可通过在至少一个轧光机辊上的涂层另外进一步进行热粘结步骤。优选地，该涂层使得避免粘合，尤其在热粘结步骤中加热的聚合物材料的粘合。一个轧光机混可以例如具有PTFE涂层。
优选通过内部加热，例如通过液体循环确保的内部加热，从而实现轧光机辊的加热。也可通过气体介质加热轧光机辊。优选地，提供不同的加热回路，以便在两个相对的轧光机辊内不同地加热是可能的。优选地，可设定至少2℃的温差，尤其温差最多10℃。也可加热这两个轧光机辊到相同的温度。
另一实施方式提供装置包括允许制造芯-壳结构的布局。为此，该装置优选具有喷丝板以供生成芯-壳结构，其中该装置生成具有含聚乙烯聚合物的外壳和含聚丙烯聚合物的芯。在每一情况下对于不同聚合物必须的工艺参数来说，调节喷丝板和该装置中的所有其余的组件。这例如意味着可获得不同的温度、不同的生产线直径和不同的聚合物挤出机。
根据本发明的另一概念，获得制造非织造织物的方法，其中所述织物中的纤维至少部分在表面上具有聚乙烯，于是在以至少650m/min，尤其1500m/min的速度从喷丝板中取下之后可进一步加工该纤维，其中在挤出机内加热聚合物到介于200℃至250℃，并在该温度下穿过加热到190℃至240℃的喷丝板，其中聚合物在具有至少超过4500孔/m的喷丝板内分成单根的聚合物丝线，其中在每一情况下，聚合物丝线沿着与聚合物丝线直径至少4倍一样长的路径流经喷丝板。此处所使用的聚合物丝线的直径是在流出喷丝板时的直径。
优选地，提供以3000-4500m/min的取下速度拉伸的聚合物丝线。
优选作为与另一聚合物的干燥共混物混合聚乙烯，之后进入挤出机。这表明在加工过程中具有尤其有利的效果，因为可增加流通量到超过160kg/h/m。
一个进一步的进展提供在筛选带上沉积，随后通过轧光机压实的聚合物丝线，加热所述工业级的辊到不同的程度。在热粘结步骤内发生凝固。优选提供在112-135℃的温度范围内热粘结的聚合物丝线，且凝固取悦分数小于30％，优选小于28％，特别是小于23％。尤其在轧光机内的辊隙压力总计为40-80N/mm，尤其仅仅40-60N/mm。
根据一个实施方式，聚乙烯是均聚物或共聚物，它在可最多达到140℃的温度范围内粘结。在另一实施方式中，Bico材料在可最多达到155℃的温度范围内粘结。
可使用非织造织物，在其中在产品外部上作为覆盖层使用的应用中特别有利。
纤维所使用的聚合物材料可以是聚乙烯本身，或者共混物。可或者通过配混或者通过干混一种或数种聚合物，从而获得共混物。特别地，概念“聚合物”包括均聚物、共聚物(copolymer)和共聚物(interpolymer)，即通过聚合至少两种不同的单体形成的聚合物。这意味着聚合物材料可以是共聚物、三元共聚物等。聚乙烯聚合物可例如是LDPE、LLDPE和/或HDPE。可通过均聚乙烯或者通过共聚，例如共聚乙烯与一种或数种乙烯基或二烯烃基共聚单体形成它们。可以使用例如具有3-20个碳原子的α-多烯烃，或者乙烯酯，或者苯乙烯基单体，以及其它共聚反应。
可使用的聚乙烯可以例如具有分子的均聚或非均聚键。除了使用长链、基本上直链的聚乙烯以外，也可使用短链聚乙烯聚合物。此外，可使用LLDPE和HDPE二者。聚乙烯优选具有双峰分子量分布，但聚合物或共聚物分别也可具有单峰分子量分布。优选具有辛烯的聚乙烯，尤其具有辛烯的茂金属-LLDPE。
令人惊奇地发现，在非织造织物的制造中，可使用含聚乙烯的材料本身或者它与其它聚合物材料的混合物，其中迄今为止聚乙烯仅仅在注塑领域，特别是旋转注塑，片材或其它塑料加工领域中使用，但没有在非织造织物领域中使用。
聚合物材料可以例如包括聚乙烯共混物本身，或者作为部分成分，正如在US2003/0149180中所述。也可使用均聚物和共聚物以及聚合物共混物，例如与聚丙烯的共混物，正如在EP260974A1中所述。关于制造非织造织物所需的聚合物、其制造和组成，在本发明的框架内，它是指这两篇文献，其内容在本说明书中作为本发明公开内容的一部分。
此外，可使用聚合物共混物和尤其根据共混的聚合物，这根据例如US2002/0144384、US2001/0051267、US2002/0132923和US2002/0019490是已知的。这些文献的相关内容同样作为本说明书的一部分，在本发明公开内容的框架内。
基本上直链的聚乙烯可以例如以连续方法采用至少一个反应器制造。例如在WO93/07187、WO93/07188和WO94/07189中公开了这一类型中的某一些，其内容作为本发明本说明书的一部分，在本发明公开内容的框架内。也可使用多个反应器的布局，例如如US3914342中所述。其中公开的内容此处同样包括在本说明书中。
聚乙烯可以例如使用齐格勒-纳塔或者Kaminsky-Sinn聚合反应制造。另外，聚乙烯可通过茂金属方法制造。此外，存在通过独立地制造混合物的每一部分且仅仅在随后结合它们，从而制造聚合物混合物的可能性。其优势在于通过改变单独的分数可进行变化多端的调节。另一可能性提供相对于所需的含聚乙烯的聚合物调节反应器，然后在这一比值下连续操作。
根据第一个实施方式，优选使用密度范围优选0.9-0.955g/cm3的LLDPE。根据不同的实施方式，可例如使用ULDPE或VLDPE，其密度范围为约0.87-0.91g/cm3，或者可使用例如密度为0.941-0.965g/cm3的HDPE。同样可使用具不同密度一起混合的PE材料。
根据另一实施方式，使用聚乙烯材料，其中Mw/MN范围例如为2至4，尤其2.6至3.2。该材料的分子量范围优选为40000-55000g/mol，尤其46000-52000g/mol。密度优选调节到0.85-0.955g/cm3。在190℃/2.16kg下，MFI优选位于10-30g/10min范围内。尤其还可能的是，混合，例如干混或者配混两种或更多种聚合物。该材料优选包括与以上提及的相同的参数。根据一个实施方式，至少一种含聚乙烯的聚合物具有高的MFI，例如在190℃/2.16kg下，为30g/10min，和具有高密度，且与第一聚乙烯相比，第二聚乙烯具有较低的MFI，例如10，和较低的密度。该聚合物优选是单峰聚合物。另一实施方式提供密度为0.955g/cm3和在190℃/2.16kg下MFI为29g/10min的含聚乙烯的聚合物的用途。另一实施方式包括具有双峰分子量分布的至少PE聚合物或者由其组成。
除了聚乙烯以外，至少一种其它热塑性材料与可聚乙烯材料混合，或者邻近它排列。热塑性材料可以是例如聚烯烃，例如聚丙烯或聚乳糖醇、链烯基-芳族聚合物、热塑性聚氨酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚醚、聚氯乙烯和/或聚酯，或其它聚合物材料，例如嵌段共聚物和弹性体。这一列举不打算作为限制。
另外，非织造织物纤维可包括其它材料部分，例如添加剂。它们可作为母炼胶形式和/或在配混过程中添加。可例如使用抗氧剂和/或其它添加剂。于是非织造织物的性能可受到影响，或者还通过用流体处理非织造织物，例如通过涂布、喷涂、扩散等来影响。
可能的添加剂的实例是阻燃添加剂。还存在相对于太阳和其它辐射，例如热、β和/或γ射线稳定非织造织物的可能性。为此，热和/或UV稳定剂可用作添加剂(例如，HALS，受阻胺光稳定剂)。还存在使用例如光颜料的可能性。也可使用例如颜料形式的着色的添加剂还存在使用澄清剂和/或成核添加剂、光学增白剂、香料(fragrance)，例如香水(perfume)，芳族添加剂，例如调味品，例如香草、亲水剂、疏水剂、填料、二氧化钛和抗静电剂作为添加剂的可能性。
此外，可使用具有抗微生物效果的添加剂或涂层，例如抑菌或杀菌添加剂，这取决于本发明的所需应用。具有抗微生物活性的物质的一些实例是获自Ciba Specialty Chemicals的Irgaguard B1000，或者含有银离子的许多可商购的产品(例如，获自Milliken Chemical的AlphaSan RC 5000)。也可添加气味控制添加剂，例如沸石。
根据一个实施方式，例如使用在190℃/2.16kg下MFI为15g/10min(这根据ISO 1133来测量)的聚乙烯。该测量根据ISO 1183的密度为0.935和熔点为127℃。通过ISO 306(Method A/120)测量的维卡软化温度为111℃。根据DSC测量的结晶温度为107℃。这一聚乙烯可作为均聚物或者结合另一聚合物材料纺丝。可本身或者以混合物形式纺丝的额外的聚乙烯材料根据ISO 1133，在190℃/2.16kg下的MFI为27g/10min。根据STM D-792，密度为0.941g/cm3。DSC熔融温度为126℃。可纺丝的另一聚乙烯材料根据ISO 1133，在190℃/2.16kg下的MFI为30g/10min。根据ASTM D-792，密度为0.955g/cm3。DSC熔融温度为132℃。作为实例提及的这些聚合物在一些情况下作为均聚物纺丝，和在其它情况下作为与其它热塑性材料，特别是与以上提及的那些的聚合物混合物形式纺丝。优选地，这些和其它的分子量范围为20000-70000g/mol，优选范围为40000-70000g/mol。聚合物尤其也可在190-240℃的温度范围内加工。以下将更详细地讨论其它有利的聚合物材料。
例如证明混合彼此不同的聚乙烯材料是积极的。这可作为干燥共混物形式，但也通过合适地配混来实现。有利的是，这一聚乙烯具有与至少第二种聚乙烯材料不同的密度和不同的MFI。尤其有利的是，待纺丝的材料的MFI＞20。
因此，可提供将一起混合的各种聚乙烯材料，然后添加一种或更多种额外的聚合物。两种或更多种聚乙烯材料可以例如处于80∶20到20∶80的宽范围的混合比下。可向该材料中添加例如聚丙烯。聚丙烯可以是例如全同，或者间同或者无规聚丙烯。证明尤其有利的是，根据ASTM D-1238，待纺丝的材料的MFI＞25，尤其在28-35g/10min范围内。还发现尤其有利的是，待纺丝的材料的密度范围为0.935-0.975g/cm3。
此外，证明有利的是，寻找待纺丝的材料的MFI值＞20，优选MFI值介于20至30。按照这一沸石，可设定纺丝温度在例如190-225℃范围内。特别地，可设定在下游轧光机内的辊隙压力在非常低的范围内。优选地，轧光机的辊隙压力值的范围为40-70N/mm，尤其40-60N/mm，且与此同时实现稳定的压花结果。特别地，这使得在恒定的纤维或非织造织物结果下耐久的方法能运行数小时。同样证明有利的是，轧光机具有约35-50微米，尤其40微米的粗糙度Rz。然而，表面粗糙度也可或高或低。若施加涂层丁化，则例如有利的是层厚为100-200微米。可例如提供聚合物涂层。
此外，证明有利的是，所使用的聚合物材料具有2-3.5的宽的分子量分布Mw/MN。同样证明有利的是添加含有用于一些聚乙烯或含聚乙烯的混合物的稳定剂的母炼胶。母炼胶的分数此处可以是例如待纺丝材料的最多5wt％。在一些试验中，公知的是优选添加范围为0.1-1.5wt％的母炼胶，且相应较低的稳定剂分数是足够的。
此外，含氟的弹性体可例如加入到聚乙烯或聚乙烯共聚物中。氟弹性体有助于避免喷丝板龟裂。另一实施方式提供加入到聚合物材料中的润滑剂。此处润滑剂可以以干燥的共混物形式或者在配混过程中添加。所添加的润滑剂可以是例如内润滑剂，或者也可以是外润滑剂。润滑剂实现纤维纤度的进一步下降。可试验的润滑剂的实例例如是脂肪酸，例如单酰胺基脂肪酸，碳酸化脂肪酸和脂肪酸混合物。此外，可使用聚乙烯蜡、褐煤蜡和蜡乳液。烃蜡作为内润滑剂证明是尤其有利的。
根据进一步的实施方式，对于待纺丝的材料来说，使用在190℃/2.16kg下MFI值为15-20g/10min的聚乙烯材料。这使得可设定喷丝板的温度范围例如在190-250℃下。特别地，还可设定下游轧光机内的辊隙压力非常低。轧光机的辊隙压力可优选具有40-60N/mm的数值。
此外，可以以入口区域温度高于出口区域的这一沸石建立挤出机的温度曲线。温度曲线也可使得在入口区域内的温度低于出口区域。另外，改变挤出机的长度时，温度可以例如首先增加，然后再次下降。
以下报道了实验装置和实验结果的一些实例。然而，它们不应当被视为限制且仅仅是所进行的实验的摘录。
以下例如描述了进行制造双组分纤维的一些纺丝实验所使用的构造。在Reifenhuser III经轴上进行这些试验。使用两个独立的挤出机和纺丝泵体系。第一个挤出机的螺杆直径为150mm且具有不同的筛网组件，其数量级大小为60、180和250目(0.16、0.05和0.04mm)。第二个挤出机的螺杆直径为80mm，且筛网组件的数量级大小为50和120目(0.2和0.08mm)。使用具有5.297孔的喷丝板的喷丝组件(4.414孔/m)。喷丝组件的直径为0.6mm和L/D之比为4。轧光机具有光滑表面的辊以及刻花辊，二者均被加热。刻花辊具有椭圆形的压花图案，其中压花区域的部分为16.19％。地面(land)区域点为0.83×0.5mm和深度为0.84mm。可独立地调节每一辊的温度。也可调节在轧光机内的辊隙压力。另外，在这一轧光机内和在其它试验中的其它轧光机内一样使用不同的凝固图案。使用椭圆形、圆形、菱形、棒状和U形图案，且凝固面积分数为14.5-35％。
例如如下所述调节挤出机：
第一挤出机在挤出机机头处的出口温度为210-228℃。第二挤出机在挤出机机头处在210-230℃的温度范围内操作。第二挤出机的温度此处可不同于第一挤出机的温度。挤出机机头所使用的温差例如是5-15℃。当出口温度相同时，采用Bico材料也获得良好的结果。
设定纺丝头组件的温度为220-240℃。施加到纺丝头组件上的压力为30-50bar，但它也可以在70-100bar范围内。纡库(cabin)压力在13至20mbar之间变化。在介于16.5至24℃之间的温度下进行猝冷。然而，这些参数仅仅作为实例指出。纡库压力例如可具有最多50mbar且超过它的数值。猝冷温度纡库高于或低于所指的范围。
其它试验例如在Fourné生产线上进行。所使用的喷丝板具有162个毛细孔的孔隙且各自的直径为0.4mm。此处熔融温度和喷丝板温度是变化的，其中在205-220℃的范围内获得特别良好的结果。例如还使用配有带105孔和毛细直径为0.6mm的喷丝板的喷丝组件。L/D之比为8。
此外，还在制造单一材料的非织造材料中使用第一和第二挤出机。这意味着使用均匀的材料。此处可同时使用两个挤出机，或者它们中的仅仅一个。当同时使用两个挤出机时，它们的参数，尤其它们的温度曲线设定至少接近相等。此处参数可在以上一方面对于第一挤出机，和另一方面对于第二挤出机来说所述的相同范围内变化。
例如也可使用Lurgi-Docan生产线进行纸屑试验。例如，使用在喷丝板内带2.268孔/m的喷丝组件。设定温度介于175℃至269℃。
以下示出了一些实验结果。实验结果仅仅是实例且不应当被视为限制。
具有PE/PP Bico材料的实验结果的复杂状态
  试验   324   331   352
  聚合物   PP1/PP1作为参考材料   PP1/PE1   PP1/PE1(50/50)
  基重[gsm]   17   27   20
  轧光机温度[℃]   155   125   135
  F[N]MD拉伸强度   43.2   44.74   38.41
  标准偏差[N]   4.93   5.90   3.73
  F[N]CD拉伸强度   28.50   25.03   21.89
  标准偏差[N]   2.28   2.37   1.82
  峰值伸长率[％]MD   70.70   57.72   65.60
  标准偏差[％]   9.04   12.09   9.86
  峰值伸长率[％]CD   72.92   76.23   71.05
  标准偏差[％]   10.69   9.72   5.91
  [mN cm]MD弯曲劲度   0.45   0.71   0.55
  标准偏差[mN cm]   0.14   0.15   0.15
  [mN cm]CD弯曲劲度   0.24   0.24   0.20
  标准偏差[mN cm]   0.09   0.08   0.05
  [dtex]纤度   2.3   2.1   2.3
  标准偏差[dtex]   0.3   0.5   0.5
  [mg/cm2]Fuzz   0.321   0.973   0.505
  标准偏差[mg/cm2]   0.064   0.136   0.081
  [g/10min]MFR   42   19   20
  标准偏差[g/10min]   3   0   0
  COF(MD)   0.37   0.15   0.35
  标准偏差   0.09   0.04   0.03
  SPU柔软度   1.20   1.80   0.90
PP1＝根据ISO 1133，MFR为27且密度为0.9g/cm3的PP均聚物
PE1＝树脂A，参见下面
具有聚乙烯材料的试验结果1的复杂状态
  试验   397   401   404   405   421b   417   428   429   469   467
  聚合物   PP作为对比材料   PP作为对比材料   PE1   PE1   PE2   PE2   PE3   PE3   PE4   PE4
  基重[gsm]   20   27   20   27   20   27   20   27   20   27
  轧光机温度[℃]   145   155   130   130   135   135   125   125   130   140
  猝冷温度[℃]   22   22   22   22   22   22   22   22   22   22
  间隙压力[N/mm]   70   70   70   70   70   70   70   70   70   70
  F[N]MD拉伸强度   36.61   66.08   8.69   13.99   11.76   11.28   10.48   15.17   14.43   10.97
  标准偏差[N]   3.12   3.42   1.13   1.05   1.12   0.56   0.50   0.99   2.30   2.61
  力[N]CD拉伸强度   25.63   46.45   5.70   9.37   5.85   9.54   7.22   12.21   6.37   10.30
  标准偏差[N]   2.92   1.35   0.66   0.71   1.13   0.86   0.73   0.86   0.99   1.54
  峰值伸长率[％]MD   50.75   71.35   47.57   60.52   43.79   98.79   166.80   171.45   76.56   62.60
  标准偏差[％]   6.52   7.62   14.33   12.26   6.57   14.74   12.25   16.83   18.24   20.39
  峰值伸长率[％]CD   52.08   68.31   50.29   65.40   82.91   125.78   151.04   191.59   94.27   99.18
  标准偏差[％]   7.43   3.77   9.41   10.66   16.64   15.61   25.55   15.73   20.15   21.93
  [mN cm]MD弯曲劲度   0.508   1.426   0.091   0.206   0.062   0.135   0.049   0.135   0.069   0.061
  标准偏差[mNcm]   0.102   0.297   0.040   0.053   0.029   0.034   0.012   0.049   0.022   0.024
  [mN cm]CD弯曲劲度   0.231   0.887   0.036   0.087   0.015   0.055   0.024   0.079   0.016   0.061
  标准偏差[mNcm]   0.048   0.235   0.014   0.025   0.013   0.016   0.009   0.046   0.006   0.027
  [dtex]纤度   1.99   2.11   2.74   2.72   2.50   2.75   2.85   2.83   2.83   2.83
  标准偏差[dtex]   0.19   0.17   0.20   0.23   0.26   0.33   0.09   0.12   0.12   0.12
  [mg/cm2]磨耗   0.605   0.216   0.386   0.790   0.459   0.265   0.559   0.640   0.538   0.437
  标准偏差[mg/cm2]   0.109   0.097   0.190   0.087   0.069   0.142   0.093   0.153   0.123   0.034
  COF(MD)   0.290   0.309   0.307   0.271   0.415   0.318   0.374   0.370   0.366   0.315
  标准COF   0.012   0.013   0.006   0.016   0.013   0.023   0.014   0.015   0.018   0.010
PP＝PP1＝PP均聚物，其中根据ISO 1133其MFR为27(190℃/2.16kg)，和根据ISO 1183密度为0.9g/cm3；PE1＝树脂A，参见下面，PE2＝树脂D，参见下面；PE3＝树脂E，参见下面；PE4＝树脂G，参见下面
具有聚乙烯材料的试验结果2的复杂状态
  试验   512-3Z W   488   489   490   497   545-7d
  聚合物   PE5   PB5   PE5   PE5   PE5   PE5
  粘结图案   3各区域   椭圆形   椭圆形   椭圆形   椭圆形   70个点
  粘结表面积[％]   25   16.19   16.19   16.19   16.19   14.5
  基重[gsm]   20   20   20   20   20   20
  轧光机温度[℃]   125   125   130   135   130   125
  猝冷温度[℃]   22   22   22   22   22   22
  辊隙压力[N/mm]   40   40   40   40   60   50
  F[N]MD拉伸力   13.41   10.53   14.23   14.67   14.84   14.62
  标准偏差[N]   0.65   4.51   1.72   1.34   1.21   0.83
  F[N]CD拉伸力   8.36   4.51   6.37   8.24   7.34   10.67
  标准偏差[N]   0.46   1.59   1.65   1.07   0.44   1.22
  峰值伸长率[％]MD   112.42   41.18   70.46   72.22   77.86   105.28
  标准偏差[％]   6.03   20.73   14.47   12.33   9.01   9.52
  峰值伸长率[％]CD   135.27   64.46   85.64   98.76   95.88   122.49
  标准偏差[％]   12.52   17.24   19.35   14.71   8.16   13.06
  [mN cm]MD弯曲劲度   0.022   0.049   0.047   0.067   0.062   0.045
  标准偏差[mN cm]   0.006   0.010   0.014   0.040   0.019   0.018
  [mN cm]CD弯曲劲度   0.011   0.017   0.020   0.018   0.019   0.015
  标准偏差[mN cm]   0.006   0.007   0.005   0.009   0.007   0.003
  [dtex]纤度   2.72   3.15   2.87   2.98   2.58
  标准偏差[dtex]   0.23   0.22   0.47   0.37   0.27
  [mg/cm2]磨耗   0.103   0.097   0.131   0.199   0.185   0.332
  标准偏差[mg/cm2]   0.059   0.029   0.076   0.097   0.107   0.184
  COF(MD)   0.372   0.444   0.416   0.376   0.318   0.455
  标准COF   0.046   0.010   0.010   0.044   0.045   0.005
PE5＝茂金属LLDPE，其中根据ISO 1133，MFR为15g/10min(190℃/2.16kg)，和根据ISO 1183，密度为0.935g/cm3
进一步的实例是：
使用一系列纤维制造一系列的非织造织物。树脂如下所述：树脂A是熔体指数(I2)为30g/10min和密度为0.955g/cc的乙烯均聚物。树脂B是熔体指数(I2)为27g/10min和密度为0.941g/cc的乙烯均聚物。树脂C是熔体指数(I2)为30g/10min和密度为0.913g/cc的均相的基本上直链的乙烯/α-烯烃。树脂D是乙烯/1-辛烯共聚物，其包括约40％重量熔体指数为约30g/10min和密度为约0.915g/cc的基本上直链的聚乙烯组分和约60％非均相的齐格勒纳塔聚乙烯组分；最终聚合物组合物的熔体指数为约30g/10min和密度为约0.9364g/cc。树脂E是乙烯/1-辛烯共聚物，其包括约40％重量熔体指数为约15g/10min和密度为约0.915g/cc的基本上直链的聚乙烯组分和约60％非均相的齐格勒纳塔聚乙烯组分；最终聚合物组合物的熔体指数为约22g/10min和密度为约0.9356g/cc。树脂F是乙烯/1-辛烯共聚物，其包括约40％重量熔体指数为约15g/10min和密度为约0.915g/cc的基本上直链的聚乙烯组分和约60％非均相的齐格勒纳塔聚乙烯组分；最终聚合物组合物的熔体指数为约30g/10min和密度为约0.9367g/cc。树脂G是乙烯/1-辛烯共聚物，其包括约55％重量熔体指数为约15g/10min和密度为约0.927g/cc的基本上直链的聚乙烯组分和约45％非均相的齐格勒纳塔聚乙烯组分；最终聚合物组合物的熔体指数为约20g/10min和密度为约0.9377g/cc。树脂H是根据ASTM D-1238，在230℃/2.16kg下熔体流动速度为25g/10min的聚丙烯均聚物。
可根据USP5844045、USP5869575、USP6448341，制造树脂D、E、F和G，其公开内容在此通过参考引入。根据ASTM D-1238，在190℃/2.16kg下测量熔体指数，和根据ASTM D-792测量密度。
使用以下提及的表中所示的树脂制造非织造织物，并评价纺丝和粘结性能。在纺粘生产线上进行试验，所述纺粘生产线使用经轴宽度为1.2米的Reicofil III技术。对于所有的聚乙烯树脂来说，该生产线在107kg/h/m(0.4g/min/孔)的输出速度下运行，而对于聚丙烯树脂来说在118kg/h/m(0.45g/min/孔)的输出速度下运行。使树脂纺丝，制造约2.5denier的纤维，这对应于在0.4g/min/孔的输出速度下，约1500m/min的纤维速度。在这一试验中试验单纺丝组件，每一喷丝孔的直径为0.6mm(600微米)和L/D之比为4。在210℃-230℃的熔体温度下纺丝聚乙烯纤维，而在约230℃的温度下纺丝聚丙烯纤维。
所选轧光机的轧花辊具有粘结表面为16.19％，总面积为49.90cm2的椭圆形图案，地面区域的宽度为0.83mm×0.5mm和深度为0.84mm。对于聚丙烯树脂来说，凹凸轧花机和光滑辊设定在相同的油温下。对于聚乙烯树脂来说，设定光滑辊比轧花辊低2℃(这是为了降低辊缠绕的倾向)。在这一报道中提及的所有轧光机温度是轧花辊的油温。没有测量在轧光机上的表面温度。对于所有树脂来说，辊隙压力维持在70N/mm下。
  实施例#   树脂   基重[gsm]   粘结温度℃   单或双组分长丝 磨耗(mg/cm2)   弯曲刚度(nMcm)MD；CD   峰值力下的伸长率％   韧度(N/5cm)；MD：CD   柔软度(SPU)
  1   100％H   20   145   单丝 0.183   0.7；0.3   63.8；78.25   49.73；37.18   0.7
  2   100％A   20   130   单丝 0.997   0.13；0.05   24.95；32.93   9.32；4.10   2.3
  3   100％A   28   130   单丝 0.997   0.26；0.14   65.07；72.81   20.37；11.42   2.2
  4   100％B   21   125   单丝 0.678   0.08；0.03   32.63；45.06   11.08；5.56   2.7
  5   100％B   28   125   单丝 1.082   0.15；0.08   37.83；47.48   16.23；8.1   2.6
  6   80％A/20％C配混   21   130   单丝 0.53   0.06；0.03   63.14；91.56   12.0；8.8   2.9
  7   80％A/20％C配混   28   130   单丝 0.56   0.16；0.07   86.02；109.51   17.79；13.22   2.4
  8   80％A/20％C干混   21   130   单丝 0.42   0.07；0.03   57.98；86.16   11.45；8.15   3
  9   100％D   20   135   单丝 0.399   0.07；0.02   71.3；100.16   7.25；5.90   3
  10   100％D   27   135   单丝 0.491   0.14；0.06   98.79；125.78   11.28；9.54   NA
  11   100％E   20   135   单丝 0.411   0.08；0.03   69.35；97.99   7.30；6.09   3.9
  12   100％E   27   135   单丝 0.653   0.22；0.07   89.60；123.71   11.33；9.76   NA
  13   100％F   20   135   单丝 0.421   0.09；0.03   75.04；105.15   7.02；6.15   3.7
  14   100％F   27   135   单丝 0.534   0.22；0.07   93.45；118.21   11.36；9.21   NA
  15   100％G   20   135   单丝 0.435   0.08；0.03   59.55；96.78   8.25；7.12   NA
  16   100％G   27   135   单丝 0.625   0.19；0.06   95.89；116.26   13.23；11.13   NA
另外，可单独使用所制造的非织造织物或者例如结合其它非织造织物或材料，例如膜使用。特别地，它可被结合，形成复合材料。在其制造之后，可另外凝固、粘结、层压和/或机械处理，单层或多层的非织造织物，尤其与另一材料复合。这可通过用物理方法、化学方法、摩擦方法实现偶联和/或互联。例如，可使用热和/或超声粘结。也可使用粘合剂。
优选地，在SM或SMS材料内包括非织造织物，例如根据US5178931和US5188885是已知的，或者与熔喷法材料一起包括非织造织物，例如根据US3704198和US3849241是已知的。也可形成多层材料，例如根据WO96/19346是已知的。在本发明公开内容的上下文中，我们在材料、制造方法和/或其用途方面参考以上所述的文献。还可制造双组分材料，因为它们根据US5336552、US5382490、US5759926和US5783503是已知的。还可制造共挤出纤维，因为它们根据US4100324和US4818464是已知的。
此外，可拉伸该非织造织物本身或者将其粘结到至少一层额外的层上。此处材料可显示出弹性性能。此处可在CD和/或MD上施加拉伸力。可例如在EP0259128B1、US5296184、EP0309073和US5770531中发现这种拉伸的方法与参数。在本发明公开内容的上下文中，在关于拉伸可能性方面参考它们。
术语“非织造织物”是指具有单独的纤维或丝线结构的网幅，纸屑纤维或丝线不以任何规则的重复方式交织。可通过各种方法，例如气流成网法、熔喷法、纺粘法和梳理法，其中包括粘结纤维网法，形成非织造织物。
非织造织物可包括微纤维。“微纤维”是指平均直径不大于约100微米的小直径的纤维。本发明中所使用的纤维，尤其纺粘纤维，可以是微纤维，或者更特别地，它们可以是平均直径为约15-30微米和旦尼尔为约1.5-3.0的纤维。
非织造织物可包括熔喷法纤维。术语“熔喷法纤维”是指通过以熔融丝线或长丝形式挤出熔融的热塑性材料经过多个微细、通常圆形的模头毛细管进入高速气流(例如，空气)内而形成的纤维，所述高速气流使熔融热塑性材料的长丝变细，减少其直径，所述直径可成为微纤维的直径。之后，熔喷法纤维被高速气流携带并沉积在集中的表面上，形成无规分散的熔喷法纤维网幅。
非织造织物可包括纺粘纤维，特别是油纺粘纤维组成。术语“纺粘纤维”是指通过从多个微细、通常圆形的喷丝头的毛细管中以长丝形式挤出熔融的热塑性材料而形成的小直径的纤维，且挤出的长丝的直径通过拉伸快速下降。
可凝固非织造织物。术语“凝固(consolidation)”和“凝固的(consolidated)”是指将非织造织物中的至少一部分纤维集中在更紧密的附近处形成一个或多个位点(site)，与未凝固的织物相比，所述位点起到增加非织造织物抗外力，例如磨耗和拉伸力的作用。“凝固”可以指使得例如通过热点粘结，将纤维的至少一部分集中在更紧密的附近处而加工的全部非织造织物。这种网幅可被视为“凝固网幅”。在另一意义上，使得集中在紧密的附近处的纤维的特定的离散的区域，例如单独的热粘结位点可被视为“凝固的”。
可通过施加热和/或压力到纤维网幅，例如热的点状(即，点)粘结上，从而实现凝固。可通过使纤维网幅穿过由两个辊形成的压力辊隙，从而实现热点粘结，其中所述辊这一被加热并在其表面上含有多个凸纹点(raised point)，正如在前述授予Hansen等人的美国专利No.3855046中所述。凝固方法也可包括超声粘结、through-air粘结和水力缠结(hydroentanglement)。水力缠结典型地牵涉用高压水的射流处理纤维网幅，在希望凝固的区域内通过机械纤维缠结(摩擦)凝固网幅，并在纤维缠结区域内形成位点。可根据1977年5月3日授予Kalwaites的美国专利No.4021284和1977年5月24日授予Contrator的美国专利No.4024612的教导，水力缠结纤维，这两篇在此通过参考全文引入。在目前优选的实施方案中，通过点粘结，优势成为“部分凝固”，从而凝固非织造织物中的聚合物纤维，这是因为具有多个离散的间隔分开的粘结位点。
由于其特征导致非织造织物可用于最多变的应用中，这些应用在此处仅仅作为实例来反映并不是穷举。
可在吸收剂制品中使用非织造织物。术语“吸收剂制品”是指吸收并容纳身体流出液的装置，更特别地，是指贴着或挨着穿戴者的身体放置以吸收并容纳从身体中排出的各种流出液的装置。也可在一次性制品中使用非织造织物。此处使用术语“一次性”描述不打算洗涤或者恢复或者再用作吸收剂制品的吸收剂制品(即，打算在单次使用之后将它们弃置，和优选以循环相容的方式循环、复合或者要么弃置)。“单位”吸收剂制品是指由形成配合整体而组合在一起的独立部件形成的吸收剂制品，以便它们不要求独立的多个部件，例如独立的容器和衬里。
进一步使用非织造织物是可能的：在医疗领域中，例如在Stoma袋、覆盖物、gown、面罩、妇女和婴儿的卫生制品，例如背面片材中，以及作为顶部片材，所述顶部片材也可例如在卫生巾、失禁制品、可印刷覆盖层、保护表面、包装材料中具有涂层，作为隔离片、作为蒸汽可渗透但水密材料，例如在microloop和锁定装置中作为粘合剂材料，学密闭体系中作为紧固材料，作为粘合剂的接触表面，作为两个表面，例如床和床的覆盖物之间的接触剂，作为墙壁悬挂或地毯或地板材料的一部分，在保护性布料，例如工作服中，在靠近皮肤的应用中作为清洗或整理剂。还在运动衣、运动辅助设备和/或运动设备，或鞋子中，在布料物品，例如手套、外衣等中，作为油和/或润滑剂的收集剂和/或作为清洗剂，作为包装材料，例如瓶子用包装、CD包裹料，作为包皮，作为装饰物，在汽车领域中，在配件领域中，作为覆盖材料以包裹制品，作为涂层，作为屋顶材料，作为隔音和/或绝热材料，作为过滤剂或沉降剂，在crème应用织物中作为识别剂，在随后的使用过程中，例如通过扩散突然或逐渐释放的物质用储存介质，作为眼镜清洗织物，作为颗粒和/或粉末的负载介质，在卫生领域中，例如在卫生巾中作为卫生制品的中间层，在浴帽中作为排水剂，作为彩色编码剂，作为信号标记，作为座套、在弹性绷带中作为伤口覆盖材料，作为香烟过滤嘴，作为一次性制品的表面材料，作为油漆、涂层和类似工件的覆盖材料以生长细胞培养物，在弹性材料中，例如在卫生制品中作为边带、废物带(waste band)和/或弹性密封件，在抽吸垫中，以及在其它应用中，例如家庭应用如抹布(wipe)，特别是含至少一种以上提及的非织造织物或由其组成的抹布。
其它有利的实施方式和进一步的进展可例如衍生以下大于附图。所示的坏死不是应当背离视为限制。此处所述的特征相反可涉及其它
实施方式。它们表明：
图1：根据Lurgi-Docan方法操作的第一纺丝体系，
图2：制造纺粘非织造织物的第二装置，
图3：第一喷丝板的顶视图，
图4：第二喷丝板的喷丝板的顶视图，
图5：喷丝板的垂直剖面，
图6：第一产品的截图(cut-out)，
图7：第二产品的另一截图，
图8：非织造织物纤维的垂直剖面，和
图9、10、11：双组分纤维的垂直剖面。
图1示出了制造非织造织物纤维2的第一装置1。在挤出机3中，输送到挤出机3的聚合物熔融并通过挤出机机头4输送到喷丝组件5中。可彼此独立地加热挤出机机头4和喷丝组件5。喷丝板6包括在喷丝组件5内。来自挤出机的聚合物7挤压经过喷丝板6。当它流出喷丝板6时，聚合物以独立的丝线形式继续行进，冷却所述丝线并借助猝冷装置8拉伸。猝冷装置提供箭头所示的猝冷介质9，以冷却从喷丝板6中出来的聚合物丝线10。在流经这一个猝冷段11之后，将聚合物丝线10输送到间隙区域12内。在间隙区域12中，首先引入推进剂以供加速。特别地，这可以是驱动空气。在更远的下游引入展开介质14，以便在下游的扩散器区域15内展开聚合物丝线10。如此拉伸和展开的非织造织物16然后可沉积在没有进一步示出的装置上以供进一步加工。采用所述的装置和合适地选择的参数，可制造以上所述的非织造织物。为此，在第一装置1的下游添加粘结设施，尤其轧光机体系，以便可在单一的方法中制造非织造织物，由聚合物熔体加工成非织造织物纤维，在轧光机体系内凝固。
图2示出了挤出机18的第二种装置17。挤出机18具有第一段19、第二段20、第三段21、第四端22和第五段23。各自可独立地加热第19-23段。另外，挤出机18具有加热的挤出机机头24。熔融的聚合物在温度控制下经挤出机机头输送到喷丝组件25中。压力下的聚合物27通过喷丝组件25和通过喷丝板26(它是喷丝组件25的一部分)输送到腔室28中。腔室28具有横跨喷丝组件25布置的出口。这一出口尤其可以是间隙形式，正如所示的。特别地，间隙宽度29是可调节的。出口28优选在外壳30内开放，所述外壳30优选具有扩散器区域31。扩散器区域31使得当非织造织物纤维32沉积时展开它们。紧跟在扩散器区域之后和尤其优选密封它之后，排列第一辊33和第二辊区域34。辊区域33、34优选使得通过沉积设施35它们促进猝冷介质的改进抽吸。特别地，抽吸体系37可排列在沉积设施35的筛选带36下方。优选可通过改变抽吸装置38来调节抽吸体系37到不同的除去体积。接下来压实或在轧光机39内凝固，尤其热粘结沉积的非织造织物纤维32。为此，轧光机39具有刻花辊40和光滑表面的辊41。在刻花辊40和光滑表面的辊41之间，形成压花辊隙42，其中可调节其辊隙压力。可在下游的络筒装置43上络纱(spool)非织造织物并储存或进一步作为络纱加工。
在第二装置17上游的筛选带36上，可安装没有进一步四处的送经装置，或者一些其它的层制造体系。因此它可以是在线工艺，例如供应纺粘的非织造织物可沉积在其上，随后粘结的支架44。
图3以示意图的形式示出了第一喷丝板45。以平行的列和彼此垂直的线的方式排列在喷丝板45内的孔46。特别地，仅仅孔或者整个喷丝板可具有涂层47。
图4以示意图的形式示出了第二喷丝板48。此处孔以交错的方式排列。正如所示的，距离可位移50％。然而，距离也可不同，例如为1/3、1/4或1/5。
图5示出了第三喷丝板的垂直剖面。此处以简化的形式示出了可使用的不同的孔几何形状。另外，可由该截面获得L/D之比。若直径D沿着长度L变化，则测定平均直径。通过所有部分直径求和并乘以相应部分的长度，接下来用该结果除以总长度L，从而获得平均直径。
图6示出了第一产品51的截图(cut-out)。产品51在其表面53上具有本发明的聚乙烯非织造织物52。正如所示的，该产品可例如是双层材料。层压体可以是例如膜/非织造织物层压体。
图7示出了第二产品54的截面。第二产品54是SMS材料，其中该材料的层彼此热粘结。优选地，各层不仅彼此热粘结，而且以简单的方法单独凝固此处至少一个纺粘的非织造织物层是具有聚乙烯表面的本发明的非织造织物。
图8示出了非织造织物55的垂直剖面。它示出了优选含有聚丙烯的芯56。非织造织物纤维的表面57在它的至少一部分表面上具有聚乙烯。聚乙烯可覆盖整个表面，尤其具有变化的表面几何形状的整个表面，或者作为外外壳58不连续地覆盖芯56。若存在不连续性，则它们可有利地配有氧化层以供热粘结。
图9、10和11各自示出了双组分纤维的不同的垂直剖面。除了完全聚乙烯材料覆盖的纤维以外，该双组分纤维提供的优势是，通过选择其它聚合物，使得可影响非织造织物的所需性能，例如拉伸强度。在所示的非织造织物中，聚乙烯至少部分，尤其完全形成表面。

Claims (45)

1.非织造织物(52)，其纤维至少在表面上具有聚乙烯，其中纤维被粘结且该非织造织物具有小于0.8mg/cm2的磨耗率。
2.权利要求1的非织造织物，其特征在于，非织造织物热粘结仅一次。
3.权利要求1的非织造织物，其特征在于，非织造织物的耐磨耗率小于0.2mg/cm2，特别是在0.2-0.09mg/cm2范围内。
4.权利要求1的非织造织物，其特征在于，非织造织物的凝固面积分数小于35％，特别是小于32％，优选小于28％。
5.权利要求1的非织造织物，其特征在于，它的磨耗率小于0.5mg/cm2，尤其小于0.4mg/cm2，且凝固面积分数小于23％，尤其小于20％。
6.权利要求1的非织造织物(52)，其特征在于，在非织造织物(52)的凝固侧上的磨耗小于0.3mg/cm2，优选小于0.2mg/cm2。
7.优选权利要求1的非织造织物(52)，其纤维在表面上具有聚乙烯，其中非织造织物(52)的动态摩擦系数介于0.19至0.5。
8.优选权利要求1、2或3的非织造织物(52)，其纤维至少在表面上具有聚乙烯，其中非织造织物(52)在MD方向上的弯曲劲度范围为0.03-0.23mN/cm，和在CD方向上的弯曲劲度范围为0.01-0.15mN/cm。
9.前述任何一项权利要求的非织造织物(52)，其特征在于非织造织物(52)中的纤维的纤度小于3dtex，尤其小于2.8dtex。
10.前述任何一项权利要求的非织造织物(52)，其特征在于非织造织物(52)在CD方向上的拉伸力为至少3N，和在MD方向上为至少5N。
11.前述任何一项权利要求的非织造织物(52)，其特征在于非织造织物(52)在CD方向上的拉伸力为至少8N，和在MD方向上为至少12N。
12.前述任何一项权利要求的非织造织物(52)，其特征在于基重为13至30gsm。
13.前述任何一项权利要求的非织造织物(52)，其特征在于柔软度大于2.2，尤其大于3.1。
14.前述任何一项权利要求的非织造织物(52)，其特征在于至少一部分纤维具有芯-壳结构。
15.前述任何一项权利要求的非织造织物(52)，其特征在于是热粘结的纺粘非织造织物(52)。
16.前述任何一项权利要求的非织造织物(52)，其特征在于是梳理或气流成网的非织造织物(52)。
17.使用含有聚乙烯的聚合物制造非织造织物(52)的装置(1，17)，其具有引起喷丝板(6)下方的聚乙烯取下的取下体系，其中喷丝板(6)的L/D之比介于4至9。
18.权利要求17的装置(1，17)，其特征在于L/D之比介于6至8。
19.权利要求17的装置(1，17)，其特征在于L/D之比介于4至6。
20.权利要求17的装置(1，17)，其特征在于L/D之比介于4.5至8。
21.前述任何一项权利要求的装置(1，17)，其特征在于在喷丝板(6)内的相邻孔沿着喷丝板的宽度和长度方向相对于彼此以平行的行方式布置。
22.前述任何一项权利要求的装置(1，17)，其特征在于在喷丝板(50)内的相邻孔相对于彼此偏移。
23.前述任何一项权利要求的装置(1，17)，其特征在于封装聚乙烯的取下体系和喷丝板(6)。
24.前述任何一项权利要求的装置(1，17)，其特征在于设定10-100mbar，特别是10-50mbar或50-100mbar的腔室压力。
25.前述任何一项权利要求的装置(1，17)，其特征在于至少一侧的猝冷空气供应排列在喷丝板的下方。
26.前述任何一项权利要求的装置(1，17)，其特征在于在喷丝板下方排列隔开的猝冷装置。
27.前述任何一项权利要求的装置(1，17)，其特征在于在喷丝板(6)下方的区域到沉积区域，尤其皮带运输机内提供至少两个区域，其中可设定不同的取下参数。
28.前述任何一项权利要求的装置(1，17)，其特征在于可调节取下速度在900-6000m/s范围内。
29.前述任何一项权利要求的装置(1，17)，其特征在于在喷丝板(6)下方放置聚合物丝线从喷丝板(6)中流出的喷嘴布局，所述喷嘴布局首先显示出窄的直径，然后平均直径，最后变宽。
30.前述任何一项权利要求的装置(1，17)，其特征在于喷丝板(6)的孔的数量为至少4500孔/m，尤其超过6000孔/m，优选超过7000孔/m。
31.前述任何一项权利要求的装置(1，17)，其特征在于喷丝板(6)的孔隙密度为4.5-6.3孔/cm2。
32.前述任何一项权利要求的装置(1，17)，其特征在于喷丝板(6)的孔为锥形。
33.前述任何一项权利要求的装置(1，17)，其特征在于在喷丝板内，聚合物流过其中的孔的直径D大于0.4mm。
34.权利要求30的装置(1，17)，其特征在于孔的直径D在0.4-0.9mm范围内，优选介于0.6-0.9mm。
35.前述任何一项权利要求的装置(1，17)，其特征在于喷丝板具有涂层(47)。
36.前述任何一项权利要求的装置(1，17)，其特征在于连续具有光滑表面的辊(41)的可加热的轧光机(39)和刻花辊(40)二者加热到不同程度。
37.前述任何一项权利要求的装置(1，17)，其特征在于至少一个轧光机辊具有涂层。
38.前述任何一项权利要求的装置(1，17)，其特征在于设计喷丝板(6)产生芯-壳结构，其中该装置可产生含聚乙烯聚合物的壳和含聚丙烯聚合物的芯。
39.制造非织造织物的方法，其纤维在其表面上至少部分具有聚乙烯，其中在从喷丝板上以至少650m/min，尤其至少1500m/min的速度取下之后，进一步加工纤维，其中加热在挤出机内的聚合物至200℃-250℃，并在这一温度下流经加热至200℃-250℃的温度下的喷丝板，其中聚合物通过至少4500孔/m分成独立的聚合物丝线，其中聚合物丝线各自在通道路径上通过喷丝板，其中所述通道路径是聚合物丝线直径的至少4倍。
40.权利要求39的方法，其特征在于通道路径是通道路径中孔的直径的至少4倍长。
41.权利要求39的方法，其特征在于在介于3000m/min至4500m/min的取下速度下拉伸聚合物丝线。
42.权利要求39、40或41的方法，其特征在于以干混或配混的方式混合聚乙烯与另一聚合物，之后进入挤出机。
43.前述任何一项权利要求的方法，其特征在于在筛选带上沉积聚合物丝线，然后通过轧光机热粘结，所述轧光机中的辊被加热到不同的程度。
44.前述任何一项权利要求的方法，其特征在于在112-140℃的表面温度下热粘结聚合物丝线，其中凝固面积分数低于35％，优选低于32％，特别是低于28％，和更优选低于23％。
45.根据前述任何一项权利要求构造，采用前述任何一项权利要求的装置和/或方法制造的非织造织物(52)在产品(51，54)的外侧作为外部表面的用途。
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