CN1197133A - 一种膨松的无纺织物 - Google Patents

一种膨松的无纺织物 Download PDF

Info

Publication number
CN1197133A
CN1197133A CN98108277A CN98108277A CN1197133A CN 1197133 A CN1197133 A CN 1197133A CN 98108277 A CN98108277 A CN 98108277A CN 98108277 A CN98108277 A CN 98108277A CN 1197133 A CN1197133 A CN 1197133A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
bondedfibre fabric
melt
nonwoven fabric
bondedfibre
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN98108277A
Other languages
English (en)
Inventor
山口修
福田重则
新庄勋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JNC Corp
Original Assignee
Chisso Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chisso Corp filed Critical Chisso Corp
Publication of CN1197133A publication Critical patent/CN1197133A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/016—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the fineness
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
    • D04H3/033—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random reorientation immediately after yarn or filament formation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明的目的是提供一种具有更好的膨松度及柔韧性的熔喷无纺织物,该无纺织物是由熔喷法纺制的直径为20μm或更小的细纤维构成的,其特征是在无纺织物的横截面内成多层地分布有许多大空隙的纤维层,大空隙的纤维层的宽度为30—200μm、长度为50—30000μm,在该空隙内无纤维存在或者该空隙内有个别纤维时其空隙占绝大部分,在一个随意截取的0.25cm2纺织物的横截面积内,总空隙面积约占它的10—85%。

Description

一种膨松的无纺织物
本发明涉及一种具有高柔韧的膨松无纺织物以及使用该织物制得的复合无纺织物。
使用熔喷法制得的无纺织物(以下简称作熔喷无纺织物)，包括有纤维直径为20μm或更小的热塑性的细纤维，该无纺织物至今已被广泛的用作过滤器的过滤材料如象空气过滤器和液体过滤器，用作卫生材料的表面材料、服装材料以及毡毯材料，或是用于人造革的基底织物。在这些应用场合采用熔喷纤维织物的各种因素根据不同的应用是不同的，但是柔软触感、小的纤维直径、小的孔径以及高开孔率对于所有应用来讲都是必须的。
尽管熔喷无纺织物具有如此多的优点，但由于具有太小直径的结构纤维以及较低的膨松性，因此使得它的应用也大大的受到限制。
例如，使用熔喷无纺织物作为过滤材料的原因是无纺织物的通气孔的平均尺寸变小，由于有更多的交叉细纤维存在，故而过滤材料具有很好的精度。另外，由于纤维直径可以根据前条件自由的进行控制，因此很容易制得具有特殊孔径的无纺材料，然而，由于传统的熔喷工艺很难增加无纺织物的柔韧性，因而其缺陷是压力损耗增加。
另外，由于熔喷无纺织物具有特别的接触特性，因而它被广范的用于卫生材料的表面材料，然而，如果为了保证它的良好的接触感将纤维的直径变细，那么平均的气流孔尺寸将变得太小，而且织物将不吸水，而这时在某些场合不能获得所需的渗水性，另外，如果增加结构纤维的直径来增加通气孔尺寸以便增加渗水性的话，该无纺织物的柔韧性和触感将变劣，因而使得它不适合于用作卫生材料的表面材料。
另外，由于熔喷无纺织物具有以下特性，它可容易的透过蒸气但液体的渗入比较困难，因此它也可以被用于清洁或盖被产品，该产品进而不会发潮并且当用于毡毯材料和服装材料时不会渗水，然而传统的熔喷无纺织物虽然具有一定的柔韧性或触感，但膨松度较低，因此，它也不一定总是能令人满意的。
这样，尽管熔喷无纺织物具有很多的特性，但由于它们较低的膨松度，使其的应用还是受到一定的限制。尽管许多的领域要求熔喷无纺织材料有更高的膨松度，但是，熔喷纺丝法是一种高特性的技术并且通过传统的纺丝技术来提高膨松度这也是很困难的，因此也没有太多的解决这一问题的办法。
该无纺织物中的一些特例可以进行描述，也即，日本待公开的专刊申请JP4-34061所描述的一种具有潜在收缩特性的无纺织物的制造是通过改变熔喷模嘴左右的空气温度制得的。然而要用所说的方法实现三维收缩的制品，则必须制备具有一定的粗度的纤维，这将损害熔喷无纺织物的内在优点，也即，细纤维的优点。另外，日本专利公开说明书JP61-30065公开了一种利用细纤维的短纤维进行混合来制造纤维网的方法，该纤维具有收缩性，然而，该方法中由于要使用两种不同的纺丝方法混合该短纤维，因此将增加纺前成本，并且所得的纤维也损失了细纤维无纺织物柔软的触感，因而，它不是一个良好的方法。
本发明的目的在于提供一种具有高膨松性的细纤维的无纺织物，它不是由传统的熔喷方法制得的，并且具有柔软的触感而经济地不改变无纺织物中纤维素原料和结构纤维的直径。
为了解决上述问题，本发明具有以下的结构：
(1)一种由熔喷法纺制的直径为20μm或更小的热塑性细纤维构成的无纺织物，其特征在于：在无纺织物的横截面中成多层分布有大空隙的纤维层，大空隙的纤维层宽度为30-200μm且长度为50-30000μm，该空隙层中没有纤维或该空隙中有个别纤维存在时空隙占绝大部分空间，并且，该空隙层占随意切取的至少0.25cm2的无纺织物总截面积的10％-85％。
(2)根据上述第(1)点所述的无纺织物，其中，热塑性细纤维至少为一种选自聚烯烃和聚酯的纤维。
(3)根据上述第(1)或(2)两点所述的无纺织物，其中，热塑性细纤维为一种由具有温度差为15℃或更大的一种低熔点树脂和一种高熔点树脂组成的复合的热塑性细纤维。
(4)根据前面(1)至(3)之一所述的无纺织物，其中，无纺织物的压缩率在25g/cm2的加载时为10％-40％。
(5)一种复合无纺织物，由上述(1)至(4)之一所述的无纺织物和至少一层选自薄膜、无纺织物、针织物和低制品的材料层压而成。
附图的简要说明。
图1是本发明熔喷无纺织物的剖面图。
图2是图1所示熔喷无纺织物的局部放大图。
图3显示了上述例1到例4和对比例1-4的熔喷无纺织物的纤维直径与膨松度的关系曲线。
以下将描述本发明的细节。
所有传统熔喷方法所使用的各种热塑性树脂都可以作为本发明的原料，作为所述的原料，有所说的热塑性树脂如聚烯烃树脂如象聚丙烯、聚乙烯、丙烯共聚物(例如具有至少一个乙烯共聚单体的丙烯基共聚物，至少一个丁烯-1共聚单体的丙烯基共聚物以及4-甲基戊烯-1单体的丙烯基共聚物等)，聚酯树脂如象聚酯和低熔点的共聚脂，聚酰胺，聚苯乙烯，聚氨基甲酸酯弹性材料，聚脂弹性材料以及聚苯硫(polyphenylene sulfide)等，在本发明此用于临时用品如过滤器或卫生材料等的情况下，由于要平衡价格和性能，因此可以优选聚烯烃树脂和聚脂树脂。
另外，本发明的无纺织物，可以是由两个组分构成，也即，具有熔点差为15℃或更高的低熔点树脂和高熔点树脂或也可以由多组分热塑性复合纤维构成，作为这些树脂的组合，它们可以是以下的组合形式，聚乙烯/聚丙烯，丙烯共聚物/聚丙烯，低熔点的共聚树脂/聚酯及聚乙烯/聚酯。其中，丙烯共聚物/聚丙烯和低熔点的共聚树脂/树脂的两种组合为更好，这是由于它们在加热处理时每个纤维具有较高的粘结强度，因而，可以获得一个高强度的无纺织物。
根据所选择的熔喷方法的纺丝条件，本发明的熔喷无纺织纤维的平均直径可以是选自0.3-20μm中的任何一值，最好为0.3-10μm。如果纤维的平均直径大于20μm，其柔韧性将变差，且触感变劣，这是不希望出现的。另外，使所说的值小于0.3μm的技术将是很困难的。另外，无纺织物的基重可以是4-700g/m2。
根据本发明的熔喷无纺织物，其特征在于，当所说的无纺织物被裁剪并且选择出一个具有大于0.25cm2的横截面区域征时，在所说的区域内包含有多个大空隙的纤维层。另外，各个大空隙的纤维层的特征为，其尺寸是宽30-200μm以及50-30000μm。在图1和图2中显示了这种横截面结构的模型。众多的大空隙的纤维层分布于作为双加合层的纤维层2中，这可以通过显微镜清楚的观察到，并且，大空隙的纤维层总的横截面积的特征为它占所选择的大于0.25cm2的横截面区域的10％-85％。
将选择的区域选为0.25cm2的理由如下：由于本发明的熔喷无纺织物的组织是分成数个大空隙的纤维层和其他层，因此这些层的其中一层只是包含在一个横截面积均小于0.25cm2的小的截面中，并且，可以不满足上述的条件，该条件是，空隙层的比例应该是10-85％。另外，如果空隙层总的横截面积小于所选择的0.25cm2或更多的面积的10％，则将失去本发明的特点膨松性。另外如果它大于85％通过外力的作用该织物将变得非常脆弱，这也是不希望出现的。
应该否认这样的说法，即任何纤维都不能完全出现在大空隙的纤维层中，而有时候有几根也是可能的。这种现象的发生是可能的，因为熔喷无纺织物的结构纤维被随机取向，有几根纤维偶尔被混入大空隙的纤维层是可能的。
由于本发明的无纺织物的空隙层1位于双夹纤维层2之中，如图1和2所示，这些空隙层改善其膨松并且柔韧性更好。
另外，由于大空隙的纤维层的出现，本发明的无纺织物因具有对外力极好的自由变形特性，因此没有触摸阴力，同时由于其优越的回复特性，该无纺织物具有不同于普通熔喷无纺织物的膨松性有柔软触砌感。也即，本发明的无纺织物具有极大的柔韧性和触感，这些特性，传统的熔喷无纺织物根本就不具备。因此它可以希望被用于吸水产品，如象纸的尿布，及服装领域，其中要求具有成形和悬垂的特性，以及作为抛光和清洁用的揩布。
另外，根据本发明的无纺织物其特征是具有优良的透气性以及保暖性，这是由于在无纺织物中，在大于0.25cm2的横截面区域内，大空隙的纤维层占有较大的比例如10-85％，因而空气被保存在较大的空隙中间。
另外，根据本发明的无纺织物，其特征在于加载25g/cm2时，其压缩率为原始厚度的10％-40％。本发明无纺织物当遇外力时，具有优越的自由变形的特性，这是因为该无纺织物具有高的伸缩性。如果所说的伸缩性小于10％，将与传统工艺的织物没有差别，并且，在外力下自由变形的特性会损失，这是我们的优选目标。另外，如果将伸缩性增至40％以上，从技术上讲是困难的。
本发明的无纺织物也可以与该薄膜，无纺布，针织物或纯产品叠合，以获得一种复合无纺织物。制作无纺织物薄膜的原材料可以是常规熔喷方法所使用的各种热塑性树脂，例如，聚烯烃树脂(如聚丙烯以及聚乙烯)，聚酯型树脂(如聚酯和低熔点的共聚酯)，聚酰胺，聚苯乙烯，聚氨基甲酸酯弹性材料，聚酯弹性材料和聚苯硫等。所说的聚四氟乙烯薄膜可以采用各种薄膜，包括非轴向伸长的薄膜，双轴向伸长的薄膜和多孔的薄膜，其生产可以是通过混合和延展液体石蜡而成的，另外，所说的无纺纤维的组配是通过梳理无纺纤维织物的短纤维进行的，然后针刺加工无纺织物，水针针刺加工无纺织物，喷气加工无纺织物，熔喷无纺织物，对熔融树脂直接无纺加工制得的无纺织物如纺粘无纺织物，以及玻璃纤维无纺织物。
为了将本发明所说的无纺织物与上述薄膜、无纺布、针织物、纸制品进行叠层以合成复合无纺织物，该无纺织物的全部或一部分可以通过一个压延辊或者一个压纹辊借助热和/或压力或者使用一种如象热熔剂或粘合剂将其粘合在一起。在这种情况下，本发明的这种织物可以用于直接接触人体的织物如象服装材料或卫生材料，从接触和卫生的角度看，通过压纹辊进行粘合是更可取的。
在所述的熔喷无纺织物中产生大空隙的纤维层的方法可以是，通过形成一种熔喷模结构或强制地控制喷嘴下的伴随气流来在喷嘴下方造成一种强涡流态的熔喷气流。当熔喷无纺织物以这种方法制造时，在一个纺丝工序中，即在熔喷无纺织物中可制成这种大空隙的纤维层纤维，其质量的稳定性和产品的价格都是相当优越的。
一种产生从喷丝板下面的孔中吹出的湍流态的熔喷气流的方法没有被特别的限制，但是列举了一种强行地从喷丝板下方吹出的气流的控制方法的例子。该熔喷方法中，从喷丝板排出的聚合物通过热空气的侧吹被良好的细分分开。在一般的熔喷方法中，喷丝板下面的空气流是被特别取向的，这是因为气流的速度非常的快，如几百米/分钟，然而，如果热空气是通过另一个热空气喷射装置直接喷向喷丝板的话，从喷丝板中来的热气将与该气流发生干扰并产生很强的湍流状态。
常规的喷向喷丝板的热空气的温度根据喷射的方向和气流速度，理想地，应基本上与同喷丝板喷出的熔喷空气流温度相等。如果所说的温度大大低于熔喷空气流的温度，所排出的树脂将在被充分的细分分开之前就发生了固化，因此不能够成为足够细的纤维。相反，如果所说的温度大大高于熔喷气流温度，则从喷丝板中挤出的纤维可能发生熔粘，这是人们所不希望发生的。此外，热空气的喷射速度也没有被特别地限制，但是，如果过快，排出的树脂将会被不希望的吹散，相反如果速度过低，不会产生足够的湍流态。
在此，为什么利用所说的湍流的气流可以使熔喷无纺织物具有上述的包括大空隙的纤维层状结构的原因就不完整的进行说明了，但是，下面将给出一些解释。当在喷线板下面造成强端流态的熔喷气流时，空气速度的变化可能不需要完全地随机的，可以认为是在非常短的间隔中根据一定的规则进行变化。因此，可以认为细分纤维的分散状态精确的发生着变化，这样，以形成在无纺织物中纤维密集的部分和稀疏的部分，并在密集部分形成纤维层而在稀疏的部分形成有大空隙层。借助这种机制，可以用一个步骤形成这种结构。
实例
本发明例举了以下的例子，但并不受此限制，本例的纤维等的物理特性的定义和确定方法如下：
[基重]
切割一块长25cm×宽25cm的无纺织物确定其重量，然后，根据以下公式进行基重的计算：
基重(g/m2)＝无纺织物的重量(g)×16，
其中n＝20。
[厚度]
与基重的测量一样，使用20块无纺织物进行测试。每块无纺织物在五个点上加载2gf/cm2，测量其厚度(μm).将五个点的值中最大和最小的排除，计算其中三点的平均值.其它无纺织物同样的依次进行测量，然后，再算出二十个无纺织物的二十个数据的平均值，该平均值进行计算得出一个总的用作该无纺织物的厚度μm。
[透气性]
使用基重测量时的无纺织物的中心部分的透气性是根据日本JIS L 1096-A的方法进行计算(n＝20)。
[压缩率]
压缩性的测试是使用Katotech公司生产的KES-G5型手动压缩测试仪进行的，测试条件为压缩速度0.01cm/秒，最大载荷25gf/cm2，厚度是在加载25gf/cm2时测定的。然后，通过以下公式计算压缩率(％)，其中所使用的厚度是通过上述方法在加载2gf/cm2时获得的。
压缩率(％)＝100[1-{在25gf/cm2加载下的厚度(μm)/在2gf/cm2加载下的厚(μm)}]。
[平均气孔尺寸]
用于检测基重的无纺布中心部分的气孔尺寸(μm)是根据ASTM F316-86的方法进行计算。(n＝20)。
[熔体流动速率(MFR)]
该速率根据JIS K7120的方法进行测试其条件为，测试温度230℃加载2.16kgf。(n＝3)
[平均纤维直径]
通过显微镜从无纺织物中任选100根纤维，其100根直径di(um)的平均值∑(di)/100确定为纤维的平均直径(μm)。
[膨松度]
膨松度(cc/g)是通过下列公式进行计算：其中使用如上述方法确定的切成长25cm×宽25cm的无纺织物基重和厚度。
膨松度(cc/g)＝厚度(μm)/基重(g/m2)。
[空隙层的宽度和长度以及占总面积的比率]
将无纺布切成小片，该小片在液态氮中冷冻，并且，再用剃刀将其分离，然后用电子显微镜观察其横切割面，并且，随机选择一个0.5cm×0.5cm的截面拍成照片。(n＝3)。在这些图片中，宽度大于10μm和长度大于20μm的空间被定义为大空隙的无纺层，然后通过一个图象分析仪对照片中所有的大空隙的纤维层的长度和宽度进行测定，并且各个大空隙的纤维层的长度和宽度的平均值被定义为该无纺织物大空隙无纺层的长度和宽度。另外，将各个大空隙的纤维层的面积相加所得的值除以0.25cm2(即图象的面积)，所得的值被定为相对于截面积为0.25cm2的无纺织物的总面积中的空隙率。
例1-4
此外使用熔喷膜，其具有501个总孔数，该孔具有一个挤出树脂的孔径为0.3mm的喷丝孔，并且它呈直线排布。热空气喷口之间的距离定为0.3mm。用于纺丝的原材料为聚丙烯，其熔流速率MFR为80g/10分钟以及熔点为165℃，纺丝条件为纺丝温度280℃，挤出量120g/分钟，熔喷气流350℃，热空气是从该喷丝板上的一个斜下部的位置喷向喷丝板的，其空气温度为350℃，风速为10m/秒，被细分的树脂被吹落在装备有负压装置传送网上，从而获得一个基重为30.0g/m2的细的熔喷无纺织物，通过分别改变熔喷气流的压力(例1的为0.82kgf/cm2·G，例2的为1.25kgf/cm2·G，例3的为1.45kgf/cm2·G，例3的为1.55kgf/cm2·G)，来进行纺丝操作。其结果列于表1和图3中。其中，例4所得的熔喷无纺织物所具有的膨松度是传统的熔喷无纺织物所不具备的，并且当其被用作卫生材料的表面材料时它具有特殊的渗水性。
例5
用与例4相同的方法进行纺丝，以获得基重为30.0g/m2的熔喷无纺织物，除此以外，用聚酯作为纺丝原材料，该聚酯的内在粘度为0.61，熔点253℃，其纺丝温度为300℃，熔喷气流压力1.8kgf/cm2、G。其结果列于表1中，当所说的无纺织物具有与例4相同的膨松度时，它是具有较低的热收缩，并且比例4具有更高的热稳定性。
例6
用与例4相同的方法进行纺丝，以获得基重为30.0g/m2的熔喷无纺织物，除此以外，从喷丝板斜向下部的吹向该喷丝板的热气流的温度为350℃，风速为13m/秒，其结果显示于表1中，其所得的无纺织物与例4相比具有更高的膨松度。
例7
用与例4相同的方法进行纺丝，以获得基重为30.0g/m2的熔喷无纺织物，除此以外，从喷丝板斜向下部的开口吹向该喷丝板的热气流的温度为350℃，风速为15m/秒，其结果显示于表1中，其所得的无纺织物与例4相比具有更高的膨松度。
例8
此处使用一种作为一个熔喷膜，其为并排式的，总孔数为501，用于喷出树脂的孔的孔径为0.3mm，并且该纺丝孔呈直线排布，用与例4相同的方法进行纺丝，以获得基重为30.0g/m2的熔喷无纺织物，除此以外，使用熔流速率80g/10分钟和熔点165℃的聚丙烯作为高熔点的组份，以及使用熔流速率为65g/10分钟和熔点138℃的丙烯乙烯-丁烯-1随机共聚物(propyleneethylene-butene-1 randam copolymer)作为低熔点组份，并且各组分的挤出速率为60g/分钟。其结果显示于表1中，当其具有与例4同样的基重、厚度和渗水性时，它可在低温下热封，因此它更适合用于卫生材料。
例9
将例4所获得的熔喷织物粘合成一个纺粘无纺织物，其聚丙烯纤维直径为6旦尼尔，基重为4g/m2，从而获得一个总基重为34g/m2的聚丙烯复合无纺织物，该无纺织物与例4相比具有更好的尺寸稳定性及相同的渗水性和平均气孔尺寸。
例10
首先，一种皮芯型复合纤维[皮的部分为丙烯乙烯-丁烯-1随机共聚物(propylene ethylene-butene-1 randam copolymer)，芯为丙烯匀聚物]，其纤维直径为6旦尼尔，纤维长度为32mm，经过梳理机制得一基重为10g/m2的热粘合梳理网，所说的纤维网与例4所制得的熔喷无纺织物经轧纹辊粘合在一起，最终获得一个总基重为40g/m2的聚丙烯复合无纺织物，该无纺织物具有与例4相同的渗水性和平均气孔尺寸以及更高的尺寸稳定性。
比较实例1-4
纺丝操作是使用类似的原材料，并且在例1的条件下获得基重为30.0g/m2的熔喷无纺织物，除此以外，热空气不是从喷丝板的倾斜的下部的吹向该喷丝板，并且其熔喷气流压力比较例1的分别如下0.81kgf/cm2·G，比较例2的为1.39kgf/cm2·G，比较例3的为1.45kgf/cm2·G，比较例4的为1.57kgf/cm2·G，其结果显示于表1和图3中。
表1
 熔喷气流的压力  较低部分的热空气的风速   基座(g/m2)   厚度(μm)           在的空隙层       空气渗透率(cc/cm2/sec)   压缩率(％)  平均气孔尺寸(μm)   平均纤维直径(μm)  膨松度(cc/g)
  宽度(μm)   长度(μm)  所占面积百分比(％)
    例1   0.82     10    30   840    65   417     17      81.2     15    57     2.9    28
    例2   1.25     10    30   950    88   564     23      82.3     17    58     2.6    32
    例3   1.45     10    30   980    96   613     25      81.7     17    57     2.5    33
    例4   1.55     10    30   1050   107   687     28      70.0     18    49     2.0    35
    例5   1.80     10    30   1030   103   662     27      9.5     18    49     2.0    34
    例6   1.55     13    30   1160   130   834     34      82.0     20    57     2.0    39
    例7   1.55     15    30   1165   132   833     34      90.0     20    63     2.0    39
    例8   1.55     10    30   1020    92   589     24      69.5     17    48     2.0    34
    例9   1.55     10    34   1060    84   540     22      68.5     16    48     2.0    31
    例10   1.55     10    40   1070    84   540     22      68.0     16    48     2.0    31
 比较例1   0.81      -    30   480     -    -     -      48.0     8    34     3.0    16
 比较例2   1.39      -    30   540     -    -     -      43.2     9    30     2.4    18
 比较例3   1.45      -    30   550     -    -     -      42.2     10    30     2.3    18
 比较例4   1.57      -    30   570     -    -     -      39.9     10    28     2.1    19
从图3清楚的看出，根据本发明的例1至例4所得到的熔喷无纺织物与比较实例1-4具有相同纤维直径的无纺织物相比具有大约2.1倍的膨松度，特别是例4的无纺织物所具有的渗水性为当今具有的纤维直径2μm或更小的熔喷无纺织物所不能具有的。
工业应用性
本发明的无纺织物具有更高的膨松度和柔软的触感，这是传统的熔喷无纺织物所不具备的，这是因为它具有大空隙的纤维层，该空隙层内没有纤维的存在或者假如有纤维的话大部分为空隙。另外，除所说的膨松度和柔软性以外，其渗水性和保暖性也都更佳，因此它被期望广泛用于卫生领域，如吸收产品及服装领域如要求成形特性和悬垂特性的服装，以及用于抛光和清洁的揩布。

Claims (5)

1.一种由熔喷法纺制的直径为20μm或更小的热塑性细纤维构成的无纺织物，其特征在于：在无纺织物的横截面中成多层分布有大空隙的纤维层，大空隙的纤维层宽度为30-200μm且长度为50-3000μm，该空隙层中没有纤维或该空隙中有个别纤维存在时空隙占绝大部分空间，并且，该空隙层占随意切取的至少0.25cm2的无纺织物总截面积的10％-85％。
2.根据权利要求1的无纺织物，其特征在于，热塑性细纤维至少为一种选自聚烯烃和聚酯的纤维。
3.根据权利要求1或2的无纺织物，其特征在于，热塑性细纤维为一种由具有温度差为15℃或更大的一种低熔点树脂和一种高熔点树脂组成的复合的热塑性细纤维。
4.根据权利要求1至3的任何一个所述的无纺织物，其特征在于，无纺织物的压缩率在25g/cm2的加载时为10％-40％。
5.一种复合无纺织物，由权利要求1-4的任何一个所述的无纺织物和至少一层选自薄膜、无纺织物、针织物和低制品的材料层压而成。
CN98108277A 1997-03-12 1998-03-12 一种膨松的无纺织物 Pending CN1197133A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9076560A JPH10251958A (ja) 1997-03-12 1997-03-12 嵩高不織布
JP76560/97 1997-03-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1197133A true CN1197133A (zh) 1998-10-28

Family

ID=13608640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN98108277A Pending CN1197133A (zh) 1997-03-12 1998-03-12 一种膨松的无纺织物

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0864682A1 (zh)
JP (1) JPH10251958A (zh)
KR (1) KR19980080101A (zh)
CN (1) CN1197133A (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60027137T2 (de) * 1999-02-02 2006-12-14 The Procter & Gamble Company, Cincinnati Elastisches laminat und wegwerfartikel, die einen spinnvliesstoff aus polyethylen/polypropylen copolymerisaten enthalten
JP2002159532A (ja) * 2000-11-28 2002-06-04 Kuraray Co Ltd 吸収性物品
DE10109304C5 (de) * 2001-02-26 2009-07-16 Sandler Ag Strukturiertes, voluminöses Metblown-Vlies
JP4797273B2 (ja) * 2001-04-13 2011-10-19 Ｊｎｃ株式会社 積層体
JP2004323987A (ja) * 2003-04-22 2004-11-18 Kuraray Co Ltd 耐水性不織シート
WO2008053741A1 (fr) * 2006-10-30 2008-05-08 Kinsei Seishi Co., Ltd. Filtres à air à rigidité élevée
EP2392630B1 (de) * 2010-06-02 2015-12-02 Wachs-Chemie Elsteraue e.K. Sprühprodukte aus wachsen in form einer fasrig verfilzten wachswolle, deren herstellung sowie deren anwendung als öl- und chemikalienbindermittel, als adsorptionsmittel für öle, ölabfälle und andere hydrophobe flüssigkeiten zur reinigung von wasser, flüssen, seen und meeren, sand oder erde
KR102362233B1 (ko) 2018-12-21 2022-02-10 코오롱인더스트리 주식회사 드라이어 시트용 부직포

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1073648A (en) * 1976-08-02 1980-03-18 Edward R. Hauser Web of blended microfibers and crimped bulking fibers
US4409282A (en) * 1978-05-01 1983-10-11 Toa Nenryo Kogyo Kabushiki Kaisha Nonwoven fabrics
US4666763A (en) * 1984-12-07 1987-05-19 Akzona Incorporated Fiber batts and the method of making
JP2503505B2 (ja) * 1987-04-22 1996-06-05 東洋紡績株式会社 白血球除去フィルタ−
JPH0434061A (ja) * 1990-05-29 1992-02-05 Toyobo Co Ltd 極細繊維からなる不織布及びその製造法
US5667749A (en) * 1995-08-02 1997-09-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for the production of fibers and materials having enhanced characteristics
JP3063076B2 (ja) * 1995-12-18 2000-07-12 東洋紡績株式会社 嵩高不織布およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR19980080101A (ko) 1998-11-25
EP0864682A1 (en) 1998-09-16
JPH10251958A (ja) 1998-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1190535C (zh) 低特性粘度和低分子量聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔喷纤网
CN1263902C (zh) 形成多组分熔喷纤维的方法
KR100240805B1 (ko) 다층 블로운 미세섬유를 기초로 한 향상된 모듈러스를 갖는 부직 웨브
EP0864007B1 (en) Low density microfiber nonwoven fabric
JP4614606B2 (ja) 熔融紡糸ポリエステル不織布シート
JP4603363B2 (ja) 多成分メルトブローンウェブ
US20030171054A1 (en) Multiple component spunbond web and laminates thereof
KR20010013915A (ko) 복합성분의 적층 부직 재료의 제조 방법
EP1309744A1 (en) Metlblown web
CN1303274C (zh) 熔喷纤维、熔喷纤维网和包含熔喷纤维的复合非织造织物
CN1197133A (zh) 一种膨松的无纺织物
JP3948781B2 (ja) 短繊維不織布及びその製造方法
JPH10331063A (ja) 複合不織布およびその製造方法
JP2001248056A (ja) 複合長繊維不織布およびそれからなるフィルター
CN1847474A (zh) 熔喷法非织造布
US20060234588A1 (en) Improved abrasion resistance of nonwovens
JPH1121754A (ja) 極細複合繊維不織布及びその製造方法
JP2000034661A (ja) 複合不織布およびその製造方法
CN102791912A (zh) 纤维、非织造布及其用途

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication