CN102791912A - 纤维、非织造布及其用途 - Google Patents

纤维、非织造布及其用途 Download PDF

Info

Publication number
CN102791912A
CN102791912A CN2011800114863A CN201180011486A CN102791912A CN 102791912 A CN102791912 A CN 102791912A CN 2011800114863 A CN2011800114863 A CN 2011800114863A CN 201180011486 A CN201180011486 A CN 201180011486A CN 102791912 A CN102791912 A CN 102791912A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
fatty acid
weaving cloth
olefin polymer
oxyalkylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011800114863A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102791912B (zh
Inventor
市川太郎
川上吉久
富田嘉彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Chemicals Inc
Mitsui Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Mitsui Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Chemical Industry Co Ltd filed Critical Mitsui Chemical Industry Co Ltd
Publication of CN102791912A publication Critical patent/CN102791912A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102791912B publication Critical patent/CN102791912B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/51121—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by the material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明的目的是开发在非织造布的制造时降低发烟、而且适合于初期亲水性和耐久亲水性都优异的烯烃聚合物非织造布的纤维和非织造布。本发明提供一种纤维，其由烯烃系聚合物组合物形成，所述烯烃系聚合物组合物相对于烯烃系聚合物100重量份包含下述化学式(1)所示的聚(氧亚烷基)二醇的二脂肪酸酯0.5～5重量份、和聚(氧亚烷基)失水山梨糖醇三脂肪酸酯(亚烷基为亚乙基或亚丙基或亚丁基，加成摩尔数为10～40，脂肪酸是碳原子数为12～18的烷基脂肪酸或亚烷基脂肪酸。)0.01～2.5重量份。R1－COO－(CnH2nO)a－C6H12－O(CnH2nO)b－CO－R2····式(1)［式中，R1和R2是碳原子数为11～17的烷基，分别可以相同也可以不同，(CnH2nO)a和(CnH2nO)b的n为2～4的整数，a＋b为5～23］。

Description

纤维、非织造布及其用途
技术领域
本发明涉及纺丝性良好、可抑制纺丝时的发烟、并且初期亲水性和耐久亲水性优异的纤维以及包含该纤维的非织造布。
背景技术
由以聚丙烯为代表的烯烃系聚合物获得的非织造布由于透气性、柔软性、轻量性优异，因此被广泛用于各种用途。因此，对非织造布要求与其用途对应的各种特性，并且要求其特性的提高。
另一方面，包含烯烃系聚合物的非织造布由于本质上是疏水性的，因此在纸尿布、生理用卫生巾等卫生材料的顶片(top sheet)、擦拭布(wiper)等中使用时需要进行亲水处理。
作为将烯烃系聚合物进行亲水化处理的方法之一，提出了使用具有特定范围的平均分子量的聚氧乙烯的二脂肪酸酯的方法(专利文献1：日本特表平9－503829号公报或专利文献2：日本特表2006－508194号公报)。
然而已知，在将专利文献1的实施例1和实施例5中记载的作为不饱和羧酸的二酯的平均分子量400的聚氧化乙烯的二油酸酯添加至聚丙烯中而制造纺粘非织造布的情况下，纺丝时的发烟多，所得的纺粘非织造布的初期亲水性非常差，只要不通过热处理等进行“活化”就完全不能获得亲水性。
另一方面记载了，专利文献2中记载的发明是在聚丙烯纺粘非织造布等的纤维的柔软后处理中使用的发明，而并非是以亲水化处理为目的的发明。而且，日本公表特许公报的第[0014]段中记载了聚乙二醇(分子量400)与癸酸(碳原子数：10)或月桂酸(碳原子数：12)的反应产物的使用是特别优选的。
已知专利文献2中记载的将平均分子量400的聚乙二醇的二月桂酸酯添加至聚丙烯中而得到的纺粘非织造布，虽然除了柔软性以外，初期亲水性、耐久亲水性也良好，但在高温挤出成型进行纺丝时的发烟多，该发烟成分会污染制造设备，因此难以持续稳定的生产。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表平9－503829号公报
专利文献2：日本特表2006－508194号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明人等以开发在非织造布的制造时减少发烟，而且适合于在非织造布的制造后短时间表现亲水性(初期亲水性)并且与热处理的有无无关地持续亲水性(耐久亲水性)这样的、耐发烟性优异而且初期亲水性和耐久亲水性都优异的烯烃聚合物非织造布的纤维以及非织造布为目的，进行了各种研究，结果发现，通过添加、混合作为非离子系表面活性剂的特定的聚(氧亚烷基)二醇的二饱和脂肪酸酯和聚(氧亚烷基)失水山梨糖醇三脂肪酸酯作为亲水剂，可以实现本发明的目的。
用于解决课题的方法
本发明提供一种纤维，其由烯烃系聚合物组合物形成，所述烯烃系聚合物组合物相对于烯烃系聚合物100重量份包含下述化学式(1)所示的聚(氧亚烷基)二醇的二脂肪酸酯0.5～5重量份、和聚(氧亚烷基)失水山梨糖醇三脂肪酸酯(亚烷基为亚乙基或亚丙基或亚丁基，加成摩尔数为10～40，脂肪酸是碳原子数为12～18的烷基脂肪酸或亚烷基脂肪酸。)0.01～2.5重量份。
R1－COO－(CnH2nO)a－C6H12－O(CnH2nO)b－CO－R2····式(1)
［式中，R1和R2是碳原子数为11～17的烷基，分别可以相同也可以不同，(CnH2nO)a和(CnH2nO)b的n为2～4的整数，a＋b为5～23。］
发明的效果
本发明的包含特定的聚(氧亚烷基)二醇的二脂肪酸酯和聚(氧亚烷基)失水山梨糖醇三脂肪酸酯的烯烃系聚合物组合物具有以下特征：在将非织造布等的纤维进行纺丝时的纺丝性优异，并且可抑制发烟，而且所得的纤维和非织造布的制造后的亲水性的表现时间极短，为3小时以下，而且在80℃进行2小时热处理的前后也持续亲水性，初期亲水性和耐久亲水性都优异。
具体实施方式
＜烯烃系聚合物＞
形成本发明的纤维和包含该纤维的非织造布的烯烃系聚合物为乙烯、丙烯、1－丁烯、1－己烯、4－甲基－1－戊烯和1－辛烯等α－烯烃的均聚物或共聚物，具体而言，可举出高压法低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯(所谓LLDPE)、高密度聚乙烯、乙烯－丙烯无规共聚物、乙烯－1－丁烯无规共聚物等乙烯的均聚物或乙烯－α－烯烃共聚物等乙烯系聚合物；丙烯的均聚物(所谓聚丙烯)、丙烯－乙烯无规共聚物、丙烯－乙烯－1－丁烯无规共聚物(所谓无规聚丙烯)、丙烯嵌段共聚物、丙烯－1－丁烯无规共聚物等丙烯系聚合物；1－丁烯均聚物、1－丁烯－乙烯共聚物、1－丁烯－丙烯共聚物等1－丁烯系聚合物；聚4－甲基－1－戊烯等。
这些烯烃系聚合物中，丙烯系聚合物由于可获得成型时的纺丝稳定性、非织造布的加工性和透气性、柔软性、轻量性、耐热性优异的非织造布，因此是优选的。
本发明的烯烃系聚合物中，可以在不损害本发明的目的的范围，根据需要配合促进或抑制亲水性的助剂、通常所用的抗氧化剂、耐候稳定剂、耐光稳定剂、粘连防止剂、润滑剂、成核剂、颜料、柔软剂、拒水剂、填料、抗菌剂等添加剂或除了烯烃系聚合物以外的聚合物。
＜丙烯系聚合物＞
作为本发明的丙烯系聚合物，是熔点(Tm)在125℃以上、优选在130～165℃的范围的丙烯的均聚物或丙烯与少量的乙烯、1－丁烯、1－戊烯、1－己烯、1－辛烯、4－甲基－1－戊烯等碳原子数2以上(其中碳原子数3除外)、优选为2～8(其中碳原子数3除外)的1种或2种以上α－烯烃的共聚物。
本发明的丙烯系聚合物只要可以进行熔融纺丝，则对熔体流动速率(MFR：ASTMD－1238，230℃，荷重2160g)不特别限定，但通常在1～1000g/10分钟、优选在5～500g/10分钟、进一步优选在10～100g/10分钟的范围。
本发明的丙烯系聚合物中，熔点(Tm)在125～155℃、优选在130～147℃的范围的丙烯与少量的乙烯、1－丁烯、1－戊烯、1－己烯、1－辛烯、4－甲基－1－戊烯等碳原子数2以上、优选为2～8的1种或2种以上α－烯烃的丙烯-α-烯烃无规共聚物由于可获得柔软性、初期亲水性优异的非织造布，因此是特别优选的。
关于丙烯－α－烯烃无规共聚物中的α－烯烃的含量，只要熔点(Tm)在上述范围，则不特别限定，但通常在1～10摩尔%的范围。更优选为1～5摩尔%。
＜聚(氧亚烷基)二醇的二饱和脂肪酸酯＞
本发明的聚(氧亚烷基)二醇的二饱和脂肪酸酯由下述化学式(1)表示。
R1－COO－(CnH2nO)a－C6H12－O(CnH2nO)b－CO－R2····式(1)
［式中，R1和R2是碳原子数为11～17的烷基，分别可以相同也可以不同，(CnH2nO)a和(CnH2nO)b的n为2～4的整数，a＋b为5～23。］
式(1)中，作为R1和R2基，具体为CH3－(CH2)11基(十二烷基)、CH3－(CH2)12基(十三烷基)、CH3－(CH2)13基(十四烷基)、CH3－(CH2)14基(十五烷基)、CH3－(CH2)15基(十六烷基)、CH3－(CH2)16基(十七烷基)和CH3－(CH2)17基(十八烷基)。
本发明的聚(氧亚烷基)二醇的二饱和脂肪酸酯可通过各种公知的制造方法，例如，使1,6－己二醇与氧化乙烯、氧化丙烯和氧化丁烯等加成后，与饱和脂肪酸进行二酯化来获得，但只要满足式(1)，则没有该限制。
如果考虑初期亲水性，则R1和R2基优选为CH3－(CH2)11基(十二烷基)、CH3－(CH2)12基(十三烷基)、CH3－(CH2)13基(十四烷基)、CH3－(CH2)14基(十五烷基)和CH3－(CH2)15基(十六烷基)。
具有R的碳原子数为9的CH3－(CH2)8基(壬基)的聚(氧亚烷基)二醇的二饱和脂肪酸酯的纺丝时的发烟剧烈，并且所得的非织造布的亲水性、特别是耐久亲水性差。另一方面，具有R的碳原子数为18的CH3－(CH2)17基(十八烷基)或CH3－(CH2)7CH＝CH(CH2)7基的聚(氧亚烷基)二醇的二饱和脂肪酸酯虽然可抑制纺丝时的发烟，但所得的非织造布的初期亲水性和耐久亲水性差。
式(1)中，(CnH2nO)a和(CnH2nO)b基具体为氧化乙烯、氧化丙烯和氧化丁烯的加成物，优选为氧化乙烯的加成物，加成摩尔数为5～23，优选为10～15。
(CnH2nO)a和(CnH2nO)b基的加成摩尔数、即a＋b小于5的二脂肪酸酯由于成型时的发烟多，因此在稳定生产上不优选。此外，如果将所得的非织造布浸渍在水中，则亲水剂成分有可能随时间经过而溶出。如果二脂肪酸酯在水中的溶出多，则制造时、使用时与水接触时，有时其残留水发生白浊、或排水时需要特别处理，因此不优选。此外，在尿布的顶片等中使用的情况下，有可能在使用中二脂肪酸酯向周边流出，污染肌肤，或将本来应该为疏水性的其它部件亲水化，因此不优选。另一方面，a＋b超过23的二脂肪酸酯虽然成型时的发烟、亲水剂在水中的溶出少，但有可能所得的非织造布的亲水性不充分，或将烯烃系聚合物组合物导入挤出机中进行熔融成型时烯烃系聚合物组合物的吃进不良变显著，不能获得良好的纤维和非织造布。
另一方面，R－COO－(CnH2nO)－H所示的聚(氧亚烷基)二醇的单饱和脂肪酸酯的挤出成型性差，不能获得良好的纤维和非织造布。即使在可以成型的情况下成型时的发烟也多，因此在稳定生产上不优选。
＜聚(氧亚烷基)失水山梨糖醇三脂肪酸酯＞
本发明的聚(氧亚烷基)失水山梨糖醇三脂肪酸酯的亚烷基为亚乙基或亚丙基或亚丁基，加成摩尔数为10～40，脂肪酸为碳原子数12～18的烷基脂肪酸或亚烷基脂肪酸。
关于本发明的聚(氧亚烷基)失水山梨糖醇三脂肪酸酯的失水山梨糖醇环，不限于5元环、6元环，关于氧亚烷基的加成部位、酯化部位也没有限制。
＜烯烃系聚合物组合物＞
本发明的烯烃系聚合物组合物是相对于上述烯烃系聚合物100重量份包含上述聚(氧亚烷基)二醇的二饱和脂肪酸酯0.5～5重量份、优选为1～3重量份和上述聚(氧亚烷基)失水山梨糖醇三脂肪酸酯0.01～2.5重量份、优选为0.5～2.0重量份的组合物。
如果聚(氧亚烷基)二醇的二饱和脂肪酸酯的量小于0.5重量份，则亲水性差。另一方面，对上限不特别限定，但如果超过5重量份，则亲水性饱和，并且在所得的纤维和包含该纤维的非织造布的表面渗出的聚(氧亚烷基)二醇的二饱和脂肪酸酯的量增多，成型加工性降低。
如果聚(氧亚烷基)失水山梨糖醇三脂肪酸酯的量小于0.01重量份，则不能获得与聚(氧亚烷基)二醇的二饱和脂肪酸酯的协同效果，将烯烃系聚合物组合物导入挤出机中进行熔融成型时原料的吃进不良变显著，不能获得良好的纤维和非织造布，因此不优选。
另一方面，对上限不特别限定，但如果聚(氧亚烷基)失水山梨糖醇三脂肪酸酯的量超过2.5重量份，则亲水性差，因此不优选。
在准备本发明的烯烃系聚合物组合物的情况下，如果预先制成以超过5重量%、例如10～70重量%的高浓度包含上述聚(氧亚烷基)二醇的二饱和脂肪酸酯的颗粒状的母料，则在纤维和非织造布的制造时聚(氧亚烷基)二醇的二饱和脂肪酸酯和聚(氧亚烷基)失水山梨糖醇三脂肪酸酯的添加以及与上述烯烃系聚合物的混合变得容易，因此是优选的。聚(氧亚烷基)二醇的二饱和脂肪酸酯和聚(氧亚烷基)失水山梨糖醇三脂肪酸酯的混合物的母料中使用的烯烃系聚合物不限于上述烯烃系聚合物，可以使用其它的烯烃系聚合物。该母料中使用的烯烃系聚合物可以根据作为目的的纤维和包含该纤维的非织造布来适当选择MFR。
本发明的烯烃系聚合物组合物中，在不损害本发明的目的的范围，可以根据需要配合通常所用的抗氧化剂、耐候稳定剂、耐光稳定剂、粘连防止剂、润滑剂、成核剂、颜料等添加剂或除了烯烃系聚合物以外的聚合物。
＜纤维和非织造布＞
本发明的纤维和包含该纤维的非织造布为包含上述烯烃系聚合物与上述聚(氧亚烷基)二醇的二饱和脂肪酸酯和上述聚(氧亚烷基)失水山梨糖醇三脂肪酸酯的烯烃系聚合物组合物的纤维和包含该纤维的非织造布。
本发明的纤维和包含该纤维的非织造布的初期亲水性优异，但在由于所使用的烯烃系聚合物与上述聚(氧亚烷基)二醇的二饱和脂肪酸酯和上述聚(氧亚烷基)失水山梨糖醇三脂肪酸酯的组合而使初期亲水性不足的情况下，可以通过对所得的非织造布进行热处理而使其表现亲水性。该情况下的热处理的条件与所使用的烯烃系聚合物的性状有关，但一般优选在40～90℃的温度进行5分钟～2小时左右。
本发明的纤维通常纤度在0.5～5旦尼尔的范围。本发明的纤维可以为短纤维，但为长纤维时由于纤维不会从所得的非织造布脱落等，因此是优选的。
本发明的纤维的截面形状除了圆形以外，还可以为V字形、十字形、T字形等异形截面。
本发明的纤维可以为并列(side by side)型的由至少2成分以上的烯烃系聚合物组合物形成的卷曲纤维。优选可举出包含丙烯的均聚物和丙烯-乙烯无规共聚物作为烯烃系聚合物的并列型的卷曲纤维。
此外，本发明的纤维可以为同芯型或偏心型的纤维，在该情况下，可以在芯部、鞘部的两方或任一方中添加上述聚(氧亚烷基)二醇的二饱和脂肪酸酯和上述聚(氧亚烷基)失水山梨糖醇三脂肪酸酯。
此外，本发明的纤维可以制成与其它纤维的混纤非织造布。例如，本发明的纤维可以制成上述卷曲纤维与其它的非卷曲纤维的混纤非织造布。
本发明的非织造布可以根据用途而通过各种公知的交织方法来预先交织，所述交织方法是：例如，使用针刺、水刺、超声波等手段的方法，或者通过使用压纹辊的热压纹加工或使用热风(hot-air through)进行部分热熔接的方法。这些交织方法可以单独使用，也可以将多种交织方法组合使用。
在通过热压纹加工进行热熔接的情况下，通常，压纹面积率在5～30%、优选在5～20%的范围。刻印形状可例示圆形、椭圆形、长圆形、正方形、菱形、长方形、四方形、苏格兰裙形(kilt)、格子形、龟甲形、以这些形状为基础的连续形状。
本发明的非织造布根据各种用途，可以单独使用也可以与其它层叠层而使用。
与本发明的非织造布进行叠层的其它层，具体而言，可举出例如，编织布、织布、非织造布、膜、纸制品等。在将本发明的非织造布与其它层进行叠层(贴合)的情况下，以热压纹加工、超声波熔接等热熔接法，针刺、水刺等机械交织法，利用热熔粘接剂、氨基甲酸酯系粘接剂等粘接剂的方法，挤出层压等为代表，可以采用各种公知的方法。本发明的非织造布由于经过热熔粘接剂、挤出层压等与高温物质接触的工序后也持续亲水性，因此在制品的品质管理上便利性高。
作为与本发明的非织造布进行叠层的非织造布，可举出其它的纺粘非织造布、熔喷非织造布、湿式非织造布、干式非织造布、干式浆粕非织造布、闪蒸纺丝非织造布、开纤非织造布等各种公知的非织造布。
作为构成该非织造布的材料，可例示各种公知的热塑性树脂，例如，作为乙烯、丙烯、1－丁烯、1－己烯、4－甲基－1－戊烯和1－辛烯等α－烯烃的均聚物或共聚物的高压法低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯(所谓LLDPE)、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯无规共聚物、聚1－丁烯、聚4－甲基－1－戊烯、乙烯－丙烯无规共聚物、乙烯－1－丁烯无规共聚物、丙烯－1－丁烯无规共聚物等聚烯烃、聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等)、聚酰胺(尼龙－6、尼龙－66、聚己二酰间苯二甲胺等)、聚氯乙烯、聚酰亚胺、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、聚丙烯腈、聚碳酸酯、聚苯乙烯、离子交联聚合物、热塑性聚氨酯或它们的混合物等。其中，优选为高压法低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯(所谓LLDPE)、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯无规共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺等。
作为与本发明的非织造布进行叠层的其它的纺粘非织造布，如果使用由卷曲纤维形成的非织造布，则所得的叠层体的柔软性、膨松性和触感优异。此外，如果使用对由热塑性树脂和热塑性弹性体各自的长纤维的混合纤维形成的非织造布进行拉伸加工所得的材料，则所得的叠层体除了上述特征以外，伸缩性也优异。
在吸收性物品例如一次性尿布的顶片、第二片或包吸收体的片(芯部包裹物，core wrap)中使用本发明的非织造布的情况下，优选使纤度为0.5～3旦尼尔的范围，使目付为7～50g/m2的范围。
此外，在吸收性物品的包吸收体的片(芯部包裹物)中使用本发明的非织造布的情况下，可以与上述熔喷非织造布叠层而使用。
作为与本发明的非织造布进行叠层的膜，优选为发挥作为本发明的非织造布的特征的亲水性的、透气性(透湿性)膜。作为该透气性膜，可举出各种公知的透气性膜，例如，将由具有透湿性的聚氨酯系弹性体、聚酯系弹性体、聚酰胺系弹性体等热塑性弹性体形成的膜，由包含无机或有机微粒的热塑性树脂形成的膜拉伸进行多孔化而成的多孔膜等。作为多孔膜中使用的热塑性树脂，优选为高压法低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯(所谓LLDPE)、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯无规共聚物或它们的组合物等聚烯烃。
本发明的非织造布可以在不损害本发明的目的的范围实施齿轮加工、印刷、涂布、层压、热处理、赋型加工等二次加工而使用。
＜非织造布的制造方法＞
在使用短纤维作为非织造布的原料的情况下，可以通过各种公知的制造方法，例如，湿式法或干式法(梳理机，card)来制造。
＜长纤维非织造布的制造方法＞
本发明的长纤维非织造布可以通过各种公知的非织造布的制造方法来制造，但通过纺粘法来制造的方法在生产率优异方面是优选的。
在通过纺粘法制造本发明的长纤维非织造布的情况下，制造包含烯烃系聚合物组合物的单纤维的纺粘非织造布的情况下可以如下制造：使用1台挤出机在180～250℃、优选为190～230℃进行熔融，从具有纺丝喷嘴的设定为180～250℃、优选为190～230℃的喷丝头以0.4～1.5g/分钟、优选为0.5～0.8g/分钟的单孔排出量排出，将纤维纺出，将纺出的纤维通过10～40℃、优选为20～40℃的冷却用空气进行冷却，并且通过2000～7000m/分钟、优选为3000～6000m/分钟的高速空气将纤维牵引细化而成为规定的纤度，在捕集带上捕集而堆积成规定的厚度(目付)后，通过使用针刺、水刺、超声波等手段的方法，或通过使用压纹辊的热压纹加工或使用热风来进行部分热熔接的方法等交织方法进行交织。
＜吸收性物品＞
本发明的吸收性物品为将上述非织造布、优选为长纤维非织造布用于顶片和/或第二片、或包吸收体的片(芯部包裹物)而成的吸收性物品。本发明的吸收性物品包括一次性尿布、短裤或生理用品、吸尿垫、宠物用片等。
特别是在一次性尿布的顶片、第二片或包吸收体的片(芯部包裹物)中使用的情况下，在使用包含烯烃系聚合物组合物的纤维的非织造布的情况下，优选相对于烯烃系聚合物100重量份包含聚(氧亚烷基)二醇的二脂肪酸酯0.5～5重量份和聚(氧亚烷基)失水山梨糖醇三脂肪酸酯0.01～2.5重量份。
实施例
以下，基于实施例更具体地说明本发明，但本发明不受这些实施例限定。
另外，实施例和比较例中的物性值等通过以下方法来测定。此外，以下(1)液体流动(亲水性)的测定中，作为人工尿，使用表面张力为70＋/－2mN/m氯化钠的水溶液(9g/升)。
此外，(1)液体流动的测定是在制造非织造布后经过24小时后48小时以内(无加热处理)、以及将制造非织造布后经过了24小时以上的非织造布在设定温度80℃加热处理2小时后取出在2小时以内(有加热处理)的2个条件下进行测定。
(1)液体流动
从非织造布采集试样(150mm×400mm)。在倾斜45度地固定的板上，从市售的纸尿布剥下顶片而固定，在与剥下的顶片所在的位置相同的位置放置试样。从试样面，从约10mm的高度以100ml滴定管使人工尿80ml一下子落下(将滴定管的栓全开)，测定流过试样表面的液滴的前端部与最初的落下点之间的距离。该距离越短，则表示亲水性越好。
(2)挤出性能
将烯烃系聚合物组合物加入设定为200℃的挤出机中，基于以下基准对此时的挤出状态进行评价。
○：随着螺杆的旋转，熔融材料被挤出。
×：即使使螺杆旋转，熔融材料也不被挤出，在挤出机内滑动。
(3)发烟性
基于以下基准来评价通过纺粘法对在200℃熔融了的烯烃系聚合物组合物进行纺丝时的来自喷嘴部的发烟状态。
○：与未掺入亲水剂的状态大致同等的发烟状态。
×：显著地观察到发烟的状态，或者虽然没有观察到发烟但需要在8小时以内停止来清扫附着于纺丝部的发烟成分的状态。
(4)目付(g/m2)
从非织造布的任意位置采集100mm×100mm的试样10块，测定各自的质量(g)。求出它们的平均值，换算成每1m2的质量而作为目付(g/m2)。
[实施例1]
在表1所示的聚(氧亚乙基)－1,6－己二醇二月桂酸酯(二酯－1)19重量份和表1所示的聚(氧亚乙基)失水山梨糖醇三油酸酯(三酯－1)1重量份以及熔点(Tm)：142℃、MFR：60g/10分钟的丙烯－乙烯无规共聚物(PP－1)：80重量份中添加抗氧化剂(Ciba公司制，商品名Irgafos168)0.05重量份，在230℃进行熔融混炼来挤出，准备颗粒状的母料(亲水剂－1)。
接下来，相对于熔点(Tm)：142℃、MFR：60g/10分钟的丙烯-乙烯无规共聚物(PP－1)92.5重量份，添加7.5重量份的上述亲水剂－1进行混合，获得丙烯系聚合物组合物(组合物－1)。
为了评价挤出性能，将组合物－1投入单螺杆挤出机(螺杆直径30mm，L/D＝30)中，以挤出量4.4kg/hr、树脂温度200℃进行加热熔融，结果组合物－1对挤出机螺杆的吃进状态与未添加亲水剂时同样地为良好(○)。
接下来，使用组合物－1，通过纺粘法进行熔融纺丝，获得长纤维非织造布。此时，从纺丝喷嘴出口基本上未观察到来源于亲水剂－1的白烟，与未添加的情况没有差别。在纺丝之后，进行热压纹加工，获得目付为20g/m2的长纤维非织造布。接着，使用刻印形状为菱形、压纹面积率为18%、压纹面积(每一刻印的面积)为0.41mm2的压纹辊，使压纹辊和平滑辊的温度为125℃，使线压力为60N/mm，进行热压纹加工。在制造长纤维非织造布后经过24小时后48小时以内测定亲水性(无热处理)。此外，将制造后经过了24小时以上的长纤维非织造布悬挂在烘箱(Espec公司制，Tabai Safety Oven STS222)内的中央附近，在设定温度80℃加热处理2小时后取出，在2小时以内进行同样的测定(有加热处理)。
通过上述记载的方法测定所得的长纤维非织造布的物性。将结果示于表1中。
［实施例2～5］
除了将实施例1中使用的二脂肪酸酯－1和三脂肪酸酯－1的添加量如表1所示进行变更以外，与实施例1同样地进行，获得长纤维非织造布。将所得的长纤维非织造布的物性和结果示于表1中。
［实施例6］
除了代替实施例1中使用的二脂肪酸酯－1而使用表1所示的式(1)中的R1和R2为碳原子数17的烷基(二酯－2)以外，与实施例1同样地进行，获得长纤维非织造布。将所得的长纤维非织造布的物性和结果示于表1中。
[表1]
［比较例1]
仅添加实施例1中使用的二酯－1，不添加三酯－2，除此以外，试图与实施例1同样地准备颗粒状的母料(亲水剂－1)，但是由于二脂肪酸酯－1与丙烯系聚合物的亲和性低，因此不能进行混炼，不能进行之后的成型。
［比较例2］
代替实施例1中使用的二酯－1，添加表1所示的二酯－3(将式(1)中的1,6－己二醇基变更为1,4-丁二醇基)，不添加三酯－1，除此以外，试图与实施例1同样地准备颗粒状的母料(亲水剂－1)，但是由于亲水剂与树脂的亲和性低，因此不能进行混炼，不能进行之后的成型。
［比较例3］
除了代替实施例1中使用的二酯－1而使用表1所示的二酯－4(式(1)中的R1和R2为碳原子数9的烷基)以外，与实施例1同样地，与实施例1同样地进行，获得长纤维非织造布，但是显著地观察到成型时的发烟，为×。将所得的长纤维非织造布的物性和结果示于表2中。
［比较例4］
除了代替实施例1中使用的二脂肪酸酯－1而使用表1所示的二酯－5(式(1)中的n为2，a＋b＝3)以外，与实施例1同样地，与实施例1同样地进行，获得长纤维非织造布，但是显著地观察到成型时的发烟，为×。将所得的长纤维非织造布的物性和结果示于表2中。
［比较例5］
除了代替实施例1中使用的二酯－1而使用表1所示的二脂肪酸酯－6(式(1)中的n为2，a＋b＝30)以外，与实施例1同样地，尝试与实施例1同样地制造长纤维非织造布，但是即使使挤出机的螺杆旋转，熔融材料也不被挤出，丙烯聚合物组合物在挤出机内滑动，不能获得长纤维非织造布。
[表2]
Figure BDA00002070401600141
产业可利用性
本发明的纤维和包含该纤维的非织造布可抑制对纤维进行纺丝时的发烟，而且所得的纤维和非织造布显示优异的初期亲水性和耐久亲水性，作为卫生材料，可以适合用于广泛的用途。

Claims (9)

1.一种纤维，其由烯烃系聚合物组合物形成，所述烯烃系聚合物组合物相对于烯烃系聚合物100重量份包含下述化学式(1)所示的聚(氧亚烷基)二醇的二脂肪酸酯0.5～5重量份、和聚(氧亚烷基)失水山梨糖醇三脂肪酸酯0.01～2.5重量份，所述聚(氧亚烷基)失水山梨糖醇三脂肪酸酯的亚烷基为亚乙基或亚丙基或亚丁基，加成摩尔数为10～40，脂肪酸为碳原子数12～18的烷基脂肪酸或亚烷基脂肪酸，
R1－COO－(CnH2nO)a－C6H12－O(CnH2nO)b－CO－R2····式(1)
式中，R1和R2是碳原子数为11～17的烷基，分别可以相同也可以不同，(CnH2nO)a和(CnH2nO)b的n为2～4的整数，a＋b为5～23。
2.根据权利要求1所述的纤维，烯烃系聚合物为丙烯系聚合物。
3.根据权利要求2所述的纤维，丙烯系聚合物是熔点(Tm)在125～155℃的范围的丙烯－α－烯烃无规共聚物。
4.根据权利要求1所述的纤维，在化学式(1)中，(CnH2nO)a和(CnH2nO)b的n为2。
5.根据权利要求1所述的纤维，在化学式(1)中，R1和R2的碳原子数为11～16。
6.根据权利要求1～5的任一项所述的纤维，纤维为长纤维。
7.一种非织造布，其包含权利要求1～6的任一项所述的纤维。
8.一种吸收性物品，其是将权利要求7所述的非织造布用于顶片和/或第二片而成的。
9.一种吸收性物品，其是将权利要求7所述的非织造布用于包吸收体的片而成的。
CN201180011486.3A 2010-03-15 2011-03-11 纤维、非织造布及其用途 Active CN102791912B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-058077 2010-03-15
JP2010058077 2010-03-15
PCT/JP2011/055768 WO2011115009A1 (ja) 2010-03-15 2011-03-11 繊維、不織布及びその用途

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102791912A true CN102791912A (zh) 2012-11-21
CN102791912B CN102791912B (zh) 2015-04-01

Family

ID=44649104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180011486.3A Active CN102791912B (zh) 2010-03-15 2011-03-11 纤维、非织造布及其用途

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20120322329A1 (zh)
EP (1) EP2549000B1 (zh)
JP (1) JP5414888B2 (zh)
KR (2) KR20120126122A (zh)
CN (1) CN102791912B (zh)
DK (1) DK2549000T3 (zh)
WO (1) WO2011115009A1 (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4070218A (en) * 1975-10-28 1978-01-24 Kimberly-Clark Corporation Method of producing a soft, nonwoven web
CN1630686A (zh) * 2002-02-13 2005-06-22 考格尼斯德国两合公司 含聚烯烃物品的增柔整理
CN101560295A (zh) * 2009-06-01 2009-10-21 苏州元素集化学工业有限公司 聚氧亚烷基二醇脂肪酸酯的制造方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5439734A (en) 1993-10-13 1995-08-08 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabrics having durable wettability
EP0888374B1 (en) * 1996-02-01 2010-05-19 Gilead Sciences, Inc. HIGH AFFINITY NUCLEIC ACID LIGANDS OF THE COMPLEMENT SYSTEM PROTEIN C1q
JP4009372B2 (ja) * 1998-09-08 2007-11-14 丸菱油化工業株式会社 親水性ポリオレフィン系繊維およびこれを用いた不織布
JP2001295131A (ja) * 2000-04-05 2001-10-26 Mitsui Chemicals Inc ポリオレフィン系極細繊維の製造方法
US20040067709A1 (en) * 2001-01-29 2004-04-08 Masahiro Kishine Non-woven fabrics of wind-shrink fiber and laminate thereof
JP4931700B2 (ja) * 2001-01-29 2012-05-16 三井化学株式会社 捲縮繊維不織布及びその積層体
JP5377842B2 (ja) * 2007-08-09 2013-12-25 花王株式会社 アルカリフェノール樹脂用硬化剤組成物
JP2010013761A (ja) * 2008-07-03 2010-01-21 Sumitomo Chemical Co Ltd 防虫フィラメント
DK2319970T3 (en) * 2008-08-25 2014-02-24 Mitsui Chemicals Inc Fiber, nonwovens and their use
JP5188481B2 (ja) * 2009-09-17 2013-04-24 三井化学株式会社 繊維、不織布及びその用途
JP5469429B2 (ja) * 2009-10-21 2014-04-16 ダイワボウホールディングス株式会社 親水性繊維およびその製造方法、ならびにこれを用いた繊維集合物

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4070218A (en) * 1975-10-28 1978-01-24 Kimberly-Clark Corporation Method of producing a soft, nonwoven web
CN1630686A (zh) * 2002-02-13 2005-06-22 考格尼斯德国两合公司 含聚烯烃物品的增柔整理
CN101560295A (zh) * 2009-06-01 2009-10-21 苏州元素集化学工业有限公司 聚氧亚烷基二醇脂肪酸酯的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR101571995B1 (ko) 2015-11-25
KR20140133955A (ko) 2014-11-20
JPWO2011115009A1 (ja) 2013-06-27
EP2549000A4 (en) 2013-12-18
CN102791912B (zh) 2015-04-01
EP2549000B1 (en) 2016-08-17
US20120322329A1 (en) 2012-12-20
KR20120126122A (ko) 2012-11-20
EP2549000A1 (en) 2013-01-23
JP5414888B2 (ja) 2014-02-12
DK2549000T3 (en) 2016-09-19
WO2011115009A1 (ja) 2011-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0864007B1 (en) Low density microfiber nonwoven fabric
CN102471967B (zh) 混纤纺粘非织造布、其制造方法以及其用途
CN102131973B (zh) 纤维、非织造布及其用途
EP2554731B1 (en) Nonwoven fabric
CN102046870A (zh) 混纤纺粘非织造布及其用途
CN103502517A (zh) 纤维、非织造布及其用途
US20110183568A1 (en) Fibers and nonwovens with increased surface roughness
JP5127690B2 (ja) 繊維及び不織布
EP3964620A1 (en) Melt-blown nonwoven fabric, filter, and method for producing melt-blown nonwoven fabric
CN102791912B (zh) 纤维、非织造布及其用途
CN1197133A (zh) 一种膨松的无纺织物
JP4166724B2 (ja) 湿潤感知シート
JPH03260115A (ja) 熱接着性複合繊維
EP4112796A1 (en) Nonwoven fabric laminate, cover sheet, and absorbent article

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant